SY/T 7870-2025 储气库安全评估方法

ICS 75.020 CCS E 16

中华人民共和国石油天然气行业标准

SY/T 7870—2025

储气库安全评估方法

Methods for safety assessment of underground gas storage

2025-12-18发布 2026—06-18实施

国家能源局发布

目次

前言 Ⅱ

1 范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语和定义 2

4 缩略语 2

5 总体要求 2

6 资料收集 2

7 量化评估 3

7.1 地质体及腔体 3

7.2 井工程 3

7.3 地面系统 4

7.4 生产运行 4

7.5 系统安全评分 4

8 风险等级划分与控制 5

8.1 风险等级划分 5

8.2 风险控制建议 5

9 评估报告 5

附录A(规范性)储气库地质体及腔体安全评分模型 6

附录B(规范性) 储气库井工程安全评分模型 8

附录C(规范性) 储气库地面系统安全评分模型 11

附录D(规范性) 储气库生产运行安全评分模型 17

附录E(资料性) 储气库安全评估问题记录表 23

附录F(资料性)储气库安全评估报告格式 24

I

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由石油工业标准化技术委员会储气库专业标准化技术委员会(CPSC/TC 25) 提出并归口。

本文件起草单位：中国石油集团工程材料研究院有限公司、中国石油集团工程技术研究院有限公司、中国石油天然气管道工程有限公司天津分公司、中国石油天然气股份有限公司储气库分公司、中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司、国家石油天然气管网集团有限公司、中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司、中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司、中国石油天然气股份有限公司辽河油田分公司、中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司。

本文件主要起草人：朱丽霞、罗金恒、李丽锋、张弘、宋成立、阳小平、袁海涛、郭凯、赵新伟、胥洪成、钟声、杨琼警、武刚、李彬、付亚平、王连刚、王晓峰、牛智民、蒋华全、庞宇晗、夏勇、李力民、廖伟、闫敏辉、龙岩、李炜、赵艳杰、宋恒宇、陈飞、毛川勤、邹阳帆、王明。

J

Ⅱ

1 范围

本文件规定了天然气地下储气库安全评估的总体要求、资料收集、量化评估、风险等级划分与控制和评估报告的基本要求。

本文件适用于投产运行的油气藏型和盐穴型储气库。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 150.1 压力容器第1部分：通用要求

GB/T 9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管

GB 17820 天然气

GB/T 20970 石油天然气工业井下工具封隔器和桥塞

GB/T 20972.2 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁

GB/T 20972.3 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金

GB/T 22342 石油天然气钻采设备井下安全阀系统设计、安装、操作、试验和维护 GB/T 22513 石油天然气钻采设备井口装置和采油树

GB/T 37327 常压储罐完整性管理

GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范

GB 50059 35kV～110kV 变电站设计规范

GB 50140 建筑灭火器配置设计规范

GB 50183 石油天然气工程设计防火规范

SY/T 0076 天然气脱水设计规范

SY/T 5587.3 常规修井作业规程第3部分：压井、替喷、诱喷

SY/T 5724 套管柱结构与强度设计

SY/T 5727 井下作业安全规程

SY/T 6176 气藏开发井资料录取技术规范

SY/T 6503 石油天然气工程可燃气体和有毒气体检测报警系统安全规范

SY/T 6623 内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管

SY/T 6671 石油设施电气设备场所I 级0区、1区和2区的分类推荐作法

SY/T 6756 气藏型储气库常规修井作业技术规范

SY/T 6966 输油气管道工程安全仪表系统设计规范

SY/T 7370 地下储气库注采管柱选用与设计推荐做法

SY/T7628 油气田及管道工程计算机控制系统设计规范

SY/T 7642 储气库术语

SY/T 7649 储气库气藏管理规范

SY/T 7700 油气田及管道工程仪表控制系统设计规范

SY/T7760 储气库监测系统设计技术要求

SY/T 7761 储气库地质体密封性评价方法

TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程

TSG 31 工业管道安全技术规程

3 术语和定义

SY/T 7642界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

安全评估 safety assessment

对一个具有特定功能的工作系统中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分析与评估。 3.2

系统安全 system safety

储气库在功能、时间、技术和成本约束下达到风险可控的状态。

4 缩略语

下列缩略语适用于本文件：

ESD: 紧急停车 (Emergency Shutdown)

HAZOP: 危险与可操作性分析 (Hazard and Operability Study)

SIL: 安全完整性等级(Safety Integrity Level)

SIS: 安全仪表系统 (Safety Instrumented System)

UPS: 不间断电源( Uninterruptible Power Supply)

5 总体要求

5.1 本文件对储气库进行安全评估，以系统安全评分量化储气库的风险等级。

5.2 评估人员应由地质与气藏、井工程、地面工程及安全工程相关专业人员组成，具有不少于5年的储气库业务从业经历，并应接受安全评估培训。

5.3 评估应包括资料收集、量化评估、风险等级划分与控制。

6 资料收集

6.1 前期资料，包括但不限于以下内容：

a) 油气藏开发生产资料及动态监测资料，盐矿卤水生产资料;

b) 先导试验方案、先导试验现场实施及分析评价报告;

c) 可行性研究报告、调整方案;

d) 老井、老腔评估资料;

e) 专项研究/评价成果资料。

6.2 设计资料，包括但不限于以下内容：

a) 地质设计资料;

b) 工程(初步)设计资料;

c) 施工设计资料。

6.3 施工资料，包括但不限于以下内容：

a) 物资验收资料;

b) 钻井、完井、老井处理、造腔及气密封检测、注气排卤资料;

c) 地面工程施工及验收资料;

d) 监理/监造资料等。

6.4 生产运行资料，包括但不限于以下内容：

a) 投产/试运行资料;

b) 注采运行方案、注采运行资料;

c) 动态监/检测、动态分析和评价资料;

d) 设备维护保养、检/维修及大修资料。

6.5 管理资料，包括但不限于以下内容：

a) 管理制度、操作规程;

b) 应急预案;

c) 变更管理资料。

7 量化评估

7.1 地质体及腔体

依据附录A 规定的地质体及腔体安全评分模型进行评分，按照公式(1)计算Sc:

……………………………………(1)

式中：

Sc——地质体及腔体安全得分;

Sc₁——储气库库址得分;

Sc₂——地质体/腔体密封性得分;

Sc₃—地质体/腔体监测部署得分;

S₄—— 地质体/腔体完整性管理得分。

7.2 井工程

依据附录B 规定的储气库井工程安全评分模型进行评分，按照公式(2)计算Sw:

Sw=Sw₁+Sw₂+Sw₃+Sw₄+Sw₅ ………………………………(2)

Sw——井工程安全得分;

Sw₁——井工艺得分;

Sw₂——井筒质量得分;

Sw₃ — 井口设备选型得分;

Sw——井安全控制系统得分;

Sw₅— 井完整性管理得分。

7.3 地面系统

依据附录C 规定的储气库地面系统安全评分模型进行评分，按照公式(3)计算S:

Ss=S₁+Ss₂+Ss₃+S₄+S₅+Ss₆+Ss7 ……………………………(3)

S——地面系统安全得分;

Ss₁——站场选址和总平面布置得分;

Ss₂——地面工艺得分;

Ss₃——地面设备和管道得分;

S₄——自控仪表得分;

Sss——电气得分;

S₆——消防得分;

Ss7— 地面系统完整性管理得分。

7.4 生产运行

依据附录D 规定的储气库生产运行评分模型进行评分，按照公式(4)计算SM:

SM=SMn+SM₂+SM₃+SM₄+Ss+SM₆+SM₇+SM₈+SM₉ …………………(4)

S——生产运行安全得分;

S — 安全基础管理得分;

SM₂ 安全信息管理得分;

Su₃— 安全检查管理得分;

SM— 生产运行管理得分;

SM₅——作业管理得分;

SM₆——变更管理得分;

Su-— 承包商和供应商管理得分;

SM₈ ——事故事件管理得分;

SM——应急管理得分。

7.5 系统安全评分

对地质体及腔体、井工程、地面系统、生产运行分别进行权重赋值，并按照公式(5)计算S:

S=0.1Sc+0.2Sw+0.4S+0.3SM ……………………………(5)

S——地下储气库系统安全得分;

S—— 地质体及腔体安全得分;

4

Ss——地面系统安全得分;

S—— 生产运行安全得分。

8 风险等级划分与控制

8.1 风险等级划分

8.1.1 当900< S≤1000 时，为低风险等级。

8.1.2 当850 < S≤900 时，为中等风险等级。

8.1.3 当700< S≤850 时，为较高风险等级。

8.1.4 当S≤700 时，为高风险等级。

8.1.5 当出现下列情况之一时，应评定为高风险等级：

a) 地质体密封性失效;

b) 腔体密封性失效。

8.2 风险控制建议

根据风险等级分析风险来源，提出风险防控措施及建议。

9 评估报告

9.1 安全评估报告内容应包括但不限于：评估对象的基本情况、评估组织情况、评估内容、评估结论、附件。

9.2 评估对象的基本情况至少应包括储气库管理单位简介、储气库所在行政区域划分、储气库建设情况和运行现状。

9.3 评估组织情况至少应包括评估时间、评估组人员构成、评估依据和评估实施。

9.4 评估内容应按照附录A～ 附录D的评分模型，逐条描述地质体及腔体、井工程、地面系统、生产运行的评估情况，并记录安全评估问题，记录表见附录E。

9.5 评估结论应明确给出被评估储气库的系统安全评分和风险等级，提出风险防控措施及建议。

9.6 安全评估报告格式见附录F。

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附录 A

(规范性)

储气库地质体及腔体安全评分模型

A.1 一般要求

本附录提出了储气库地质体及腔体安全评分模型，总分为1000分，从储气库库址、地质体/腔体密封性、地质体/腔体监测部署、地质体/腔体完整性管理四个评估指标对储气库地质体及腔体安全进行评分，各评估指标得分应为评估内容的得分之和。应分别确定储气库库址得分(Sc₁)、地质体1 腔体密封性得分(Sc₂)、地质体/腔体监测部署得分( Sc₃)、地质体/腔体完整性管理得分( Sc₄)。

A.2 储气库库址评分

A.2.1 库址与批复文件一致，符合得50分。

A.2.2 建库层系应具备完整的盖层、储层/岩盐层、底托层地层组合，符合得50分。

A.2.3 应避开敏感区、地震断裂带(层)和塌陷区等不良地质区域、政策法规禁止区域等，符合得 30 分。

A.2.4 井位与周围建筑物、设施的防火间距应符合GB-50183的规定，盐穴的井位还应避开与盐系地层及盖层有关主要断裂系统，与周边已钻井和已采卤溶腔保持安全距离，符合得20分。

A.3 地质体/腔体密封性评分

A.3.1 地质构造应满足最高运行压力时的封闭要求，直接盖层、断层、侧向遮挡封闭良好，符合得 100分。

A.3.2 应按照SY/T 7761的要求，开展注采运行过程密封性评价：

a) 采取宏观和微观评价方式，开展盖层、底托层(或围岩)、断层密封性评价，符合得50分;

b) 油气藏型储气库还应开展溢出点评价，盐穴型储气库还应结合顶板、底板、脖颈长度、矿柱宽度、腔体形态、夹层等，开展密封性评价和稳定性评价，符合得50分。

A.3.3 应根据储层、盖层、断层、溢出点及周边地层监测井录取的压力、温度及流体性质等资料， 结合微地震、地应力及库存特征曲线等方法，开展地质体密封性动态评价，符合得50分。

A.4 地质体/腔体监测部署评分

A.4.1 应按照SY/T 7760的要求，开展监测部署评价：

a) 监测范围包括上覆盖层、储层、断层，符合得100分;

b) 监测内容包含压力、温度、流体性质(组分)等，符合得100分;

c) 针对盖层密封性薄弱区域，选择邻近盖层的上覆第一渗透层作为监测层，符合得50分。

A.4.2 油气藏型储气库还应部署溢出点、气液界面/边界、外围监测，盐穴型储气库还应部署地面沉降、腔体监测，符合得50分。

A.5 地质体/腔体完整性管理评分

A.5.1 储气库地层压力不应超过上、下限压力设计范围，符合得100分。

A.5.2 应利用压力、流体、应变等监测资料，采用静态和动态评价方法对盖层、断层、底托层、围岩、溢出点等进行完整性评价，符合得50分。

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A.5.3 应按要求开展完整性评价，当上、下限压力变更时，应开展完整性再评价，符合得50分。 A.5.4 应对库区地面沉降进行监测，符合得50分。

A.5.5 油气藏型储气库应每年选择重点井进行剖面监测，定期实测地层压力、温度、井底流动压力和油、气、水取样分析;油气藏型储气库投产后3年内应开展首次评价，下一次评价间隔时间不应超过3年;盐腔投产后3年内应进行首次测腔，下一次测腔间隔时间不应超过5年。符合得50分。

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附录 B

储气库井工程安全评分模型

B.1 一般要求

本附录提出了储气库井工程安全评分模型，总分为1000分，从井工艺、井筒质量、井口设备选型、井安全控制系统、井完整性管理五个评估指标对储气库井工程安全进行评分，各评估指标得分应为评估内容的得分之和。应分别确定井工艺得分( Sw₁)、井筒质量得分( Sw₂)、井口设备选型得分 (Sw₃)、井安全控制系统得分(Sw₄)、井完整性管理得分(Sws)。

B.2 井工艺评分

B.2.1 老井处置包括以下内容，每项符合得20分：

a) 应对储气库所涉及的所有老井开展筛查评估，按照封堵和再利用开展老井处置。

b) 老井封堵应对储层、盖层、底托层、井筒进行有效封堵，安装井口和井口压力表，并监测封堵效果;其中，盐穴型储气库仅对盖层进行封堵。

c) 再利用老井作为监测井、采气井、排液井或试注气井，应经过检测评估。

d) 再利用为采气井和储层监测井的老井应按照注采井标准配置井口设备及完井管柱。 B.2.2 注采井包括以下内容，每项符合得20分：

a) 井身结构及工艺管柱应符合注采气能力要求及造腔工程需要;

b) 生产套管若采用分级固井方式，应采用尾管悬挂再回接方式。

B.2.3 注采井、采气井、储层监测井完井管柱应包含封隔器和井下安全阀，符合得20分。

B.2.4 井下安全阀通径应符合后续作业要求，封隔器的性能等级应不低于GB/T 20970规定的V1 级， 符合得20分。

B.2.5 注采管柱与生产套管柱环空应加注保护液，水基环空保护液应进行耐蚀性、应力腐蚀及长效性评价，符合得20分。

B.2.6 井口及各级环空应配备压力监测设备，符合得20分。

B.2.7 井口应采取防冻防凝措施，符合得20分。

B.2.8 完井后保留方井，各级套管头不应掩埋，符合得20分。

B.2.9 封堵井水泥塞以上井筒内应注满缓蚀液，符合得20分。

B.3 井筒质量评分

B.3.1 套管、油管材质应结合油气藏流体性能、外来气质和注采工艺进行选择，满足腐蚀工况的要求，符合得20分。

B.3.2 套管强度应按照SY/T 5724的规定采用最大载荷法设计，并进行三轴应力校核;注采管柱应按照SY/T 7370的规定进行强度与密封设计，符合得20分。

B.3.3 生产套管及上一层技术套管、注采管柱应采用气密封螺纹，生产套管及封固盖层段的技术套管、注采管柱应使用带有扭矩控制仪的液压钳进行上扣，逐根进行螺纹气密封现场检测，符合得 20分。

B.3.4 各层套管固井水泥应返至地面，生产套管及技术套管盖层段固井应采用韧性水泥浆体系，盐层段固井应采用盐水水泥浆体系;生产套管及封固盖层段的技术套管固井胶结合格段比例应不小于

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70%,自储层顶以上盖层连续优质段应不小于25m, 或累计优质段应不小于50m, 若盖层段厚度不足25m, 盖层段固井质量宜全部优质。符合得20分。

B.3.5 生产套管试压值应不小于储气库运行上限压力的1.1倍，但不超出生产套管抗内压强度的 80%,30 min 压降不大于0.5 MPa, 符合得20分。

B.4 井口设备选型评分

B.4.1 注采井、采气井井口设备包括以下内容，每项符合得30分：

a) 应根据储气库设计上限压力、井流物组分、温度等，按照GB/T 22513的要求确定井口设备的额定工作压力、产品规范级别、性能要求级别、温度级别和材料类别;

b) 井口连接配件、阀门、法兰的压力等级应不小于井口采气树的压力等级;

c) 所有井口设备应采用法兰连接、全金属密封的方式;

d) 井口设备安装前应进行整体气密封检验。

B.4.2 储层监测井井口设备应按照注采井工况设计，符合得20分。

B.4.3 封堵井井口设备应根据储气库运行压力选择并安装，满足压力监测、泄压及补液的要求，符合得20分。

B.5 井安全控制系统评分

B.5.1 注采井应设井下安全阀，应在井口设置易熔塞联锁井下安全阀，并应在井口管线上设置低压感应器且能够远程关断井下安全阀，符合得50分。

B.5.2 注采井应设置自动高、低压紧急截断阀，符合得50分。

B.5.3 井口安全控制系统应设置就地关井/复位按钮，符合得50分。

B.5.4 井口易熔塞耐温级别应依据井口预测最高温度和地面环境温度选择，在标称熔点±10%的温度范围内熔化，易熔塞安装高度不低于采气树顶部，符合得50分。

B.6 井完整性管理评分

B.6.1 井屏障检测与评价包括以下内容，每项符合得20分：

a) 注采井、采气井投产后5年内应对井口设备和井筒进行首次检测，根据上次(或首次)检测结果和生产工况确定下次检测时间，井口设备两次检测间隔不应超过5年，井筒两次检测间隔不应超过10年;

b) 井口设备检测应包括外观检查、壁厚检测、缺陷检测等;

c) 井筒检测应包括油套管腐蚀检测、密封性检测等;

d) 应每年进行一次油套环空保护液液面检测，根据液面变化情况及时采取措施;

e) 应按照GB/T 22342的要求，每年对井下安全阀进行至少一次开关功能测试、对地面控制系统进行至少两次测试。

B.6.2 环空压力管理包括以下内容，每项符合得30分：

a) 应对环空压力进行分级管理，校核各级井屏障的承压能力，计算各级环空最大允许压力;

b) 应控制环空压力不超过最大允许压力;

c) 当环空压力出现异常变化，应诊断明确带压原因。

B.6.3 储气库井应每年至少进行一次风险识别、评估、分级，并制订相应的风险管控措施，符合得 30分。

B.6.4 井修复与弃置包括以下内容，每项符合得30分：

a) 高风险井应明确密封失效的井屏障部件与气窜通道，编制可行的治理方案，修井作业应符合

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SY/T 6756的规定;

b) 经评估井完整性不能满足储气库运行安全要求且现有技术经济条件无法进行修复时，应对该井进行永久封堵处理。

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附录 C

( 规范性)

储气库地面系统安全评分模型

C.1 一般要求

本附录提出了储气库地面系统安全评分模型，总分为1000分，从站场选址和总平面布置、地面工艺、地面设备和管道、自控仪表、电气、消防、地面系统完整性管理七个评估指标对储气库的地面系统安全进行评分，各评估指标得分应为评估内容的得分之和。应分别确定站场选址和总平面布置得分 ( Ss₁)、地面工艺得分(S₂)、 地面设备和管道得分( S₃)、自控仪表得分( Ss₄)、电气得分( S₅)、 消防得分(Ss)、地面系统完整性管理得分(Ss₇)。

C.2 站场选址和总平面布置评分

C.2.1 站场选址包括以下内容，每项符合得20分：

a) 站址和实际平面布置应与批复文件一致;

b) 站址应避开地震断裂带(层)、塌陷区等不良地质地区，站场防洪排涝设施应满足防洪设计要求。

C.2.2 站场防火间距包括以下内容，每项符合得10分：

a) 站场、火炬与周围居住区、相邻厂矿企业、交通线等的防火间距应符合GB 50183的规定;

b) 集注站和井场内总平面布置、站内工艺装置的防火间距应符合GB 50183的规定;

c) 放散管口应高出10m 范围内的平台或建筑物顶2m 以上;

d) 对于文件更新所造成的储气库站场防火间距等不符合新文件要求的相关问题，应基于火灾、 爆炸等风险评估确定是否需要整改或增加风险管控措施。

C.2.3 设施分区布置包括以下内容，每项符合得20分：

a)35kV 及以上变电站应独立分区，其布置符合GB 50059的规定;

b) 锅炉房、加热炉、水套炉等有明火或散发火花的设施应布置在站场边缘。 C.2.4 道路与出入口设置包括以下内容，每项符合得10分：

a) 一级、二级、三级油气站场通往外部道路的出口至少为两个;

b) 消防车道净空高应不低于5m, 净宽度应不小于6m。

C.3 地面工艺评分

C.3.1 工艺安全分析包括以下内容，每项符合得10分：

a) 地面工程设计应进行HAZOP和 SIL 分析，提出的分析建议措施得到回复和关闭;

b) 每5年或生产装置发生重大变化或发生生产安全事故，应重新开展HAZOP。 C.3.2 重要保护措施包括以下内容，每项符合得10分：

a) 集注站进出站管线应设置紧急截断阀;

b) 注采气管线合一时，注采联通处应设置“8”字盲板隔离或其他有效隔离设施;

c) 站场进口和生产单元压力等级分界点应设置可靠的隔离、超压报警、放空等装置。 C.3.3 注采气工艺包括以下内容，每项符合得5分：

a) 工艺流程应满足注采气生产、气量调节、开关井、井下作业、间歇生产、压缩机组测试、管线吹扫、防冻剂/缓蚀剂注入等操作的要求。

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b) 注气压缩机前应设置过滤分离设施，处理后的天然气符合压缩机组对气质的要求;往复式注气压缩机出口应设置除油过滤器。

c) 注气压缩机入口压力应满足气源压力波动范围要求，出口压力应满足地层注气要求;注气压缩机组冷却后的出口温度不宜高于70℃。

d) 压缩机进出口管道应采用“8”字盲板或双截断阀、中间加放空管的方式进行隔离。

e) 井场注气阀组、注采管线的设计压力、设计温度应按照最苛刻工况确定。

f) 采出处理后的天然气应符合GB 17820中一类气的指标，水露点应比输送条件下最低环境温度低5℃,烃露点应低于最低环境温度。

g) 采出气处理应辅以水合物抑制工艺，抑制水合物形成温度宜低于操作温度5℃。 C.3.4 集输气工艺包括以下内容，每项符合得5分：

a) 集输管道的设计规模应根据注采井的最大注、采气量综合确定;

b) 集输管道干线应设置清管及检测设施;

c) 高低压分界点处，当低压端管线或设备未设置安全阀时，应将其与设计压力相同并装有安全阀的管线、设备流程导通;

d) 双向输气管道、外输管道设计压力与相连接的输气管道设计压力应保持一致。 C.3.5 辅助工艺包含以下内容，每项符合得5分：

a) 地面设施应进行安全泄放分析，并应符合GB50183的规定。

b) 集注站应设置放空火炬，高低压放空共用一个放空火炬时，放空火炬应设置高压、低压两个进口。

c) 低温安全泄放应考虑防冻措施。

d) 注采装置采用分区放空时，各分区的放空支管隔断措施正常工况下应保持锁定开。

e) 仪表风应符合下列要求：

1) 压力露点比所在地极端最低温度低10℃;

2)储罐容积能保证在空气压缩机故障时连续供气不少于20 min;

3)供气压力设置了压力实时监控与报警系统。

f) 乙二醇再生温度不应高于130℃,重沸器内三甘醇溶液温度不应高于204℃。

g) 注甲醇装置周边设置围堰，地面应防渗。

C.4 地面设备和管道评分

C.4.1 压缩机组包含以下内容，每项符合得10分：

a) 注气压缩机采用往复式压缩机时，应设置脉动和振动控制，离心式压缩机应设置防喘振控制系统;

b) 注气压缩机进、出口管道应设自动放空阀和高低压报警设施;

c) 压缩机进口应设置压力高限、低限报警和低限越限停机装置，压缩机出口应设置压力高限报警和高限越限停机装置;

d) 压缩机组出口应设置止回阀，各级出口应设置安全阀;

e) 压缩机组应设置振动监测装置及振动高限报警;

f) 注气压缩机组天然气就地放空管道应设置阻火器并可靠接地;

g) 注气压缩机组进出口管线应设置压力检测仪表，压缩机出口管线应设置温度检测仪表。 C.4.2 分离器、塔类设备等压力容器包含以下内容，每项符合得10分：

a) 过滤分离器、旋风分离器、低温分离器、计量分离器、生产分离器、凝液储罐及脱硫塔、吸收塔等压力容器在操作过程中可能出现超压时，应按GB/T 150.1的要求配备超压泄放装置;

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b) 低温分离器、计量分离器、生产分离器、凝液储罐及吸收塔应设置液位就地及远传检测仪表， 实现液位报警;

c) 仪表风储罐出口管线应设置压力检测仪表。

C.4.3 阀门包含以下内容，每项符合得10分：

a) 在防爆区内输送油气介质的阀门应使用防火安全型;

b) 输送含硫介质的阀门应选择抗硫阀门;

c) 井口紧急关断阀采用的阀门为自力液压反向闸板阀;

d)J-T 阀应设置备用;

e) 通过清管器的阀门和安全阀的出入口截断阀门应选用全通径阀门;

f) 阀门应通过水压和严密性试压检验。

C.4.4 站内工艺管道与注采管道包含以下内容，每项符合得10分：

a) 输送介质含有H₂S 时，管道选材应符合GB/T 20972.2或GB/T 20972.3的规定;

b) 输送介质含有CO₂ 时，管道腐蚀控制措施应符合SY/T 0076的规定;

c) 当注、采管道及注采合一管道采用碳钢和低合金钢管时，应符合GB/T 9711的规定，当采用耐腐蚀合金复合钢管时，应符合SY/T6623的规定;

d) 管道焊接前应开展焊接工艺评定，焊接后应进行全周长100%无损检测，管道系统应进行强度和严密性试验。

C.5 自控仪表评分

C.5.1 监控和数据采集系统包含以下内容，每项符合得5分：

a) 监控和数据采集系统中的中心监控系统、站(场)监控系统、远程数据采集单元、网络传输设备等应符合SY/T 7628的规定;

b) 应设置实时数据服务器和历史数据服务器;

c) 应使用可靠的操作系统。

C.5.2 基本过程控制系统包含以下内容，每项符合得5分：

a) 控制器、通信接口及电源应1:1冗余配置;

b) 控制器及通信网络的负荷不应超过60%;

c) 系统的可用性应满足工艺过程要求，并应符合SY/T 7628的规定。

C.5.3 SIS包含以下内容，每项符合得10分：

a)SIS 应设计成故障安全型;

b)SIL 定级应根据过程危险分析和保护层功能分配的结果评估并确定;

c) 集注站应独立设置SIS;

d) 紧急关断系统按泄压关断、生产关断、设备列(或设备)关断进行三级关断设置，应符合 SY/T 6966的规定。

C.5.4 可燃气体和有毒气体检测报警系统包含以下内容，每项符合得10分：

a) 可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于其他系统，采用两级报警，符合SY/T 6503的规定;

b) 压缩机房等室内可燃气体探测器报警信号应与事故排风设备的启动联锁;

c) 事故通风的通风机应分别在室内及靠近外门的外墙上设置电气开关。

C.5.5 火灾自动报警系统应满足以下要求，每项符合得10分：

a) 火灾自动报警系统应设置独立的控制器;

b) 压缩机房应设置火焰探测器;

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c) 控制室、机柜间、变配电室等应设置火灾报警系统;

d) 装置区宜设置火灾自动报警设施，并宜在装置区和巡检通道设置手动报警按钮。 C.5.6 仪表设置和选型包括以下内容，每项符合得5分：

a) 检测仪表设备选型应满足介质工作压力、温度、物性及环境条件要求;

b) 仪表自控系统的供电、供气、防雷及接地设计应符合SY/T 7700的规定;

c) 仪表的防爆类型应符合GB 50058的规定;

d) 现场安装的测量仪表，防护等级不应低于IP65;

e) 水露点分析仪应采用智能型分析仪表，具有自诊断并将诊断报告或报警信息传送至控制系统的功能;

f) 集注站的紧急切断阀和紧急放空阀采用气动弹簧复位执行机构时，无气源也可气液联动、电液联动，并应具有SIL2认证。

C.6 电气评分

C.6.1 爆炸危险区域划分包括以下内容，每项符合得5 分：

a) 爆炸危险区域的划分应符合SY/T 6671的规定;

b) 安装电气设备房间的出口不应通向爆炸危险区域，安装设备的房间必须与爆炸性环境相通时， 应对爆炸性环境保持相对的正压。

C.6.2 电源及用电负荷等级包括以下内容，每项符合得10分：

a) 站内仪表风、站控系统、消防等重要设施应采用双电源;

b) 各级负荷的备用电源设置应根据用电需要确定，备用电源与应急电源隔离;

c) 集注站的自控系统、通信系统和注气压缩机控制系统应采用UPS电源供电，蓄电池后备时间不小于1h;

d) 阀室、采卤站、井场的自控系统、通信系统应采用UPS供电，蓄电池后备时间不小于1.5h。 C.6.3 重点用电设备的电缆保护包括以下内容，每项符合得5分：

a) 在1区、2区内电缆线路不应有中间接头;

b) 电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙;

c) 电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，应加以保护;

d) 电缆与电气设备连接时，选用与电缆型式及外径相适应的引入装置。

C.6.4 防雷防静电设施包括以下内容，每项符合得5分：

a) 含有爆炸危险介质的金属管道或储罐、事故放空的金属立管或火炬，本体上不应设置接闪器， 应可靠接地;

b) 爆炸危险场所的电气设备的金属外壳、金属构架、安装在已接地的金属结构上的设备、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分应可靠接地;

c) 控制室、机柜间、35KV 及以下的变配电站、变频设备间、通信机房应处于接闪器保护范围内;

d) 电气设备接地装置与防止直接雷击的独立接闪杆的接地装置应分开设置;

e) 独立接闪器的杆塔或支柱上不应悬挂通信线路、架空线路、天线，不应安装电气/电子设备、 照明灯具;

f) 接地点的接地电阻实测值不应大于设计值。

C.6.5 消防应急电源包括以下内容，每项符合得5分：

a) 建筑物消防应急照明和疏散指示系统应急启动后，蓄电池电源的供电时间不应小于0.5h;

14

b) 消防泵房、消防控制室应设备用照明，最低照度不应低于正常照明的照度，备用电源的供电时间不应小于3h;

c) 火灾报警系统控制器配套的后备蓄电池供电时间应不小于3h。

C.7 消防评分

C.7.1 消防站及消防车的设置包括以下内容，每项符合得10分：

a) 消防站的设置应根据站场级别、火灾危险性大小、邻近的消防协作条件、可依托消防站装备情况等因素综合确定;

b) 三级及以上站场内设置固定消防系统时，可不设消防站;如果邻近的消防协作力量不能在0.5h 到达，站场应配备2台重型消防车。

C.7.2 消防系统设置包括以下内容，每项符合得10分：

a) 集注站应设置消防给水系统，并应满足水消防系统在设计持续供水时间内所需水量、流量和水压要求;

b) 工艺装置区和储罐区应采用高压或临时高压消防给水系统，采用稳压泵稳压的临时高压消防给水系统的系统工作压力应取以下两种方式的较大值：

1)消防水泵零流量时的水压与消防水泵吸水口的最大静压之和;

2)稳压泵在维持消防给水系统压力时的压力。

C.7.3 消防水泵和稳压泵选型包括以下内容，每项符合得5分：

a) 消防水泵的性能应满足消防给水系统所需流量和压力的要求;

b) 消防水泵所配驱动器的功率应满足所选水泵流量扬程性能曲线上任何一点运行所需功率的要求;

c) 柴油机消防水泵应具备连续工作的性能，其应急电源应满足消防水泵随时自动启泵和在设计持续供水时间内持续运行的要求;

d) 稳压泵的公称流量不应小于消防给水系统管网的正常泄漏量，且应小于自动启动流量，公称压力应满足系统自动启动和管网充满水的要求。

C.7.4 消防水罐(池)包括以下内容，每项符合得5分：

a) 消防水罐(池)的容积应满足设计持续供水时间内的消防用水量要求;工艺装置、甲乙丙类厂房的消防用水量的火灾延续供水时间不小于3h, 辅助生产设施的消防用水量的火灾延续供水时间不小于2h。

b) 消防水罐(池)的容量应同时满足最大一次火灾灭火和冷却用水要求;当消防水罐(池)的容量超过1000 m³时应分设成不少于两座，补水时间不应超过96h。

c) 消防水池应设置溢流水管和排水设施。

d) 消防水罐(池)的水位应具备就地和远传显示功能，消防水罐(池)应设置高低水位报警装置。

C.7.5 消防控制包括以下内容，每项符合得10分：

a) 消防水泵控制柜应设置消防水泵处于自动启泵状态，且应设置机械应急启动功能;

b) 消防水泵控制柜应与消防管网上的压力开关联锁，实现消防泵的自动启动、远程启动，消防水泵故障时应能向消防控制室或值班室进行自动报警，且启动时消防水泵应能在接受火警5 min 内进入正常运行状态;

c) 消防水泵控制柜应具有自动巡检可调、显示巡检状态和信号等功能;

d) 稳压泵控制柜应与消防管网上的压力开关或压力变送器联锁，实现稳压泵的自动启停，稳压泵故障时应能够向消防控制室或值班室进行自动报警;

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e )消防水泵从接到启泵信号到水泵正常运转的自动启动时间不应大于2min;

f) 工作泵与备用泵应能自动切换。

C.7.6 其他消防设施包括以下内容，每项符合得5分：

a) 工艺装置区的消火栓间距不应大于60m, 消火栓的保护半径不应大于120m, 且距工艺装置

15m 范围内的消火栓不应计算在内;

b) 寒冷地区的消火栓系统、消防储水设施应采取可靠的防冻措施;

c) 站场应配备移动式灭火器材，符合GB50140、GB50183的要求;

d) 消防泵房值班室应设置对外联络的通信设施。

C.8 地面系统完整性管理评分

C.8.1 静设备完整性管理包括以下内容，每项符合得5分：

a) 金属压力容器应于投用后3年内进行首次检验，非金属压力容器应于投用后1年内进行首次检验，执行TSG 21的规定，以后的检验周期依据压力容器的安全状况等级确定;

b) 工艺管道应在投用后3年内进行首次检验，执行TSG 31的规定，以后的检验周期依据管道的安全状况等级确定;

c) 常压储罐应在投用后6年内完成首次评价，执行GB/T 37327的规定，再评价时间间隔根据上一次评价结果确定。

C.8.2 动设备的评价宜采用以可靠性为中心的维修方法，对运行特性、振动特性等进行监测和诊断， 符合得10分。

C.8.3 SIS评价应包括站控制系统、井口安全切断系统、电气设备、光纤通信网络、控制中心系统、 仪表及安防系统等，运行期内应每5年开展一次，符合得10分。

C.8.4 ESD发生故障维修、更换硬件、软件升级等情况，应及时进行功能测试，符合得10分。

C.8.5 管道完整性管理包括以下内容，每项符合得5分：

a) 管道高后果区识别时间间隔最长不超过18个月，当管道及周边环境发生变化时，应进行高后果区再识别。

b) 管道投产后1年内应进行风险评价。

c) 新建管道应在投用后3年内完成完整性评价，再评价周期宜根据上次评价结论确定。

d) 应开展管道沿线的地质灾害识别评价。

e) 应建立管道巡护制度，高后果区和高风险段管道每日巡检次数宜不低于1次。

f) 管道停用时应采取合理的保护措施，并与运行的生产系统实现有效的物理隔离;停用1年以上的管道需要重新启用时，应开展相关评估和压力试验。

16

附录 D

储气库生产运行安全评分模型

D.1 一般要求

本附录提出了储气库生产运行安全评分模型，总分1000分，从储气库安全基础管理、安全信息管理、安全检查管理、生产运行管理、作业管理、变更管理、承包商和供应商管理、事故事件管理、 应急管理九个评估指标对储气库的运行管理进行评分，各评估指标得分应为评估内容的得分之和。应分别确定安全基础管理得分(SM₁)、安全信息管理得分(SM₂)、安全检查管理得分(SM₃)、生产运行管理得分(SM₄)、作业管理得分(SM₅)、变更管理得分(SMG)、承包商和供应商管理得分( S₇)、 事故事件管理得分 (SM₈)、应急管理得分 (SM₉)。

D.2 安全基础管理评分

D.2.1 安全管理职责包括以下内容，每项符合得10分：

a) 应制订主要负责人和其他负责人安全生产管理职责;

b) 主要负责人应作出安全承诺;

c) 主要负责人应制订个人安全行动计划并对安全行动计划履行情况进行考核，每季度应至少参加一次班组安全活动。

D.2.2 机构设置及安全管理人员包括以下内容，每项符合得10分：

a) 应设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员;

b) 专职安全生产管理人员不应少于企业员工总数的2%,不足50人的企业至少配备1人。 D.2.3 安全生产制度包括以下内容，每项符合得5分：

a) 主要负责人应组织制订符合本企业实际的安全生产方针和年度安全生产目标;

b) 安全生产目标应形成文件并得到贯彻和实施;

c) 企业应建立健全全员安全生产责任制，明确各级管理部门及基层单位的安全生产责任和考核标准;

d) 企业应建立完善安全生产管理制度;

e) 国家有关安全生产法律法规发生变化或企业生产管理发生重大变化时，企业应及时修订安全生产责任制。

D.2.4 安全生产资金投入包括以下内容，每项符合得10分：

a) 应建立和落实安全生产费用管理制度，足额提取安全生产费用，并专项用于安全生产;

b) 应合理使用安全生产费用，依法参加工伤保险和安全生产责任保险。

D.2.5 安全培训教育包括以下内容，每项符合得5分：

a )应建立健全安全教育培训制度;

b) 应根据培训需求调研编制年度安全教育培训计划并实施;

c) 应建立安全生产教育和培训档案，记录安全生产教育和培训的时间、内容、参加人员及考核结果等情况;

d) 从业人员未经安全生产教育和培训合格，不得上岗作业;

e) 特种作业人员应经专门的安全技术培训并取得特种作业操作证。

D.2.6 安全风险管控和隐患排查治理包括以下内容，每项符合得10分：

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a) 建立安全风险管控制度，明确安全风险辨识、评估及分级管控要求，明确各部门及有关人员的职责;

b) 制订安全风险管控计划并组织实施，形成风险辨识管控清单;

c) 建立生产安全事故隐患排查治理制度，明确事故隐患排查的形式、内容、频次、组织与参加人员、事故隐患治理、上报及其他要求;

d) 制订事故隐患排查计划并组织实施整改，建立事故隐患排查治理台账。

D.3 安全信息管理评分

D.3.1 应收集、整理、更新安全生产信息，符合得10分。

D.3.2 应综合分析安全信息，并应用到安全风险分析、事故调查、生产管理等工作中，符合得10分。 D.3.3 应利用信息化、数字化、智能化技术手段，提供数据报送、统计分析、远程监控、监测预警和趋势研判等技术支撑，符合得10分。

D.4 安全检查管理评分

D.4.1 注气前检查应包括以下内容，每项符合得5分：

a) 检查保养压缩机机组;

b) 检查清理旋风分离器和过滤分离器;

c) 对高低压分界点的隔离设施状态进行确认;

d) 对可燃气体报警系统和火焰报警系统进行检测;

e) 对压缩机机组及注气流程的安全阀进行校验;

f) 对调节阀进行检查和保养;

g) 对压缩机机组和注气系统ESD等进行测试，并确认控制系统的控制参数和报警值。 D.4.2 采气前检查应包括以下内容，每项符合得5分：

a) 确认高低压分界点低压端处于安全保护状态;

b) 对采气井、露点控制装置和辅助设备设施进行维护保养、校验;

c) 对采气系统ESD功能及自控仪表相关系统进行测试，并确认控制系统的控制参数和报警值;

d) 储备能够满足连续生产的防冻剂等生产物料;

e) 确认管线和设备的伴热保温投用正常。

D.4.3 注气停运检查应包括以下内容，每项符合得10分：

a) 按照先停机再关井后停辅助系统的顺序停注;

b) 环境温度低于冰点，对注气设备采取防护措施;

c) 注气系统停运后，注气管线保压或与采气管道平压。

D.4.4 采气停运检查应包括以下内容，每项符合得10分：

a) 按照先关井再停露点控制装置后停辅助系统的顺序停采;

b) 采气系统停运后，采气系统采用与注气系统进气流程连通保压、与注气系统隔断等措施。 D.5 生产运行管理评分

D.5.1 生产运行管理制度包括以下内容，每项符合得10分：

a) 应建立生产运行管理制度并制订操作规程，明确控制指标：

b) 应遵守操作规程，注采流量、压力、温度及生产压差等控制在设计范围内，生产过程中不应出现超温、超压、超液位运行的情况;

c) 对运行工况进行监测、检查和记录并处置工艺报警;

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d) 设备设施、工艺等发生变更时，应修订操作规程并对操作人员进行培训。 D.5.2 气藏生产运行管理包括以下内容，每项符合得10分。

a) 应按照SY/T 7649开展月度和注采周期动态分析，包括但不限于气藏地质特征再认识、注采气能力评价、库存量评价、驱替效果分析、动态密封性评价、达容达产达效挖潜方向和措施建议。

b) 应按照SY/T 6176在每个注采周期进行地层压力和温度录取，每小时记录一次井口压力和温度。

c) 注采平衡期应进行全气藏关井测压，根据储气库的地质情况确定达到基本稳定压力的关井时间，宜不小于72h。

d) 应在每个采气周期选择有代表性的注采井、排液井每月至少进行一次油、气、水取样及分析， 产水井应加密录取;酸性气藏储气库应每月至少测量两次H₂S和CO₂ 含量，遇到异常情况应加密取样分析并采取相应措施。

D.5.3 井生产运行管理包括以下内容：

a) 注采井运行管理包括以下内容，每项符合得5分：

1)生产过程中应监测井口温度、压力和各级环空压力，以及井口或井周气体渗漏现象;

2)应对环空压力异常的井加密监测;

3)应利用井流物分析数据，开展井筒腐蚀等评价并制订防控措施;

4)井口设备应每年至少维护保养一次;

5)应监测井口设备抬升和沉降情况。

b) 储层监测井运行管理按照注采井执行，还包括以下内容，每项符合得5分：

1)永置式井下压力计应每年至少进行一次对比校验;

2)应检查光纤/电缆监测设备，井口接线盒及光缆/电缆接头应做好防护;

3)毛细管测压装置应进行氮气吹扫，并检测可燃气体。

c) 其他监测井应每周巡检一次，按照监测方案要求测取温度和压力数据，符合得15分。

d) 排液井应每天记录一次排液量，当注采过程中出现严重气窜或井口压力达到试压值时，应开展井筒适应性评估或进行永久封堵，符合得15分。

e) 封堵井应每周巡检一次，压力异常时应加密巡检，并根据气质分析、压力泄放和恢复情况， 制订管控措施，符合得15分。

D.5.4 地面系统运行管理包括以下内容：

a) 静设备运行管理包括以下内容，每项符合得5分：

1)具备清管通球的管道应根据压差合理确定清管作业时间;

2)应监测管道阴极保护系统运行参数，检查和维护阴极保护系统相关设施，至少每月进行一次检查测试;

3)对于需加注缓蚀剂的设备和管道，应评价缓蚀效果;

4)露点控制装置停运后，应对凝析油管线、排污管线进行扫线。

b) 压缩机运行管理包括以下内容，每项符合得5分：

1)应对机组转速、振动、温度、压力等参数进行监测;

2)应按照操作维护规程对注气压缩机组进行维护保养;

3) 应记录机组故障信息，每月进行压缩机运行分析。

c) 放空系统运行管理包括以下内容，每项符合得5分：

1)应测试火炬点火系统是否正常;

2)应对放空管进行排液;

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3)事故放空后应对放空管道支撑、阻火器、爆破片等进行检查。

d) 自控仪表系统运行管理包括以下内容，以下每项符合得5分：

1) SIS 应按照安全完整性要求进行全面检验测试，应保养紧急截断阀和执行器，并对ESD进行测试。

2)生产运行期间严禁对ESD、安全仪表进行功能屏蔽;现场联锁装置应正常投用，摘除联锁应有审批手续且有安全措施，并按规定程序恢复联锁。

3) 应按周期检定和校验检测仪表、安全附件。

4)应测试自动控制系统的远程控制功能和联锁功能，并保养相关设备。

e) 电气设备和消防系统运行管理应包括以下内容，以下每项符合得5分：

1) 应对供配电设备、供电线路进行检修和维护;

2)应对用电设备设施进行防雨、防雷、防爆检查，并开展防雷接地测试;

3)应对消防系统进行测试和维护保养。

D.6 作业管理评分

D.6.1 作业许可管理制度包括以下内容，每项符合得10分：

a) 应建立作业许可管理制度，规范动火、受限空间、动土、临时用电、高处作业、吊装、盲板抽堵等特殊作业及非常规作业的安全条件和审批程序;

b) 应对申请人、审批人、监护人等关键人员开展培训，确保具备相应的资格和能力;

c) 实施特殊作业前应办理审批手续，特殊作业实施分级管理，节假日、重要敏感时段落实升级管理要求。

D.6.2 作业风险评估及安全措施落实包括以下内容，每项符合得5分：

a) 作业前应对作业项目开展工作前安全分析，制订落实风险管控措施和应急措施，进行安全技术交底;

b) 作业前，对设备、管线内介质有安全要求的，应采用倒空、隔绝、清洗、置换等方式进行处理，对具有能量的设备设施、环境应采取能量隔离;

c) 作业人员应持作业票证作业，劳动防护用品佩戴应符合要求;

d) 现场监护人员应熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状态，具备应急救援和处置能力，持作业票证监护，作业期间不应擅自离开作业现场;

e) 作业过程中，管理人员应进行现场监督检查，作业过程中发出紧急撤离信号时，应立即停止作业;

f) 作业现场的设备、工器具应符合要求，应设置警戒线与警示标志，配备消防设施与应急用品、 器材等;

g) 作业完毕应恢复安全设施的使用功能，清理作业现场，并验收确认;

h) 作业内容变更、范围扩大、地点转移或超过安全作业票有效期限时，应重新办理安全作业票。 D.6.3 修井作业管理包括以下内容，每项符合得10分：

a) 地质设计、工程设计、施工设计中应对风险管控提出措施;

b) 作业前应进行安全风险识别、评价并采取相应的管控措施;

c) 修井机的安装应符合SY/T 5727的规定，压井作业应符合SY/T 5587.3的规定;

d) 在拆卸和安装采气树、井控装置及起下管柱时，井内压井液液柱应能平衡地层压力;

e) 施工过程中从井内排出的液体应回收处理。

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D.7 变更管理评分

D.7.1 变更管理制度和范围包括以下内容，每项符合得10分：

a) 建立变更管理制度;

b) 明确不同部门的变更管理职责及变更的类型、范围、程序，明确变更的事项、起始时间、变更安全风险辨识、消除和控制安全风险的措施、修改操作规程等安全生产信息;

c) 工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、生产组织方式和人员等变更应纳入变更管理。

D.7.2 变更管理的执行包括以下内容，每项符合得10分：

a )变更前对变更可能导致的安全风险和影响进行分析，并制订管控措施;

b) 变更经过审批;

c) 明确受变更影响的作业人员，并对其进行培训;

d) 跟踪变更过程，并验证变更效果;

e) 变更完成后应更新安全生产信息，并完善变更管理档案。

D.8 承包商和供应商管理评分

D.8.1 承包商管理包括以下内容，每项符合得10分：

a) 建立承包商管理制度，对承包商准入、招投标、合同签订、施工作业、现场监管、业绩评定等全过程实施管控;

b) 收集承包商信息并评审，在选择承包商时评估其资质、业绩、能力及健康安全环境管理状况等;

c) 在招投标、合同等文件中，明确承包商的安全责任和要求;

d) 对承包商人员开展入场前资质、设备设施安全性能、组织架构和管理制度评估;

e) 对承包商人员进行入场安全教育培训和安全技术交底;

f) 为承包商提供安全的作业条件和环境，并对其作业过程进行协调和监督;

g) 对承包商安全业绩和施工质量进行评价。

D.8.2 供应商管理包括以下内容，每项符合得10分：

a) 建立供应商管理及采购物资质量的管理制度，对供应商准入、选择、采购物资质量控制、业绩评定等全过程实施管控;

b) 收集并评审供应商信息，在选择供应商时评估其资质、业绩、能力及健康安全环境管理状况等;

c) 通过招投标、合同签订等确定采购产品或服务执行的质量标准或技术协议，明确质量控制措施;

d) 采取监造、质量检验或验收等方式，确保供应商提供满足要求的产品;

e) 对供应商提供合格产品和服务的保证能力进行评定。

D.9 事故事件管理评分

D.9.1 应建立事故事件管理制度，符合得20分。

D.9.2 事故事件调查与分析包括以下内容，每项符合得10分：

a) 应对安全事故事件进行调查，分析其原因;

b) 应制订并落实整改和预防措施。

D.9.3 事故事件信息管理包括以下内容，每项符合得10分：

21

a) 应建立安全事故事件信息台账;

b) 应针对已发生的事故事件开展员工培训。

D.10 应急管理评分

D.10.1 应急机构和制度包括以下内容，每项符合得10分：

a) 建立管理机构和应急救援队伍，明确职责;

b) 建立管理制度，识别潜在的紧急情况和突发事件，做好应急准备和响应。 D.10.2 应急预案管理包括以下内容，每项符合得5分。

a) 建立应急预案体系，包括综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案和应急处置卡。

b) 编制应急预案前进行事故风险辨识、评估和应急资源调查;编制完成后对应急预案进行评审， 并由主要负责人签署发布，发放到有关部门、岗位和相关应急救援队伍。

c) 组织从业人员进行应急预案培训。

d) 编制应急预案年度演练计划，按计划组织应急演练并评价演练效果。

e) 至少每三年进行一次应急预案评估，发生特殊情况应进行实时评估并修订应急预案。

f) 按规定将应急预案报政府有关部门备案。

D.10.3 应急资源管理包括以下内容，每项符合得10分：

a) 按照应急预案的要求配(储)备应急物资、设施、装备，进行检查和维护保养，并对配备情况进行评估;

b) 应急物资应实行动态管理。

22

附录 E

( 资料性)

储气库安全评估问题记录表

储气库安全评估问题按照表E.1 进行记录。

表E.1储气库安全评估问题记录表格

序号

储气库名称

所属企业

评估指标

评估项

问题描述

评估人

建议措施

23

附录 F

(资料性)

储气库安全评估报告格式

F.1 封面

安全评估报告的封面格式见图F.1。

F.2 目录

“目录”采用三号黑体字，章、节标题采用小四号宋体字。

F.3 正文

报告主要内容的章、节标题分别采用三号黑体、四号黑体字，内容的文字表述部分采用小四号宋体字，表名、图名采用五号黑体，表格文字可选择采用五号或小五号宋体字;页眉报告名称、页脚页码采用五号楷体_GB 2312字。

F.4 纸张、排版

采用A4 纵向排版，左边距28mm、右边距20mm、上边距25 mm、下边距20 mm; 页眉顶端距离20 mm, 页脚底端距离15 mm, 页码位于页面底端，对齐方式为居中。

24

(被评估企业名称)

(居中，二号宋体加粗)

××储气库安全评估报告

(居中，一号黑体加粗)

企业 名称：

企业主要负责人：

企业 联系 人：

联系 电话：

评估 单位：

评估 联系 人：

(顶端缩进2个字符，三号宋体加粗)

年月 日

(居中，三号宋体加粗)

图F.1 安全评估报告封面格式