Q/GDW 76053.3-2026 抽水蓄能工程输水系统钢板采购标准 第3部分：800N-mm2级钢板

ICS 27.140 CCS P 59

国家电网有限公司企业标准

Q/GDW 76053.3—2026

抽水蓄能工程输水系统钢板采购标准第 3 部分：800 N/mm2 级钢板

Purchasing standards of steel plates for water conveyance system

of pumed storage projects—

Part 3: 800 N/mm2 steel plate

2026-06-01 发布 2026-06-01 实施

国家电网有限公司发 布

Q/GDW 76053.3—2026

目次

前言 II

1 范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语和定义 1

4 总则 2

5 工程项目所在地及内、外运输条件 2

6 购置产品信息 3

7 尺寸、外形和重量 3

8 技术要求 3

9 检验与试验 5

10 包装、标志及质量证明书 5

11 交货进度及地点 6

编制说明 7

I

前言

本文件依据 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的要求，按照《国家电网有限公司技术标准管理办法》的规定起草。

本文件是 Q/GDW 76053《抽水蓄能工程输水系统钢板采购标准》的第 3 部分。Q/GDW 76053 已经发布了以下部分：

——第 1 部分：500 N/mm2 级钢板;

——第 2 部分：600 N/mm2 级钢板;

——第 3 部分：800 N/mm2 级钢板。

本文件由国家电网有限公司物资管理部(招投标管理中心)提出并解释。

本文件由国家电网有限公司科技创新部归口。

本文件起草单位：国网电力工程研究院有限公司、国网物资有限公司、国网新源集团有限公司、国网湖南省电力有限公司、国网福建省电力有限公司。

本文件主要起草人：赵强、王克远、郭炬、乐振春、王胜军、宋倩、严良平、孟贤、王金宇、毛烨华、吴思宇、赵珣、丁雨霏、唐少南、李文波、杜克楠、张天宇、罗宗保、徐冉、彭杏娜、张江潮、刘昱霖、彭晨芳、李泽峰、夏晓健、王宝忠、王庭政、贾其萃、刘治岐。

本文件为首次发布。

本文件在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网有限公司科技创新部。

II

抽水蓄能工程输水系统钢板采购标准

第 3 部分：800 N/mm2 级钢板

1 范围

本文件规定了抽水蓄能工程输水系统 800 N/mm2 级钢板购置的总则，工程项目所在地及内、外运输条件，购置产品信息，尺寸、外形和重量， 技术要求，检验与试验，包装、标志及质量证明书， 交货进度及地点等方面的技术要求。

本文件适用于抽水蓄能工程制造压力钢管、岔管、伸缩节、蜗壳等厚度不大于 150 mm 的 800 N/mm2级钢板采购。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 222 钢及合金成品化学成分允许偏差

GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第 1 部分：室温试验方法

GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 232 金属材料弯曲试验方法

GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 713.1 承压设备用钢板和钢带第 1 部分：一般要求

GB/T 713.6 承压设备用钢板和钢带第 6 部分：调质刚强度钢

GB/T 1591 低合金高强度结构钢

GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4160 钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 5313 厚度方向性能钢板

GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 50766 水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范

NB/T 47013.3 承压设备无损检测第 3 部分：超声检测

NB/T 47013.7 承压设备无损检测第 7 部分： 目视检测

YB/T 4137 低焊接裂纹敏感性高强度钢板

3 术语和定义

GB/T 17505 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

级 grade

用于描述钢板抗拉强度级别的参数，是一个理论值，通常与实际的抗拉强度数值存在偏差。

1

3.2

招标人 tenderee

招标或者组织招标的法人或者其他组织。

3.3

投标人 tenderer

响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织。

3.4

卖方 seller

提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。

3.5

买方 buyer

购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让人。

3.6

公称尺寸 nominal dimensions

用于标识或描述钢板尺寸的参数，通常是一个近似值或参考值，而非实际测量尺寸，包含公称宽度、公称长度和公称厚度。

3.7

公称厚度理论重量 nominal thickness theoretical weight

利用公称厚度进行钢板重量计算。

3.8

计算厚度理论重量 calculated thickness theoretical weight

利用计算厚度进行钢板重量计算，计算厚度取允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。

4 总则

4.1 一般规定

4.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。

4.1.2 投标人应仔细阅读本部分的全部条款。

4.1.3 本文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准的条文，投标人应提供符合本文件引用标准的最新版本和本技术规范技术要求的全新产品。如果所引用的标准之间不一致或本技术规范所使用的标准与投标人所执行的标准不一致，按要求较高的标准执行。

4.1.4 如果投标人没有以书面形式对本文件的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品完全符合本文件的要求。如有与本文件要求不一致的地方，应逐项在技术偏差表中列出。

4.1.5 本文件将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本文件未尽事宜， 由合同签约双方在合同谈判时协商确定。

4.1.6 本文件中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。

4.2 投标人应提交的技术数据和信息

应包括以下内容：

a) 技术偏差表及相关技术资料。

b) 投标产品的特性参数和特点。

5 工程项目所在地及内、外运输条件

5.1 招标人应根据招标项目情况编制工程项目所在地内、外运输条件信息。包括公路、铁路、水路、空

2

运、进厂交通洞等，提出相应的推荐的运输路线。

5.2 卖方应根据所运设备的运输尺寸及运输重量，勘察运输路线和现场，自行确定运输线路和运输方式，并组织实施运输方案。

6 购置产品信息

订货时应明确如下信息：

a) 强度等级;

b) 交货状态;

c) 产品规格，明确公称尺寸，包括公称长度、公称宽度和公称厚度;

d) 尺寸、外形精度;

e) 其他特殊要求。

7 尺寸、外形和重量

7.1 钢板的外形、尺寸允许偏差应符合 GB/T 709 的有关规定。除非另有约定，厚度允许偏差应执行 GB/T 709—2019 中 C 类偏差的规定。钢板的切斜不应大于实际宽度的 0.5%;镰刀弯应保证钢板按照订货尺寸切成矩形，切边单轧钢板的镰刀弯应不大于实际长度的 0.2%;钢板不平度每米范围内不超过 5 mm。

7.2 钢板按照公称厚度理论重量或者计算厚度理论重量计重，钢板密度为 7.85 g/cm3。厚度正偏差等在综合单价中进行考虑。

8 技术要求

8.1 化学成分

8.1.1 钢的熔炼化学成分应符合表 1 的规定。

8.1.2 成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定，P 含量的允许上偏差为+0.003%，S 含量的允许上偏差为+0.002%。

8.1.3 基于熔炼化学成分的焊接裂纹敏感性指数 Pcm 按公式(1)计算，其值应符合表 2 的规定。

Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5 B ··················· (1)

表 1 钢的熔炼化学成分

单位为%(质量分数)

板厚

mm

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

Cu

V

Ti

Nb

B

≤60

≤0.09

≤0.50

0.70~

1.50

≤0.012

≤0.004

≤0.60

0.5~

≤0.70

≤0.050

≤0.003

61～100

≤0.10

0.6~

1.80

101～150

≤0.12

1.0~

2.0

注 1：供方根据需要可添加其中一种或几种合金元素，最大值应符合表中规定，其含量应在质量证明书中报告。注 2：钢中至少应添加 Nb、Ti、V 中的一种细化晶粒元素，其中至少一种元素的最小量为 0.015%。

表 2 焊接裂纹敏感性指数

焊接裂纹敏感性指数 Pcm

%

≤0.24

3

表 2(续)

板厚mm

≤0.26

≤0.28

8.2 制造方法

钢由氧气转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼和真空处理。

8.3 交货状态

钢板的交货状态应为淬火+回火，且钢板边缘应以剪切或火焰切割交货，优先选择剪切。

8.4 力学和工艺性能

8.4.1 钢板的力学性能和工艺性能应符合表 3 要求。

8.4.2 厚度大于 36 mm 的钢板，可在厚度 1/2 处增加一组冲击式样。

8.4.3 钢板的冲击吸收能量为 3 个夏比冲击试样的平均值，可有 1 个试样值小于表 3 中规定值，但不应小于规定值的 70%。

8.4.4 结合工程实际，根据需方要求，可对钢板进行应变时效试验，应变时效试验条件为 5%+250 ℃× 1 h，试验温度及冲击吸收能量最低要求由供需双方协商确定。

8.4.5 钢岔管的肋、梁等在厚度方向承受拉应力的钢板应按照 GB/T 5313 进行 Z 向性能试验，级别采用Z35，三个试样断面收缩率平均值 ψz ≥35%，单个试样断面收缩率 ψz ≥25%。

8.4.6 卖方应按照 GB 50766 等产品制造及验收规范进行焊接工艺评定，并提供完整的焊接工艺评定资料。卖方应提出推荐焊接材料，并指导买方或其代表开展焊接工艺评定。

表 3 钢板的力学性能和工艺性能

横向力学性能

横向工艺性能

屈服强度 Rp0.2 N/mm2

抗拉强度 Rm N/mm2

断后伸长率A %

冲击吸收能量

180°弯曲试验d：弯心直径a：试样厚度

试验温度℃

KV2

J

≥690

780～940

≥15

-40

≥80

d=3a无裂纹

≥670

750～920

≥650

740～900

8.5 表面质量

8.5.1 钢板不应有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。

8.5.2 钢板不应有分层。钢板表面缺陷不允许焊补。

8.5.3 钢板可允许有不妨碍检查表面缺陷的锈蚀、划伤、压痕等表面缺陷， 允许修磨处理表面缺陷，修磨后的表面应平滑无棱角，厚度不应小于最小允许值。

8.5.4 钢板表面质量的其他要求应符合 GB/T 713.1 的规定。

4

9 检验与试验

9.1 尺寸及外形检验

钢板应逐张进行尺寸及外形检验。

9.2 超声检测

钢板应逐张按 NB/T 47013.3 的规定进行 100%面积超声检测，验收等级不低于Ⅰ级。月牙肋或梁所用钢板、月牙肋或梁汇交点部位的锻钢圆柱体等厚度方向或径向受拉应力的构件所用的钢板均应符合TI 级规定。

9.3 试验

9.3.1 钢板应成批验收，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一轧制度、同一热处理制度的钢板组成，每批重量不超过 30 t。单张重量超过 30 t 的钢板按单张组成。

9.3.2 试验取样位置按照 GB/T 2975 的规定，对于厚度大于 40 mm 的钢板，冲击试样的轴线应位于厚度1/4 处。

9.3.3 每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表 4 规定。

表 4 每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法

序号

检验项目

取样数量

取样方法

试验方法

熔炼分析

1/个熔炼炉

GB/T 20066

GB/T 4336

成品分析

1 个/熔炼炉

拉伸

1 个/批

GB/T 2975

GB/T 228.1

冲击

3 个/批

GB/T 229

5

弯曲

GB/T 232

6

应变时效冲击(如有)

GB/T 4160

7

厚度方向性能(如有)

1 组/批

GB/T 5313

8

超声检测

逐张

—

NB/T 47013.3

9

尺寸、外形

符合精度要求的适宜量具

10

表面

NB/T 47013.7

注：拉伸、冲击、弯曲试样应取自同一块试料。试料应取自钢板宽度的 1/4 处，当热处理后钢板长度不大于 15 m时，在钢板的一段切取式样，当热处理后钢板长度大于 15 m 时，在钢板的两端各切取一块试料，每块试料均应加工一套试样(1个拉伸、2 个冲击和 1 个弯曲)。允许采用剪切或火焰切割方法切取试料，但试料的尺寸应保证式样能避开因剪切或火焰切割造成的加工硬化区或热影响区。

9.4 复验

钢板的复验与判定规则应符合 GB/T 713.1 的规定。

10 包装、标志及质量证明书

10.1 标志应醒目、牢固，字迹应清晰、规范、不易褪色。

10.2 标志应至少包括如下内容：制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格炉批号、无损检测验收等级。

10.3 钢板包装、标志及质量证明书的其他要求应符合 GB/T 247 的有关规定。

11 交货进度及地点

11.1 招标人应提出交货进度及地点要求，见表 5。

表 5 交货进度及地点要求

交货批次

规格(公称长度× 公称宽度×公称厚度)

单位

重量

交货时间

交货地点

首批

(招标人提供)

…

末批

注：交货时间是指设备钢板到工地现场买方指定地点卸车的日期。交货批次可根据项目特点和进度自行确定。

11.2 交货进度表中的项目应按其实施的顺序和系列安排，并提交买方批准。

11.3 合同生效后 30 天内，卖方应编制工作进度表，提交给买方 2 份。

11.4 交货进度应根据需要进行修正，任何进度时间的修正应经买方批准。

编制 说明

1 编制背景 9

2 编制原则 9

3 与其他标准/文件的关系 9

4 主要工作过程 9

5 结构和内容 10

6 条文说明 10

1 编制背景

物资采购标准是国家电网有限公司为规范和简化招标投标工作编制的企业标准。伴随着近年来抽水蓄能电站建设的快速发展，相关国家标准、行业标准和企业标准不断更新。为了贯彻落实《抽水蓄能中长期发展规划(2021—2035 年)》，推进抽水蓄能快速发展、适应新型电力系统建设和新能源发展， 助力实现碳达峰、碳中和目标。在采购标准中融入供应链绿色采购、碳足迹管理、区域特性、数字支撑等方面的新发展要求，发挥采购标准对供应链各环节的支撑作用，开展抽水蓄能电站采购标准修编。

本文件编制的目的是为了适应近年来内外部环境和技术发展变化，保证国家电网有限公司物资采购标准能够适应不断提高的技术标准和公司建设、运行需求， 进一步满足招标投标法实施条例和招标业务部门对标准化建设提出的新要求，从物资采购源头实现新标准、新要求有效落地， 从而不断提升采购标准水平，推动抽水蓄能工程物资向中高端迈进。

2 编制原则

为保证先进性、适用性等， 抽水蓄能电站物资采购标准编制安全、技术匹配、全周期成本、供应链韧性为核心的原则编制：

a) 全面支撑绿色低碳可持续发展要求。将绿色属性融入新版采购标准，完成绿色采购标准研制，带动全供应链绿色发展。

b) 安全性优先原则，所有物资必须满足国家标准等强制性安全要求。

c) 技术适配性原则，充分考虑设备兼容性以及技术创新与成熟度的平衡，优先选择经过工程验证的技术，避免盲目追求前沿但未成熟方案。

d) 全生命周期成本最优原则，充分考虑能效指标及备件通用性以及初期采购成本和长期运维成本的平衡，优先采购标准化、模块化设备，降低后期维护难度。

e) 供应链稳定原则，加强交货周期管控及大宗物资供应商的产能，在满足性能前提下，优先选择国产设备，降低国际供应链风险。

3 与其他标准/文件的关系

(1)协调一致性。

本文件内容是在已颁发的标准、规范基础上并结合公司相关文件进行编制。本文件与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。

(2)知识产权说明。

本文件未涉及知识产权：

——本文件内容中未涉及专利、著作权等知识产权;

——本文件规范性引用的国内标准化文件中未涉及知识产权;

——本文件未采用国际标准或国外标准编制。

4 主要工作过程

2025 年 5 月 14 日，国家电网有限公司物资管理部(招投标管理中心)组织召开了抽水蓄能工程采购标准修编工作启动会，对物资采购标准修编工作方案进行了宣贯，对抽水蓄能工程采购标准修编原则及工作进行了部署安排。

2025 年 6 月 26 日—27 日，根据国家电网有限公司物资管理部(招投标管理中心)安排，国网电力工程研究院有限公司组织中国电力科学研究院有限公司、国网新源集团有限公司、国网湖南省电力有限公司、国网福建省电力有限公司和国网电力工程研究院有限公司相关审核人员进行审查， 并对抽水蓄能电站采购标准初稿进行充分讨论，更改后形成采购标准征求意见稿。

2025 年 7 月 20 日—8 月 20 日，国家电网有限公司物资管理部(招投标管理中心)在系统内公开征求意见，包括相关总部部门、省公司以及公司系统内科研、试验、设计、建设、运行等标准使用单位。

2025 年 9 月 9 日—12 日，根据国家电网有限公司物资管理部(招投标管理中心)工作安排，国网物资有限公司在北京组织召开了钢板采购标准送审稿审查会。与会专家按照国家电网有限公司企业标准审查要求，对钢板采购标准的技术内容和格式审查，并对征集到的采购标准修编意见进行评审，更改形成采购技术标准报批稿。

5 结构和内容

本文件是 Q/GDW 76053《抽水蓄能工程输水系统钢板采购标准》的第 3 部分。Q/GDW 76053 分为下列 3 个部分：

——第 1 部分：500 N/mm2 级钢板。

——第 2 部分：600 N/mm2 级钢板。

6 条文说明

本文件范围部分规定了主要内容和适用范围。由于近几年来大多数国外标准都已经将“MPa”改为“N/mm2 ”，将强度单位多年来常用的“MPa”改为“N/mm2 ”，“MPa”多作为流体的压力单位。

本文件第 2 章“规范性引用文件”，列出了正文中的所有引用文件。

本文件第 3 章“术语和定义”，定义了正文中所需要的专门术语。

本文件第 4 章“总则”，规定了招标和采购环节的一般要求。

本文件第 5 章“工程项目所在地及内、外运输条件”，需要招标人根据项目所在地的情况编制具体内容。工程所在地及内、外运输条件会对钢板的交货成本造成很大影响，应在招标阶段予以明确。

本文件第 6 章“购置产品信息”，规定了关于订货内容的要求。

本文件第 7 章“尺寸、外形和重量”规定了钢板交货时的外观及计重方式。一般情况下，钢板订货只需参照《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T 709)对钢板尺寸、外形允许偏差提出要求。对于抽水蓄能电站的压力钢管、蜗壳由于承受的内水压力较大， 对设备刚度要求较高，推荐采用 C 类偏差。

钢板计重可以按照实际重量，也可以按照理论计重。实际重量计重操作性相对较差， 容易给合同签订及结算造成重量的不确定性， 一般采用理论计重。因此， 本文件规定，钢板按理论重量交货，这也是《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T 709)推荐的计重方式。由于不同厚度的钢板的偏差数值不同， 合同结算时如果按照计算厚度计重，需列出每种规格的厚度偏差。在本文件编制过程中， 也有相关单位推荐采用公称厚度计重，厚度偏差在综合单价中予以考虑。经过综合考虑， 理论计重时可选用按照公称厚度理论重量或者计算厚度理论重量计重。

本文件第 8 章“技术要求”，规定了钢板的化学成分、制造方法、交货状态等。

目前的抽水蓄能电站建设过程中也有选用《承压设备用钢板和钢带第 6 部分：调质高强度钢》 (GB/T 713.6)中的 Q690R 或者《低合金高强度结构钢》(GB/T 1591)中的 Q690M 作为 800 N/mm2 级别钢板的。

合理的化学成分设计是低焊接裂纹敏感性高强钢板组织和性能的保证。碳在钢中主要起固溶强化作用，是保证钢的强度，影响钢淬透性的最主要元素。然而， 随着碳含量增加，钢的韧性会下降，焊接性也会恶化，为了保证钢的综合性能，在保持钢的强度的前提下，应当尽可能降低碳含量。

冶炼水平的提高可将有害元素含量控制在很低水平，有利于钢材韧性的提高。硫化物夹杂含量降低可以改善厚度方向的性能，从而减少钢板在焊缝区域产生层状撕裂的可能性。 S、P 含量跟钢材的质量等级有关，本文件的 S、P 含量参照《承压设备用钢板和钢带第 6 部分：调质高强度钢》(GB/T 713.6)

钢板的要求提出，S 含量为≤0.005%，P 含量随着钢板强度等级的提高而降低。

焊接冷裂纹敏感指数是日本焊接协会于 1983 年制订的“低焊接冷裂纹敏感性高强度钢”标准中提出的用于评定焊接冷裂纹敏感的指数。焊接冷裂纹公式是在大量不同成分的低合金高强钢斜 Y 形坡口试验的基础上，对试验结果进行统计分析后得到的经验公式。因此， 目前焊接界更倾向于采用该指数来评估低合金高强度钢的焊接冷裂纹敏感性。一般认为，当 Pcm 不大于 0.2 时，钢种能够在不预热条件下焊接，也不会发生焊接冷裂纹;当 Pcm 大于 0.2 时，钢种需要在预热条件下焊接，才不会发生焊接冷裂纹。

随着厚度的增加，钢材生产技术难度大大提升。为保证整个厚度方向性能符合要求， 必须提高碳含量以及向钢中加入一定量的提高钢的淬透性的元素，焊接裂纹敏感性指数 Pcm 也相应提高。当钢板厚度增加后，焊接量成倍增加，焊接残余应力相应增大。抽水蓄能电站压力钢管设计时一般是以 60 mm 为界限，如果厚度超过 60 mm，焊接难度加大，焊接应力也增加，此时需要考虑提高材料的强度等级。

关于冶炼方法，低合金钢的大规模冶炼目前根据能源使用不同分为转炉炼钢和电炉炼钢两种工艺，初炼时炉料在氧化性气氛中熔化、脱硫、脱磷、去除杂质和合金。炉外精炼是将初炼过的钢液移至另外一个容器中进行精炼的冶金过程，精炼是在真空、惰性气体保护或者还原性气氛的炉内进行脱气、脱氧、脱硫、去除夹杂物和成分微调。炉外精炼可以提高的钢的纯净度，缩短冶炼时间，改善焊接性。

CF 钢均属于低合金高强度钢，通过添加微量 Nb、V、Ti 等强碳氮化合物形成元素进行合金化，在尽可能不添加或少添加贵重合金元素 Cr、Ni、Mo 的条件下通过控制钢中微合金元素碳氮化合物的沉淀析出，达到细化钢晶粒和第二相沉淀强化的目的，从而提高钢的强韧性能。

就目前抽水蓄能电站应用的 CF 钢中厚板而言，主要是通过合金化和热处理进行强化，为了满足高强度、高韧性中厚 CF 钢钢板的要求，一般在轧制后采用传统的调质工艺(淬火+高温回火)。通过调质处理获得以回火贝氏体或回火马氏体为基体的显微组织，从而获得良好的综合力学性能。采用淬火+回火处理可以保证即使对轧制工艺控制不严格，在冷却过程中对冷却速度控制不严格的条件下也能达到标准所要求的力学性能。

随着未来工艺的发展，中厚 CF 钢板的性能进一步完善，钢板的交货状态也有可能为热机械控制轧制(thermomechanical control process，TMCP)、热机械控制轧制+回火(thermomechanical control process +temper，TMCP+T)或淬火+回火(quench+temper，Q+T)中的一种。

表 2 中屈服强度、抗拉强度和断后伸长率等强度指标结合了现行的规范《承压设备用钢板和钢带第6 部分：调质高强度钢》(GB/T 713.6)、《水电站压力钢管用钢板》(GB/T 31946)和《低焊接裂纹敏感性高强度钢板》(YB/T 4137》的要求确定。

关于冲击吸收功温度和合格标准，结合工程使用温度及现有规范中关于 E 类高强钢的要求，确定为

-40 ℃和≥80 J。

钢材在产生一定的塑性变形后，经过一段时间(保持在室温或较高温度下)，其强度和硬度升高而塑性下降的现象，称为应变时效。现行钢材国家标准及行业标准均未另提应变时效的要求，《水电站压力钢管设计规范》(NB/T 35056—2015)编制说明 4.1.3 中关于材料的应变时效也阐述了类似观点。应用时可根据工程具体情况和钢板使用温度下限，选择合适的钢种和钢号，以及相应的冲击吸收功指标。根据《钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)》(GB/T 4160)中的规定“钢的应变时效敏感性试验方法是：低碳钢先预变形 10%(低合金钢 5%)，再加工成冲击试样，然后经 250 ℃保温 1 h 的时效处理后进行试验”。因此本文件并不强制时效冲击指标的要求， 只原则性地规定：“根据需方要求，可对钢板进行应变时效试验，应变时效试验条件为 5%+250 ℃× 1 h，试验温度及冲击吸收功最低要求由供需双方协商确定 ”。

由于月牙肋岔管的月牙肋板、三梁(或四梁)岔管的梁等在其厚度方向要承受拉应力，同时作为这些构件，为了防止焊接运行过程中出现层状撕裂或开裂，用于这些部位的钢板应做厚度方向的拉力性能试验，做厚度方向的拉力试验，也是间接检验钢中的硫、磷等有害杂质含量、成分偏析情况和钢板轧制后金相组织的致密程度。《水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范》(GB 50766—2012)2.0.4 要求，

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岔管的月牙肋或梁的钢板应按现行国家标准《厚度方向性能钢板》(GB/T 5313)的有关规定进行。因此本文件规定，可按 GB/T 5313 提出钢板厚度方向性能要求，厚度方向性能级别需在合同中注明。评价材料在厚度方向承受拉力时抵抗层状撕裂或其他相关破坏能力的指标是 Z 向性能，钢板 Z 向性能等级标志是 Z 字后面的数字为截面收缩率的指标(%)，例如 Z15、Z25、Z35，通常来说，Z35 级别的钢板的冲击韧性最佳，其次是 Z25，再次是 Z15 级别。如果需要提出，可参考“Z 向性能级别采用 Z35，三个试样断面收缩率平均值 ψz ≥35%，单个试样断面收缩率 ψz ≥25%。”的说法。

由于高强压力钢板的焊接难度大，现阶段生产厂家在开发钢板时均会完成相应的焊接工艺评定。因此本文件提出应选取典型厚度的钢板结合 GB 50766 等标准进行焊接工艺评定，并提供完整的焊接工艺评定资料，便于钢板工地焊接的应用。

本文件第 9 章“检验与试验”，规定了钢板尺寸、外形、表面质量、无损检测和试验的要求。

《水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范》(GB 50766—2012)2.0.3 规定：“压力钢管制作用钢板如需超声检测，应按《承压设备无损检测第 3 部分：超声检测》NB/T 47013.3 的标准进行无损检测。合格标准为：低碳钢和低合金钢应符合Ⅲ级，高强钢应符合Ⅱ级。厚度方向受力的月牙肋或梁等所用的低碳钢、低合金钢和高强钢钢板均应符合Ⅰ级。”结合以上要求及 NB/T 47013.3 升版后的要求，提出“钢板应逐张按 NB/T 47013.3 进行 100%面积超声检测，验收等级不低于Ⅰ级。月牙肋或梁所用钢板、月牙肋或梁汇交点部位的锻钢圆柱体等厚度方向或径向受拉应力的构件所用的钢板均应符合 TI 级。”在实际工程中，使用单位出于各种原因考虑，希望对于钢板提出更严格的无损检测验收等级要求，使用单位也可根据钢板的用途提出不低于本文件要求的验收级别。

本文件第 10 章“包装、标志及质量证明书”，规定了包装、标志和质量证明书方面的要求。