DB34/T 4994-2025 铜尾矿作道路材料应用技术规程

以下为DB34/T 4994-2025《铜尾矿作道路材料应用技术规程》的主要内容总结：

​​一、核心目标​​

规范铜尾矿在道路工程（路基、基层、水泥混凝土）中的应用技术，确保工程安全、环保和耐久性。

​​二、适用范围​​

• ​​工程类型​​：公路、城市道路的新建/改扩建/养护工程（其他道路可参照）。
• ​​禁止区域​​：自然保护区、饮用水水源保护区等敏感区域禁用。

​​三、关键要求​​

• ​​环保安全​​：
  • 铜尾矿进场前需进行浸出试验，浸出液污染物限值需符合​​表1​​（如总铜≤0.5mg/L、总铅≤1mg/L）。
  • 成品材料（路基/稳定材料/混凝土）浸出毒性需满足​​表4​​限值（如总砷≤0.1mg/L）。
• ​​结构与排水​​：确保结构强度、稳定性及排水设计。
• ​​安全与质量​​：建立安全生产体系及全过程质量保障体系。

• ​​铜尾矿​​（​​表2​​）：
  • ​​通用指标​​：最大粒径≤2.36mm、液限≤30、塑性指数≤5、放射性达标。
  • ​​分类要求​​：
    • 路基用：有机质≤3%、硫化物≤3%；
    • 水泥稳定材料用：含泥量≤2%、砂当量≥40%；
    • 混凝土用：含泥量≤2%、砂当量≥60%、硫化物≤0.5%。
• ​​胶结材料​​：
  • 水泥：初凝>3h，终凝≥6h，强度≥42.5MPa；
  • 石灰：CaO+MgO≥75%，细度达标（​​表3​​）。
• ​​其他材料​​：水（pH 6~8）、黏土（塑性指数17~26）等需符合规范。

• ​​路基材料​​（​​表5~6​​）：
  • CBR值分层要求（如高速公路上路床CBR≥8%）；
  • 压实度分层控制（如上路床≥96%）；
  • 结构设计：底部设防渗封层（20~40cm）、两侧包边土（2~3m宽）、边坡坡率≤1:1.5（​​图2​​）。
• ​​水泥稳定材料​​（​​表7~8​​）：
  • 级配分三级（X1~X3），铜尾矿掺量≤50%；
  • 水泥剂量5%~9%，7d抗压强度按规范；
  • 抗冻（≥80%）和水稳性能（≥90%）要求。
• ​​水泥混凝土​​：
  • 铜尾矿掺量≤15%，用于小型构件；
  • 配合比设计需增加用水量/胶凝材料用量。

• ​​路基施工​​：
  • 含水率控制（超最佳值2%时晾晒）；
  • 分层填筑（网格布料）、重型压路机碾压（先边缘后中间）。
• ​​基层/底基层​​：
  • 集中厂拌，摊铺机摊铺；
  • 碾压时含水率略高于最佳值（炎热天+2~3%）。
• ​​水泥混凝土​​：
  • 强制搅拌（延长10~20s），禁止加水，坍落度需达标。

• ​​检验规则​​：铜尾矿每批≤600t，连续合格可扩批。
• ​​检测项目​​：
  • 路基：宽度、压实度、包边土；
  • 稳定材料：级配、含水率、压实度；
  • 混凝土：坍落度、强度。
• ​​验收标准​​：按JTG F80/1、CJJ 1等执行。

• ​​施工前​​：监测土壤、地表水、地下水现状（​​表4指标+GB标准污染物​​）。
• ​​施工期/交工后​​：
  • 土壤：年1次，布点≥6个，深度同路基；
  • 地下水：枯/平/丰水期年3次，交工后半年1次至稳定；
  • 地表水：半年1次（影响区域上下游布点）。

​​四、附录依据​​

• ​​附录A​​：基于安徽5大铜矿尾矿检测数据（​​表A.1~A.6​​），确定：
  • 铜尾矿属第Ⅰ类一般固废，特征污染物为​​锰、铜、钡、氟化物​​；
  • 粒径要求（0.075mm以下≤75%）和液塑限（液限≤30）的设定依据。

​​五、核心创新点​​

• ​​环保风险管控​​：首次提出铜尾矿浸出液双指标限值（​​表1原料+表4成品​​），建立全周期环境监测体系。
• ​​性能适配设计​​：针对路基/稳定层/混凝土制定差异化材料指标与结构方案（如封层+包边土）。
• ​​地方实践支撑​​：基于安徽铜尾矿特性数据（粒度、污染物）制定限值，增强标准适用性。

此标准系统解决了铜尾矿在道路应用中的环保隐患与技术瓶颈，为固废资源化提供技术依据。