DB41/T 2797-2024 双边箱钢-混组合梁桥工业化设计建造技术规程 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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资源简介
《双边箱钢-混组合梁桥工业化设计建造技术规程》（DB41/T 2797-2024）主要内容的总结：
核心目标： 规范大跨径（30m-100m）公路和市政双边箱钢-混组合梁桥的工业化设计、构件生产、装配施工和质量检验，以提高效率、质量和安全性。
主要内容总结：
- 范围与引用标准 (第1-2章)：
- 明确适用于大跨径公路、市政双边箱钢-混组合梁桥。
- 列出引用的国家、行业、地方标准，作为本规程的技术基础。
- 术语与定义 (第3章)：
- 定义了本规程中关键的专业术语，如：超高性能混凝土(UHPC)、工程用水泥基增强复合材料(ECC)、边箱钢主梁(钢主梁)、预制桥面板、双边箱钢-混组合梁、桥梁工业化建造等，确保理解和执行的一致。
- 材料要求 (第4章)：
- 钢材： 主梁钢材强度等级不低于Q355D/Q345qD，符合GB/T 1591/GB/T 714。高强钢(Q460+)设计值按JGJ/T 483执行。
- 钢筋： 普通钢筋、预应力筋及连接要求符合JTG 3362、JTG/T 3650、JGJ 18、JGJ 107等。
- 连接件： 高强度螺栓(GB/T 1228-1231, GB/T 3632)、普通螺栓(GB/T 5780, GB/T 5782)、焊钉(GB/T 10433)需符合相应国标。
- 混凝土：
- 桥面板：普通钢筋≥C40，预应力≥C50。
- 湿接缝/剪力槽：宜用补偿收缩纤维混凝土(JGJ/T 178)。
- 负弯矩区：推荐/允许使用UHPC(GB/T 31387)或ECC，规定了纤维类型、强度和保护层厚度要求。
- 耐久性：符合JTG/T 3310。
- 结构设计 (第5章)：
- 一般规定： 遵循国家规范，考虑环境与施工便利，强调模数协调、构件标准化、组合优化，推荐BIM应用。
- 模块化设计： 核心原则。钢主梁、桥面板分块预制，优化连接构造（湿接缝、剪力槽、螺栓连接）。桥面板设计考虑脱模、吊装、运输、安装要求。
- 结构计算：
- 按承载能力极限状态、正常使用极限状态、短暂状况进行验算。
- 明确负弯矩区开裂范围确定方法（应力法或简化法）。
- 推荐梁格法(图1)或简化壳-梁单元模型(图2)进行总体计算。
- 负弯矩区采用“抗拔不抗剪”连接件时，需用分体梁模型(图3)。
- 详细规定了UHPC/ECC用于组合梁桥的疲劳验算方法（名义应力法、允许值计算）。
- 指出预加荷载法、调标高等方法需结合有限元分析。
- 构造要求：
- 连接：焊钉连接为主。
- 湿接缝：混凝土强度≥预制板；推荐UHPC燕尾榫接头+U型非接触钢筋；钢筋宜无焊化构造。
- 标准断面：图4、图5示意了典型结构形式（双边箱+预制板+横梁/小纵梁/挑梁）。
- 横向联结：规定横梁、挑梁与钢箱梁的连接方式（螺栓或全熔透焊+双拼接盖板，图6,7）。
- 耐久性设计：
- UHPC/ECC保护层厚度要求（表2），考虑环境类别和使用寿命。
- 防止ECC界面脱空。
- 钢结构和连接件的防腐（JT/T 722）。
- 连接件施工防锈要求。
- 构件生产 (第6章)：
- 一般规定： 强调工艺审查、方案审批、数据监测与溯源。
- 钢主梁制造：
- 原材料检验与标记。
- 下料、加工精度控制(JTG/T 3651)。
- 推荐板单元自动化生产线。
- BIM放样应用。
- 预处理、涂装要求(JT/T 722)。
- 焊接工艺评定、顺序控制（防变形）、焊钉焊接要求。
- 桥面板预制：
- 模板、钢筋、预埋件安装精度(JTG/T 3654)。
- 模板系统要求（精度、密封、耐用）。
- 混凝土浇筑（智能布料、振捣）、养护（≥14d保湿）。
- 湿接缝界面处理要求。
- 存放要求（分层、支点、防腐）。
- 装配施工 (第7章)：
- 一般规定： 方案需考虑结构、环境、交通；注意涂装质量；防止桥面板开裂。
- 钢主梁架设：
- 支架分段安装： 支架功能（纠偏、调形）、线形控制、连续安装、接口精度。
- 顶推施工： 推荐步履式/多点同步顶推（带纠偏功能）、纠偏阈值（40mm）、平台拼装线形控制、温度适应、结构验算。
- 整孔/大节段安装： 吊点位置、临时支撑要求（稳定、抗倾、承载）、设备选择（架桥机需考虑前支点设置≥50cm，起重能力）。
- 桥面板装配：
- 安装前复测钢梁（高程、线形、连接件）。
- 试吊检查。
- 安装过程监控。
- 就位后及时临时固定/连接。
- 按编号顺序安装。
- 湿接缝浇筑方法（吊模/托底）、养护（≥14d）、温度控制（≥20℃）。
- 湿接缝强度达标后方可后续施工。
- 质量检验 (第8章)：
- 一般规定： 遵循JTG F80/1, GB 50204, GB 50205, JTG/T 3651等。检验批划分原则。强调生产质量均匀性评估。
- 钢主梁检验：
- 原材料检验、外观质量（锈蚀、缺陷深度）。
- 安装过程质量控制（定位、连接工序）。
- 尺寸允许偏差(JTG F80/1, JTG/T D6401)。
- 涂装检验(GB 50205)。
- 焊钉：外观+抽样弯曲检查（30°目测，1%且≥10个）。
- 焊缝：外观检查（无裂纹等缺陷）、无损检测（UT/RT/MT，外观合格后24h进行，等级按JTG/T 3650）、超标缺陷处理(GB 50661)。推荐辅助探伤技术(TOFD/PAUT, GB/T 41115)。
- 螺栓：永久性普通螺栓拉力复验；高强螺栓摩擦面处理检验(GB 50205)，施工前扭矩系数复验(JGJ 82)。
- 桥面板检验：
- 湿接缝浇筑前隐蔽工程验收（粗糙面、键槽、钢筋、预埋件）。
- 进场结构性能检验(GB 50204)。
- 外观与尺寸偏差（无影响性能的偏差，符合JTG/T 3654）。
- 预埋件数量规格符合设计。
- 湿接缝混凝土强度达标。
- 安装后位置尺寸偏差符合设计或JTG/T 3654。
- 附录A (资料性)：
- 提供了关键的分项工程质量检验评定表样式：
- 表A.1： 钢梁制作/安装分项工程检验评定表（涵盖主梁高、跨度、梁长、旁弯、拱度、平面度、垂直度、焊缝尺寸、探伤、高强螺栓扭矩等检测项目）。
- 表A.2： 防护（涂装）分项工程检验评定表（涵盖除锈等级、粗糙度、总干膜厚度、附着力等检测项目）。
- 提供了关键的分项工程质量检验评定表样式：
总结：
该规程系统性地规定了双边箱钢-混组合梁桥从设计（强调模块化、BIM）、材料（推广UHPC/ECC）、构件生产（工厂化、标准化）、装配施工（多种架设方法、精度控制）到质量检验（详细的项目、方法和判定标准）的全过程工业化建造技术要求和质量控制要点。其核心在于通过标准化、工厂化生产和高效装配，提升此类桥梁的建设效率、工程质量和耐久性。附录中的检验评定表是现场质量控制的重要工具。
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