SY/T 5150-2025 石油天然气钻采设备 分级注水泥器

ICS 75.180.10 CCS E 92

中华人民共和国石油天然气行业标准

SY/T 5150—2025

代替SY/T 5150—2013

石油天然气钻采设备分级注水泥器

Petroleum drilling and production equipment— Stage cementer

2025-12-18发布 2026—06-18实施

国家能源局发布

目次

前言 Ⅱ

1 范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语与定义 1

4 分类与型号表示方法 2

4.1 分类 2

4.2 型号表示方法 3

5 要求 3

5.1 分级注水泥器主要参数 3

5.2 材料要求 3

5.3 零件要求 5

5.4 产品性能要求 6

6 试验方法 7

6.1 材料性能检验 7

6.2 零部件检验 7

6.3 产品性能试验方法 8

7 检验规则 9

7.1 出厂检验 9

7.2 型式检验 9

7.3 判定规则 10

8 标志、包装、运输及贮存 10

8.1 标志 10

8.2 包装 11

8.3 运输、贮存 11

附录A(资料性)分级注水泥器顾客要求 12

附录B(资料性) 分级注水泥器产品性能试验记录表 13

参考文献 14

I

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替SY/T 5150—2013《分级注水泥器》,与SY/T 5150—2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a) 更改了规范性引用文件(见第2章，2013年版的第2章);

b) 更改了术语与定义(见第3章，2013年版的第3章);

c) 增加了分类(见4.1,2013年版的4.1);

d) 更改了分级注水泥器主要参数，增加了推荐井径和常用套管壁厚，更改了不可钻最小内径、 最小内屈服压力、挤毁压力和额定载荷(见5.1.1,2013年版的5.1);

e) 更改了各胶塞长度要求(见5.1.2,2013年版的5.2);

f) 更改了主要受力零件的材料性能(见5.2.1,2013年版的5.6),增加了橡胶件材料性能要求 (见5.2.2);

g) 更改了需钻除部分的金属材料的钻除要求(见5.2.3,2013年版的5.10);

h) 更改了零件要求(见5.3,2013年版的5.7、5.8、5.9),增加了橡胶制品质量要求(见5.3.5) 和胶塞外观质量要求(见5.3.6);

i) 更改了产品性能要求(见5.4,2013年版的5.4、5.5、5.12);

j) 更改了主要受力零件材料的试验方法(见6.1.1,2013年版的6.1.1、6.1.4);

k) 更改了橡胶材料的试验方法(见6.1.2,2013年版的6.1.3);

1)增加了附件金属材料的可钻性试验方法(见6.1.3);

m) 更改了零件检验方法(见6.2,2013年版的6.1.3、6.1.5);

n) 更改了整机密封、挠性塞通过、循环孔打开、循环孔关闭及关闭后整机密封等试验方法(见

6.3.2、6.3.4、6.3.6、6.3.8、6.3.9,2013年版的6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.5、6.2.6),增加 了抗拉性能试验、封隔器坐封试验、环空封隔试验、外挤毁压力试验及通径试验(见6.3.3、 6.3.5、6.3.7、6.3.10、6.3.11);

o) 更改了出厂检验和型式检验(见7.1、7.2,2013年版的7.1、7.2.1、7.2.2);

p) 更改了标志内容和包装(见8.1和8.2,2013年版的8.1和8.2)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96) 提出并归口。

本文件起草单位：德州大陆架石油工程技术有限公司、中石化石油工程技术研究院有限公司、中国石油化工股份有限公司西北油田分公司、中石油塔里木油田分公司、石油工业井下工具质量监督检验中心、宝鸡石油机械有限责任公司、中国石油集团川庆钻探工程有限公司。

本文件主要起草人：秦金立、郭朝辉、陈武君、刘明、李振、张红卫、姚辉前、梁晓阳、陈志峰、李明军、邹传元、郑杜建、何思龙、艾正青、陈宇豪、张国安、赵聪、朱敏涛、明祥贵、阎永宏、杨柳青。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——1987年首次发布为SY5150—1987,1994年第一次修订，2000年第二次修订，2013年第三次修订; ——本次为第四次修订。

Ⅱ

1 范围

本文件规定了分级注水泥器的分类与型号表示方法、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存等。

本文件适用于石油天然气井分级注水泥作业所用的分级注水泥器的设计、制造、试验和检验。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤型、直角形和新月形试样)

GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T 7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下

GB/T 9253 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验

GB/T 9867 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)

GB/T 13936 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法

GB/T 19830 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管

GB/T 20739 橡胶制品贮存指南

GB/T 20972.2 石油天然气工业油气开采中用由于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁

GB/T 39693.4 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定第4部分：用邵氏硬度计法(邵尔硬度) 测定压入硬度

GB/T 40543 石油天然气工业高含CO₂环境用套管、油管及井下工具的材料选择

NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测

SY/T 5426 石油天然气钻井工程岩石可钻性测定与分级

SY/T 7084 固井水泥头及常规固井用胶塞

3 术语与定义

下列术语和定义适用于本文件。

工

3 . 1

分级注水泥器 stage cementer

将套管分成两段或多段进行注水泥作业的工具。

3.2

机械式分级注水泥器 mechanical stage cementer

用投塞方式打开循环孔的分级注水泥器。

3.3

液压式分级注水泥器 hydraulic opening stage cementer

利用管柱内外液体压力差打开循环孔的分级注水泥器。

3.4

封隔式分级注水泥器 packer stage cementer

具有封隔环空功能的分级注水泥器，由分级注水泥器单元和封隔器单元组成。 3.5

滑脱式分级注水泥器 sliding stage cementer

循环孔关闭后，打开塞、关闭塞和塞座通过管内憋压滑脱至井底而实现全通径的分级注水泥器。

3. 6

提出式分级注水泥器 pulling stage cementer

循环孔关闭后，打开塞、关闭塞和塞座通过打捞工具提出井口而实现全通径的分级注水泥器。 3.7

碰压座/碰压短节 shut-off baffle/shut-off sub

用于挠性塞碰压的单元体。

3.8

挠性塞 first stage plug

隔离水泥浆与钻井液、刮削套管内壁，挠曲变形后通过分级注水泥器本体并坐落于碰压座/碰压短节内形成密封的胶塞。

3.9

打开塞 opening device/plug

坐落于分级注水泥器本体内形成密封，加压打开分级注水泥器本体循环孔的塞子。

3.10

重力型打开塞 free-fall opening device

利用自身重力下降到位的打开塞。

3.11

顶替型打开塞 pump down opening plug

利用泵送液体推动前行到位的打开塞。

3.12

关闭塞 closing plug

隔离水泥浆与钻井液，刮削套管内壁，坐落于分级注水泥器本体内形成密封，加压关闭分级注水泥器本体循环孔的胶塞。

4 分类与型号表示方法 4.1 分类

4.1.1 分级注水泥器按打开方式分为：

a) 机械式分级注水泥器;

b) 液压式分级注水泥器。

4.1.2 按环空封隔功能分为：

a) 常规分级注水泥器;

b) 封隔式分级注水泥器。

4.1.3 按通径实现方式分为：

a) 滑脱式分级注水泥器;

b) 提出式分级注水泥器;

c) 可钻式分级注水泥器。

4.2 型号表示方法

分级注水泥器型号表示方式：

FJZ

特殊用途代号：防H₂S材质为S, 防CO₂材质为C, 普通材质省略

通径实现方式代号：滑脱式为H, 提出式为T, 钻除式省略

封隔功能代号：带封隔功能为F, 不带封隔功能省略

打开方式代号：机械式为J, 液压式为Y

公称尺寸代号：套管尺寸圆整分级注水泥器代号

示例1 :

FJZ140-JH表示公称尺寸为139.7mm、不带封隔功能、通径实现为滑脱方式、普通材质加工的机械式分级注水泥器。 示例2 :

FJZ178-YS 表示公称尺寸为177.8 mm、不带封隔功能、通径实现为钻除方式、防H₂S材质加工的液压式分级注水泥器。

示例 3:

FJZ245-JFC表示公称尺寸为244.5 mm、具有封隔功能、通径实现为钻除方式、防CO₂材质加工的机械式分级注水泥器。

5 要求

5.1 分级注水泥器主要参数

5.1.1 分级注水泥器本体尺寸和性能参数见表1;如用户/采购商有特殊要求，可按照与用户/采购商协商的文件进行。

5.1.2 分级注水泥器各胶塞的长度应小于SY/T 7084规定的同公称尺寸单塞套管水泥头的可容胶塞长度;如无法满足SY/T 7084规定的要求，宜提供配套的套管水泥头。

5.1.3 当用于连续式分级注水泥作业时，碰压座单元体上应设旁通孔。

5.2 材料要求

5.2.1 分级注水泥器主要受力零件材料力学性能见表2,其中防H₂S材料选择见GB/T 20972.2,防

3

CO₂材料选择见GB/T 40543。

表1分级注水泥器本体主要尺寸和性能参数

公称尺

寸代号

推荐井径

mm

最大外径

常用套管壁厚

不可钻最小内径

最小内屈服

压力

MPa

最小外抗毁

额定载荷

kN

114

149.2

155.7

≤140

6.35

7.37

≥96.39

63.7

48.5

≥700

127

165.1

≤154

9.19

≥105.44

76.9

79.5

≥900

140

215.9

≤198

7.72 9.17

10.54

≥115.4

69.8

66.4

≥1100

168

10.59

12.07

≥141

68.3

61.2

≥1500

178

≤210

9.19 10.36 11.51

12.65

≥153.9

63.3

52.3

≥1600

241.3

≤228

≥149.3

65.6

64.7

194

9.53

10.92 12.7

≥165.1

48.6

≥1800

219

269.8

≤255

10.16 11.43

12.70

≥190.5

56.7

40.5

≥2100

245

311.1

≤285

10.03 11.05

11.99

≥216.5

53.2

34.5

≥2200

273

333.4

≤314

11.43 12.57

13.84

≥241.4

50.0

28.7

≥2800

298

346.1

≤340

11.05

12.42

≥269.7

43.3

23.2

≥2400

340

444.5

≤420

10.92

12.19

≥309.7

34.0

16.0

365

13.88

≥333.4

52.7

24.8

≥3000

表2主要受力零件力学性能

材料要求

抗拉强度Rm

屈服强度R pa₂²

断后伸长率A

%

冲击吸收能量KV₈

J

硬度

HBW

合金结构钢

≥862

≥758

≥12

≥71

≥280

防H₂S材料

≥689

≥621

≥14.5

≥50

≥220

防CO₂材料

≥655

≥552

≥15

≥210

除非另有规定，一般情况下屈服强度按照Rna2检测。

4

5.2.2 封隔器胶筒所用橡胶材料性能见表3中胶筒的列项;胶塞所用橡胶材料性能见表3胶塞的列项，当表3中橡胶性能无法满足井况要求时，可使用其他材料代替，但这些材料的物理性能应有制造商书面规范。

表3橡胶材料性能

序号

项目

丁腈橡胶

氢化丁腈橡胶

胶筒

胶塞

内胶筒

外胶筒

1

硬度，邵尔A

55～70

65～75

65～80

2

拉伸强度，MPa

≥11

≥13

撕裂强度，kN/m

≥40

≥25

拉断伸长率，%

≥500

≥550

≥250

5

压缩永久变形，%

一

<35

6

热空气老化

120℃× 24h

拉伸强度变化率

最大

-20

-25

拉断伸长率变化率

-35

-40

150℃×24h

7

与金属粘合强度，MPa

≥3

≥4.5

8

绝对体积磨耗量， mm³

≤75

注1:胶筒应用环境温度小于120℃,宜选用丁腈橡胶;应用环境温度大于120℃且小于150℃,宜选用氢化丁腈橡胶。

注2:压缩永久变形试验条件：丁腈橡胶为120℃×24h,氢化丁腈橡胶为150℃×24h。

5.2.3 胶塞及塞座等需钻除件所用金属材料的可钻性应优于SY/T 5426中的八级，即级值Ka为8～9。

5.3 零件要求

5.3.1 分级注水泥器中主要受力零件应进行硬度检测，硬度应符合5.2.1的要求。

5.3.2 分级注水泥器中主要受力零件应进行超声无损检测，质量等级应达到NB/T 47013.3所规定的承压设备无缝钢管Ⅱ要求。

5.3.3 分级注水泥器两端连接螺纹当采用 GB/T 9253规定的螺纹时，其尺寸应符合GB/T 9253的规 定;当采用其他形式的套管螺纹时，应符合制造商或授权商给定的书面规范。

5.3.4 分级注水泥器两端连接螺纹表面应进行防粘扣处理。

5.3.5 橡胶制品外观质量要求：

a) 橡胶材料与骨架之间不应脱层，内胶筒与外胶筒表面不应分层;

b) 不应出现裂纹、裂口、露织物或骨架;

c) 橡胶材料与骨架之间不应脱层，内胶筒与外胶筒表面不应分层;

d) 杂质长度不应大于2 mm, 宽度不应大于1 mm, 高度或深度不应大于0.5 mm, 胶筒表面积 350mm²之内不应多于2处;

e) 气泡直径不应大于3 mm, 高度或深度不应大于0.5mm, 且在胶筒表面积350 mm²之内不应多于3处。

5.3.6 胶塞外观质量要求：

a )胶碗橡胶材料不应脱层和分层;

b) 不应出现裂纹和裂口。

c) 杂质长度不应大于3mm, 宽度不应大于1mm, 高度或深度不应大于1mm, 单一胶碗面积上不应多于1处。

d) 气泡直径不应大于3mm, 高度或深度不应大于1mm, 单一胶碗面积上不应多于2处。

5.4 产品性能要求

5.4.1 概述

分级注水泥器产品性能主要包括组装后密封能力、循环孔打开与关闭、关闭后最小内压压力及外挤毁压力等;当分级注水泥器带封隔功能时，还包括封隔器坐封压力及环空封隔能力。

5.4.2 组装后整机密封要求

分级注水泥器在组装后应进行整机密封测试：

a) 公称直径小于244.5 mm 的机械式分级注水泥器试验压力不应低于35 MPa, 公称直径大于或等于244.5 mm的分级注水泥器试验压力不应低于25 MPa。

b) 压差式分级注水泥器试验压力应不高于设计打开压力值的三分之一。

c) 封隔式分级注水泥器宜先进行封隔器胶筒的内密封能力测试，试验压力不低于20 MPa; 再进行整体密封性能测试。

5.4.3 抗拉性能要求

分级注水泥器两端加载进行抗拉性能测试，公称直径小于244.5 mm 的分级注水泥器加载拉力至表1额定载荷的1.5倍，公称直径大于或等于244.5 mm 的分级注水泥器加载拉力至表1额定载荷的 1.25倍，加载拉力保持过程中，5.4.6的循环孔打开、关闭应动作正常。

5.4.4 挠性塞通过要求

泵送排量0.2 m³min～0.5m³/min, 挠性塞通过分级注水泥器本体，泵送过程不应有憋堵，循环孔不应提前开启。

5.4.5 封隔器坐封及环空封隔要求

封隔器坐封及环空封隔要求如下：

a) 封隔式分级注水泥器在循环孔打开前，应先坐封封隔器，封隔10%井径扩大率(或用户要求的井径)模拟井筒，坐封压力应在设计压力±1MPa范围内。

b) 进行环空封隔能力测试，小于或等于273.05 mm 的封隔式分级注水泥器封隔压差应大于

30 MPa, 大于273.05mm 的封隔式分级注水泥器封隔压差应大于20 MPa。 注：常规式分级注水泥器此步省略。

5.4.6 循环孔开关要求

分级注水泥器循环孔打开和关闭的实际压力应在设计压力±1MPa范围内。

5.4.7 循环孔关闭后内屈服压力及外挤毁压力要求

循环孔关闭后(或实现通径后)应进行内屈服压力和挤毁压力性能测试，内屈服压力和外挤毁压力应达到表1的要求。

5.4.8 通径要求

打开塞、关闭塞及塞座钻除、滑脱或提出后，分级注水泥器通径应达到下一开管柱下入的通径要求。

6 试验方法

6.1 材料性能检验

6.1.1 主受力零件材料应按下述方法进行检验，检验结果应符合5.2.1的规定。

a) 根据GB/T 2975规定的方法对原材料进行取样，根据GB/T 228.1规定的方法进行抗拉强度性能检验;

b) 根据GB/T 229规定的方法进行冲击性能检验。

6.1.2 橡胶材料应按下述方法进行检验，检验结果应符合5.2.2的规定。

a) 根据GB/T 528规定的方法进行拉伸性能检验;

b) 根据GB/T 529规定的方法进行撕裂性能检验;

c) 根据GB/T 7759.1规定的方法进行压缩永久变形检验;

d) 根据GB/T 3512规定的方法进行热空气老化检验;

e) 胶塞用橡胶根据GB/T 13936规定的方法进行与金属粘合强度的检验;

f) 根据GB/T 9867规定的方法进行磨耗检验;

g) 根据GB/T 39693.4规定的方法进行硬度检验。

6.1.3 需钻除零件所用的金属材料根据SY/T 5426规定的方法进行可钻试验，可钻性符合5.2.3的规定。

6.2 零部件检验

6.2.1 分级注水泥器主要受力零件应根据GB/T 231.1规定的方法进行硬度检验，检验结果应符合

5.2.1的规定。

6.2.2 分级注水泥器主要受力零件应根据NB/T 47013.3规定的方法进行超声波无损检验，检验结果应符合5.3.2的规定。

6.2.3 分级注水泥器两端连接螺纹应根据GB/T 9253.2有关规定或制造商或授权商给定的书面规范进行检测，检测结果应符合5.3.3的规定。

6.2.4 分级注水泥器及胶塞等外观检验采用目视方法，分级注水泥器及附件的金属件外观不应有严重磕碰、修磨和腐蚀痕迹，胶筒外观应满足5.3.5的规定，胶塞外观应符合5.3.6的规定。

6.3 产品性能试验方法

6.3.1 试验介质

试验介质应采用清水(可添加防腐液)、合成油或用户指定的液体。

6.3.2 整机密封试验

a)分级注水泥器本体组装完毕后，两端连接试压工装，泵入液体进行整体密封性能试验，机械式分级注水泥器密封压力达5.4.2a) 要求的压力，压差式分级注水泥器的密封压力达到

5.4.2b) 要求的压力，压力稳定后，保持压力5min, 压降应小于0.5 MPa。

b) 封隔式分级注水泥器本体组装后，连接试压工装，泵入液体先进行封隔器密封性能试验，密封压力达到5.4.2c) 要求的压力，压力稳定后，保持压力5min, 压降应小于0.5 MPa。再进行封隔式分级注水泥器整机密封试验，试验压力达到5.4.2a) 要求的压力，压力稳定后，保持压力5min, 压降应小于0.5 MPa。

6.3.3 抗拉性能试验

将分级注水泥器置于拉压测试装置上，初始加载力为额定载荷的60%,载荷稳定5min, 再按额定载荷的20%分段加载至5.4.3要求的力，保持加载力，6.3.6循环孔打开正常、6.3.8循环孔关闭正常。

6.3.4 挠性塞通过试验

分级注水泥器上端连接同规格套管串及试压封头，下端连接挠性塞碰压短节(不密封),挠性塞预置在套管串顶部。挠性塞在小于0.5m³/min排量液体的泵送下通过套管串和分级注水泥器本体至碰压短节处，泵送过程应符合5.4.4的要求。

6.3.5 封隔器坐封试验

封隔器坐封试验要求如下：

a) 封隔式分级注水器的封隔器单元置于10%井径扩大率(或用户要求井径)的模拟井筒内，并相对模拟井筒居中，井筒与分级注水泥单元形成密封并限位固定。

b) 封隔式分级注水泥器连接试压封头，注液初始压力8 MPa, 稳压3min, 继续按3 MPa 阶段升压并稳压3min, 直至达到封隔器胀封设计压力，再稳压3 min。

6.3.6 循环孔打开试验

循环孔打开试验要求如下：

a) 将打开塞置于机械式分级注水泥器本体匹配的塞座处并形成密封，连接试压工装，泵入液体升压至循环孔完全打开，打开压力应符合5.4.6的要求。

b) 液压式分级注水泥器，两端连接试压工装，泵入液体，升压至循环孔完全打开，打开压力应符合5.4.6的要求。

c) 封隔式分级注水泥器方法同本条a) 机械式分级注水泥器，但需在封隔器达到封隔器胀封设计压力时，打开循环孔，打开压力应符合5.4.6的要求。

6.3.7 环空封隔试验

环空封隔试验要求如下：

a) 向井筒与封隔器形成的密封腔体内泵送液体，初始压力为5.4.5b) 要求压力(额定封隔压差)的50%,压力稳定后稳压5min, 再按额定封隔压差的15%阶段升压，压力稳定后稳压 5min, 重复至按额定封隔压差，压力稳定后，稳压时间不低于15min, 压降应小于2%;再按额定封隔压差的10%阶段升压，压力稳定后，稳压10min, 再重复操作，直至封隔失效。

b) 如封隔器有温度要求，应将封隔式分级注水泥器测试装置置于加热装置内，加热至规定的工作温度和保温时间，按本条a) 方法完成环空封隔能力测试。

6.3.8 循环孔关闭试验

将关闭塞置于分级注水泥器连接的短套管内，连接试压工装，泵人液体，推动关闭塞至匹配的塞座处，升压至循环孔完全关闭，关闭压力应符合5.4.6的要求。

6.3.9 最小内屈服压力试验

最小内屈服压力试验要求如下：

a) 关闭后的分级注水泥器两端连接试压工装，泵入液体，使含关闭塞或打开塞的分级注水泥器上下串通，初始压力为表1最小内屈服压力的60%,压力稳定后，稳压时间5min, 压降小于 1%。

b) 按表1最小内屈服压力的10%阶段升压，压力稳定后，稳压时间5 min, 压降小于1%。

c) 重复本条b) 步骤，直至压力达到最小屈服压力，压力稳定后，稳压15min, 压降小于1%。

6.3.10 外挤毁压力试验

外挤毁压力试验要求如下：

a) 将关闭后的分级注水泥器内充满液体介质，并两端封堵后置于推荐井径大小的模拟套管内。

b) 模拟套管上下封头形成密闭空间，并向环空内注入液体介质，初始压力为表1外挤毁压力的 60%,压力稳定后，稳压时间5min, 压降小于1%。

c) 按表1外挤毁压力的10%阶段升压，压力稳定后，稳压时间5 min, 压降小于1%。

d) 重复本条c) 步骤，直至压力达到外挤毁压力，压力稳定后，稳压15 min, 压降小于1%。

6.3.11 通径试验

非钻除式分级注水泥器在通径后，用同壁厚套管通径规可顺利通过分级注水泥器本体，通井规的尺寸应符合GB/T 19830的规定。

7 检验规则

7.1 出厂检验

产品出厂前应按表4进行出厂检验，产品检验合格后，制造商质量检验部门出具产品合格证。

7.2 型式检验

7.2.1 有下列情况之一应进行型式检验：

a) 新产品试制定型;

b) 正式生产后，产品结构、材质、工艺有较大改变，可能影响产品性能;

c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;

9

d) 产品停产两年以上，重新恢复生产时。

7.2.2 型式检验项目技术要求和检验方法应符合表4的要求。 表4检验项目

序号

检验项目名称

要求

试验方法

出厂检验

型式检验

FJZ-J或FJZ-Y

FJZ-JF

FJZ-JT/FJZ-YT/

FJZ-JHFJZ-YH

主要受力零件材料性能检验

5.2.1

6.1.1

×

√

橡胶材料物理性能检验

5.2.2

6.1.2

附件金属材料可钻性检验

5.2.3

6.1.3

主要受力零件硬度检验

5.3.1

6.2.1

主要受力零件无损检验

5.3.2

6.2.2

连接螺纹检验

5.3.3

6.2.3

外观检验

5.3.5

5.3.6

6.2.4

整机密封试验

5.4.2

6.3.2

抗拉性能试验

5.4.3

6.3.3

10

挠性塞通过试验

5.4.4

6.3.4

11

封隔器坐封试验

5.4.5

6.3.5

12

封隔器环空封隔试验

6.3.7

13

循环孔打开试验

5.4.6

6.3.6

14

循环孔关闭试验

6.3.8

15

最小内屈服压力试验

5.4.7

6.3.9

16

最小外挤毁压力试验

6.3.10

17

通径试验

5.4.8

6.4.11

注：产品结构、材质、工艺有较大改变，应进行对应功能的型式试验。

7.3 判定规则

7.3.1 出厂检验时，按7.1各项进行逐项检验，如有一项不合格，则判定该件产品不合格。

7.3.2 型式检验时，为新加工产品或从出厂检验合格的产品中随机抽取一件样品，按7.2.2规定的项目进行检验，如有一项不合格，则判型式检验不通过。

8 标志、包装、运输及贮存

8.1 标志

在分级注水泥器的明显位置作如下标志，包括但不限于：

a)产品规格型号及螺纹代号;

b) 制造商或注册商标;

c) 产品编号和生产日期;

d) 性能参数(打开压力、关闭压力、耐温、密封压力等)。

8.2 包装

8.2.1 产品装配后，两端连接螺纹应涂防锈脂并安装螺纹保护器。

8.2.2 分级注水泥器注水泥孔内填满润滑脂，并进行防护。

8.2.3 分级注水泥器外表面应进行防锈处理，易损部位印上“禁止打钳”的字样或图案。

8.2.4 橡胶件应用黑色遮光包装物防护，置于包装箱内应予以固定，不应受挤压。

8.2.5 产品出厂包装箱内应具有随机文件，包括但不限于：

a) 产品合格证;

b) 产品使用说明书;

c) 出厂检验报告;

d) 装箱清单。

8.2.6 包装箱外表面应作如下标志，包括但不限于：

a) 产品名称及规格型号;

b) 连接扣型;

c) 生产单位;

d) 生产日期。

8.3 运输、贮存

8.3.1 产品应放在清洁、干燥、通风的库房中保管，严禁接触油、酸碱等腐蚀性物质。

8.3.2 胶塞、封隔器等橡胶制品贮存应符合GB/T 20739的规定。

8.3.3 运输过程中应防止摔、碰、挤、压等机械性损伤。

附录 A

(资料性)

分级注水泥器顾客要求

A.1 总则

为提高订购信息的准确性，用户(采购方)宜提供给制造商(供应商)包括但不限于功能特征、 井眼参数等订货信息。订货信息可以通过文本、数据表单或其他适当的文件来传达。

A.2 功能特征信息

如需要，用户(采购方)说明需要的功能特征：

a) 循环孔打开方式(机械打开或液压打开);

b) 通径实现方式;

c) 环空封隔要求;

d) 密封要求等。

A.3 井筒参数

如需要，用户(采购方)说明井筒参数：

a)井的位置(陆地、海洋平台);

b) 井的类型;

c) 套管规格、壁厚、钢级、材质和扣型;

d) 井眼尺寸、井径扩大率、井斜、井温等;

e) 井筒内流体性能参数;

f) 其他相关参数。

A.4 配套装置

如需要，用户(采购方)说明与分级注水泥器配套装置的需求：

a) 浮箍浮鞋;

b) 套管水泥头;

c) 弹性扶正器;

d) 刚性扶正器等。

附录 B

分级注水泥器产品性能试验记录表

表B.1 给出了分级注水泥器产品性能试验记录表。

表B.1分级注水泥器产品性能试验记录表

产品名称

规格型号

编号

生产单位

生产日期

试验地点

试验介质

试验项目

设计要求或标准规定

试验数据

试验结论

密封压力，MPa

抗拉强度，kN

挠性塞通过压力，MPa

封隔器注液孔打开压力，MPa

封隔器注液孔关闭压力，MPa

循环孔打开压力，MPa

循环孔关闭压力，MPa

封隔器10%井径扩大率井筒内环空封隔压力，MPa

整机密封压力，MPa

通径尺寸，mm

试验员： 试验日期：

参考 文献

[1] HG/T 2702—2016 扩张式封隔器胶筒

[2] SY/T 5106—2019 石油天然气钻采设备封隔器规范

[3]杜晓瑞，李华泰，等.钻井工具手册[M].北京：中国石化出版社，2013.