GB 50426-2016 印染工厂设计标准（2025年版）

中华人民共和国国家标准

GB 50426—2016

印染工厂设计标准(2025年版)

Standard for design of dyeing and printing plant

2016-10-25 发布 2017-07-01 实施

中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

联合发布

1 总则

1.0.1 为了统一印染设计工作的优化和规范目的，制定本标准。

1.0.2 本标准适用于厂生产设施、生产辅助

1.0.3 印染工厂设计生产工艺，节约用水，减术和装备，最大限度地

1.0.4 印染工厂设计确，避免交叉污染。

1.0.5 印染工厂设计

工厂在工程建设领域化，达到技术先进、

棉、化纤及混纺织物设施的新建、改建和应遵守国家基本建设少污染物排放，采用提高资源和能源综合应结合远景目标统

除应符合本标准外，

的技术要求经济合理、

连续式和间扩建工程设方针和规定绿色、低碳

,推进工程安全适用的

歇式印染工计。

,采取先进

的原料、技

利用率。

一规划，功能

尚应符合国

分区应明

家现行有关

标准的规定。

2.0.1 退

通过碱

2.0.2 煮

通过烧过程。

2.0.3 漂

2 术

浆 desizing

、酶或氧化剂将织物上的练 scouring

碱和其他助剂将织物退

白 bleach

语

浆料去除的过程。

浆后残留的天然杂质去除的

通过氧呈白色，还 2.0.4 丝

化剂将织物上带有的天可去除残留的蜡质、含氮

mercerizing

然色素被氧化而破坏，使纤维物质。

在一定维相关性能

张力下，对棉、麻织物或

纱线经烧碱溶液处理以改善纤

的工艺过程。

2.0.5 染对纤维

色 dyeing

和纤维制品施加色彩并

使其具有耐水洗、日晒、摩擦等

色牢度的加

工过程。

案的工艺过程。

2.0.6 印用染料

花 printing

或颜料在织物上形成图

2.0.7

alkali solu 在一定

改善其风格

碱减量 weight los

s of the fiber treated with

tion

温度下，用烧碱溶液对涤

纶织物进行水解剥蚀处理以

的工艺过程。 层 coating

2.0.8 涂

一种经

料，从而达 2.0.9 后 ·2 ·

特殊工艺处理，使在面料到防水、防风、透气等功能整理 finished treatme

表面形成一层均匀的覆盖胶

nt

后整理是通过化学进服用性能或赋予特殊 2.0.10 冷轧堆 co

织物在室温下浸轧发的条件下低速回旋足然后再进行水洗、烘干 2.0.11数码喷墨印花

电脑控制喷头喷射印花的工艺。

2.0.12 液氨整理

或物理

功能的 ld-pad 工作液

够长时

等后处

in 液滴在

liquid

的方法改善面料工艺过程。

-batch process 后即进行答卷、 间，使反应在低理的工艺过程。 k-jet printing 织物上直接形成

ammonia finishin

的外观和手感、增

包覆，在防止水分蒸温条件下充分进行，

花纹图案的无型版

g

除纤维中的内应力，

用液态氨对纤维素

织物进

行处理，彻底消

改善光泽和服用性能的

工艺。

·3 ·

3

3.1.1 工艺流程和主机质量标准、生产方法及原技术经济比较后确定，并

3.1.2 车间的工艺布置满足施工、安装、操作、维

工艺设计

. 1 一般规定

设备的选择应根据料、高温热源的种类应满足节能和环保要应根据工艺流程和设修、通行、消防、安

生产规模、产和建厂条件求。

备选型综全生产和技

品方案、 等因素经

合确定，应术改造的

要求。

3.1.3公用工程品质、容

3.1.4总图布置、车间平

量及辅助设施应满

足生产要求

面布局和建筑层高

宜满足智能

生产的印

染工艺要求。

3.2.1 印染工厂生产产

3.2.2 印染工厂应采用

3.2.3印染工厂煮练宜采堆、小浴比染色工艺。

. 2 工艺流程

品的工艺流程可按本节水、节能、降耗、低用短流程煮练酶工

标准附录碳、环保等艺，染色宜

A 执行。 工艺技术。 采用冷轧

3.3.1 选用的设备应保安全可靠。

. 3 设备选用

证技术上的先进性和

经济上的

合理性，应

3.3.2选用的设备生产加工品种和批量的变化。

3.3.3 选用的设备应采流染色机、气流染色和数

·4 ·

上应具有适应性和灵

用新一代高质高效织码喷墨印花等节水、

活性，并应

物前处理、 节能、降耗

适应产品

低浴比溢设备。

3.3.4 选用的设备宜采用在线检测和自动调浆系统。

3.3.5 印染主机设备生产能力可按本标准附录 B 执行。

3.4 机器排列

3.4.1 设备布置应根据工艺流程设计对工艺设备进行合理排列， 并应确定全部工艺设备的具体位置。

3.4.2 设备布置应缩短半制品的运输距离，避免往返交叉运输， 并宜兼顾其他品种的要求。

3.4.3 同类型设备或操作上有关的设备宜布置在一起，干、湿车间宜隔开，主要生产车间应划分清楚。

3.4.4 设备间距和运输通道应满足设备本身及附属装置的占地面积、生产操作、安装维修、布车运输、架空管线、地下沟道等方面的要求，设备与设备、设备与建筑物之间的安全距离应满足操作、 检修要求。机器排列间距宜符合表3.4.4的规定。

表3 .4 .4 机器排列间距(m)

项目

距离

在同一轴线前后排列两机台之间的

间距(落布架到进

布架)

6.0

设备的进布架(落布架)与

墙之间的间距

设备最宽部位与墙之

间的距离

≥0.8

设备与柱子之间的距离

≥0.6

3.4.5 生产辅助设施宜靠近使用机台。

3.4.6 设备电源柜和控制箱的位置应靠近机台，对湿热车间宜在设备旁设置配电间或专用控制室放置电源柜和控制箱柜，并应采取防潮、防腐蚀和通风措施。

3.4.7 联合机应顺车间柱距方向排列，当楼层上布置设备时，不应跨越结构伸缩缝。

3.5 工艺管道

3.5.1 印染工厂的工艺管道宜采用明敷，沿墙敷设的管道不应妨

·5 ·

碍门窗的开启及采光。

3.5.2 当多根管道上下布置时，应符合热介质管道在冷介质管道之上，无腐蚀性介质管道在腐蚀性介质管道之上，气体管道在液体管道之上，金属管道在非金属管道之上，保温管道在不保温管道之上的原则。

3.5.3 当多根管道靠墙面水平布置时应将粗管道、常温管道、支管少的管道靠墙，较细管道、热管道及支管多的管道在外。

3.5.4 当管道横穿通道时，其净高度不应低于2.2m, 热介质管道及腐蚀性介质管道不得在人行道上空设置法兰和阀门。立管上的阀件应距地面1.2m～1.5m, 当需安装于2m 以上操作频繁的阀件时，应设操作平台或用长柄、链条启闭阀门。

3.5.5 工艺管道应安装计量仪表。

3.6 工艺对公用工程的要求

3.6.1 工艺用水应符合下列规定：

1 给水进设备压力不宜低于0.2MPa, 主要印染设备用水量可按本标准附录C 执行 ;

2 工艺生产用水水表3.6.

质要求应符合表 3 . 6

1 的规定。

工艺生产用水水质要

求

水质项目

单位

指

标

浊度

NTU

≤3

色度

度

<15

p H 值

一

6.5～8

.5

铁

mg/L

≤0.

锰

悬浮物

<10

硬度

(以CaCO₃计)

(1)原水硬度小于150mg/L

(2)原水硬度大于150mg/L, 用于生产，但溶解染料应使用的软水，皂洗和碱液用水硬度

可全部用于生产;

小于325mg/L,大部分可小于或等于17.5mg/L

最高为150mg/L

·6 ·

3.6.2工艺用蒸汽应符合下列规定：

1印染设备使用蒸汽压力应根据设

0.2MPa～3.0MPa之间 ;

2主要印染设备用汽量可按本标准附

3.6.3工艺用高温热源应符合下列规定：

备需用要

录 D 执行。

求，范围在

1印染生产加工

色、焙烘、常压高温蒸化设地区可供热源进行选

过程中烧毛、热定形、树脂整理等工序均择 ;

、红外线预需高温热源

烘、热熔染 ,可根据建

2印染设备需要

3.6.4工艺用压缩空

1进机台压缩空

2印染设备各轧

3.6.5 车间工艺照明执行。

高温热源值可按本标气应符合下列规定： 气压力宜在0.49MP 车压缩空气用量可按照度要求可按本标

3.7生产辅助设施

准附录E执

a～0.588M 本标准附录准第9.3.6

行。

Pa范围内; F执行。

条的规定

3.7.1碱回收站应符 1丝光淡碱除供退

合下列规定：

浆、印花等工序利

用外，其余应

回收利用;

当不具备外部协作条件 2碱回收站应靠

3多效蒸发装置装置的碱回收站也可结

3.7.2印花调浆间设

1印花调浆间应 2印花调浆间内

时，应设碱回收站; 近主厂房内丝光机; 的碱回收站厂房结构合到主厂房内。

应独立设置

,扩容蒸发

计应符合下列规定： 与印花车间隔离，应宜划分为原糊准备、

邻近主厂房浆料研磨、

内印花机;

基本色贮存、

色浆调制、染化料贮存、 3印花调浆间内 4配有两台印花

3.7.3筛网制造间应

称料等几个区域; 地沟应为带漏空盖板机以上企业宜配置自靠近印花机台和网框

的明沟 ;

动调浆系统仓库，修网

处应有较好 ·7 ·

的通风设施。

3.7.4当印染工厂采用碱减装置。

3.7.5染化料调配间宜采用

3.7.6松香回收间宜单独设

3.7.7定形机应配套安装废花探测及灭火装置。

3.8

3.8.1原布间运输设备应采置2辆～3辆。

量工艺时，应设置

染化料自动调配系置，并应采取防火气收集处理装置、

车间运输

用油泵推布车或微

碱减量废水预处理

统。

措施。

余热回收装置、火

型电瓶叉车，宜配

3.8.2练漂、染色、印花、整车，数量定额可按年产每100 算。年产量小于3000万m的

染机可采用吊轨配0.5t电动化料等运输，可根据不同规模瓶车运输。

3.8.3整装间运输宜采用堆

装车间运输设备应 0 万 m 印染布配工厂按定额计算葫芦或布卷车运配置4辆～8辆平

布车和油泵推布车

采用堆布车或卷布置70辆～80辆计

后可适当多配。卷送布卷。车间内染板车，也可采用电

或微型电瓶叉车，

油泵推布车或微型电瓶叉车同规模配置4辆～6辆老虎车 3.8.4多层厂房内应设置载少于两台。

可配置2辆～4辆 ,也可配置电瓶重大于2t的大轿

。布包的运送按不

车。

厢电梯，数量不宜

3.9

职业安全卫生

3.9.1职业安全卫生设计应

根据使用的有毒、

有害、腐蚀性及易

燃易爆等物料的特性采取相 3.9.2职业安全卫生设计应

应的防护措施。

符合现行国家标准

《纺织工业职业安

全卫生设施设计标准》GB 504

·8 ·

77的有关规定。

4.1.1总图运输设计满足各项技术条件的基进、节能环保。

4.1.2总图设计应结交通运输、动力设施、

4 总图运输

4 . 1 一般规定

应根据工业布局和城础上，应做到节约用

合地区条件，有利于综合利用和生活设施

镇总体规划地、节省投

城镇或邻近等方面统筹

的要求，在资、技术先

工业企业在布局。

4.1.3总图和运输布

1总图布置应符范》GB50187和《纺织

2总图布置应满合成单层或多层联合厂

3总图布置应合近其服务的车间，单个应设施宜接近负荷中心

置应符合下列规定： 合现行国家标准《工工程设计防火规范》 足生产工艺流程的要房 ;

理划分功能分区，各小建筑物宜合并，或 ;

业企业总 GB 50565的求，生产车

种辅助和附并入车间内

平面设计规有关规定;

间宜集中组

属设施宜邻部，动力供

4厂前区行政办积不得超过工业项目总

5交通运输应能便捷，应避免货流与人

公及生活服务设施宜用地面积的7%;

保证生产流程顺畅和流交叉干扰。

分别集中设

原料物料

置，用地面

的运输路线

4

4.2.1练漂、染色、印

1当采用锯齿形暖地区，宜选用锯齿朝 2当采用气楼式

.2建(构)筑物布置

花车间平面布置应符厂房时，宜选用锯齿北的方位;

厂房时，宜选用南北

合下列规定朝南的方位

朝向 ;

:

,在夏热冬

·9 ·

3当采用多层厂房房两端 ;

4对于 L 形、 U 形平向，并宜在0°~45°之间。

4.2.2 锅炉房布置应符 1当燃料采用煤时，

最小频率风向的上风侧;

时，宜选用

面厂房

合下列规锅炉房、

“一”字形平面

的开口部分宜朝

定：

煤场、灰渣场应

,附房宜设在厂

向夏季主导风

布置在厂区全年

2当燃料采用重油

罐布置应符合本标准第4 3锅炉房布置宜接 4.2.3变配电室宜布置

或柴油时 .2.6条的近热负荷

在高压线

,总图布置应设规定 ;

中心。

进线方向的地段

置储罐区，储油

,并宜接近厂区

用电负荷中心。

4.2.4给排水建(构)筑

最小频率风向的上风侧， 4.2.5 机修车间等各辅生产车间，在其周围应设 4.2.6 仓库布置应符合

物宜集中并不应影助设施宜置露天堆下列规定

布置，污水处理站响附近生活服务集中布置，合并场。

应布置在厂区

区的卫生要求。 建设，并宜靠近

1坯布库、成品库应 2机物料库宜缩小

3危险化学品库、储

上风侧，并应符合现行国家的有关规定。

分别接近与主车间罐等应设标准《纺

. 3 道路

生产车间的原布间、辅助车间的距置于厂区全年织工程设计防火

运输

和成品出口处; 离 ;

最小频率风向的规范》GB 50565

4.3.1 厂内道路的布置全卫生、管线和绿化布置

4.3.2厂内道路宜与主要式布置时，应设置回车场，

应满足生等要求，与建筑物其形式及

产运输、消防救援厂外道路连接应成环状布置。当尺寸大小应按通

、安装检修、安

平顺便捷。

边缘地段做尽头过的车型确定。

4.3.3 汽车装卸站台的 ·10 ·

地点应留

有车辆停放和调

车用地。当汽

车平行于站台停放时，停车场宽度不应小于3.0m;当垂直于站台停放时，停车场宽度不应小于10.5m;当斜列60°停放时，停车场宽度不应小于8.5m;集装箱运输车进入厂区，最小回车场地宜为 30.0m×30.0m,并应设置集装箱货柜装卸平台。

4.3.4厂区道路宜采用城市型道路，应符合现行国家标准《厂矿道路设计规范》GBJ 22和《工业企业总平面设计规范》GB 50187 的有关规定。

4.3.5厂区道路路面标高应与厂区竖向设计相协调，并应满足室外场地及道路的雨水排放要求。

4 . 4 竖向设计

4.4.1厂区竖向设计应符合下列规定：

1厂区不应受洪水、潮水及内涝水淹没;印染工厂的防洪要求应与所在城镇的防洪要求相一致;

2厂区竖向设计应根据生产工艺、建(构)筑物基础、雨水排

除及土石方量平衡等因素，结合洪(潮、涝)水位、工程地质等自然条件综合确定。

4.4.2竖向布置方式和设计标高选择应符合下列规定：

1竖向设计宜采用平坡式，当自然地面横坡较大时，附属和

辅助建(构)筑物，可采用与厂区功能分区一致; 2厂区内地面标高

混合式或阶梯式竖向布置，台阶的划分应

应与厂外标高相适应，厂区出入口的路面

标高宜大于厂外路面标高;

3场地标高与坡度应保证场地雨水能迅速排除，并应满足厂

内道路横坡、纵坡的要求;

4厂房室内地坪标高，宜大于室外地坪标高0.15m。

4 . 5 厂区管线

4.5.1管线敷设可采用直埋、集中管沟、架空等方式;设计时应 ·11 ·

根据自然条件、管内介质素，经综合比较后选用。

4.5.2管线(沟)应沿道

直，不宜横穿车间内部，并

4.5.3管线综合布置应

规范》GB 50187的有关规

4.5.4地下管线、管沟不围内，除雨水排水管外，其

4.6.1厂区绿化应根据

特征、管径、管理维

路和建(构)筑物平行应减少管线与道路符合现行国家标准《 定。

应布置在建(构)筑他管线不宜布置在

. 6 厂区绿化

印染工厂的特点和

护布及工物车环

以及工艺要求等因

置，线路宜短捷顺其他干管的交叉。 业企业总平面设计

的基础压力影响范行道路下面。

境保护、工业卫生、

厂容景观等要求进行设计 4.6.2厂内道路弯道及

的有关要求。

交叉口附近的绿化

设

计应符合行车视距

4.6.3树木与建(构)筑物算方法应符合现行国家标有关规定。

4.7

4.7.1总平面设计宜列

符合现行国家标准《工业

及地下管线的最小间准《工业企业总平面设

主要技术经济指标

出下列主要技术经济企业总平面设计规

距计指范

及绿化占地面积计规范》GB 50187的

标，其计算方法应》GB50187的有关

规定：

1厂区用地面积(h 2建筑物、构筑物占

3总建筑面积(m²) 4容积率;

m²);

地面积(m²);

5建筑系数 ( % ) ;

6铁路长度(km);

7道路及广场用地 ·12 ·

面积(m²);

8 绿化用地面积(m²);

9 绿地率(%);

10 土(石)方工程量(m³);

11 投资强度(万元/hm²);

12 行政办公及生活服务设施用地面积(hm²);

13 行政办公及生活服务设施用地所占比重(%)。

4.7.2 分期建设的印染工厂，在总图设计中除应列出本期工程的主要技术经济指标外，还应列出用地红线内的主要技术经济指标。

·13 ·

5

5.1.1建筑设计应满足

光、通风、排雾、保温、隔热 5.1.2 建筑防火设计应范》GB50565的有关规定 5.1.3建筑防腐蚀设计

建筑

生产的要求，应根据、防结露、防腐蚀和符合现行国家标准《

应符合现行国家标准

地区气候特节能环保等

纺织工程设

《工业建筑

点满足采要求。

计防火规

防腐蚀设

计标准》GB/T 50046的有

关规定。

5.1.4建筑采光设计应 GB 50033的有关规定。

5.1.5建筑地面设计应

符合现行国家标准《

建筑采光设

建筑地面设

计标准》

计规范》

GB 50037的有关规定。

5.1.6建筑设计应采用 5

成熟的新建筑形式、

. 2 生产厂房

新材料和新

技术。

5.2.1生产厂房的建筑因素，经技术经济比较后确房、气楼式单层厂房、气楼

5.2.2 厂房平面宜避免量湿热空气的车间和附房

形式应根据建厂地区定。可选用设有排带排气井多层厂房等四周设置附房，当必之间应设置内天井

条件、综合气井的单层

须设置时，

其他各种

锯齿形厂

对散发大

5.2.3锯齿形厂房当设备梁的梁底高度宜为5.0m~ 7.0m。气楼式厂房檐口高

7.0m～9.0m,二层层高宜

7.0m。

·14 ·

平行锯齿天窗排列 5.5m,垂直锯齿天窗度不宜低于7.5m。多为6.0m～8.0m,三

时，风道大梁排列时宜为层厂房底层层层高宜为

或现浇单 6.0m~

层高宜为 5.0m~

5.2.4 生产厂房建筑

1生产车间气态、

现行国家标准《工业建规定 ;

2厂房平面布置介质作用的设备隔开，

备宜集中布置;

3有腐蚀性气体凝土构件表面，钢构件 5.2.5 生产车间中有应就近设置紧急冲洗装

防腐蚀设计应符合下液态介质对建筑材筑防腐蚀设计标准

宜将有腐蚀性介质作湿、干车间隔开，具有

作用且相对湿度较大表面(柱、梁)应做防醋酸和氢氧化钠等危置。

列规定：

料的腐蚀性》GB/T 500

用的设备与同类腐蚀

的室内墙腐涂料。

险化学品的

等级应符合 46的有关

无腐蚀性性介质的设

面和钢筋混

作业场所，

5.3.1 生产厂房的原间等干燥性生产车间的潮湿性生产车间的火灾在同一防火分区时，火危险性应为丙类，宜采火等级不应低于二级。

5 . 3 . 2油性涂层车间

火墙分隔为独立工段， 采用防爆墙分隔，并应

.3建筑防火、防爆

布间、白布间、印花

火灾危险性应为丙

危险性应为丁类。

灾危险性应按丙类生

用隔墙与相邻车间分

、溶剂型复合车间、液

车间、整理车

类;练漂、染

上述两类生

产确定。

隔。生产

氨整理车

间、整装车色、皂洗等

产车间安排

烧毛间火灾厂房建筑耐

间应采用防

油性涂层车间的溶剂靠外墙布置，室内应

调配间与有通风措施

相邻车间应 ,对外应设

泄压的外墙、门窗或轻 5.3.3 泄压面积的计范》GB 50565的规定执

型泄压屋面。

算应按现行国家标准行。

《纺织工程

设计防火规

5 . 4生产辅助用房

5.4.1 生产辅助用房筛网制版间、碱回收站、

应包括染化料调配间压缩空气站、化验室

、印花调浆、物理试验

间、空调室、

室及变配电

·15 ·

室、热力站等与生产密切相关的生产 5.4.2染化料调配间应靠近染色间内地面、墙裙应有防酸碱腐蚀的措施 5.4.3印花调浆间应靠外墙布置，

自然采光。地面、墙裙应防腐蚀，地水坡度。

5.4.4空调室的位置应靠近负荷中调室的进风部位不应与厕所及散发筋混凝土的空调洗涤室水池周围墙

5.4.5设置汽油气化室应符合下列 1汽油气化室应设置在烧毛机

性附房。

,并应设置通风排气装置。室

应有良好的通风排气设施，宜

面应耐洗刷、防滑，并应设有排

心并兼顾风道的合理布置，空其他不良气体的房间相邻。钢壁和底部均应采取防水措施。

附近 ;

2汽油气化室泄压设施应采用 3汽油气化室与相邻车间的隔

易于泄压的门、窗; 墙应采用防爆墙;

4防爆墙上不宜开设门、窗，确当需设置内门时，则应采用门斗，并应 5.4.6碱回收站与染整车间宜分开

布置在丝光机附近并靠外墙，蒸发器式建筑。建筑物结构部位应根据碱 5.4.7压缩空气站宜布置于生产车

需开设时，应采用防爆门、窗; 在不同方位布置甲级防火门。

独立设置，当毗连车间时，应部位在南方地区宜设置敞开

液浓度采取防腐蚀处理。

间附房内，其位置应靠近用气

负荷中心，建筑应采取隔声措施，并业厂界环境噪声排放标准》GB 1234

应符合现行国家标准《工业企 8及《工业企业噪声控制设计

规范》GB/T 50087的有关规定。

5.4.8化验室、物理试验室根据工

内，亦可单独设置厂级中心物理试验验室宜南北向布置，应有较好的通风应防滑、耐磨。

5.4.9电气设备用房和智能化设备

厂规模可附设于生产车间附房室、化验室。物理试验室、化

、排气装置和排水地沟。地面

用房的直接上一层不应布置

潮气及小动物侵入室内的措施。 )的设计要求。

有水、汽的房间，并应采取防止水、

变配电室设计应符合相应变电所(站 ·16 ·

5.4.10热力站宜设置

中心。室内应有通风设

5.5

5.5.1生产厂房的屋

1 屋面类型的选件、屋面材料和天窗采

2锯齿屋面坡度不

确有可靠技术措施时，锯的坡度;气楼式屋面坡度产车间的屋面坡度不宜

在生产车间附房内， 施，地面应有防止积

生产厂房主要建筑

面设计应符合下列规

择应根据建筑结构

光等使用要求综合考

应小于1:2.5,锯

齿屋面天沟排水坡

不应小于1:2.5, 小于5%;

其位置宜靠水措施，门应

构造

形式、建厂地虑 ;

齿天沟宜采用度可采用不轻钢结构用

近供热负荷向外开启。

区气候条

外排水，当小于0 . 5% 于干燥性生

3厂房屋面构造应采取防结露措施; 4轻钢屋盖宜选

应设置防止内表面结

露的隔汽层

,严寒地区

用优质压型钢板，屋

盖保温层宜

采用有相应

隔汽层的玻璃棉毡等保 5腐蚀性气体排

温材料 ;

放口周围的屋面宜采

取耐腐蚀防

护措施 ;

6厂房高度大于6 当从其他部位能到达时应有护笼。

5.5.2生产厂房的墙

.0m时，应设置可直 ,可不设置;垂直爬梯

接到屋面的的高度大于

垂直爬梯， 6.0m时，

1 生产厂房墙体

体应符合下列规定： 应满足建筑热工设计

要求 ;

2框架填充墙不板材 ;

3内墙面应平整体作用且相对湿度不大

得使用黏土砖，应采

光洁，宜采用水泥砂的室内墙面，可采用

用非黏土类

浆抹面，对混合砂浆;

砌块或轻质

无腐蚀性气

4有设备出入车

通过的设备高、宽各超 5.5.3地面和楼面设 1练漂、染色、印

间的门尺寸，应按设出0.6m以上。

计应符合下列规定： 花车间楼地面应设置

备尺寸确定

坡向排水

,大门应比

沟或地漏的 ·17 ·

坡度，排水坡度不应小于1.0%,其楼地面应有防滑措施;

2当溢水多的印染设备布置在楼层上时，设备下部宜设集水盘，楼层上可能积水的房间，其楼面应设整体防水层;

3有腐蚀性介质作用的楼地面和设备基础的防护，应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046的有关规定;

4整装车间楼地面应防尘、耐磨。

5.5.4地沟、地坑及地下防水的设计应符合下列规定：

1印染工厂内的地沟，在满足生产的前提下，宜减少沟道的长度、深度和交叉点，除与设备基础相结合以外，沟道宜避开设备基础，布置在设备之间的通道下面;

2地沟不应利用建筑物的承重墙基础等兼作其底板和侧壁; 3有腐蚀性介质作用的地沟应采取防腐蚀措施;

4室内排水地沟在车间出口处应设集水坑及格栅装置。

5.5.5采光窗及天窗设计应符合下列规定：

1建筑物窗宜选用塑钢窗、玻璃钢窗，不宜采用钢窗、铝合金窗;

2窗的层数应根据地区气候条件，由热工计算确定;

3锯齿天窗应设有部分开启方便的窗扇，当采用电动开窗器时，则应有防潮、防腐蚀的措施;

4天窗窗框材料宜来用防腐蚀涂料的钢筋混凝土窗、塑钢窗及玻璃钢窗;

5轻钢结构屋盖上的采光窗宜采用优质树脂、薄膜、玻纤复合材料组成的采光窗。

5.5.6排气井构造应力求简单、施工维修方便。井筒内壁应平整光滑、耐腐蚀，并应有防止雨水侵人车间和凝结水下滴的措施。沿锯齿或气楼屋脊设置的通长排气井筒应有隔板分隔，隔板间距不宜大于3.0m。排气井材质宜采用无机不燃玻璃钢。

5.5.7气楼式厂房气楼两侧挡风板宜用树脂采光板，其连接檩条宜用预制钢筋混凝土构件。

·18 ·

6.1.1印染工厂的结标准》GB /T 50011、《建设计标准》GB /T 50010 构耐久性设计标准》GB

51249、《纺织工程设计

6 结构

6 . 1 一般规定

构设计应符合现行国筑设计防火规范》G

、《钢结构设计标准

家标准《建 B 50016、《》GB 50017、

筑抗震设计混凝土结构

《混凝土结术规范》GB 筑防腐蚀设

/T 50476、《建筑钢防火规范》GB5056

结构防火技 5、《工业建

计标准》GB /T 50046的 6.1.2结构设计应积

应进行多方案比选，优 6.1.3本章结构设计

气井的装配式门形架 7度及以下的单层带排结构印染厂，以及8度

有关规定。

极、慎重地采用新材化设计。

应适用于抗震设防承重钢筋混凝土锯气井的三角架承重及以下的其他单层排