资源简介
ICS 75.020 CCS E 16
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 7868—2025
盐穴型储气库注气排卤完井技术规范
Technical specification for gas injection-debrining and completion of salt cavern gas storage
2025-12-18发布 2026—06-18实施
国家能源局发布
目次
前言 Ⅱ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 基础资料 1
5 注气排卤完井设计 2
5.1 注采完井设计 2
5.2 注气排卤设计 3
5.3 起排卤管柱设计 3
6 注气排卤完井施工 3
6.1 注采完井施工 3
6.2 注气排卤施工 3
6.3 起排卤管柱施工 4
7 HSE要求 4
附录A(规范性)注采管柱焊接要求 5
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由石油工业标准化技术委员会储气库专业标准化技术委员会(CPSC/TC 25) 提出并归口。
本文件起草单位：中国石油集团工程技术研究院有限公司、中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院、中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司、中盐盐穴综合利用股份有限公司、国家管网集团储能技术有限公司、国家管网集团工程技术创新有限公司、中国石油化工股份有限公司天然气分公司、江苏国信苏盐储能发电有限公司、江苏国能石油天然气有限公司。
本文件主要起草人：夏焱、袁光杰、完颜祺琪、庄晓谦、付盼、徐孜俊、贾建超、李建君、陈伟、卢青峰、钟治琨、张健、陈加松、丁双龙、赵云松、李康、任晓云、班凡生、朱广海、关跃阳、 任世举、吴国邦、姜冠军、胡超、王成林、文云飞、王元庆、刘亚静、王桂九、戴鹃、刁皓玉。
Ⅱ
1 范围
本文件规定了盐穴型储气库注气排卤完井设计、施工及HSE的技术要求。
本文件适用于盐穴型储气库。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 20970 石油天然气工业井下工具封隔器和桥塞
GB/T 22513 石油天然气钻采设备井口装置和采油树
SY/T 4109 石油天然气钢质管道无损检测
SY/T 5467 套管柱试压规范
SY/T 6276 石油天然气工业健康、安全与环境管理体系
SY/T6756 气藏型储气库常规修井作业技术规范
SY/T 6806 盐穴地下储气库安全技术规程
SY/T6949 特殊螺纹连接套管和油管
SY/T 6989 带压作业技术规范
SY/T 7370 地下储气库注采管柱选用与设计推荐做法
SY/T 7642 储气库术语
SY/T 7644 盐穴型储气库井筒及盐穴密封性检测技术规范
3 术语和定义
SY/T 7642界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
3.2
注气排卤完井 gas injection-debrining and completion
盐穴储气库注采完井、注气排卤及排卤结束后的带压起排卤管柱作业满足注采条件的全过程。
排卤井 brine draining well
注气排卤中仅用于排卤功能的井。
4 基础资料
基础资料收集包括但不限于：
a) 人文及社会环境资料：建库区地理环境、矿业、交通、通信、气象、水文、电力及灾害性地质现象。
b) 地质及井工程资料：目标区的地质、井工程及地面集输工程方案设计，单井钻井、造腔、注气排卤单井设计，钻井、测井、录井及取心资料。
c) 生产及测试资料：采卤生产数据或造腔施工总结，声呐测量及腔体形态参数，各阶段气密封检测数据及结论。
5 注气排卤完井设计
5.1 注采完井设计
5.1.1 注采管柱
5.1.1.1 注采管柱管径应根据注采速率、冲蚀流量设计，满足储气库调峰及应急能力，并兼顾注气排卤需要。
5.1.1.2 注采管柱管材选择及强度设计应按照SY/T 7370执行。
5.1.1.3 注采管柱应采用气密封螺纹连接或焊接方式连接，采用气密封螺纹连接时按照SY/T 6949执行，采用焊接方式连接时按照附录A 执行。
5.1.1.4 注采管柱工具附件应包括井下安全阀、封隔器、坐落短节等，技术要求如下：
a)材质的抗腐蚀性能应不低于注采管抗腐蚀性能，强度不低于管柱强度;
b) 压力等级应满足实际工况中可能出现的最高压力要求;
c) 应采用气密封螺纹;
d) 工具边缘和肩部应采用锥形或斜台阶，内部无直台阶;
e) 井下安全阀应具备自平衡功能，并在两端配套流动短节;
f) 封隔器宜选用设计确认等级VO的永久式封隔器，性能要求应符合GB/T 20970的规定;
g)应在注采管柱下部设置坐落短节。
5.1.2 排卤管柱
5.1.2.1 排卤管柱管径应根据注采管柱尺寸、排卤周期及能耗要求等综合确定。
5.1.2.2 管材选择应根据实际工况确定。
5.1.2.3 强度设计最小安全系数取值为：抗挤系数1.125,抗内压系数1.15,抗拉系数2。
5.1.2.4 排卤管柱应满足注气排卤施工密封性要求。
5.1.2.5 排卤管柱应配套坐落短节。
5.1.3 井口装置及采气树
5.1.3.1 井口装置及采气树结构及性能要求执行GB/T 22513。
5.1.3.2 法兰连接应采用金属密封。
5.1.3.3 油管四通管线穿越处的密封应为金属密封。
5.1.3.4 采气树通径应满足生产及排卤管柱起下作业需要。
5.1.4 完井工艺
5.1.4.1 注采管柱管鞋位于生产套管鞋以上，相距宜不小于20m。
5.1.4.2 井下安全阀下深宜为70m～100 m。
5.1.4.3 油套环空应注入环空保护液。根据油套管材质的腐蚀实验数据选择环空保护液体系，防护腐蚀速率应不大于0.025mm/a。
5.1.4.4 排卤管柱设计下深宜为井筒轴线处盐腔底部以上1.0m～1.5m, 盐腔底部深度以最新的声呐测量数据为依据。
5.1.4.5 排卤井宜下入冲洗管，排卤结束后如不再使用，应进行封堵或暂闭处理。
5.2 注气排卤设计
5.2.1 依据排卤管柱管径、盐腔体积、排卤出口压力，进行注气排卤参数设计，参数包括但不限于： 排卤流量、累计排卤量、注气流量、排卤结束时的累计注气量、井口注气压力及注气排卤周期。
5.2.2 排卤出口应配备地面紧急关断阀。
5.2.3 连通盐腔注气排卤设计应分析腔体的连通情况，根据各盐腔相对位置、盐腔展布形态、空间利用率及安全风险等情况，综合确定注气排卤方式及参数。
5.3 起排卤管柱设计
注气排卤作业结束后，需要起出排卤管柱时，应使用带压作业装置，按照SY/T 6989的要求执行。
6 注气排卤完井施工
6.1 注采完井施工
6.1.1 工具准备
6.1.1.1 完井工具送井前应完成短节连接，并功能测试合格。
6.1.1.2 下井下安全阀前在地面测试其开关功能，下注采管柱过程中，井下安全阀处于常开状态。
6.1.2 下完井管柱
6.1.2.1 下入注采管柱之前应注入淡水冲洗井筒。
6.1.2.2 井筒准备与下完井管柱作业按照SY/T 6756执行。
6.1.2.3 安装采气树变径法兰及主阀，对采气树变径法兰与油管四通连接部位试压至采气树额定工作压力，稳压30 min无压降。
6.1.2.4 反循环替入环空保护液，按封隔器坐封要求逐级升压坐封封隔器，按设计试压值验证封隔器及管柱密封性，稳压30 min, 压降不大于0.5 MPa。
6.1.3 下排卤管柱
6.1.3.1 排卤管柱最终下入深度应以盐腔最新声呐测量数据为依据，盐腔探底数据作为校核和参考。
6.1.3.2 下入排卤管柱结束后，应对排卤管柱进行整体试压，试压要求按照SY/T 5467 执行。
6.1.4 密封性检测
应按照SY/T 7644的规定进行密封性检测。
6.2 注气排卤施工
6.2.1 注气前应进行试排卤测试，观察各压力表数值、采气树和地面管线连接，以及卤水的流出是否正常。
3
6.2.2 排卤期间应实时监测排卤出口压力和天然气含量，发现异常及时采取对应措施。
6.2.3 排卤中后期应开展气液界面检测，宜不少于2次。
6.2.4 排卤末期应控制注气流量及排卤流量，并根据气液界面、排卤管井口压力和注气流量变化综合确定排卤结束时机。
6.2.5 排卤期间应根据卤水特性定期进行反冲洗作业。
6.3 起排卤管柱施工
6.3.1 施工前确认井下安全阀、采气树主阀处于全开状态。
6.3.2 起排卤管柱前应根据SY/T 6989的要求，投堵塞器并下桥塞;排卤管发生弯曲时，应切割管柱后下桥塞。
6.3.3 按SY/T 6989的要求，进行起排卤管柱作业。
6.3.4 作业期间应密切观察井下安全阀控制管线压力，确保井下安全阀始终处于全开状态。
6.3.5 排卤管末端进入注采管柱管鞋前，起管速度应不高于1m/min; 其他阶段起管速度应不高于
2 m/min。
6.3.6 作业期间放空或泄压介质宜进入液气分离装置。
7 HSE要求
7.1 健康、安全及环保要求按照SY/T 6276及SY/T 6806的规定执行。
7.2 带压作业安全要求按照SY/T 6989的规定执行。
7.3 施工过程中溢出的卤水应回收处理。
4
附录 A
(规范性)
注采管柱焊接要求
A.1 焊接作业技术要求
A.1.1 焊接前，应根据注采管柱类型制订相应的焊接工艺，并进行工艺评定。焊接工艺内容应包括但不限于：焊接环境要求、预热措施、道间温度控制、技术控制措施、焊材类型、焊接工艺参数、焊接缺陷修补。
A.1.2 每批注采管柱在正式焊接前宜开展试样焊接，并对试样进行力学性能测试。
A.1.3 焊接作业时应采用专用的对中装置。
A.2 焊接作业检测要求
注采管柱对接焊缝应进行100%X 射线检测和超声波检测，且两项检测结果均应达到SY/T 4109 中规定的I 级标准。
A.3 资料录取
包括但不限于以下内容：
a) 施工队伍及设备配置：
1)施工单位名称、作业人员组成与分工等;
2)施工作业设备配置目录及设备性能参数等。
b) 焊缝质量检测队伍及设备配置：
1)质量检测单位名称、检测人员组成与分工等
2)质量检测设备配置目录(至少配置射线与超声检测设备)及设备性能参数等。
c) 井号，注采管尺寸、壁厚及材质。
d) 焊接记录见表A.1, 返修记录见表A.2。
e) 焊缝质量检测图片、数据等作为记录表补充材料，附在记录表之后。
表A.1管柱焊接记录表
序号
焊接方式
(平焊/横焊)
焊缝
编号
施焊
日期
焊接参数
焊工签名
焊接方法
焊材牌号
焊材规格
焊接电流
A
焊接电压
V
焊速
5
O
SY/T 7868-2025
表A.2焊接返修单
工程名称
规格型号
共页 第页
焊缝编号
探伤
焊缝类型
返修次数
缺陷性质
等级
返修人
返修日期
返修原因
返修措施
返修工艺
清除方法
焊接层次
焊材
规格
电源极性
电弧电压
焊速 mm/min
记录人
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批准
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