T/ZZB 3745-2024 合成革帮面休闲鞋

ICS 61.060
CCS Y 78
团体标准
T/ZZB 3745—2024
合成革帮 面休闲鞋
Synthetic leather casual shoes
2024 - 07 - 02 发布2024 - 08 - 02 实施
浙江省质量协会 发布

目次
前言 ............................................................................. II
1 范围 ........................................................................... 1
2 规范性引用文件 ................................................................. 1
3 术语和定义 ..................................................................... 2
4 基本要求 ....................................................................... 2
5 技术要求 ....................................................................... 2
6 试验方法 ....................................................................... 5
7 检验规则 ....................................................................... 7
8 判定规则 ....................................................................... 9
9 标志、包装、运输、贮存 ......................................................... 9
10 质量承诺 ...................................................................... 9
附录A（资料性）合成革帮面休闲鞋售后质量判定 ...................................... 10
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II
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的
规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件起草单位：浙江亿荣鞋业有限公司。
本文件参与起草单位：温岭市质量发展促进会、温岭市卓谕电子商务有限公司、温岭市宏臻鞋
材有限公司、台州市知识产权保护中心、浙江方信标准技术有限公司、浙江道易新材料有限公司、
浙江合力革业有限公。
本文件主要起草人：徐荣进、苏士香、陈永红、沈花英、赵易濂、陈璋、李亚骅、吴雨晨、胡
淼森、孙万玺。
本文件评审专家组长：官敏健。
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1
合成革帮面休闲鞋
1 范围
本文件规定了各种工艺制作的合成革帮面休闲鞋的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、
标志、包装、运输、贮存及质量承诺。
本文件适用于以合成革为帮面主要材料的日常穿用成人休闲鞋（含靴）。
本文件不适用于鞋跟高度大于20.0 mm且跟口大于8.0 mm的女鞋；鞋跟高度大于25.0 mm且跟口
大于10.0 mm的男鞋，以及儿童穿用的休闲鞋类产品。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用
文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）
适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 251—2008 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡
GB/T 2703 鞋类 术语
GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3293 中国鞋楦系列
GB/T 3903.1 鞋类 整鞋试验方法 耐折性能
GB/T 3903.2 鞋类 整鞋试验方法 耐磨性能
GB/T 3903.3 鞋类 整鞋试验方法 剥离强度
GB/T 3903.5 鞋类 整鞋试验方法 感官质量
GB/T 3903.42 鞋类 帮面、衬里和内垫试验方法 颜色迁移性
GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25
GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB/T 18414.1 纺织品 含氯苯酚的测定 第1部分:气相色谱-质谱法
GB 19340 鞋和箱包用胶粘剂
GB/T 19941.1 皮革和毛皮 甲醛含量的测定 第1部分：高效液相色谱法
GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定
GB/T 21396 鞋类 成鞋试验方法 帮底粘合强度
GB/T 28287—2012 足部防护 鞋防滑性测试方法
GB/T 30397 皮鞋整鞋吸湿性、透湿性试验方法
GB/T 32440 鞋类 鞋类和鞋类部件中存在的限量物质 邻苯二甲酸酯的测定
GB/T 38405 皮革和毛皮 化学试验 短链氯化石蜡的测定
GB/T 43293 鞋号
HG/T 3689—2014 鞋类耐黄变试验方法
QB/T 1187 鞋类 检验规则及标志、包装、运输、贮存
QB/T 2224 鞋类 帮面低温耐折性能要求
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QB/T 2673 鞋类产品标识
QB/T 2882—2023 鞋类 帮面、衬里和内垫试验方法 摩擦和渗色色牢度
QB/T 2955—2017 休闲鞋
QB/T 4671—2014 人造革合成革试验方法 耐水解的测定
QB/T 4886 鞋类 鞋底低温耐折性能要求
QB/T 5141 休闲鞋用聚氨酯合成革
3 术语和定义
GB/T 2703、QB/T 2955界定的术语和定义适用于本文件。
4 基本要求
设计研发
4.1.1 应具备个性定制的设计制造能力。
4.1.2 楦型设计应以人体脚型规律为依据，确定楦体的跖围、跗围、头厚、跷度、长度、宽度以及
各部位的尺寸数据；根据鞋的种类、款式确定楦体的造型，特别是根据产品种类不同、鞋跟高度不
同实现楦体组装化、模块化设计。
4.1.3 应采用计算机辅助软件对产品的结构进行设计开发。
原材料
4.2.1 合成革的顶破强度、耐磨性、耐黄变性、耐折牢度和柔软度应符合QB/T 5141 的要求，颜色
迁移性按GB/T 3903.42 进行检验，沾色等级应不小于3-4 级。
4.2.2 鞋用胶粘剂应符合GB 19340 的规定。
工艺装备
应采用数控切割机设备进行裁断，电脑控制缝纫设备进行缝帮。
检验检测
4.4.1 应配备剥离试验仪、耐磨试验机、耐折试验机、耐摩擦色牢度试验机等检测设备。
4.4.2 应具备帮底剥离强度、外底耐磨性能、成鞋耐折性能、衬里和内垫材料的摩擦色牢度等检测
能力并开展检测。
5 技术要求
一般要求
5.1.1 鞋号应符合GB/T 43293 的要求。
5.1.2 鞋楦尺寸应符合GB/T 3293 的要求。
标识
应符合QB/T 2673的要求。
物理性能
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5.3.1 感官质量
感官质量应符合表1的规定。
表1 感官质量要求
序号 项目 要求a
1 整体外观
整体应端正、平服、对称，无明显可见缺陷和色差；内垫应平服；鞋内外应清洁；帮
底（底墙）结合处应无缺胶、开胶
2 帮面 花纹清晰、饱满、深浅一致，无脱层、气泡等
3 主跟和包头 端正、平服、对称、到位，不应收缩变形
4 子口 整齐严实
5 折边沿口 基本整齐、均匀、圆滑，无剪口外露，不应有裂口
6
车线、手工缝线 车线：应线道整齐，针码均匀；底面线松紧一致。主要部位不应有跳线、重针（工艺
设计上的回针除外）、断线、翻线、开线及缝线越轨等；每只鞋次要部位跳线、重针
不应超过2处。
手工缝线：应线迹整齐，针码均匀，不应出现缺针、断线、针码混乱不齐的现象。
7 鞋底 同双鞋鞋底对应部位的色泽、花纹应基本一致（特殊设计风格除外），可有轻微缺陷
8 鞋底厚度 前掌着力部位扣除花纹厚度后的厚度应不小于3.0 mm
9 附件 应装配牢固，基本对称，色泽一致，感官无明显缺陷
10 帮面尺寸b 同双鞋前帮长度相差≤2.5 mm；后帮高度相差≤2.5 mm；靴后帮高度相差≤3.5 mm
11 鞋底尺寸c 同双鞋鞋底长度相差≤3.0 mm，宽度相差≤2.0 mm，厚度相差≤1.0 mm
a表1中未列入的感官质量缺陷按表1类似项目处理。
b若同双鞋前帮长度相差超过4.0 mm，或后帮高度相差超过4.0 mm，或靴后帮高度相差超过5.0 mm，属于严重缺陷。
c若同双鞋鞋底长度相差超过4.0 mm，或宽度相差超过3.0 mm，属于严重缺陷。
异味
异味等级应不大于3级。
物理机械性能
5.5.1 耐折性能
5.5.1.1 鞋底屈挠部位（含花纹）厚度大于25 mm 时不测耐折性能。
注：鞋底屈挠部位厚度包括内垫的厚度，不包括高于内垫的底墙部分厚度。
5.5.1.2 按6.4 进行试验后割口裂口长度不大于20.0 mm。折后出现新裂纹不应超过3 处且单个裂
纹长度不大于3.0 mm。同时折后不得出现帮面裂浆、裂面，底墙、帮底或鞋底开胶长度应不大于3.0
mm，鞋底不应出现涂色脱落。沿条处不应出现裂纹。
5.5.2 外底耐磨性能
实心外底磨痕长度应不大于12.0 mm。微孔发泡外底磨痕长度应不大于14.0 mm。
5.5.3 剥离强度
5.5.3.1 剥离强度应不小于50 N/cm，若材料撕裂而剥离层未开时，剥离强度应不小于40 N/cm。
5.5.3.2 缝制或粘缝及特殊工艺制造（包括铆钉钉合等）休闲鞋不测剥离强度。
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5.5.3.3 鞋底前端测试部位厚度超过25 mm 的鞋，不测剥离强度，改测鞋帮拉出强度。
5.5.4 鞋帮拉出强度
5.5.4.1 缝制或粘缝及特殊工艺制造（包括铆钉钉合等）休闲鞋不测鞋帮拉出强度。
5.5.4.2 测不出剥离强度的鞋应测鞋帮拉出强度。
5.5.4.3 鞋帮拉出强度应不小于75 N/cm，若材料撕裂而剥离层未开时，鞋帮拉出强度应不小于35
N/cm。
5.5.5 外底与外中底粘合强度
外底与外中底粘合强度应不小于20 N/cm，微孔底撕裂而胶层不开时应不小于15 N/cm。
5.5.6 帮面材料低温屈挠性能
为冬季穿用而设计生产的休闲鞋，帮面材料低温屈性能应符合QB/T 2224的要求。在(-10±2)℃
的温度下，屈挠次数不少于3万次。
5.5.7 鞋底低温耐折性能
为冬季穿用而设计生产的休闲鞋，鞋底低温耐折性能应符合QB/T 4886的要求。
5.5.8 衬里和内垫摩擦色牢度
5.5.8.1 光面材料，沾色等级应不小于3 级。
5.5.8.2 绒面材料，沾色等级应不小于2-3 级。
5.5.9 耐黄变性能
白色和浅色合成革帮面黄变应不小于4级，白色和浅色外底黄变应不小于3-4级。
注：按GB/T 4841.3规定，颜色深于1/12染料染色标准深度色卡为深色，颜色不深于1/12染料染色标准深度色
卡为浅色。
5.5.10 整鞋吸湿、透湿性能
表2 整鞋吸湿、透湿性能
项目 指标
吸湿性（mg） ≥850
透湿性（mg/h） ≥400
5.5.11 防滑性能
防滑性能应符合表3要求。
表3 防滑性能
试验条件 摩擦系数
后跟向前滑动 ≥0.18
水平向前滑动 ≥0.30
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耐水解性能
合成革材料经耐水解试验，不应出现任何损坏现象。
限量物质
5.7.1 可分解有害芳香胺染料
可分解有害芳香胺染料含量应符合表4的要求。
表4 可分解有害芳香胺染料
单位为毫克每千克
项目 指标
纺织品可分解致癌芳香胺染料 ≤ 20
合成革可分解致癌芳香胺染料 ≤ 30
5.7.2 游离或可部分水解的甲醛
游离或可部分水解的甲醛含量指标见表5。
表5 游离或可部分水解的甲醛
单位为毫克每千克
项目 指标
纺织品、合成革
游离或可部分水
解的甲醛含量
直接接触皮肤（B 类部件） ≤ 75
非直接接触皮肤（C 类部件） ≤ 300
注：通常情况下休闲鞋的衬里、内底或内垫为B类部件（直接接触皮肤），帮面、外底为C类部件（非直接
接触皮肤）；当休闲鞋没有衬里或外底没有内底时，帮面或外底直接与脚接触，则为B类部件（直接接
触皮肤）。
5.7.3 富马酸二甲酯
纺织品、合成革、皮革部件中富马酸二甲酯含量应不大于0.1 mg/kg。
5.7.4 邻苯二甲酸酯
DEHP、DBP、BBP、DIBP的总量小于0.1 %。
5.7.5 含氯苯酚
五氯苯酚应不大于0.5 mg/kg，2,3,5,6-四氯苯酚应不大于0.5 mg/kg。
5.7.6 短链氯化石蜡
应小于100 mg/kg。
6 试验方法
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6
感官质量
按GB/T 3903.5进行检验。
鞋底厚度
按QB/T 2955—2017中6.3进行检验。
异味
按QB/T 2955—2017中6.2进行检验。
耐折性能
按GB/T 3903.1规定进行试验。天然皮革外底不割口，其他外底预割口5 mm。屈挠次数40000次。
外底耐磨性能
按GB/T 3903.2规定进行试验，外底为两种（或两种以上）材料的测试接触地面的着力部位。
剥离强度
按GB/T 3903.3规定进行试验，刀口宽度为10 mm。
鞋帮拉出强度
按QB/T 2955—2017中6.7进行检验。
外底与外中底粘合强度
按GB/T 21396裁取试样并进行试验，样品数量为1双，每只鞋底各取1个试样，试验结果取2只鞋
测试结果的低值。
帮面材料低温屈挠性能
按QB/T 2224进行试验，无法取样时，可取同批次材料进行试验。
鞋底低温耐折性能
按QB/T 4886进行试验,无法取样时，可取同批次材料进行试验。
衬里和内垫摩擦色牢度
6.11.1 按QB/T 2882—2023 中的方法A 进行试验，湿擦50 次，试验结果按GB/T 251—2008 的灰
色样卡评定沾色等级。
6.11.2 若从鞋上无法取样，应从仓库取与衬里和内垫相同材料作为试样。如果没有衬里，帮面与
脚的接触面作为衬里材料进行试验。
耐黄变性能
按HG/T 3689—2014中的A法，照射时间6 h进行试验。
整鞋吸湿、透湿性能
按GB/T 30397进行试验。
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防滑性能
按GB/T 28287—2012的规定，在有十二烷基硫酸钠溶液的瓷砖上进行测试。
耐水解性能
按QB/T 4671—2014中6.2进行测试，放置24 h。
限量物质
6.16.1 可分解有害芳香胺染料
6.16.1.1 试样制备：衬里和帮面分开检验，皮革、合成革和纺织品分开检验。如果衬里和帮面不
能分开，则衬里和帮面一起按衬里材料的方法进行检验。
6.16.1.2 合成革、纺织品按GB/T 17592 进行检验；皮革按GB/T 19942 进行检验。
6.16.2 游离或可部分水解的甲醛
6.16.2.1 试样制备：衬里和帮面分开检验，皮革、合成革和纺织品分开检验。如果衬里和帮面不
能分开，则衬里和帮面一起按衬里材料的方法进行检验。
6.16.2.2 合成革、纺织品按GB/T 2912.1 进行检验；皮革按GB/T 19941.1 进行检验。
6.16.3 富马酸二甲酯
不同样品分开检验，按GB/T 26713进行检验。
6.16.4 邻苯二甲酸酯
按GB/T 32440进行检验。
6.16.5 含氯苯酚
按GB/T 18414.1进行检验。
6.16.6 短链氯化石蜡
按GB/T 38405进行检验。
7 检验规则
检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
出厂检验
7.2.1 组批
以同一原料、同一加工工艺生产的同一品种产品为一批次。
7.2.2 抽样
在样本满足各项目和备样需求量条件下，随机按表6抽取样本，并将三分之二样品进行封存，保
留备查。
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表6 抽样表
批量范围（双） 样本数量（双）
≤10000 9
10001～35000 12
≥35001 21
7.2.3 检验项目
表7 检验项目
序号 检验项目 型式试验
出厂试验
要求 试验方法
全检 抽检
1 标 识 √ － － 5.2 －
2 感官质量 √ √ － 5.3 6.1
3 异 味 √ － √ 5.4 6.3
4 耐折性能 √ － √ 5.5.1 6.4
5 外底耐磨性能 √ － √ 5.5.2 6.5
6 剥离强度 √ － － 5.5.3 6.6
7 鞋帮拉出强度 √ － √ 5.5.4 6.7
8 外底与外中底粘合强度 √ － √ 5.5.5 6.8
9 帮面材料低温屈挠性能 √ － √ 5.5.6 6.9
10 鞋底低温耐折性能 √ － － 5.5.7 6.10
11 衬里和内垫摩擦色牢度 √ － － 5.5.8 6.11
12 耐黄变性能 √ － － 5.5.9 6.12
13 整鞋吸湿、透湿性能 √ － － 5.5.10 6.13
14 防滑性能 √ － － 5.5.11 6.14
15 耐水解性能 √ － － 5.6 6.15
16 可分解有害芳香胺染料 √ － － 5.7 6.16.1
17 游离或可部分水解的甲醛 √ － － 5.8 6.16.2
18 富马酸二甲酯 √ － － 5.9 6.16.3
19 邻苯二甲酸酯 √ － － 5.10 6.16.4
20 含氯苯酚 √ － － 5.11 6.16.5
21 短链氯化石蜡 √ － － 5.12 6.16.6
注：√为必检项，－为不检项目。
型式检验
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7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品鉴定时；
b) 正式生产后，每年至少检验一次；
c) 原料、工艺出现大的变化时；
d) 停产半年以上恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.3.2 检验项目应符合表7 的规定,抽6 双。
8 判定规则
8.1.1 出厂检验项目均合格，则判定该批产品合格；如有一项及以上不合格，可从同批产品中加倍
抽样复验，复验后仍有不合格，判该批产品为不合格品。
8.1.2 型式检验项目全部合格，则判定为合格，若有任一项目不合格，则判定不合格。
9 标志、包装、运输、贮存
9.1 标志
按QB/T 1187执行。
9.2 包装
产品应有内、外包装。外包装用瓦楞纸箱，包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定，必要时
可加软包装、防潮剂、防蛀剂、防霉剂。
9.3 运输、贮存
9.3.1 运输和贮存时不得重压、受潮、雨淋、曝晒或与油及酸、碱等腐蚀性物质放在一起。
9.3.2 仓库内应保持通风干燥。产品离地和墙0.2 m 以上，防止产品受潮发霉。
10 质量承诺
10.1 自消费者购买之日起在不影响二次销售的情况下7 天无理由退货。自消费者购买之日3 个月
内，在正常穿着的条件下，产品本身出现质量问题，提供免费更换或维修服务。
10.2 客户提出的咨询或投诉，应在24 h 内做出响应，48h 内向客户提供解决方案。
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10
A
A
附录A
（资料性）
合成革帮面休闲鞋售后质量判定
A.1 售后服务期限
可由企业按产品档次确定，并在售后服务规定中明确声明。
A.2 售后质量判定
售后服务期限内正常穿用情况下出现以下问题可判为质量问题：
a) 不符合本标准中质量要求；
b) 帮面裂，帮脚断、裂，严重白霜，脱色。前帮明显松面、涂饰层脱落或者龟裂；
c) 开线、开胶；
d) 主跟或包头变形；
e) 鞋跟变形、裂、断或掉，跟面脱落；
f) 勾心软、断或松动；
g) 鞋里明显脱色污染袜子，鞋里磨破；
h) 外底或内底裂、断或凹凸不平影响穿用；
i) 围条开胶、断裂；
j) 鞋内突出钉尖（头），鞋内不平服影响穿用；
k) 严重影响美观或影响穿用的其他问题。
A.3 试验方法
A.3.1 感官质量
按GB/T 3903.5进行检验。
A.3.2 脱色
以吸透清水（以手指压不滴水为准）的白色脱脂棉或纱布，在顾客反映脱色部位（帮面内侧、衬里
或内垫）或与其脱色部位材料相同的其他部位，在10 cm长度内用手轻压往复摩擦10次，观察脱脂棉或
纱布有无明显污染。
A.4 处理方法
可按企业制定的售后服务规定办理或按销售单位所在地的统一规定办理。