T/ZZB 3632-2024 坐骑式草坪割草机刀盘升降系统用电动推杆

ICS 29.160.30
CCS K24
团体标准
T/ZZB 3632—2024
坐骑式草坪割草机刀盘升降系统用电动推杆
Electric actuator for blade lifting system of ride-on lawn mowers
2024- 03 - 13 发布2024 - 04 - 13 实施
浙江省质量协会 发布

目 次
前 言 .............................................................................. Ⅱ
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 术语和定义 ......................................................................... 1
4 基本要求 ........................................................................... 1
5 技术要求 ........................................................................... 2
6 试验方法 ........................................................................... 4
7 检验规则 ........................................................................... 5
8 标志、包装、运输和贮存 ............................................................. 6
9 质量承诺 ........................................................................... 7
T/ZZB 3632—2024
II
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：浙江联宜电机有限公司。
本文件参与起草单位：浙江英洛华磁业有限公司、西安交通大学、绍兴市标准化研究院、江潮电机
科技股份有限公司、杭州汉德质量认证服务有限公司。
本文件主要起草人：贾国君、马巧芬、杜姗、王璐、金宇航、张晓斌、陆海林、阮建国。
本文件评审专家组长：金勇。
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坐骑式草坪割草机刀盘升降系统用电动推杆
1 范围
本文件规定了坐骑式草坪割草机刀盘升降系统用电动推杆的术语和定义、基本要求、技术要求、试
验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。
本文件适用于额定电压不超过48 V交流电源供电、最大负载推拉力不超过8000 N，用于坐骑式草坪
割草机刀盘升降的永磁直流电动推杆（以下简称推杆）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 228.1—2021 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 755—2019 旋转电机 定额和性能
GB/T 1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 4942 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级
GB/T 5171.1—2014 小功率电动机 第1部分：通用技术条件
GB/T 10125—2021 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 12350 小功率电动机的安全要求
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 26508—2011 园林机械 坐骑式草坪割草机安全技术要求和试验方法
JB/T 12686—2016 推杆电动机通用技术条件
3 术语和定义
GB/T 755-2019、GB/T 26508-2011、JB/T 12686-2016 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
自锁力（static load）
当推杆运行至最大行程点，在失电状态下，无位移条件下可承受最大的负载力。
4 基本要求
4.1 设计研发
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4.1.1 应采用计算机辅助软件，对推杆进行电磁和机械强度设计，并进行仿真模拟。
4.1.2 应对离合器装置的脱扣扭矩进行计算调整。
4.1.3 应对推杆的密封结构（如骨架油封等）进行设计。
4.2 原材料和零部件
4.2.1 推杆电机使用的固体绝缘材料耐火等级应符合UL94V-0。
4.2.2 推杆电机绕组应使用水性绝缘漆。
4.2.3 推杆的金属材料应满足以下要求：
a) 齿轮材料抗拉强度应不低于800 MPa；屈服强度应不低于550 MPa；
b) 壳体材料抗拉强度应不低于240 MPa；屈服强度应不低于130 MPa；
c) 丝杆，导管和顶管材料抗拉强度应不低于410 MPa；屈服强度应不低于245 MPa；
d) 丝杆螺母材料抗拉强度应不低于240 MPa。
4.3 工艺装备
4.3.1 应采用自动扭力测试设备对推杆离合器装置的脱扣扭力进行检测。
4.3.2 应采用全自动绕线设备对推杆电机转子进行绕线。
4.3.3 应采用数控机床对推杆主要零件进行金加工。
4.3.4 应采用自动压装设备对推杆轮轴进行压装。
4.4 检验检测
4.4.1 应具备磁性材料性能、金属材料化学成分和机械强度的检测设备。
4.4.2 应具备三坐标测量仪、齿轮检测仪，开展零件形位公差、尺寸公差和齿轮精度的检测。
4.4.3 应具备盐雾、噪声、振动和防护等级的测试设备。
4.4.4 应具备标准试验支架和开展推杆性能的检测设备。
5 技术要求
5.1 外观与装配要求
推杆外观与装配应符合以下规定：
a) 推杆表面清洁，无污垢、碰伤、划痕；
b) 推杆的零部件装配需要连接牢固、可靠；
c) 推杆运行平稳、无振动、无卡死现象；
d) 推杆金属零部件表面处理要光滑、色泽均匀，不能有划伤、缺料及氧化等缺陷；
e) 推杆非金属件表面不能有缩水、裂痕、色泽不一样和明显熔接痕等缺陷。
5.2 工作环境
推杆应能在下列环境条件下正常使用：
a) 海拔不超过1000 m；当运行地点的海拔超过1000 m 或运行地点的环境空气温度随海拔升
高而下降时，推杆电机部分温升限值的修正按 GB/T 5171.1—2014 的规定执行；
b) 环境空气温度为-25 ℃～+40 ℃；
c) 空气相对湿度不超过95%（25 ℃）。
5.3 性能要求
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5.3.1 空载试验
推杆在额定电压下空载运行，测得的空载速度与标志上的额定空载速度容差为±10%。
5.3.2 负载试验
推杆在额定电压、额定负载下运行时，测得的额定速度、额定电流、行程与标志上的额定参数容差
为±10%。
5.3.3 最大负载推/拉力
推杆在额定电压下运行，最大负载推/拉力应不小于标志所标识的值。
5.3.4 自锁力
推杆在最大行程点位置失电的状态下，无位移条件下可承受最大的负载力应不低于最大负载推/拉
力的1.2倍。
5.3.5 噪声
推杆在额定电压下空载运行，测得得A计权声功率级的噪声限值应不大于55 dB（A）。
5.3.6 超速试验
推杆的电动机部分应能经受1.2倍额定电压下空载运行2min的超速试验，而不发生影响性能的有害
变形。
5.3.7 过电流试验
推杆的电动机部分在额定电压及热态下，应能承受1.5倍额定电流、历时1min的短时过电流试验而
无停转及有害变形。
5.3.8 振动
推杆在额定电压下空载运行，测得的推杆振动速度有效限值应不大于1.8 mm/s。
5.4 防护等级要求
推杆外壳防护等级应符合GB/T 4942的规定，不低于IP54。
5.5 低温试验
推杆应能经受-25 ℃的低温试验，试验后，应能空载起动与运转。
5.6 盐雾试验
推杆中性盐雾试验应不小于96小时，综合老化性能等级应符合 GB/T 1766—2008规定的2级以上。
5.7 离合器装置
推杆应具备离合器装置，当超过最大负载推/拉力时，离合器应脱扣，对推杆和刀具进行保护。
5.8 工作期限
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推杆应满足在5万次的工作期限内可靠工作，在试验期间，允许每1万次清理炭粉一次。试验结束后，
检测额定电流、额定速度，其变化与试验前比较不应超过±20%。
5.9 安全要求
a）推杆的电机部分温升要求应符合GB/T 12350中17的规定；
b）推杆的电机部分绝缘电阻和电气强度要求应符合GB/T 12350中20的规定。
6 试验方法
6.1 外观要求
采用目测法检测。
6.2 性能要求
6.2.1 空载速度测定
按JB/T 12686—2016中6.7的规定进行。
6.2.2 额定速度测定
按JB/T 12686—2016中6.6的规定进行。
6.2.3 最大负载推/拉力测定
按JB/T 12686—2016中6.8的规定进行。
6.2.4 自锁力测试
采用JB/T 12686—2016中6.1.4的标准试验支架，推杆运转至最大行程点，断电情况下施加推拉力，
保持30秒，不发生位移的最大负载力为推杆的自锁力。
6.2.5 噪声
按JB/T 12686—2016中6.12的规定进行。
6.2.6 超速试验
按JB/T 12686—2016中6.10的规定进行。
6.2.7 过电流试验
按JB/T 12686—2016中6.11的规定进行。
6.2.8 振动
按JB/T 12686—2016中6.13的规定进行。
6.3 防护等级
按GB/T 4942 中8 的规定进行。
6.4 低温试验
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按JB/T 12686—2016 中6.9的规定进行。
6.5 盐雾试验
按GB/T 10125—2021中5.2的规定进行。
6.6 离合器装置试验
采用JB/T 12686—2016中6.1.4的标准试验支架固定推杆两端，输出端需保证施加的推/拉力负载
大于最大负载，运转推杆，离合器装置出现脱扣现象，
6.7 工作期限
按JB/T 12686—2016 中6.14的规定进行。
6.8 安全要求
a）温升试验按GB/T 12350中17的规定进行。
b）绝缘电阻和电气强度按GB/T 12350中20的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 推杆的检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 出厂检验项目见表1。
7.2.2 推杆出厂检验分为全检和抽检，全检项目合格后再进行抽样检验。推杆出厂检验抽样数量为：
每批次数量500 台及以下，抽样2 台；每批次数量超过500 台，抽样3 台。
7.2.3 出厂检验全检和抽检项目全部合格，判定出厂检验合格。
7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 产品电磁设计、机械结构或制造过程中工艺和所用材料的变更足以引起性能和参数变化时，允
许根据上述变更可能产生的影响进行有关项目检验；
b) 产品停产1 年以上，恢复生产时；
c) 产品正常生产时，每三年进行一次；
d) 国家质量监督部门开展质量监督检查时；
e) 客户有规定要求时。
7.3.2 型式检验项目见表1。
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表1 检验项目
7.3.3 型式检验样品从出厂检验合格品中随机抽取，样品数量为2 台。
7.3.4 型式检验样品检验中如有1 项不合格，则判定型式检验不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 推杆标志
推杆标志上应标明的项目如下：
a） 推杆的型号；
b） 额定电压，单位为伏（V）；
c） 电源性质的符合；
d） 额定电流，单位为安（A）；
e） 行程，单位为毫米（mm）；
f） 最大负载推/拉力，单位为牛（N）；
序号 项目 技术要求 检验方法
出厂检验
型式检验
抽检 全检
1 外观要求 5.1 6.1 √ √ √
2 空载速度测定 5.3.1 6.2.1 √ - √
3 额定速度测定 5.3.2 6.2.2 √ - √
4 最大负载推/拉力测定 5.3.3 6.2.3 - - √
5 自锁力测试 5.3.4 6.2.4 √ － √
6 噪声 5.3.5 6.2.5 - - √
7 超速试验 5.3.6 6.2.6 - － √
8 过电流试验 5.3.7 6.2.7 - - √
9 振动 5.3.8 6.2.8 - － √
10 防护等级 5.4 6.3 - － √
11 低温试验 5.5 6.4 - - √
12 盐雾试验 5.6 6.5 - - √
13 离合器装置试验 5.7 6.6 √ √ √
14 工作期限 5.8 6.7 - - √
15 安全要求 5.9 6.8 -
√
耐压测试
√
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g） 额定速度，单位为毫米每秒（mm/s）；
h） 空载速度，单位为毫米每秒（mm/s）；
i） 工作制（S3）；
j） 防护等级；
k） 制造商名称；
l） 制造日期或生产批号。
8.1.2 包装标志
包装标志应符合GB/T 191的相关要求。
8.2 包装
8.2.1 产品包装应符合GB/T 13384 的要求。
8.2.2 产品随机文件和随机附件应单独包装。随机文件包括：
a) 产品合格证；
b) 用户使用手册（产品说明书）；
c) 随机备用附件清单。
8.3 运输
推杆运输应符合JB/T 12686—2016 中8.1 的规定。
8.4 贮存
推杆贮存应符合JB/T 12686—2016 中8.2 的规定。
9 质量承诺
9.1 在用户按照使用维护说明书的规定，正确安装、使用、存放的情况下，自制造厂出厂的日期或用
户购买日期2 年之内应保证产品正常运行，出现质量问题包退或包修。
9.2 客户有需求时，制造厂应8 小时内响应，48 小时内提供解决方案。
9.3 产品具有可追溯的唯一性标识。