T/ZZB 3633-2024 原液着色涤纶牵伸丝

ICS 59.060.20
CCS W 52
团体标准
T/ZZB 3633—2024
原液着色涤纶牵伸丝
Spun-dyed polyester(PET)drawn yarns
2024-04-01 发布 2024-05-01 实施
浙江省质量协会 发布

目 次
前言 ................................................................................ II
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................ 1
4 产品标识 .......................................................................... 1
5 基本要求 .......................................................................... 2
6 技术要求 .......................................................................... 2
7 试验方法 .......................................................................... 4
8 检验规则 .......................................................................... 5
9 标志、包装、运输、贮存 ............................................................ 6
10 质量承诺 ......................................................................... 6
T/ZZB 3633—2024
Ⅱ
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：浙江汇隆新材料股份有限公司。
本文件参与起草单位：浙江省轻工业品质量检验研究院、浙江辰鸿纺织品科技股份有限公司、现代
纺织技术创新中心（鉴湖实验室）、绍兴舒鑫化纤有限公司。
本文件主要起草人：沈顺华、陈建平、杨一、徐敏杰、朱嘉豪、谢明兰、张井东、黄建勇、唐书震、
范艳苹、叶翔宇、郭全利、奚香南、何启红、俞奇达。
本文件评审组长：茅明华。
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原液着色涤纶牵伸丝
1 范围
本文件规定了原液着色涤纶牵伸丝的术语和定义、产品标识、基本要求、技术要求、试验方法、检
验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺的要求。
本文件适用于总线密度20 dtex～600 dtex，单丝线密度0.5 dtex～5.6 dtex，三角截面、三叶截
面、圆形截面，有光、半消光的原液着色涤纶牵伸丝。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语 第1部分：纤维和纱线
GB/T 3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语 第3部分：通用
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 4146（所有部分） 纺织品 化学纤维
GB/T 6502 化学纤维 长丝取样方法
GB/T 6504—2017 化学纤维 含油率试验方法
GB/T 6505 化学纤维 长丝热收缩率试验方法(处理后）
GB/T 6508 涤纶长丝染色均匀度试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8427—2019 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧
GB/T 14189 纤维级聚酯切片（PET）
GB/T 14343 化学纤维 长丝线密度试验方法
GB/T 14344 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范
FZ/T 50001 合成纤维 长丝网络度试验方法
3 术语和定义
GB/T 3291.1、GB/T 3291.3、GB/T 4146（所有部分）界定的术语和定义适用于本文件。
4 产品标识
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4.1 产品规格以长丝线密度（dtex）和单丝根数(f)表示。例如线密度为55 dtex，单丝根数为144 的
原液着色涤纶牵伸丝，其产品规格表示为55 dtex/144 f。
4.2 产品标识应包含：产品规格、光泽、颜色、网络度、产品名称或批号等信息，可以有效区分。
5 基本要求
5.1 设计研发
5.1.1 具备跟踪和预测色彩的流行趋势，采用色母粒数字化颜色复配系统对产品进行设计开发的能
力。
5.1.2 具备对原液着色生产配方合理化设计以及工艺参数可纺性控制的能力原材料。
5.2 原材料
5.2.1 以原生或再生聚酯切片为主要原料，按GB/T 14189 产品标准优等品要求控制原料品质。
5.2.2 色母粒等着色剂应满足颗粒均匀无杂质、含水率≤0.5%、压滤差DF≤1 MPa 的要求。
5.3 工艺装备
5.3.1 具有原液着色纺丝成套生产装置，并配备失重式注入机，能够保证计量准确、颜色均匀。
5.3.2 配备多组分在线调色装置，实现在线快速调色生产，能够满足小批量个性化色丝的定制生产。
5.3.3 原材料的输送、干燥、计量、纺丝、卷绕等关键工序具有自动化生产能力，生产制造流程采用
ERP 管理系统。
5.4 绿色环保
5.4.1 循环冷却系统采用高效节水闭式冷却塔，减少水分飘散和蒸发。
5.4.2 具有GR1\GR2 热辊的废气收集处理装置。
5.4.3 单位产品原材料消耗量、综合能耗指标符合《合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标
体系》一级指标值。
5.4.4 产品主要生产和辅助设备进行余热回收利用。
5.5 检验检测
应具备线密度、断裂强度、断裂伸长率、含油率、沸水收缩率、网络度、色牢度、色泽均匀度、外
观等项目的检测设备并开展检测。
6 技术要求
6.1 安全性能
产品的安全性能应符合GB 18401、GB 31701 规定。
6.2 性能项目和指标
应符合表1 要求。
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表1 原液着色涤纶牵伸丝的性能项目和指标
序号 项目 指标
1 线密度偏差率/% ±2.0
2 线密度变异系数(CV)/% ≤
0.5 dtex＜dpf≤1.7 dtex 1.40
1.7 dtex＜dpf≤5.6 dtex 1.20
3 断裂强度/(cN/dtex)
三角截面、三叶截面 ≥ 3.40
圆形截面 ≥ 3.60
4 断裂强度变异系数（CV）/% ≤
0.5 dtex＜dpf≤1.7 dtex 6.00
1.7 dtex＜dpf≤5.6 dtex 5.00
5 断裂伸长率/% M1±4.0
6 断裂伸长率变异系数（CV）/% ≤
0.5 dtex＜dpf≤1.7 dtex 12.00
1.7 dtex＜dpf≤5.6 dtex 10.00
7 沸水收缩率/% M2±0.7
8 色泽均匀度（灰卡）/级 ≥ 4-5
9 含油率/% M3±0.30
10 网络度/（个/m） M4±4
11 筒重（净重）/kg 定重或定长
12 耐干摩擦色牢度/级 ≥ 4-5
13 耐湿摩擦色牢度/级 ≥ 4-5
14 耐酸汗渍色牢度/级（变色、沾色） ≥ 4-5
15 耐碱汗渍色牢度/级（变色、沾色） ≥ 4-5
16 耐光色牢度/级 ≥ 4
17 耐皂洗色牢度/级（变色、沾色） ≥ 4-5
注1：M1为断裂伸长率中心值，由供需双方确定。
注2：M2为沸水收缩率中心值，由供需双方确定。
注3：M3为含油率中心值，由供需双方确定。
注4：对于网络度，用户有特殊要求，由供需双方确定，M4为网络度中心值。
6.3 外观项目和指标
应符合表2 要求。
表2 原液着色涤纶牵伸外观要求
序号 项目 要求
1 色差 ≥4 级
2 毛丝 ≤5 根/卷装表面
3 油污 无
4 断头 无
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表2 原液着色涤纶牵伸丝外观要求（续）
序号 项目 要求
5 尾巴丝 ≥2 圈；≤4.5 圈
6 斑点 无
7 成型 良好
8 绊丝 无
注1：色差为检测产品和确认样之间的色差。
注2：毛丝是指单丝断裂，且露出端面长度超过3 mm。
7 试验方法
7.1 安全性能
按GB 18401、GB 31701 规定方法测定。
7.2 线密度
按GB/T 14343 规定执行。
7.3 拉伸性能
按GB/T 14344 规定执行。
7.4 沸水收缩率
按GB/T 6505 规定执行。
7.5 色泽均匀度
按GB/T 6508 织袜判色规定执行。
7.6 含油率
按GB/T 6504—2017 方法B 规定执行。
7.7 网络度
按FZ/T 50001 规定执行。
7.8 筒重
用适宜称量范围的磅秤、电子称等衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即筒重，
精确到0.01 kg，并记录。
7.9 耐摩擦色牢度
按GB/T 3920 规定执行。
7.10 耐汗渍色牢度
按GB/T 3922 规定执行。
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7.11 耐光色牢度
按GB/T 8427—2019 中方法3 规定执行，暴晒至第一阶段。
7.12 耐皂洗色牢度
按GB/T 3921—2008 规定执行，其中温度、时间试验条件采用C（3）。
7.13 外观检验
7.13.1 设备
分级台：黑色台面，高度75cm～80 cm。上面平行挂二支D65 高显色萤光灯，周围环境应无其他散
射光和反射光。工作点的照度大于或等于600 lx。
7.13.2 检验步骤
7.13.2.1 手握筒管二端，转动一周观察筒子的二个端面和一个柱表面。
7.13.2.2 对每个被检筒管进行外观检验，并记录。
7.13.2.3 评定色差时，入射光与样品表面约成45°角，观察方向应垂直与样品表面，距离60 cm 目
测，与GB/T 250 样卡对比。
8 检验规则
8.1 检验类型
检验类型分为型式检验和出厂检验。当下列情况之一时，须进行型式检验：
a) 规定的周期性检验；
b) 当生产设计、工艺、原料有变化，可能影响产品质量时；
c) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；
d) 国家监督机构要求进行型式检验时。
8.2 检验项目
8.2.1 安全性能、表1 和表2 中所有项目均为型式检验项目，表1 中1-11 的项目和表2 中所有项目
为出厂检验项目。
8.2.2 外观检验项目按6.3 规定，并按7.13 规定的试验方法进行检验。
8.3 组批规定
每批产品应是原料、色系、工艺条件和产品规格相同，同一规格产品原则上以分机台型号连续生产
量分为一批。
8.4 取样规定
8.4.1 型式检验各项目试验的实验室样品按GB/T 6502 规定取样。
8.4.2 出厂检验项目中，外观检验为全数检验，其余项目按GB/T 6502 规定按批次抽检。
8.5 判定规则
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8.5.1 安全性能按GB 18401 或GB 31701 执行，如不符合GB 18401 或GB 31701 的要求，判定为不合
格
8.5.2 质量指标项目的测定值或计算值按GB/T 8170 中修约值比较法与表1 的质量指标的极限数值比
较评定。其中色泽均匀度为逐筒织袜比色，对照灰卡，根据色泽极差（含同一断袜带内的深浅条纹）
按GB/T 250 逐筒判定。
8.5.3 外观检验按7.13 规定，外观色泽以每个筒子断面最深与最浅之间的色差，对照灰卡定等。所
有单项外观指标合格，判该产品外观检验合格，否则该产品外观检验不合格。
8.5.4 产品综合质量的判定，以检验批中安全性能、质量指标和外观指标均达到指标要求为准，判定
为合格，任何单项指标不达标最终判定为不合格。
9 标志、包装、运输、贮存
9.1 标志
包装箱上应标明产品名称、规格、批号、净重、毛重、内装个数、生产日期、纸箱标准编号、商标、
生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。
9.2 包装
9.2.1 每个丝筒都必须套一个塑料袋，放入包装箱。包装的质量必须保证丝筒不受损伤。
9.2.2 每个包装箱内的丝筒要求大小尽量均匀。不同品种、规格、批号要分别装箱，严禁混装。
9.3 运输
运输过程中禁止损坏外包装箱等外包装，禁止受潮、曝晒、倾斜和倒置。
9.4 贮存
包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。
10 质量承诺
10.1 自生产日期起，在正确运输、贮存和使用的情况下，同一批次的产品质保期为6 个月。
10.2 在产品销售后，制造商提供及时的售后服务，对客户投诉需在24 小时内给予响应，48 小时内
提供解决方案。