T/CPI 11032-2024 组合冲砂修井机

T/CPI 11032—2024
组合冲砂修井机
Flushbay unit
ICS 75.180.10
CCS E 92
2024 07 01 发布2024 09 01 实施
团 体 标 准
中国石油和石油化工设备工业协会 发布
CPI

I
目 次
前言…………………………………………………………………………………………………………… II
1 范围 ……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义 ……………………………………………………………………………………………… 2
4 型式和型号 ……………………………………………………………………………………………… 2
5 基本参数 ………………………………………………………………………………………………… 3
6 配置 ……………………………………………………………………………………………………… 3
7 要求 ……………………………………………………………………………………………………… 4
8 试验规则 ………………………………………………………………………………………………… 7
9 标志、出厂文件、包装、运输和贮存 ………………………………………………………………… 9
10 使用与维护……………………………………………………………………………………………… 9
II
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的
规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和石油化工设备工业协会提出并归口。
本文件起草单位：通化石油化工机械制造有限责任公司、宝鸡石油机械有限责任公司、南阳二机
石油装备集团股份有限公司、天津渤海杰瑞石油装备有限公司、胜利油田胜利石油装备有限公司。
本文件主要起草人：许原春、徐会娟、姜全利、刘金花、娄江、孙静、毕小钧、祁小伟、李根、
邢付顺、张瑞光。
1
组合冲砂修井机
1 范围
本文件规定了组合冲砂修井机的术语和定义、型式和型号、基本参数、配置、要求、试验规则、
标志、出厂文件、包装、运输和贮存、使用与维护。
本文件适用于组合冲砂修井机的设计、制造、验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适
用于本文件。
GB 146.1 标准轨距铁路限界 第1 部分：机车车辆限界
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T 3836.1 爆炸性环境 第1 部分：设备 通用要求
GB/T 3836.2 爆炸性环境 第2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
GB/T 3836.3 爆炸性环境 第3 部分：由增安型“e”保护的设备
GB/T 3836.5 爆炸性环境 第5 部分：由正压外壳“p”保护的设备
GB/T 3836.8 爆炸性环境 第8 部分：由“n”型保护的设备
GB/T 3836.15 爆炸性环境 第15 部分：电气装置的设计、选型和安装
GB 4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定
GB/T 5656 离心泵 技术条件（Ⅱ类）
GB 7258 机动车运行安全技术条件
GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T 7935 液压元件 通用技术条件
GB/T 8423.5 石油天然气工业术语 第5 部分：设备与材料
GB 11567 汽车及挂车侧面和后下部防护要求
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB 15741 汽车和挂车号牌板（架）及其位置
GB 16735 道路车辆 车辆识别代号（VIN）
GB/T 17744 石油天然气工业 钻井和修井设备
GB/T 18099 机动车及挂车侧标志灯配光性能
GB/T 19190 石油天然气工业 钻井和采油提升设备
GB 23254 货车及挂车 车身反光标识
GB/T 23505 石油天然气工业 钻机和修井机
GB/T 25428 石油天然气工业 钻井和采油设备 钻井和修井井架、底座
2
JB/T 7538 管道用蓝式过滤器
SH/T 3411 石油化工泵用过滤器选用、检验及验收规范
SY/T 5027 石油钻采设备用气动元件
SY/T 5170 石油天然气工业用钢丝绳
SY/T 5532 石油钻井和修井用绞车
SY/T 5534 石油天然气钻采设备 油气田专用车通用技术规范
SY/T 5962 洗井机
SY/T 6117 石油钻机和修井机使用与维护
SY/T 6270 石油天然气钻采设备 固井、压裂管汇的使用与维护
SY/T 6680 石油天然气钻采设备 钻机和修井机出厂验收规范
SY/T 6919 石油天然气钻采设备 钻机和修井机涂装规范
3 术语和定义
GB/T 8423.5 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
组合冲砂修井机 flushbay unit
配备洗井泵、管汇等专用装置的修井机，用于修井、冲砂、洗井作业的专用设备。
3.2
自绷绳 self-guy rope
将绷绳全部固定在修井机本体或修井机配备的承载件上的钢丝绳。
3.3
风载绷绳 wind guyline
一端连接在井架天车座上，另一端连接在井场地锚上，承受修井机风载载荷的钢丝绳。
4 型式和型号
4.1 型式
4.1.1 驱动型式
驱动型式参照GB/T 23505 的规定。
4.1.2 传动型式
传动型式参照GB/T 23505 的规定。
4.1.3 底盘型式
底盘型式包括：
a）通用二类底盘；
b）拖挂底盘；
c）专用二类底盘。
4.2 型号
型号应采用下列表示方法：
3
CSXJ /  -
改进序号：用阿拉伯数字标识，原型不注
底盘型式：符号省略—通用二类底盘；
T—拖挂底盘；
Z—专用二类底盘
驱动特征：符号省略—单内燃机驱动；
C—双内燃机驱动齿轮并车；
Y—液压驱动；
D—直流电驱动（AC-SCR-DC ）；
DB—交流变频电驱动（AC-VFD-AC ）；
DJ—交流工频电驱动
洗井泵压力等级：泵最大工作压力，单位为兆帕（M Pa）
级别：最大钩载，单位为千牛（kN）
代号：组合冲砂修井机
示例1 ：最大钩载为700kN，采用通用二类底盘，单内燃机驱动，第一次设计的组合冲砂修井机，泵最大压力为
35MPa，型号表示为：CSXJ 700/35。
示例2 ：最大钩载为600kN，采用专用二类底盘，直流电驱动，第二次设计的组合冲砂修井机，泵最大压力为
35MPa，型号表示为：CSXJ 600/35DZ-2。
5 基本参数
根据GB/T 23505 的规定，组合冲砂修井机宜分为五个级别，基本参数见表1。
表1 组合冲砂修井机基本参数表
组合冲砂修井机级别CSXJ350 CSXJ600 CSXJ700 CSXJ900 CSXJ1100
名义修井
深度，m
小修
深度
φ73mm（2 7/8in）
外加厚油管
1600 2600 3200 4000 5500
大修
深度
φ73mm（2 7/8in）钻杆— — 2000 3200 4500
φ88.9mm（3 1/2in）钻杆— — — 2500 3500
最大钩载，kN 350 600 700 900 1100
额定钩载，kN 200 300 400 600 800
绞车功率，kW 80 ～ 150 120 ～ 180 160 ～ 260 257 ～ 330 280 ～ 400
井架高度，m 18、21、29、31
有效绳数4 4、6 6、8 8
提升钢丝绳直径，mm 22 22、26 26
游车大钩最大提升速度，m/s 1 ～ 1.5
洗井泵额定工作压力，MPa 25 ～ 40
洗井泵额定工作排量，m3/h 10 ～ 80
6 配置
6.1 组合冲砂修井机设备或系统配置可按GB/T 23505 和SY/T 5962 的规定执行。
6.2 组合冲砂修井机HSE 配置可按GB/T 23505 和SY/T 5962 的规定执行。
4
7 要求
7.1 一般要求
7.1.1 组合冲砂修井机制造应符合本文件的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
7.1.2 所有外购件、标准件、外协件符合相关国家标准、行业标准的规定，应有质量证明文件；特殊
零部件应提供相关的行业认证证书，并经进厂检验合格。
7.1.3 用于腐蚀性较强的环境中的设备，应采用防腐处理。
7.1.4 组合冲砂修井机及专用装置的设计工作温度宜为-20℃～ +50℃，亦可按用户要求确定。
7.2 整机要求
7.2.1 在无风载绷绳条件下，整机应设有防倾翻装置，在额定钩载、风速16.5m/s 联合作用状态，倾
覆安全系数应不小于1.5。
7.2.2 产品应配置作业前整机调平的水平仪。
7.2.3 在无风载绷绳条件下，司钻控制台应配置防倾翻报警装置。
7.2.4 产品应配置固定式风速仪，显示器安装在司钻易于观察处。
7.2.5 组合冲砂修井机特别要求，应在说明书中明确提示，并在醒目位置配置警示标牌。
7.2.6 高低压管汇应安装有流量计，低压管汇应安装有过滤器。
7.2.7 在容器和管汇的最低处应安装有排液阀。
7.3 车辆要求
7.3.1 采用标准轨距铁路运输的产品，外形尺寸应不超过GB 146.1 规定的机动车辆限界。
7.3.2 各车桥承载重量应不大于额定桥荷的110%，不小于额定桥荷的70%。
7.3.3 整机的照明、信号装置的安装应符合GB 4785 的规定。
7.3.4 侧面和后下部防护装置应符合GB 11567 的规定。
7.3.5 车辆识别代号（VIN）应符合GB 16735 的规定。
7.3.6 号牌板（架）及其位置应符合GB 15741 的规定。
7.3.7 侧标志灯配光性能应符合GB/T 18099 的规定。
7.3.8 整车部分应符合SY/T 5534 的规定。
7.3.9 车辆安全性应符合GB 7258 的规定。
7.3.10 涂装应符合SY/T 6919 的规定。产品外观颜色和涂料品种应符合制造商书面文件的规定和
（或）用户的要求。
7.3.11 车身反光标识应按GB 23254 的规定执行。
7.4 专用装置要求
7.4.1 井架
7.4.1.1 修井井架的设计制造应符合GB/T 25428 的规定。
7.4.1.2 应设有在大钩负荷突变时减小天车及井架前后摆动幅度的限位装置。
7.4.1.3 井架主千斤中心至井口距离与允许最大提升载荷对应参数表，应在说明书和标牌中明确
规定。
7.4.1.4 在无风载绷绳条件下，井架宜不配置二层台。在自绷绳配置条件下，井架可配置二层台。
7.4.1.5 采用液压缸伸缩的井架，两体重合段同一截面同方向间隙的和应不大于8mm；机械伸缩的井
5
架也可参照执行。
7.4.1.6 井架高度不小于24m 时，应配置伸缩液缸扶正器，扶正器应灵活可靠，扶正圈中心线与柱塞
中心的误差应不大于4mm。锁紧应可靠。
7.4.1.7 井架标牌中应规定井架绷绳最小破断拉力。
7.4.1.8 钢丝绳滑轮应设置防止钢丝绳跳槽装置。
7.4.2 游动系统
天车、游车大钩等主要提升设备的型号、基本参数与技术要求应符合GB/T 19190 的要求。
7.4.3 水箱
7.4.3.1 水箱容积应不小于2m3，应配置液位计及液位报警装置。
7.4.3.2 水箱顶部应安装人孔、呼吸器，外侧应安装梯子。
7.4.3.3 水箱内应有缓冲隔板，隔板之间应有纵向拉筋。
7.4.3.4 水箱内部应耐酸碱腐蚀。
7.4.3.5 水箱应做渗漏检查，要求无渗漏。
7.4.4 管汇系统
7.4.4.1 高、低压管汇及密封件不应有裂纹和机械损伤。
7.4.4.2 高压管汇应配置调压系统，包括调压阀、流量计和压力表等。
7.4.4.3 高压管汇允许焊接，焊缝需进行无损检测及静水压试验。
7.4.4.4 管汇（不锈钢除外）的内表面应进行防腐处理；在焊接过程中，若对防腐层有损坏现象，应
进行再处理。
7.4.5 管道过滤器
7.4.5.1 管道过滤器应符合SH/T 3411 和JB/T 7538 的规定。
7.4.5.2 管道过滤器应有旁通流程。
7.4.6 加液泵
加液泵应符合GB/T 5656 的规定。
7.4.7 液压系统
7.4.7.1 液压系统和液压元件应符合GB/T 3766 和GB/T 7935 的规定。
7.4.7.2 液压支腿应带机械式锁紧装置。
7.4.7.3 起升缸、伸缩缸进/ 回油口应配置节流装置，以防止井架自由下落。应选择合适的位置设置
明显标记，提示和警告井架起放操作者在每次起放井架前应将井架起升和伸缩缸内的气体排尽。
7.4.7.4 在作业状态时，起升缸、伸缩缸、支腿缸的柱塞（活塞）杆应装防护套或涂防护脂。
7.4.7.5 液压系统的额定工作压力宜不大于14MPa。
7.4.8 气动系统
7.4.8.1 气动系统和气动元件应符合SY/T 5027 和GB/T 7932 的规定。
7.4.8.2 气动系统应设防冻装置。
6
7.4.8.3 气动系统及元件的额定工作压力宜不大于0.8MPa。
7.4.9 电气系统
电气设备防爆性能应符合GB/T 3836.1、GB/T 3836.2、GB/T 3836.3、GB/T 3836.5、GB/T 3836.8
和GB/T 3836.15 的规定。
7.4.10 操纵系统
7.4.10.1 操纵手柄、刹把应集中安装在操作方便的位置上，操纵动作应不相互干扰，对可能引发安
全事故的部件，其操作系统的设计应保证不致引起误动作。
7.4.10.2 操纵手柄、刹把不应因振动等原因离位，操纵应轻便灵活。
7.4.10.3 操纵手柄、手轮、按钮等应配置鲜明的永久性标志，标明其用途和操作方法。
7.4.11 防护装置
传动轴、绞车滚筒体的刹车毂（盘）、离合器、链条等外露旋转零件应设置防护罩。防护罩应安
装牢固，且便于观察检修。
7.4.12 齿轮箱
7.4.12.1 齿轮箱在正常工况下连续运转，其轴承温升应不高于40℃，最高温度应不超过80℃，润滑
油温度应不超过70℃。
7.4.12.2 齿轮箱应运转平稳，无冲击性噪声和不均匀的响声，正常工况下噪声应不超过85dB（A）。
7.4.12.3 齿轮箱各密封面及轴头密封处，应不渗漏。
7.4.13 链传动及链条传动箱
7.4.13.1 同一链传动副中，两链轮的共面误差，在绞车传动链中，应不大于中心距的0.2%；其他链
传动中，应不大于中心距的0.25%。
7.4.13.2 链条应采用密闭油浴润滑、甩油盘润滑或油流润滑。在油浴润滑时，油面位置宜刚好达到
链条节线最低点处的位置。在甩油盘润滑时，甩油盘将油甩向集油板，经油槽将油引向下部链条的上
侧。链条也可以采用强制润滑，但应保证在强制润滑失效时，油浴润滑仍能满足工作要求。链条盒、
箱、罩上须有便于观测的油面显示装置及最高油面线与最低油面线。
7.4.13.3 链条盒（箱）应保证链条与盒壁有足够的间隙。
7.4.13.4 链条盒、箱、罩的各密封处应不渗漏。
7.4.14 绞车
7.4.14.1 绞车的设计制造应符合GB/T 17744 的规定。
7.4.14.2 轴向离合器摩擦片间的回位弹簧，在组装时应按图样要求作性能试验，每组弹簧在自由状
态时的高度尺寸误差应不大于0.5mm。
7.4.14.3 离合器传递的扭矩应进行测试，在工作气压不大于0.8MPa 时，离合器的传递扭矩应保证能
提升修井机的最大钩载；当提升载荷超过最大钩载时，在达到1.05 倍最大钩载时离合器应处于打滑
状态。
7.4.14.4 主滚筒筒体应有里巴斯绳槽。
7.4.14.5 带式刹车刹把的操纵力，在大钩承受最大钩载且刹死时，应不大于0.3kN。
7
7.4.14.6 滚筒应设紧急刹车装置，滚筒紧急刹车装置制动时间应不超过1.5s。
7.4.15 钢丝绳
钢丝绳的技术性能指标应符合SY/T 5170 的规定。
7.4.16 超压保护装置
洗井泵的超压保护装置为机械式安全阀，安全阀的排放口引管应引向无人区。当有特殊要求时，
应在洗井泵的高压出口处加装能控制洗井泵动力源启动或停止的电感式超压保护装置。
7.5 产品交付要求
7.5.1 产品交付时，制造商应向用户提供产品主要承载件的无损检测报告和性能试验报告，提供水龙
头、高压管汇等承受高压设备的关键零部件压力试验报告。
7.5.2 制造商应在产品操作文件中说明产品符合温度、湿度、风力、海拔高度等自然环境的工作条件
及工作能力，并说明安装要求和工作中的防倾翻能力及抗风能力。
7.5.3 产品应在显著位置标识额定载荷、功率、压力等主要性能参数。
7.5.4 产品质量应有可追溯性。
8 试验规则
8.1 防倾翻装置试验
利用千斤调整整机前后、左右的倾斜角度，验证报警装置报警性能。倾斜角度误差应不大于1°。
8.2 专用装置性能试验
8.2.1 井架试验
8.2.1.1 井架试验应符合SY/T 6680 的规定。
8.2.1.2 井架起放、伸缩试验：整机停放在指定位置后，利用液压支腿调平整机，然后进行井架起放
和伸缩各三次，每次起放、伸缩都应顺利，应无卡阻、爬行现象；扶正器打开、收回正常。井架起升
到最大位置后，校正游车大钩与井口的对中性，位置度的偏差值应不超过φ40mm，偏差通过角度调
节机构进行调整，禁止通过井架主千斤进行调整。
8.2.1.3 井架限位装置试验：井架起放和伸缩时，限位装置应动作自如，应无卡阻现象。井架起升到
位后，调整主承载绷绳及限位装置达到正常工作状态。
8.2.2 游车大钩和天车试验
游车大钩和天车试验应符合SY/T 6680 的规定。
8.2.3 气路气密封性试验
在气压为额定压力的条件下，保压5min，气路系统压力下降应不大于0.03MPa。
8.2.4 液压系统密封试验
方法如下：
8
a）各种液压缸全行程伸缩四次，液压缸应伸缩平稳，无爬行、抖颤等异常；
b）液路压力达到额定压力时，保压5min，液压系统各部接头、阀件、液压缸等应无渗漏。
8.2.5 绞车试验
绞车试验应符合SY/T 5532 和SY/T 6680 的规定。
8.2.6 管汇密封性试验
8.2.6.1 低压管汇应进行静水压试验，试验压力为1MPa，保压5min，不应有渗漏现象。
8.2.6.2 高压管汇应按SY/T 6270 的规定进行静水压试验。
8.2.7 管道过滤器试验
管道过滤器试验应符合SH/T 3411、JB/T 7538 的规定。
8.3 整机性能试验
8.3.1 洗井泵静压试验
8.3.1.1 试验介质为5℃～ 50℃的清水。
8.3.1.2 试验压力为额定压力的1.5 倍，持续15mim，泵不应有渗漏、裂纹等任何影响强度的缺陷现象。
8.3.2 加液泵静压试验
8.3.2.1 试验介质为5℃～ 20℃的清水
8.3.2.2 试验压力为额定压力的1.5 倍，持续10mim，泵不应有渗漏、裂纹等任何影响强度的缺陷现象。
8.3.3 空负荷试验
8.3.3.1 井架处于正常工作状态，游车大钩不带负荷。然后操纵变速箱换挡，从最低挡到最高挡，每
挡运行5min。传动系统应运转平稳，连接部位应牢固可靠，各种油箱体应无渗漏。
8.3.3.2 部件试验应符合SY/T 6680 的规定。
8.3.3.3 将洗井泵的吸入管和排出管上阀门完全打开，使洗井泵在最高冲次下进行0.5h 的空载运转。
传动系统、洗井泵和管汇等工作正常，应无异常声响、温升及渗漏等现象。
8.3.4 负荷试验
8.3.4.1 试验负荷分级宜不少于五级，应包括最大钩载和额定钩载，从小到大逐级加载，每次加载试
验提升次数应不少于两次。负荷试验时，刹车应灵活，安全可靠。
8.3.4.2 最大钩载试验时，悬停时间应不少于30s。
8.3.4.3 最大钩载试验结束后，检查井架及传动系统，应无残余变形，所有焊缝应无开裂和裂纹
存在。
8.3.4.4 在额定钩载下，防倾翻装置应处于非报警状态。
8.3.4.5 调整洗井泵的排出节流阀进行压力试验，按设计档次由低到高逐步升压到最高压力，分别在
最大排量和最高压力下连续运转1h。
8.3.4.6 试验压力保护装置。
9
8.3.5 洗井泵连续运转试验
8.3.5.1 连续运转试验累计时间不少于8h，其中额定排量工况运转不少于2h，额定压力工况运转不
少于2h，常用工况运转不少于4h。
8.3.5.2 洗井泵动力端的轴承外壳升温不应超过50℃，最高温度应不大于80℃，润滑油温度不超过85℃。
8.3.5.3 连续运转试验中，主要零部件不应有损坏现象。
8.4 道路行驶试验
整机进行不小于200km 的路试，各部位应运转正常，路试后各连接处应无松动。
8.5 型式试验
型式试验应符合GB/T 23505 和SY/T 5962 的规定。
8.6 整机工业性试验
整机工业性试验应符合GB/T 23505 和SY/T 5962 的规定。
8.7 出厂检验
无特殊要求时，产品均应进行出厂试验，并应按SY/T 6680 和SY/T 5962 的规定执行。
8.8 记录
试验过程应记录，记录管理、记录提供和保存均应按SY/T 6680 和SY/T 5962 的规定执行。
9 标志、出厂文件、包装、运输和贮存
9.1 产品标志、出厂文件、包装、运输和贮存应按GB/T 23505、SY/T 6680 和SY/T 5962 的规定执行。
9.2 产品包装应符合GB/T 13384 的规定。
9.3 包装储运图示标志应符合GB/T 191 的规定。
10 使用与维护
使用与维护应符合SY/T 6117 的规定。