T/SZBSIA 003-2024 电动汽车热失控及热管理系统NTC温度传感器技术标准

ICS 31.070
CCS L 15
团体标准
T/SZBSIA 003-2024
电动汽车热失控及热管理系统NTC 温度传感器技术标准
Technical standard for NTC temperature sensor ofelectric vehicle thermal runaway and thermalmanagement system
2024-09-26 发布2024-09-26 实施
深圳市宝安区半导体行业协会发布

目录
1 范围......................................................................................................... 1
2 规范性引用文件.....................................................................................1
引用标准............................................................................................... 1
3 定义......................................................................................................... 1
3.1 温度传感器定义............................................................................2
3.2 性能要求.......................................................................................3
3.3 结构设计要求...............................................................................3
3.4 电路信息.......................................................................................3
3.5 温度误差与热反应时间...............................................................3
3.6 绝缘电阻.......................................................................................3
3.7 耐压测试.......................................................................................3
3.8 NTC 热敏电阻器选型....................................................................3
4 技术标准.................................................................................................4
4.1 外观检查和标志...........................................................................4
4.2 尺寸标示.......................................................................................4
4.3 额定零功率电阻值（R25°C）.................................................. 4
4.4 B 值(R25°C/R50°C 或者R25°C/R85°C) ............................. 4
4.5 绝缘电阻.......................................................................................4
4.6 耐电压........................................................................................... 5
4.7 连接器引出端拉力强度...............................................................5
4.8 可焊性........................................................................................... 6
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4.9 超声波清洗...................................................................................6
4.10 冷水振动.....................................................................................6
4.11 热水振动.....................................................................................6
4.12 自由落体.....................................................................................6
4.13 盐雾试验.....................................................................................6
4.14 产品阻燃试验.............................................................................7
4.15 产品弯曲试验.............................................................................7
4.16 响应时间.....................................................................................8
4.17 高温储存.....................................................................................9
4.18 低温储存.....................................................................................9
4.19 煮水（防潮）.............................................................................9
4.20 恒温恒湿.....................................................................................9
4.21 冷热循环.....................................................................................9
4.22 结构安装试验.............................................................................9
5 技术标准试验.......................................................................................10
5.1 试验环境及试验仪器.................................................................10
5.2 实验验证...................................................................................10
5.3 实验方法及要求..........................................................................10
6 包装、标识、环保和贮存.................................................................. 18
6.1 包装要求......................................................................................18
6.2 标识要求......................................................................................18
6.3 环保要求......................................................................................18
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6.4 贮存要求.....................................................................................19
附录A 试验大纲......................................................................................20
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前言
本文件依据GB/T 1.1-2020《标准化工作导则第1 部分：
标准化文件的结构和起草规则》编写。
本文件代替T/SZBSIA 003-2022《电动汽车热失控及热
管理系统NTC 温度传感器技术标准》，与T/SZBSIA 003-2022
相比，对文中引用标准号进行了更新。
如本文件的某些内容有涉及专利内容，本标准的发布机
构不承担识别这些专利的责任。
本文件由深圳市宝安区半导体行业协会提出并归口管
理。
本文件的起草单位：深圳市科敏传感器有限公司、深圳
市宝安区半导体行业协会、欣旺达电子股份有限公司、深圳
市欣智旺电子有限公司、欣旺达电动汽车电池有限公司、深
圳市绘王动漫科技有限公司、深圳市高斯宝电气技术有限公
司、深圳普瑞赛思检测技术有限公司、深圳市宝安区集成电
路产业技术创新联盟、南方科技大学、上海交通大学、北京
大学深圳研究院、深圳清华大学研究院、深圳新益昌科技股
份有限公司、深圳市三联盛科技股份有限公司、深圳市路远
智能装备有限公司、深圳市振华兴科技有限公司、深圳市英
卡科技有限公司、深圳市晶凯电子技术有限公司
T/SZBSIA 003-2024
本文件的主要起草人：孔维亭、胡文明、曾强、鲁帅辰、
刘威、于江情、陈斌斌、董红伟、王周宏、张莹、周文飞、
龚明、叶怀宇、杨志、何进、刘岩、敬刚、梁志宏、朱文锋、
贾孝荣、廖怀宝、朱小军、刘纪文
本标准是首次发布。
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1
电动汽车热失控及热管理系统NTC 温度传感
器技术标准
1 范围
本标准所涉及的NTC 温度传感器是指电动汽车用温度采
样单元，本标准主要规定了电动汽车用温度测量型NTC 温度
传感器技术要求、检验规范、标志、包装、运输以及试验方
法。
2 规范性引用文件
引用标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期
的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期
的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文
件。
AEC-Q200 REV D STRESS TEST QUALIFICATION FOR
PASSIVE COMPONENTS
BS EN 60539-1:2016
GB/T 6663.-2007/IEC 60539-1:2002 直热式负温度系
数热敏电阻器第1 部分：总规范
3 定义
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2
3.1 温度传感器定义
3.1.1 一种电阻值随其阻体温度的变化呈显著变化的负温度
系数的热敏感半导体电阻器。
水滴头环氧树脂类封装(CWF1)：导线用于电流传输，环
氧树脂用于密封防水导热。
金属外壳灌注工艺封装（CWF2）：导线用于电流传输，
金属外壳用于导热和连接，环氧树脂用于密封防水导热。
塑壳封装（CWF3）:（1）塑壳环氧树脂灌封：金属片或
金属壳用于电流传输及键合连接，塑料和环氧树脂用于密封
绝缘或固定安装，金属片或金属壳用于导热和连接。（2）
一体注塑封装：金属片或金属壳用于电流传输及键合连接，
塑料用于密封绝缘或固定安装，金属片或金属壳用于导热和
连接。
OT 端子固定片（CWF4）:OT 端子用于导热连接，导热胶
用于密封防水导热。
其他类（CWF5）：（1）铁氟龙套管热缩封装：导线用
于电流传输，铁氟龙套管用于密封防水导热。
3.1.2 外观
CWF1 系列类：导线无破损，环氧胶饱满且表面光滑；
CWF2/CWF4 系列类：导线无破损，环氧胶饱满且表面光
滑、金属外壳无锈蚀、刮伤、压伤；
CWF3 系列类：塑壳外表清洁，无破损，无氧化，无油污
等污渍，要求锐角倒钝，表面无划痕。
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3
CWF5 系列类：套管切口平齐，表面无针孔；套管内胶固
化后无空气泡，单端玻封热敏电阻无破损，无氧化；套管表
面无划痕，油污等污渍。
3.1.3 检测范围
-40℃到125℃。
3.2 性能要求
满足测试实验要求.
3.3 结构设计要求
线缆安装等
3.4 电路信息
设计电压为3V-5V、控制系统的电阻设计5K 欧姆-100K
欧姆。
3.5 温度误差与热反应时间
3.5.1 在-40~85℃范围内检测精度±1℃；
3.5.2 在85℃~125℃（最高工作温度）范围内检测精度±2℃,
热反应时间≤15S。
3.6 绝缘电阻
DC500V/60S/大于100MΩ
3.7 耐压测试
1200~4000VAC/3S/0.5MA.
3.8 NTC 热敏电阻器选型
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4
芯片尺寸：
L：0.6*0.6(+0.4/-0.2)
H：0.4±0.15
热敏电阻器头部尺寸：
A：Φ1.6±0.2mm 及以上
4 技术标准
4.1 外观检查和标志
按5.3.1 试验观察产品外观无损伤、标志清晰。温度
传感器组件在空间允许情况下必须有生产日期及厂家标志，
酒精擦三次没有出现模糊不清不良现象。
4.2 尺寸标示
按5.3.2 检测符合图纸规定的外形尺寸要求，重点管
控热敏电阻与外壳装配尺寸及传感器外部尺寸，不同的产品
相关尺寸不同。
4.3 额定零功率电阻值（R25°C）
按5.3.3 试验后，结果符合规定的额定零功率电阻值
精度要求。
4.4 B 值(R25°C/R50°C 或者R25°C/R85°C)
按5.3.4 试验后，结果符合规定的B 值精度要求。
4.5 绝缘电阻
仅适用于绝缘型热敏电阻温度传感器。按5.3.5 试验
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5
后，试验结果大于100MΩ。
4.6 耐电压
仅适用于绝缘型热敏电阻器，按5.3.6 试验方法操作，
产品无击穿、无损伤。
标准如下表
4.7 连接器引出端拉力强度
按5.3.7 试验后，无损坏、无拉出、无变形，严格按
照UL 拉力标准执行，参考下表：
UL 拉力标准
标称横截面积（mm²） 拉力（N）
≤0.05 5
0.05---0.1 7
0.1---0.2 30
序号封装类别耐电压（V/AC）
泄露电流
(mA)
时间(S)
1 CWF1 1000~1800V
0.5 mA
例行测试
3S
可靠性测
试60S
2 CWF2 1800~3500V
3 CWF3 2500~5000V
4 CWF4 1800~3500V
5 CWF5 1800~4000V
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6
0.2---0.5 45
0.5---1.2 110
＞1.2 150
4.8 可焊性
适用于侵锡后的线材与热敏电阻焊接强度及表面处理。
按5.3.8 试验后，NTC 两端焊接区域应焊接牢固、光滑、
明亮，不允许有虚焊假焊现象。
4.9 超声波清洗
适用于热敏电阻与线材焊接产品，按照5.3.9 试验后，
热敏电阻和线材引脚上无脏污、无锡点，每清洗一个步骤需
要3 分钟，共3 个步骤（水基除松香清洗剂—自来水—无水
乙醇）。
4.10 冷水振动
按5.3.10 试验后，无损坏。额定零功率电阻值及B 值
变化率要在初期值的±0.5%以内。
4.11 热水振动
按5.3.11 试验后，无损坏。额定零功率电阻值及B 值
变化率要在初期值的±0.5%以内。
4.12 自由落体
按5.3.12 试验后，无损坏；额定零功率电阻值及B 值
变化率要在初期值的±0.5%以内。
4.13 盐雾试验
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按5.3.13 试验后，测试标准可参考GB/T 2423 金属外
壳无生锈，无损坏；5%氯化钠48H 溶液PH 值调在中性范围
（6～7）作为喷雾用的溶液。
4.14 产品阻燃试验
按5.3.14 试验后，无着火V-0 标准执行；按照
GB/UL94 标准执行HB:UL94 标准中最底的阻燃等级。要求对
于3 到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40 毫米每分钟小于
3 毫米厚的样品，燃烧速度小于70 毫米每分钟;或者在100
毫米的标志前熄灭。
V-2:对样品进行两次10 秒的燃烧测试后，火焰在60 秒
内熄灭。可以有燃烧物掉下。
V-1:对样品进行两次10 秒的燃烧测试后，火焰在60 秒
内熄灭。不能有燃烧物掉下。
V-0:对样品进行两次10 秒的燃烧测试后，火焰在30 秒
内熄灭。不能有燃烧物掉下。
4.15 产品弯曲试验
按5.3.15 试验后，参考GB/T 238-2013 标准执行，试
验一般要在室温10°C-35°C 内进行，对温度要求严格的试
验必须在23°C±2°C 环境下操作，产品线材无断裂、无崩
皮、铜丝无拔出，不同线径的产品折弯次数不同。
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如下表：
引线弯曲强度
引线标称直径拉力强度参考重量（Kg）
0.3＜d＜0.5 2.5N 0.25
0.5＜d＜0.8 5N 0.5
0.8＜d＜1.25 10N 1
4.16 响应时间
按5.3.16 试验后，不同的检测项目和试验环境响应时
间不同。
参考下表
序号封装名称使用品类
响应时间
要求
1 薄膜电阻封装裸露汽车电池≤3.5S
2
铝件封装，直径在
Φ5 以下,加导热硅
脂封装
汽车油温≤8S
3
表面封装，直径在
Φ5 铁镀镍或者不
锈钢外壳封装
汽车电池≤15S
4
胶吹孔或者水滴头
包封树脂封装
汽车空调≤5S
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4.17 高温储存
适用于绝缘型热敏电阻器。按5.3.17 试验后，额定零
功率电阻值及B 值变化率要在初期值的±3%以内,温度为
125°C±5°C,试验周期1000H±24。
4.18 低温储存
适用于绝缘型热敏电阻器。按5.3.18 试验后，额定零
功率电阻值及B 值变化率要在初期值的±3%以内，温度为
-40°C±5°C，试验周期1000H±24。
4.19 煮水（防潮）
对需防水的NTC 温度传感器单体或NTC 温度传感器组
件。按5.3.19 试验后，额定零功率电阻值及B 值变化率要
在初期值的±3%以内。
4.20 恒温恒湿
适用于绝缘型热敏电阻器。按5.3.20 试验后，额定零
功率电阻值及B 值变化率要在初期值的±3%以内，温度
50°C±2°C，湿度85%-85%RH 环境下放置1500H±2。
4.21 冷热循环
按5.3.21 试验后，额定零功率电阻值及B 值变化率要
在初期值的±3%以内，
-40 ° C*30min — 25 ° C*10min-----120 ° C*30min —
25°C*10min 反复1000 次
4.22 结构安装试验
可以根据客户需求提出的方案设计温度传感器。
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5 技术标准试验
5.1 试验环境及试验仪器
5.1.1 测试条件
除另有规定外，测试均在温度为23℃±5℃，相对湿度
为25％～75％，大气压力86kPa～106kPa 的环境中进行。测
试进行之前，应保证测试样品温度与测试环境温度差≤2℃。
5.1.2 试验仪器
a) 高精度温度计、数字万用表、耐压仪等相关仪器准
确度应不低于±0.5%；
b) 游标卡尺的精度为0.02mm；
c) 放大镜的倍数为2 倍；
d) 测量温度用的仪器分辨率为0.05℃；
e) 油槽的精度为±0.02℃；
f) 记时器的精度为±2s/h；
g) 电阻测试仪的精度为0.001Ω；
h) 锡炉温度±3°C
i）高温箱温度±2°C
k) 恒温恒湿箱温度误差±2°C 湿度误差±3%
5.2 实验验证
5.2.1 实验大纲
见附录A。
5.3 实验方法及要求
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5.3.1 外观和标志检查
用目视或放大镜检测，外观无破损，裂痕，标识。
5.3.2 尺寸
用相关量具测量规格书中的所有关键尺寸。
5.3.3 额定零功率电阻值（R25°C 测试）
将热敏电阻器放在（25±0.05）℃油槽中，用水银温度
计放入油槽内记下显示温度，阻值稳定后用电阻测量设备记
下电阻值，所有测量应该在实验室内进行，室内温度要恒温。
5.3.4 B 值
将热敏电阻器先后放在（25±0.05）℃、（TB±0.05）℃
油槽中，用水银温度计或铂电阻温度仪放入油槽内记下显示
温度，用电阻测量仪测出热敏电阻器的零功率电阻值
R25、RTB。注：TB 为50℃或85℃，RTB 是TB 温度下的
电阻值。用R25、RTB
电阻值进行计算， 按要求确定计算B(25/50) 或者
B(25/85)，计算公式如下：
B(25/50)=((298.15*323.15)/323.15-298.15))*Ln(R2
5/R50)…………(1)
B(25/50)=((298.15*323.15)/323.15-298.15))*Ln(R2
5/R85)…………(2)
5.3.5 绝缘电阻
在导线和金属外壳之间或焊盘和铝巴之间施加500V DC
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的电压持续60 秒，使用Hipot 测试仪来测试绝缘电阻，阻
抗≥100M 欧姆。
5.3.6 耐电压
在导线和金属外壳之间或焊盘和铝巴之间施加500V DC
的电压，使用Hipot 测试仪来进行测试，保持60 秒，需满
足漏电流≤0.5mA，无损坏，无击穿。
5.3.7 连接器引出端强度
将产品压接的一端挂在拉力机上，相对应的增加拉力机
的力度，直到产品破坏掉为止，然后记录下数据。
5.3.8 可焊性
将焊接机温度调至为380°C-400°C,将侵好锡的线材
和热敏电阻同时放到电焊机模具上，用脚轻踩开关即可（切
记：热敏电阻一定要放在线材的上面）。重点焊接前线材侵
锡：将锡炉温度调试到280°C±2°C(无铅锡)，并将锡面的
杂质刮去，保持锡面清洁光亮，然后将沾过助焊剂的引出端
使用部分侵入锡炉内保持3S，然后取出冷却，用放大镜对沾
锡面进行观察，焊锡面积应大于95%以上并且引脚要光滑明
亮无毛刺、无发黑、无连锡现象。
5.3.9 超声波清洗
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将焊接好的产品第一步放入温度为50°C±1°C 的水基
除松香清洗剂，时间为3 分钟，然后在放入温度为50°C±1°
C 去离子水里，时间3 分钟，最后在放入常态下无水乙醇里
3 分钟，必须完全按照流程步骤操作。
5.3.10 振动测试
参照AEC-Q200 振动测试需求，使用8 英寸X5 英寸PCB，
0.031 英寸厚，在长的一边有7 个固定点，在对面的边2 个
固定点。产品在距离固定点2 英寸内安装，5g’s20 分钟，3
个方向,每个方向12 个循环，测试频率从10-2000 赫兹。
5.3.11 冷水振动
测量并记录初期额定零功率电阻值、B 值。振动频率
100Hz、振幅0.50mm、加速度100/S2 扫频速率1oct/min 上
下左右前后各5 小时。试验后，测量并记录额定零功率
电阻值、B 值。热水振动测量并记录初期额定零功率电阻值、
B 值。振动频率100Hz、振幅0.50mm、加速度100/S2 扫频
速率1oct/min 上下左右前后各5 小时。试验后，测量
并记录额定零功率电阻值、B 值。
5.3.12 跌落测试
测量并记录初期额定零功率电阻值、B 值。垂直90 度，
从1m 高度自由落体于2cm 厚木板或者水泥地面上。试验
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后，测量并记录额定零功率电阻值、B 值。
5.3.13 盐雾试验
针对金属体（不锈钢外壳/铝件）放入烟雾机内，确保
试验室：35℃±1℃，饱和空气桶：47℃±1℃产品无生锈无
脏污。
5.3.14 产品阻燃试验
按照UL94 标准有两种测试方法判定
2 材料分类为UL94HB 的水平燃烧测定方法。
②材料分类为UL94V-0 ULV-1 ULV-2 的垂直燃烧测试方
法。
5.3.15 产品弯曲试验
反复弯曲试验是将试样一端固定，绕规定的半径的圆柱
支座弯曲90°C,再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验，线材试
样尽可能平直，但试验时，在弯曲平面内允许有轻微的弯曲，
必要时可以用手矫直，在用手矫直不了时，另一端可以施加
相同材料的锤头矫直，在矫直过程中不能损坏线材表面，且
试样也不得产生任何扭曲，有局部硬弯的线材应不矫直。
5.3.16 响应时间
根据热时间常数定义，计算出最初温度与最终温度差
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63.2%的温度点并测试这个温度点的阻值:将产品放入一个
恒温槽中，当阻值达到稳定时，快速将其移到第二个恒温槽
并开始计时，当阻值达到以上测试点的阻值时停止计时，记
录的时间即为产品的反应时间。（NTC 温度传感器接入测量
电路后整体放入25℃油槽中，当电阻稳定后，将其在10 秒
内移动至85℃油槽中，同时开始计时，当NTC 升温至62.9℃
(62.9=25+0.632*(85-25))，记录时间）
5.3.17 高温储存
测量并记录初期额定零功率电阻值、B 值；绝缘电阻、
耐压。环境温度：120±5℃；持续时间（1000±24）h；试
验后置常温恢复2 小时。试验后，测量并记录额定零功率电
阻值、B 值；额定零功率电阻值及B 值变化率要在初期值的
±3%以内。
5.3.18 低温储存
测量并记录初期额定零功率电阻值、B 值，绝缘电阻、
耐压。环境温度、-40±5℃；持续时间（1000±24）h；试
验后置常温恢复2 小时。试验后，测量并记录额定零功率电
阻值、B 值；额定零功率电阻值及B 值变化率要在初期值的
±3%以内。
5.3.19 煮水试验
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测量并记录初期额定零功率电阻值、B 值；绝缘电阻、
耐压。将NTC 温度传感器放入沸水(≥98℃)中煮2 小时；试
验后置常温恢复2 小时。试验后，测量并记录额定零功率电
阻值、B 值；额定零功率电阻值及B 值变化率要在初期值的
±3%以内。
5.3.20 恒温恒湿
将NTC 温度传感器放入85°C±2°C 85%-85% RH 环境
下，所有测试件并联并通以0.5V 的直流电，放置1000H；
试验后，测量并记录额定零功率电阻值、B 值；额定零功率
电阻值及B 值变化率要在初期值的±3%以内。
5.3.21 冷热冲击
将NTC 温度传感器放置在-40℃的环境中30min，常温放
置25°C 5 分钟，然后放置（120±3）℃环境中30min, 常
温放置25°C 5 分钟，以上4 个时间段为一个完整周期；累
积循环1000 个周期。试验后，测量并记录额定零功率电阻
值、B 值；额定零功率电阻值及B 值变化率要在初期值的±
3%以内。
5.3.22 剥离力、拉力测试
CWF2 金属外壳NTC 温度传感器在焊接以后进行拉力测
试，线束拉力大于60N。
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CWF1 卷绕灌胶NTC 温度传感器灌胶后进行拉力测试，线
束拉力大于60N。
CWF5 柔性电路板NTC 温度传感器，FR4 与铝片的剥离力
大于0.67kgf/cm。
CWF3 注塑NTC 温度传感器，注塑NTC 与铝片的剥离力大
于40N。
5.3.23 浸水测试
将NTC 温度传感器浸没入25℃±7℃水中500 小时，连
接5V 直流电,分别在120h，240h，360h，500h 后测试R25℃,
电阻值变化率要在初期值的±3%以内。
5.3.24 冷热水循环实验
将NTC 从5℃水转移到85℃水中，在两种温度的水中停
留时间分别是5 分钟，转换时间小于20 秒，此为一个循环，
共50 个循环。分别测试第10、20、30、40、50 个循环时的
R25℃, 电阻值变化率要在初期值的±3%以内。
5.3.25 快速冷热水循环实验
将NTC 从5℃水转移到85℃水中，在两种温度的水中停
留时间分别是5 分钟，转换时间小于20 秒，此为一个循环，
共10 个循环。测试10 个循环后的R25℃, 电阻值变化率要
在初期值的±3%以内。
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5.3.26 使用寿命
根据客户需求研发不同的温度传感器及单体热敏电阻。
科敏公司研发的热敏电阻及传感器如果不受外界因素
影响
汽车行业，科敏研发的热敏电阻及传感器使用寿命为8
年或12 万公里。
6 包装、标识、环保和贮存
6.1 包装要求
NA
6.2 标识要求
6.2.1 NTC 温度传感器上应用可追溯标识，本体标识是永久
性的，清晰的，其要求内容包括：供应商代码，生产日期或
生产批号等。
6.2.2 NTC 温度传感器包装应清楚的标明
a．NTC 温度传感器型号；
b．产品数量；
c．制造厂商商标和名称；
d. 制造年月；
e. 合格检验印记；
f. 物料编码；
6.3 环保要求
T/SZBSIA 003-2024
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若无特殊情况按TTRoHS 测试内控标准检验
铅（Pb） 镉（Gd） 汞（Hg) 六价铬PPB PBDE
300ppmMax 100ppmMax 1000ppmMax 1000ppmMax 1000ppmMax 1000ppmMax
若仍有疑问就按照欧盟测试标准检验
铅（Pb） 镉（Gd） 汞（Hg) 六价铬PPB PBDE
1000ppmMax 100ppmMax 1000ppmMax 1000ppmMax 1000ppmMax 1000ppmMax
6.4 贮存要求
6.4.1 贮存温度：-20℃～+40℃.
6.4.2 干燥环境条件下。
6.4.3 避免存放在具有腐蚀性气体和光照的环境下。
6.4.4 包装与散包装均须密封保存（NTC 温度传感器储存期
限为一年，超过一年的经可靠性试验复检合格后方可使用）。
6.4.5 相对湿度：≤75%RH
6.4.6 仓库内部允许有强大磁场或者易燃易爆产品，包装箱
应垫离墙壁地面至少10CM，距离热源、水源、窗口、空气入
口至少50M。
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附录A 试验大纲
序号试验项目试验依据及要求试验方法
1 电阻测试
⊿R/R25≤±1%
⊿B/B≤±1% 5.3.3
2 耐压4.6 5.3.5
3 绝缘电阻DC 500V, 100Mohm 5.3.6
4 响应时间4.16 5.3.16
5 高温贮存
⊿R/R25≤±3%
⊿B/B≤±3% 5.3.17
6 低温贮存
⊿R/R25≤±3%
⊿B/B≤±3% 5.3.18
7 热冲击
⊿R/R25≤±3%
⊿B/B≤±3% 5.3.19
8 湿热测试
⊿R/R25≤±3%
⊿B/B≤±3% 5.3.20
9 振动测试
⊿R/R25≤±3%
⊿B/B≤±3% 5.3.21
10 跌落测试
⊿R/R25≤±1%
⊿B/B≤±1% 5.3.22
11 浸水测试
⊿R/R25≤±3%
⊿B/B≤±3% 5.3.23
12 冷热水循环实验
⊿R/R25≤±3%
⊿B/B≤±3% 5.3.24
13 快速冷热水循环实验
⊿R/R25≤±3%
⊿B/B≤±3% 5.3.25
14 煮水实验
⊿R/R25≤±3%
⊿B/B≤±3% 5.3.19