NY/T 367-2025 复式种子清选机 质量评价技术规范

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资源简介

NY/T 367-2025《复式种子清选机质量评价技术规范》

1. 适用范围

本标准规定了复式种子清选机(结合风筛、重力、窝眼清选两种及以上工艺)的质量评价要求,涵盖基本要求、质量指标、检测方法及检验规则,适用于其质量评定。


2. 主要技术变化(相比NY/T 367-1999)​

  • 结构调整​:删除原试验鉴定方法,增加术语定义、基本要求、质量要求等内容。
  • 新增内容​:
    • 规范性引用​:引用GB/T 23821(安全距离)、GB 10396(安全标志)等标准。
    • 术语定义​:明确“复式种子清选机”需至少包含两种清选工艺。
    • 质量指标​:新增使用有效度(≥98%)、安全要求(防护装置、电气安全)、涂漆外观、操作方便性等。
    • 检测方法​:细化噪声、粉尘、温升等测试步骤,增加安全检查和文件审查。
  • 删除内容​:原试验鉴定流程、安全检查单独章节等。

3. 核心内容

3.1 基本要求
  • 文件资料​:需提供产品规格表、执行标准、使用说明书、三包凭证及样机照片。
  • 技术参数核对​:包括型号、结构、尺寸、清选方式、配套动力等(详见表1)。
  • 试验条件​:
    • 场地平整、电压稳定±5%、种子样本净度92%~95%、含水率≤13%。
    • 仪器精度:噪声(2级)、质量(0.05 kg~0.0001 g)、温度(±1℃)等(表2)。
3.2 质量要求
  • 性能指标​(表3):
    • 净度≥98%、杂草籽清除率≥92%、获选率≥98.5%、破碎率≤0.5%、噪声≤85dB(A)、粉尘≤10mg/m³、轴承温升≤25℃。
    • 吨料电耗需符合企业明示值。
  • 安全要求​:
    • 外露部件防护(符合GB/T 23821)、电气绝缘电阻≥20MΩ、安全标志(GB 10396)。
    • 使用说明书需包含安全操作、故障排除等内容。
  • 装配与外观​:
    • 机器运行平稳无泄漏,焊缝无缺陷,漆膜厚度≥45μm、附着力II级以上。
  • 操作便捷性​:调整装置灵活、易清理、易损件更换方便。
  • 可靠性​:使用有效度≥98%(100小时试验,重大故障直接判定不合格)。
  • 文件与标识​:
    • 三包凭证需明确质保期(整机≥1年)、零部件清单。
    • 铭牌需包含型号、功率、尺寸、生产日期等信息(GB/T 13306)。
3.3 检测方法
  • 性能测试​:
    • 净度/杂草籽率​:取样3次,四分法分样,计算净种子占比(公式1-3)。
    • 获选率​:主排料口与其他排口样品对比好种子质量(公式4)。
    • 破碎率​:扣除原始物料破碎率后计算(公式5)。
    • 吨料电耗​:30分钟试验,耗电量与处理量比值(公式6)。
    • 噪声​:4点测量,背景噪声修正(表4)。
    • 粉尘​:滤膜采样称重(公式7)。
    • 轴承温升​:试验前后温度差。
  • 安全检查​:目测防护装置、接地符号,电阻测试(≥20MΩ)。
  • 文件审查​:说明书内容(GB/T 9480)、三包凭证完整性。
3.4 检验规则
  • 项目分类​(表5):
    • A类(关键项)​​:净度、安全、有效度等9项,全部合格。
    • B类(一般项)​​:温升、外观、铭牌等7项,允许≤1项不合格。
  • 抽样方法​(GB/T 2828.11):
    • 抽样基数≥10台,抽取2台(1台测试,1台备用)。
  • 判定规则​:
    • A类全合格且B类≤1项不合格,判定通过;否则不通过。

4. 附录与补充

  • 附录A​:产品规格表模板,需填写设计值(型号、动力配置等)。
  • 试验记录​:需保存原始数据(如噪声、电耗)、故障记录及修正过程。

5. 重点注意事项

  • 安全防护​:传动部件防护距离、电气接地、安全标志粘贴位置。
  • 文件完整性​:说明书需复现安全标志位置,三包凭证明确质保范围。
  • 长期可靠性​:100小时试验中,主要部件损坏直接判定无效。
  • 背景干扰​:噪声测试需修正背景噪声影响(表4)。

该标准全面规范了复式种子清选机的质量评价流程,从设计、生产到检测均提出明确要求,确保产品性能稳定、安全可靠。

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  • 本文由 发表于 2025年5月20日 15:02:34
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