T/ZZB 3622-2024 内燃机 活塞销

ICS 27.020
CCS J 92
团体标准
T/ZZB 3622—2024
内燃机 活塞销
Internal combustion engines—Piston pins
2024 - 02 - 05 发布 2024 - 03- 05 实施
浙江省质量协会 发布

目 次
前言 ..................................................................................II
1 范围 .................................................................................1
2 规范性引用文件 .......................................................................1
3 术语和定义 ...........................................................................1
4 基本要求 .............................................................................2
5 技术要求 .............................................................................2
6 检验方法 .............................................................................9
7 检验规则 ............................................................................11
8 标志、包装、运输及贮存 ..............................................................13
9 质量承诺 ............................................................................13
附录 A(规范性）符号 ...................................................................14
附录 B(规范性）结构 ...................................................................15
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II
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：杭州双象汽车零部件有限公司。
本文件参与起草单位：安徽金庆龙机械制造有限公司、成都云内动力有限公司、山东云内动力有限
责任公司、江西五十铃发动机有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、浙江汇裕汽车零
部件有限公司。
本文件主要起草人：陈鉴、项志刚、陈国建、陶群、肖丽、左尚延、李希祥、袁鸿磊、杨凡、陈霖
强、李玉辉。
本文件评审专家组长：陆品。
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1
内燃机 活塞销
1 范围
本文件规定了内燃机活塞销（以下简称活塞销）的术语和定义、基本要求、技术要求、检验方法、
检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。
本文件适用于内燃机中用来连接活塞和连杆，并将活塞承受的力传给连杆（或相反），材料通常是
低碳钢或低碳合金钢，形状为厚壁空心圆柱体，公称外径为8 mm～100 mm的活塞销。主要用于商用车活
塞销。其他同类产品可以参照执行。
本文件的应用可能需要制造厂和客户共同商定达成数据协议。
2 规范性引用文件
下列文件的内容通过文中的规范性引用文件而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 5216 保证淬透性结构钢
GB/T 25361.1—2022 内燃机 活塞销 第1部分：技术要求
GB/T 25361.2—2010 内燃机 活塞销 第2部分：检验规则
JB/T 8118.2 内燃机 活塞销 第2部分:金相检验
JB/T 7707 离子镀膜厚度试验方法 球磨法
JIS G 4052 Structural Steels with Specified Hardenability Bands
ISO 683—3 Heat-treatable steels， alloy steels and free-cutting steels—Part 3：
Case-hardening steels
SAE J404 Chemical Compositions of SAE Alloy Steels
3 术语和定义
GB/T 25361.1—2022 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
活塞销 piston pin
用于连接活塞和连杆，具有光滑、坚硬外表面的精密圆筒形零件。
3.2
芯部 core
距离活塞销内径1/3的部位。
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3.3
涂层 coating
厚度超过 1μm 并具有特定性能的覆盖层。
3.4
结合力 adhesive strength
以金刚石压头在薄膜上连续地划动(划动过程中施加在压头上的压力逐渐增大)、直至薄膜与基体
开始分离时的临界压力。
4 基本要求
4.1 设计研发
应采用计算机辅助软件，对活塞销的生产加工进行优化设计。
4.2 原材料
4.2.1 原材料应采用20Cr，16MnCr5 或机械性能优于上述材料的其他合金结构钢。
4.2.2 涂层材料应采用DLC 类金刚石。
4.3 工艺与装备
4.3.1 应采用精度为±0.02 mm 且附带关节机器人的数控连线机床对活塞销内孔、长度、内外倒角进行
加工。
4.3.2 应采用精度为±0.001 mm 的数控精密无心磨床对活塞销外径进行加工。
4.3.3 应采用渗碳多用炉对活塞销进行热处理加工。
4.3.4 涂层应采用真空镀膜，设备包括真空镀膜机、炉架、水冷设备、供气系统。
4.4 检验检测
4.4.1 应具备尺寸和公差、粗糙度、硬度、金相组织、体积稳定性等项目的检测能力。
4.4.2 应配备影像仪、粗糙度仪、金相显微镜、显微硬度计、圆柱度仪等检测设备。
4.4.3 应采用影像测量仪对活塞销内外倒角进行检测。
4.4.4 应采用圆度仪对活塞销外径圆柱度、圆度进行检测。
5 技术要求
5.1 外观
5.1.1 活塞销外圆倒角与活塞销外圆圆柱面之间应光滑过渡，装配时不应擦伤或划伤活塞销孔。
5.1.2 活塞销所有表面不应有裂纹、锈蚀、烧伤，并应去除尖角、毛刺和氧化皮。
5.1.3 活塞销外圆表面不应有麻点、黑斑、刻痕以及超过下列规定的磨削缺陷和碰撞痕迹：
a) 外圆表面与外倒角相邻区域的磨平缺陷，最大长度为2 mm，最大宽度为0.1 mm，不应超过一处；
b) 外圆表面与外倒角处的碰撞痕迹最大长度为2 mm，最大深度为0.01 mm，最大宽度为2mm，不应
超过两处；
c) 活塞销端面可有最大长度为壁厚的1/4，最大深度为0.1 mm 的碰撞痕迹，不应超过一处。
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5.2 尺寸和公差
5.2.1 外径和形位公差
外径公差、许用圆柱度和圆度应符合表1 的规定。
表 1 外径（d1）和形位公差
单位为毫米
外径 圆柱度
最大值
圆度
d1 公差 最大值
8＜d1≤16 —0.004～0 0.0015 0.001
16＜d1≤30 —0.004～0 0.002 0.001
30＜d1≤60 —0.005～0 0.002 0.0015
60＜d1≤100 —0.008～0 0.003 0.0025
5.2.2 内径公差
内径（d2）公差和同轴度（许用壁厚差）应符合表2的规定。
表2 内径公差和壁厚为 ɑ 时的同轴度
单位为毫米
外径
d1
内径d2
公差
同轴度
ɑ ≤3
最大值
3＜ ɑ ≤5
最大值
ɑ ＞5
最大值
d1≤35 ±0.1 0.3
0.25 0.35
d1＞35 ±0.1 —
5.2.3 长度（l1）公差
长度公差和端面许用跳动应符合表3的规定。
表3 长度公差及端面跳动
单位为毫米
外径
d1
长度l1
公差
端面跳动sa
最大值
8＜d1≤16 —0.25～0 0.12
16＜d1≤35 —0.3～0 0.15
35＜d1≤60 —0.4～0 0.15
60＜d1≤100 —0.5～0 0.25
a 参见ISO 18669—2:2020,图6。
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5.2.4 外棱尺寸
5.2.4.1 圆角形外棱尺寸应符合表4 的规定。活塞销的符号及其说明见附录A、结构见附录B，代码及
其说明见GB/T 25361.1—2022 中表2 的规定。
表4 圆角形外棱尺寸
单位为毫米
外径
d1
外棱
导向角 r f
δ γ
8＜d1≤16
20°
最大值
30°
最大值
0.15～0.3 0.15～0.3
16＜d1≤25 0.2～0.5 0.2～0.5
25＜d1≤32 0.3～0.6 0.3～0.6
32＜d1≤60 0.4～0.8 0.4～0.8
60＜d1≤100 0.5～1.0 0.5～1.0
5.2.4.2 倒角形外棱尺寸应符合表5 的规定。
表5 倒角形外棱尺寸
单位为毫米
外径d1 f
8＜d1≤16 0.15～0.3
16＜d1≤25 0.2～0.5
25＜d1≤32 0.3～0.6
32＜d1≤60 0.4～0.8
60＜d1≤100 0.5～1.0
5.2.5 内倒角尺寸
内倒角尺寸应符合表6的规定。
表6 内倒角尺寸
单位为毫米
壁厚
ɑ
内倒角长度
t1
1.5 ＜ɑ ≤ 3 0.1～0.5
3 ＜ɑ ≤ 5 0.3～0.8
5 ＜ɑ ≤ 8 0.3～1.3
8 ＜ɑ ≤12 0.5～2
ɑ ＞12 1～3
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5.2.6 锥孔尺寸
锥孔角度和直径公差应符合表7的规定。
表7 锥孔角度（α）和直径（d3）公差
单位为毫米
锥孔角度
直径(d₃)公差
α/（°） 公差
α ＜8 ±15＇ ±0.10
8 ≤ α ＜25 ±30＇ ±0.15
25 ≤ α ＜45
±1°
±0.25
45 ≤ α ＜60 ±0.30
5.2.7 中央连皮尺寸
5.2.7.1 中央连皮长度（l4）
中央连皮长度（l 4）由公式（1）确定：
l4 = 1.3× a + 2.5…………………………………………（1）
式中：
2.5 ——单位为毫米（mm）。
中央连皮长度（l 4）的常用公差为±1mm。
5.2.7.2 中央连皮直径（d4）
中央连皮直径（d 4）由公式（2）确定：
d 4 = 0.94×d 2 − 0.7 ………………………………………（2）
式中：
0.7 ——单位为毫米（mm）。
中央连皮直径（d 4）的常用公差为±0.5 mm。
5.3 热处理
5.3.1 材料类型
材料化学成分、机械及物理性能应符合表8的规定。
表8 化学成分、机械及物理性能
特征
材料
L级渗碳钢 M级渗碳钢
化学成分
（质量分数）
%
C 0.12～0.24 0.14～0.19
Si ≤0.4 ≤0.4
Mn 0.55～0.90 1.00～1.30
P ≤0.035 ≤0.035
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表8 化学成分、机械及物理性能(续）
特征
材料
L级渗碳钢 M级渗碳钢
化学成分
（质量分数）
%
S ≤0.040 ≤0.035
Cr 0.70～1.25 0.80～1.10
Mo — —
V — —
Ni — —
弹性模量
MPa或N/mm²
210 000 210 000
示例
SAE 5120e
17Cr3b
SCr 415Ha
20Crc
16MnCr5b
16CrMnHd
注：仅供计算用：比重7.8g/cm³。
a 牌号按JIS G 4052 的规定。
b 牌号按ISO 683—3 的规定。
c 牌号按GB/T 3077的规定。
d 牌号按GB/T 5216的规定。
e 牌号按SAE J404 的规定。
5.3.2 芯部硬度/芯部强度
芯部硬度应符合表9的规定。
表9 芯部硬度
壁厚ɑ
mm
芯部维氏硬度HV30
(强度，N/mm²)a
L 级 M 级
1.5＜ ɑ ≤2
310～515
(1000～1650) 310～470
(1000～1500)
2＜ ɑ ≤5
280～485
(900～1575)
5＜ɑ ≤10
270～470
(850～1500)
280～470
10＜ɑ≤15 (900～1500)
250～470
(800～1500)
15＜ ɑ ≤25
235～470
ɑ＞25 (750～1500)
250～435
(800～1400)
a 芯部强度值Rm 仅供参考，可由芯部维氏硬度用系数3.2 换算求得。
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5.3.3 渗碳硬化层深度
渗碳硬化层深度应符合表10的规定。
表10 硬化层深度
单位为毫米
壁厚
ɑ
渗碳硬化层深度
外部 内部 外部与内部之和
最小值 最小值 最大值
1.5＜ ɑ ＜2 —
0.1 0.65×ɑ
2≤ ɑ ≤3 0.3
3＜ ɑ ≤5 0.4 0.2 0.50×ɑ
5＜ ɑ ≤15 0.6 0.4 0.35×ɑ
ɑ ＞15 0.8 0.6 0.35×ɑ
注1:为确定硬化层深度，极限硬度Hs 为550 HV。
注2:对限制体积变化的活塞销，极限硬度Hs 为500 HV。
5.3.4 表面硬度
表面硬度应符合表11的规定。
表11 表面硬度
硬度测量方法
渗碳钢表面硬度
非限制体积变化最小值 限制体积变化最小值
维氏硬度HV10 675 635
洛氏硬度HRCa 59 57
a 仅适用于最小硬化层深度0.9mm 以上。
5.3.5 体积变化
体积变化应符合表12的规定。
表12 热稳定试验后外径变化△d1
单位为毫米
测试条件
外径
d1
渗碳钢最大增量△ d1
a
非限制体积变化 限制体积变化
在180℃保温4h 后
d1≤50 +0.006 0
50＜d1≤60 +0.008 0
60＜d1≤100 +0.012 0
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表12 热稳定试验后外径变化△d1 (续）
单位为毫米
测试条件
外径
d1
渗碳钢最大增量△ d1
a
非限制体积变化 限制体积变化
在220℃保温4h 后
d1≤50 — +0.005
50＜d1≤60 — +0.006
60＜d1≤100 — +0.012
a 该数值排除了标尺不确定度，每个△d1 应精确到0.001。
5.3.6 金相组织
金相组织马氏体应1—3 级。
5.4 表面粗糙度
5.4.1 机加工表面粗糙度
5.4.1.1 机加工表面粗糙度应符合表13 的规定。
5.4.1.2 表中粗糙度限值是指在新品状态下，在活塞销标志位置以外且没有任何缺陷的表面上测得的。
测量圆柱面粗糙度时应沿活塞销轴向测量。
表13 加工表面粗糙度
表面
d1
mm
Rɑ
μm
Rz
μm
外圆表面
8＜d1≤16 0.05 0.6
16＜d1≤35 0.06 0.7
35＜d1≤54 0.07 0.8
54＜d1≤100 0.08 0.9
内孔及其他表面 全部 3.2 —
机加工孔 全部 3.2 —
5.4.2 涂层表面粗糙度
涂层表面粗糙度应符合表14的规定。
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表14 涂层表面粗糙度
表面
d1
mm
2 级类金刚石涂层(DLC) 1 级类金刚石涂层(DLC)
Rɑ
μm
Rz
μm
Rɑ
μm
Rz
μm
外圆表面
8＜d1≤16 0.06 0.6 0.05 0.6
16＜d1≤35 0.06 0.7 0.06 0.7
35＜d1≤54 0.06 0.8 0.07 0.8
54＜d1≤100 0.09 0.9 0.08 0.9
注：Rɑ 是可选的。
5.4.3 冷挤压和无缝冷拔活塞销内孔表面粗糙度
最大允许纵向沟纹深度：16μm。
5.5 涂层
5.5.1 厚度
厚度应在 1.5 μm～4 μm。
5.5.2 镀膜层强度
镀膜层强度应在（22±2）GPa。
5.5.3 结合力
结合力等级应符合 HF1 级～HF4 级。
5.6 剩磁
活塞销的最大剩磁量为 150 A/m。
6 检验方法
6.1 外观
目测检查。
6.2 尺寸和公差
6.2.1 外径和形位公差
按 GB/T 25361.2 — 2010 中 3.2.1～3.2.3 的规定进行。
6.2.2 内径公差
按 GB/T 25361.2 — 2010 中 3.2.5 的规定进行。
6.2.3 长度（l1）公差
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1
按 GB/T 25361.2 —2010 中 3.2.7 的规定进行。
6.2.4 外棱尺寸
按 GB/T 25361.2 — 2010 中 3.2.4 与 3.2.10 的规定进行。
6.2.5 内倒角尺寸
按 GB/T 25361.2 — 2010 中 3.2.11 的规定进行。
6.2.6 锥孔尺寸
按 GB/T 25361.2 — 2010 中 3.2.13 的规定进行。
6.2.7 中央连皮尺寸
6.2.7.1 中央连皮长度（l4）
按GB/T 25361.2 的规定进行。
6.2.7.2 中央连皮直径（d4）
按GB/T 25361.2 的规定进行。
6.3 热处理
6.3.1 材料类型
按GB/T 699 的规定进行。
6.3.2 芯部硬度/芯部强度
按 GB/T 25361.2 — 2010 中 3.2.17 的规定进行。
6.3.3 渗碳硬化层深度
按 GB/T 25361.2 — 2010中 3.2.16 的规定进行。
6.3.4 表面硬度
按 GB/T 25361.2 — 2010 中 3.2.18 的规定进行。
6.3.5 体积变化
按 GB/T 25361.2 — 2010 中 3.2.16 的规定进行。
6.3.6 金相组织
按 JB/T 8118.2 的规定进行。
6.4 表面粗糙度
6.4.1 机加工表面粗糙度
按 GB/T 25361.2 — 2010 中3.2.15 的规定进行。
6.4.2 涂层表面粗糙度
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1 1
按 GB/T 25361.2 — 2010 中3.2.15 的规定进行。
6.4.3 冷挤压和无缝冷拔活塞销内孔表面粗糙度
按 GB/T 25361.2—2010 中3.2.15 的规定进行。
6.5 涂层
6.5.1 厚度
按照 JB/T 7707 的规定进行球磨法测量，或按照 GB/T 31563 的规定进行扫描电子显微镜测量。
6.5.2 镀膜层强度
按照 GB/T 230.1 规定硬度检测方法用洛氏硬度计在样品上分别测试不小于 3 个点(基片硬度需≥
54 HRC)，用酒精或丙酮清洁压痕处再评定镀膜层强度。
6.5.3 结合力
按照 GB/T 230.1 规定硬度检测方法用洛氏硬度计在样品上分别测试不小于 3 个点(基片硬度需≥
54 HRC)，用酒精或丙酮清洁压痕处再评定涂层结合力。
6.6 剩磁
按照 GB/T 25361.2—2010 中3.2.21 的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分出厂检验和型式试验，具体检验项目见表15。
表15 检验项目
序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式试验
1 外观 5.1 6.1 √ √
2
尺寸和公差
外径和形位公差 5.2.1 6.2.1 √ √
3 内径公差 5.2.2 6.2.2 √ √
4 长度公差 5.2.3 6.2.3 √ √
5 外棱尺寸 5.2.4 6.2.4 √ √
6 内倒角尺寸 5.2.5 6.2.5 √ √
7 锥孔尺寸 5.2.6 6.2.6 √ √
8 中央连皮
尺寸
中央连皮长度 5.2.7.1 6.2.7.1 √ √
9 中央连皮直径 5.2.7.2 6.2.7.2 √ √
10
热处理
材料类型 5.3.1 6.3.1 — √
11 芯部硬度/芯部强度 5.3.2 6.3.2 √ √
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1
表15 检验项目（续）
序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式试验
12
热处理
渗碳硬化层深度 5.3.3 6.3.3 √ √
13 表面硬度 5.3.4 6.3.4 √ √
14 体积变化 5.3.5 6.3.5 √ √
15 金相组织 5.3.6 6.3.6 √ √
16
表面粗糙度
机加工表面粗糙度 5.4.1 6.4.1 √ √
17 涂层表面粗糙度 5.4.2 6.4.2 — √
18
冷挤压和无缝冷拔活塞销内
孔表面粗糙度
5.4.3 6.4.3 √ √
19
涂层
厚度 5.5.1 6.5.1 — √
20 镀膜层强度 5.5.2 6.5.2 — √
21 结合力 5.5.3 6.5.3 — √
22 剩磁 5.6 6.3 — √
注1：“√”为检验项目，“—”为非检验项目。
7.2 组批
以同一原料、同一图号、同一结构、同一生产工艺的活塞销为一检验批。
7.3 出厂检验
7.3.1 出厂检验项目见表15，经质量检测部门检验合格后方可出厂。
7.3.2 应根据产品批量大小按表16 确定样本大小，随机抽取样本，出厂检验项目全部合格，则判定合
格，否则为不合格。
表16 批量和样本大小
批量范围（支） 样本数（支）
N<1000 5
1000≤N＜2000 8
2000≤N＜3000 12
3000≤N＜4000 16
注1：N 为批量数量。
注2：热处理抽检项目：1炉产品中抽查7支，1支按表15序号11、12、15检测，6支按序号13检测。
7.4 型式试验
7.4.1 当出现下列情况之一时，应进行型式试验：
a) 新产品定型或投产鉴定时；
b) 产品结构、材料、工艺有重大改进，可能影响产品性能时；
c) 产品停产一年后，恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；
e) 国家质量监督检验机构或客户提出型式试验时。
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1 3
7.4.2 从出厂检验合格批中随机抽取3 件，检验项目按表15 进行，所有检验项目合格，则判定型式试
验合格。
8 标志、包装、运输及贮存
8.1 标志
8.1.1 活塞销的标记应由制造厂和客户商定。
8.1.2 标记经商定后，代码：MM，应采用诸如冲压或蚀刻方法将标记标注在活塞销端面，每只活塞销
端面至少应标注下列信息：
a) 壁厚 ɑ＜3 mm：制造厂标记；
b) 壁厚 ɑ≥3 mm：制造厂标记和用数字表示的生产日期(年份和季度)。
8.1.3 其他标记应由制造厂和客户商定。
8.1.4 标记不应影响零件的功能
8.2 包装
包装箱内只应装有一种活塞销。有关其他包装的进一步要求应由制造厂和客户共同商定。
8.3 运输
在运输途中应防止磕碰、变形，防雨、防潮。
8.4 贮存
活塞销应存放在通风、干燥的仓库内。
9 质量承诺
9.1 在正常保管情况下，保证活塞销在12 个月内不应有锈蚀。
9.2 自出厂之日起，除因人为因素等非制造原因发生的故障损失外，在运输、贮存、正常使用条件下，
提供3000 h 保修服务，保修服务期间免费更换。
9.3 用户对产品质量有异议时，应在1 个工作日内作出响应，并在2 个工作日内给出解决方案。
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附 录 A
(规范性）
符号
活塞销的符号及其说明见表A.1。
表A.1 符号
缩写符号 说明
ɑ 壁厚
b 外棱过渡区长度
c 外棱过渡区高度
d1 外径
d2 内径
d3 锥孔直径
d4 中央连皮直径
d5 计量直径
d6 端面直径
f 外棱长度
g 外棱倒角长度
Hs 极限硬度
h1 端面凹槽深度
l1 长度
l3 锥孔长度
l4 中央连皮长度
r 外棱圆角半径
Rm 芯部强度
s 端面跳动
t1 内倒角长度
t2 外棱导向长度
α 锥孔角度
β 外棱倒角角度
γ 外棱端面导向角
δ 外棱导向角
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附 录 B
(规范性）
结构
B.1 外部、内部及端部结构
B.1.1 圆筒型活塞销结构见图1。
标引序号说明：
1——端面；
2——内孔表面；
3——外圆表面；
d1——外径；
d2——内径；
l1——长度；
ɑ——壁厚。
a视图W见图2。
图1 圆筒型活塞销
B.1.2 端面凹槽结构见图2。
标引序号说明：
h1——端面凹槽深度；
d6——端面直径。
端面凹槽部位不宜用于端面定位。
图2 端面凹槽（图1局部视图W）
B.1.3 中央连皮型活塞销结构见图3。
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标引序号说明：
1——中央连皮圆角半径；
l4——中央连皮长度；
d4——中央连皮直径。
图3 冷挤成形中央连皮型活塞销
B.1.4 锥孔型活塞销结构见图4。
标引序号说明：
1——锥孔表面；
α——锥孔角度；
d3——锥孔直径；
l3——锥孔长度。
图4 锥孔型活塞销
B.2 外棱和内倒角结构
B.2.1 外棱和内倒角结构见图5。
标引序号说明：
1——外棱倒角或圆角；
2——内倒角；
t1——内倒角长度。
a局部视图X见图6。
b局部视图Y见图7。
注：这可用于圆形或矩形卡环。
图5 外棱结构（局部视图X：倒角；局部视图Y：圆角）
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B.2.2 倒角形外棱结构见图6。
标引序号说明：
f——外棱长度；
β——外棱倒角角度。
图6 倒角形外棱结构（图5局部视图X）
B.2.3 圆角形外棱结构见图7。
标引序号说明：
r——外棱圆角半径；
f——外棱长度；
δ——外棱导向角。
图7 圆角形外棱结构（图5局部视图Y）
B.3 外棱过渡区结构
外棱过渡区结构见图8 a）图8 b）和图8 c）。
a）倒角形棱部和过渡区 b）双倒角形棱部和过渡区 c）圆角形棱部和过渡区
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标引序号说明：
b——外棱过渡区长度；
c——外棱过渡区高度；
f——外棱长度；
g——外棱倒角长度；
δ——外棱导向角；
β——外棱倒角角度。
图8 外棱过渡区结构（图5局部视图X和Y）