CCS G 33
团体标准
T/ZZB 3623—2024
化妆品包装用塑料高阻隔复合片材
Plastic composite sheet for cosmetic packaging
2024 - 02 - 26 发布2024 - 03 - 26 实施
浙江省质量协会 发布
目次
前言 ...............................................................................II
1 范围 .............................................................................1
2 规范性引用文件 ...................................................................1
3 术语和定义 .......................................................................1
4 基本要求 .........................................................................1
5 技术要求 .........................................................................2
6 试验方法 .........................................................................3
7 检验规则 .........................................................................4
8 标志、包装、运输和贮存 ...........................................................5
9 质量承诺 .........................................................................5
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II
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：杭州明日软包装有限公司。
本文件参与起草单位：浙江理工大学、杭州市萧山区市场监督管理局、杭州市质量技术监督局、
深圳市通产丽星科技集团有限公司、苏州海顺包装材料有限公司。
本文件主要起草人：徐黎平、王家俊、俞建定、郑春翠、王先锋、戴东英、杨晓举、王昕、吴
昊。
本文件评审专家组长：盛华栋。
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化妆品包装用塑料高阻隔复合片材
1 范围
本文件规定了化妆品包装用塑料高阻隔复合片材（以下简称“片材”）的基本要求、技术要求、
试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。
本文件适用于厚度在0.20 mm～0.50 mm，以乙烯－乙烯醇共聚物（EVOH）共挤膜或聚乙烯涂层
膜等阻隔性薄膜和其他聚乙烯薄膜通过复合工艺生产的具有阻隔性能的化妆品包装用多层复合片材。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用
文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）
适用于本文件。
GB/T 1038.1 塑料制品 薄膜和薄片 气体透过性试验方法 第1部分：差压法
GB/T 1040.3－2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件
GB/T 2828.1－2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 4456 包装用聚乙烯吹塑薄膜
GB 4789.2－2022 食品安全国家标准 食品微生物学检验 菌落总数测定
GB 4789.10－2016 食品安全国家标准 食品微生物学检验 金黄色葡萄球菌检验
GB 4789.15－2016 食品安全国家标准 食品微生物学检验 霉菌和酵母计数
GB 4789.39－2013 食品安全国家标准 食品微生物学检验 粪大肠菌群计数
GB 4806.6 食品安全国家标准 食品接触用塑料树脂
GB 4806.7 食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品
GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法
GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
GB/T 7707 凹版装潢印刷品
GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法
GB/T 10004－2008 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合
GB/T 10006 塑料 薄膜和薄片 摩擦系数的测定
GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测
定
GB/T 26253 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 红外检测器法
BB/T 0041 包装用多层共挤阻隔膜
QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法
3 术语和定义
BB/T 0041界定的术语和定义适用于本文件。
4 基本要求
设计开发
应具备外观设计、原材料配方设计、产品材质结构设计、工艺设计能力。
原材料
4.2.1 聚乙烯（PE）薄膜应符合GB/T 4456 的规定。
4.2.2 聚乙烯涂层膜、乙烯－乙烯醇共聚物（EVOH）共挤膜的安全性能应符合GB 4806.7 的规定。
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4.2.3 塑料树脂的安全性能应符合GB 4806.6 的要求。
工艺和装备
4.3.1 应采用凹版印刷、复合、检品、分切等工艺。
4.3.2 应配备全自动电子轴凹版印刷机、全自动高速缺陷检品机、高速干复机、高速挤出复合机、
高速分切机等生产设备。
检验检测
4.4.1 应具备外观、尺寸及偏差、剥离力、热合强度、拉伸强度、断裂标称应变、摩擦系数、溶剂
残留量、水蒸气透过量、氧气透过量等项目的检测能力。
4.4.2 应配备气相色谱仪、热封仪、拉力仪、摩擦系数仪、水蒸气透过量测定仪、气体透过量测定
仪等检测设备。
4.4.3 应配备印刷、检品质量在线监测设备。
5 技术要求
规格与极限偏差
5.1.1 片材厚度偏差应符合表1 的规定。
表1 厚度偏差
规格（μm） 平均偏差（μm） 极限偏差（μm）
200～349 ±10 ±15
350～500 ±12 ±17
5.1.2 片材宽度极限偏差为（0～1） mm。
印刷质量
凹版印刷质量应符合GB/T 7707的要求。
外观
片材外观质量应符合表2的规定。
表2 外观质量
项目要求
晶点、颗粒
a）直径≥0.5 mm，不应有；
b）直径在0.3 mm～0.5 mm，≤5 个/m²；分散度，个/（100 mm×100mm)≤2；
c）直径≤0.3 mm，允许有但不能成串出现；分散度，个/（100 mm×100mm)≤10
。
刮花、破裂、缺口、变形、疤痕、
分层、折皱、气泡、异味
不应有
灰尘、油污等异物 不应有
端面 切口平整，无毛边，端面平整度≤2 mm
膜卷松紧 搬动时不出现膜间滑动
卷膜暴筋 允许有不影响使用的轻微暴筋
接头
a）不应有出现2 个以上接头，接头必须平接无搭接，用耐高温接头胶带粘结，
必须粘结牢固，拼缝≤2 mm。
b）接头数量在包装上显示。
物理机械性能
片材的物理机械性能应符合表3规定。
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表3 物理机械性能
序号 项目 单位
厚度（μm）
200～349 350～500
1 剥离力 N/15 mm ≥7
2 热合强度 N/15 mm ≥50 ≥60
3
拉伸强度
横向 MPa ≥60 ≥80
4 纵向 MPa ≥50 ≥60
5
断裂标称应变
横向 % ≥350 ≥400
6 纵向 % ≥350 ≥400
7 摩擦系数
（动）
内面/内面 － 0.3±0.1
8 内面/钢板 － ≤0.4
9 水蒸气透过量 g/（m2•24h） ≤2.0
10 氧气透过量 cm3/（m2•24h•0.1MPa） ≤1.0
卫生要求
5.5.1 微生物指标要求
应符合表4中规定的限值。
表4 微生物指标限值
序号 微生物指标 单位 限值
1 菌落总数 CFU/cm² ＜1
2 霉菌和酵母菌总数 CFU/cm² ＜50
3 耐热大肠菌群 CFU/cm² 不得检出
4 金黄色葡萄球菌 CFU/cm² 不得检出
5.5.2 有害物质限值要求
有害物质不得超过表5中规定的限值。
表5 有害物质限值
序号 有害物质 限值（mg/kg）
1 铅（Pb） ＜5
2 六价铬（CrVl） ＜5
3 镉（Cd） ＜5
4 汞（Hg） ＜5
5.5.3 溶剂残留量
溶剂残留量应不大于5.0 mg/m2，其中苯类溶剂不得检出。
6 试验方法
试样状态调节与试验的标准环境
按GB/T 10004－2008中6.1 规定的方法进行。
取样
按GB/T 10004－2008中6.2 规定的方法进行。
规格与极限偏差
片材厚度与宽度的测量应按GB/T 6672、GB/T 6673的规定进行。
外观
从样品中取1 m2试样进行目测检查，并用精度不低于0.5 mm的量具测量。
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印刷质量
按GB/T 7707规定的方法进行。
物理机械性能
6.6.1 剥离力
按GB/T 8808规定的方法进行。
6.6.2 热合强度
按QB/T 2358规定的方法进行。
6.6.3 拉伸强度
拉伸强度的测定按GB/T 1040.3－2006的规定进行。试样采用2 型，宽度为（15±0.1） mm，夹
具间距（100±0.5） mm，试验速度（50±5） mm/min。
6.6.4 断裂标称应变
按GB/T 10004－2008中6.6.3 规定的方法进行。
6.6.5 摩擦系数
按GB/T 10006规定的方法进行。
6.6.6 水蒸气透过量
按GB/T 26253规定的方法进行。
6.6.7 氧气透过量
按GB/T 1038.1规定的方法进行。
卫生要求
6.7.1 微生物指标要求
取无菌棉签用无菌生理盐水稍沾湿，在25 cm²试样表面擦抹5 次，每个位置用2 支棉签，共擦
抹4个位置100 cm²，每支棉签擦抹完后立即剪断，投入100 mL无菌生理盐水中，振荡摇匀，作为供
试液。然后按照GB 4789.2－2022、GB 4789.15－2016、GB 4789.39－2013和GB 4789.10－2016规定
对菌落总数、霉菌和酵母菌总数、耐热大肠菌群、金黄色葡萄球菌进行检验。
6.7.2 有害物质限制要求
按GB/T 26125规定的方法进行。
6.7.3 溶剂残留量
按GB/T 10004－2008中6.6.17 规定的方法进行。
7 检验规则
组批
产品以批为单位进行验收。相同原材料、相同工艺、相同规格、连续生产的产品为一检验批，最
大批量不超过1 000卷。
检验分类
7.2.1 出厂检验
出厂检验项目为规格与极限偏差、印刷质量、外观、物理机械性能。
7.2.2 型式检验
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型式检验检测项目为要求中规定的全部项目，有下列情况之一者应进行型式检验：
a) 新产品试制鉴定；
b) 原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时。
抽样
7.3.1 外观质量和尺寸及规格按GB/T 2828.1－2012 的规定进行，采用特殊检查水平S－3，合格
质量水平AQL＝6.5，正常检查一次抽样方案。
7.3.2 物理性能、氧气阻隔性能应在出厂检验合格产品中随机抽取卷膜一卷、片膜不小于10 m2的
样品，按5.4 中规定的相应指标要求进行检验。
判定规则
7.4.1 不合格项的判定
7.4.1.1 规格与极限偏差、印刷质量、外观，若有一项不合格，则该卷或只为不合格。
7.4.1.2 物理机械性能检验结果中有一项不合格，应在原批中抽取双倍数量的样品，对不合格项进
行复验，复验结果全部合格,则判该项为合格。
7.4.1.3 卫生要求若有一项不合格，则卫生要求不合格。
7.4.2 合格批的判定
规格与极限偏差、印刷质量、外观、物理机械性能、卫生要求测试结果全部合格,则整批合格。
8 标志、包装、运输和贮存
标志
产品的每件包装均应附有产品合格证,并标明产品名称、规格、数量、重量、批号、生产日期、
检验员代号、生产方名称、生产方地址、执行标准编号等。
包装
产品一般采用纸箱内村牛皮纸或薄膜进行包装，也可由供需双方商定。
运输
运输时应防止碰撞或接触锐利的物体,轻装轻卸,同时避免日晒雨淋，保证包装完好产品不受污
染。
贮存
产品应贮存在清洁、干燥、通风、温度适宜的库房内，避免阳光照射,距热源不小于1 m，堆放
合理。
9 质量承诺
自销售日起12 个月内，如出现因制造原因造成的质量问题，应免费更换或退回。
客户有诉求时，应在24 h 内做出响应。
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