NY/T 367-2025 复式种子清选机 质量评价技术规范 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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资源简介
NY/T 367-2025《复式种子清选机质量评价技术规范》
1. 适用范围
本标准规定了复式种子清选机(结合风筛、重力、窝眼清选两种及以上工艺)的质量评价要求,涵盖基本要求、质量指标、检测方法及检验规则,适用于其质量评定。
2. 主要技术变化(相比NY/T 367-1999)
- 结构调整:删除原试验鉴定方法,增加术语定义、基本要求、质量要求等内容。
- 新增内容:
- 规范性引用:引用GB/T 23821(安全距离)、GB 10396(安全标志)等标准。
- 术语定义:明确“复式种子清选机”需至少包含两种清选工艺。
- 质量指标:新增使用有效度(≥98%)、安全要求(防护装置、电气安全)、涂漆外观、操作方便性等。
- 检测方法:细化噪声、粉尘、温升等测试步骤,增加安全检查和文件审查。
- 删除内容:原试验鉴定流程、安全检查单独章节等。
3. 核心内容
3.1 基本要求
- 文件资料:需提供产品规格表、执行标准、使用说明书、三包凭证及样机照片。
- 技术参数核对:包括型号、结构、尺寸、清选方式、配套动力等(详见表1)。
- 试验条件:
- 场地平整、电压稳定±5%、种子样本净度92%~95%、含水率≤13%。
- 仪器精度:噪声(2级)、质量(0.05 kg~0.0001 g)、温度(±1℃)等(表2)。
3.2 质量要求
- 性能指标(表3):
- 净度≥98%、杂草籽清除率≥92%、获选率≥98.5%、破碎率≤0.5%、噪声≤85dB(A)、粉尘≤10mg/m³、轴承温升≤25℃。
- 吨料电耗需符合企业明示值。
- 安全要求:
- 外露部件防护(符合GB/T 23821)、电气绝缘电阻≥20MΩ、安全标志(GB 10396)。
- 使用说明书需包含安全操作、故障排除等内容。
- 装配与外观:
- 机器运行平稳无泄漏,焊缝无缺陷,漆膜厚度≥45μm、附着力II级以上。
- 操作便捷性:调整装置灵活、易清理、易损件更换方便。
- 可靠性:使用有效度≥98%(100小时试验,重大故障直接判定不合格)。
- 文件与标识:
- 三包凭证需明确质保期(整机≥1年)、零部件清单。
- 铭牌需包含型号、功率、尺寸、生产日期等信息(GB/T 13306)。
3.3 检测方法
- 性能测试:
- 净度/杂草籽率:取样3次,四分法分样,计算净种子占比(公式1-3)。
- 获选率:主排料口与其他排口样品对比好种子质量(公式4)。
- 破碎率:扣除原始物料破碎率后计算(公式5)。
- 吨料电耗:30分钟试验,耗电量与处理量比值(公式6)。
- 噪声:4点测量,背景噪声修正(表4)。
- 粉尘:滤膜采样称重(公式7)。
- 轴承温升:试验前后温度差。
- 安全检查:目测防护装置、接地符号,电阻测试(≥20MΩ)。
- 文件审查:说明书内容(GB/T 9480)、三包凭证完整性。
3.4 检验规则
- 项目分类(表5):
- A类(关键项):净度、安全、有效度等9项,全部合格。
- B类(一般项):温升、外观、铭牌等7项,允许≤1项不合格。
- 抽样方法(GB/T 2828.11):
- 抽样基数≥10台,抽取2台(1台测试,1台备用)。
- 判定规则:
- A类全合格且B类≤1项不合格,判定通过;否则不通过。
4. 附录与补充
- 附录A:产品规格表模板,需填写设计值(型号、动力配置等)。
- 试验记录:需保存原始数据(如噪声、电耗)、故障记录及修正过程。
5. 重点注意事项
- 安全防护:传动部件防护距离、电气接地、安全标志粘贴位置。
- 文件完整性:说明书需复现安全标志位置,三包凭证明确质保范围。
- 长期可靠性:100小时试验中,主要部件损坏直接判定无效。
- 背景干扰:噪声测试需修正背景噪声影响(表4)。
该标准全面规范了复式种子清选机的质量评价流程,从设计、生产到检测均提出明确要求,确保产品性能稳定、安全可靠。
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