T/SMHTA 006-2024 热拌沥青混合料生产技术规程 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
尊敬的用户你们好，你们的支持是我们前进的动力，网站收集的文件并免费分享都是不容易，如果你觉得本站不错的话，可以收藏并分享给你周围的朋友。
如果你觉得网站不错，找不到本网站，可以百度、360搜搜，搜狗, 神马搜索关键词“文档天下”，就可以找到本网站。也可以保存到浏览器书签里。
收费文件即表明收集不易，也是你们支持，信任本网站的理由！真心非常感谢大家一直以来的理解和支持！
资源简介
以下是《热拌沥青混合料生产技术规程》（T/SMHTA 006-2024）的详细内容总结：
1. 范围
适用于上海市热拌沥青混合料生产，涵盖人员配置、设备、环境、原材料、生产运输、质量检测及厂拌热再生技术。
2. 规范性引用文件
引用包括JTG F40（公路沥青施工）、CJJ 1（城镇道路工程）、JTG/T 5521（再生技术）等38项国家、行业及地方标准。
3. 基本要求
3.1 一般规定
- 建立完善管理体系，确保安全环保、节能生产。
- 配备消防及劳动保护措施。
3.2 人员配置
- 需全职岗位：技术/质量/生产/安全负责人、操作员、试验员、维修员、资料管理员等。
3.3 生产设备
- 设备要求低噪声、低能耗、低排放，禁用淘汰设备。
- 拌合楼要求：热料仓容量≥30m³，成品仓≥60t×2（1个带计量），保温≥48h。
- 计量精度：沥青±0.3%、集料±0.5%、填料±0.3%。
- 能源使用清洁能源（如电加热沥青罐）。
3.4 生产环境
- 环保要求：非甲烷总烃、颗粒物等排放符合DB31/933；噪声符合GB 12348；废水符合DB31/199。
- 料场要求：集料堆场≥5000m³，分仓堆放，设雨棚和抑尘设施。
- 污染控制：安装沥青烟净化装置（如焚烧炉、洗涤塔）、布袋除尘、封闭式装卸区。
- 废弃物管理：分类收集，危险废物委托有资质单位处置。
3.5 试验室条件
- 面积≥80m²，仪器定期检定/校准。
- 检测项目（见表1）：
- 集料：级配、密度、含泥量、针片状含量等。
- 沥青：针入度、延度、软化点。
- 混合料：空隙率、稳定度、沥青含量、动稳定度等。
- 人员要求：全职试验员≥5名，技术负责人需大专学历+3年经验。
4. 原材料
4.1 通用要求
- 原材料须附合格证，进场检测合格后方可使用，严禁仅凭供应商报告。
4.2 沥青
- 检测频率：道路石油沥青每80t/批，改性沥青每40t/批；检测针入度、延度、软化点。
- 库存超7天需复检。
4.3 集料
- 粗/细集料洁净干燥，每400t/批检测级配、密度、含泥量（粗）、砂当量（细）。
4.4 填料
- 采用憎水性石料磨细，每车检级配/含水率，每月检密度/亲水系数。
4.5 纤维
- 类型：木质/聚合物/矿物纤维，符合JT/T 533；每5t/批检测。
- 储存需防潮防雨。
4.6 改性剂/添加剂
- 抗车辙剂等需符合GB/T 29050等标准；掺抗车辙剂混合料动稳定度≥6000~8000次/mm（依交通等级）。
5. 生产与运输
5.1 生产控制
- 配合比设计符合JTG F40，生产前检查设备。
- 拌合时间≥45秒（改性沥青需延长），温度按规范控制。
- 纤维添加：干拌时同步加入，延长拌合5~10秒。
5.2 设备要求
- 填料仓配振动装置；拌合楼需二级除尘。
5.3 运输要求
- 车厢栏板高≤1.5m，带密封保温棚。
- 禁用汽/柴油隔离剂，运距≤80km，时间≤90分钟。
- 车辆加装GPS定位。
6. 质量检测
6.1 管理要求
- 建立批号管理体系，实现全流程追溯。
- 检测记录保存≥6年。
6.2 检测内容
- 原材料：按频次检测并记录。
- 混合料：
- 每班首盘30分钟内检测，后续每500t检测。
- 留样至工程结束，标注规格/时间/工程名称。
- 出厂前逐车检外观、温度，合格后发合格证。
- 再生/温拌混合料：额外符合JTG/T 5521、DG/TJ 08-2083等。
7. 厂拌热再生沥青混合料
7.1 一般规定
- RAP（沥青混合料回收料）掺量≤30%（＞30%时增加检测频率）。
7.2 设备要求
- 专用RAP预处理设备及厂棚（地面硬化+排水）。
7.3 原材料要求
- RAP预处理：分档筛分（表6），堆放面积≥1000m²，时间≤6个月。
- 再生剂：闪点≥220℃，黏度比≤3（表3）。
7.4 RAP检测
- 含水率、级配、沥青含量、旧沥青性能（表4、表5）。
7.5 配合比设计
- 流程见附录A，采用马歇尔法，需验证体积指标（VMA可减0.5%）。
- 新旧沥青调和公式：
lgη_mix = (1-α)lgη_old + αlgη_new（详B.1.4）。 - 生产配合比验证需试铺试验段，检测压实度等。
附录
- 附录A：厂拌热再生目标配合比设计流程图（RAP处理→级配设计→沥青确定→验证）。
- 附录B：
- B.1 目标配合比：确定RAP掺量、新沥青标号、矿料合成级配、最佳沥青用量。
- B.2 生产配合比：热料仓比例调整，沥青用量偏差≤±0.2%。
- B.5 施工质量控制：RAP含水率≤3%，级配允许偏差±3%~±10%（表B.3）。
核心要点总结
- 环保优先：全程控制污染物排放（沥青烟、噪声、废水），推广清洁能源。
- 精准管控：原材料分级检测（频次/项目明确），生产过程实时监控（温度/拌合时间）。
- 再生技术：RAP掺量≤30%，严格预处理及配合比设计（附公式及流程图）。
- 质量追溯：批号管理+留样制度，试验数据保存≥6年。
- 特殊混合料：掺纤维/抗车辙剂时延长拌合，性能需达标（如动稳定度≥8000次/mm）。
评论