T/CANSI 49001-2026 智能防摔工作救生衣

ICS 47.020.99 CCS U 27

中国船舶工业行业协会团体标准

T/CANSI 49001—2026

智能防摔工作救生衣

Intelligent protective work life jacket

2026-06-12 发布 2026-07-01 实施

中国 船舶 工业 行业 协会 发布

T/CANSI 49001—2026

目次

前言 II

1 范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语和定义 1

4 技术要求 2

4.1 材料 2

4.2 外观 2

4.3 属具 3

4.4 气囊 3

4.5 耐高低温循环 3

4.6 浮力损失 3

4.7 强度 3

4.8 穿着 3

4.9 智能系统 3

4.10 水中性能 3

5 试验方法 4

5.1 材料 4

5.2 外观 4

5.3 属具 4

5.4 气囊 4

5.5 耐高低温循环 5

5.6 浮力损失 5

5.7 强度 6

5.8 穿着 7

5.9 智能系统 8

5.10 水中性能 9

6 检验规则 10

6.1 检验分类 10

6.2 型式检验 10

6.3 出厂检验 11

7 标志、包装、运输及贮存 11

7.1 标志 11

7.2 包装和运输 12

7.3 贮存 12

I

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国船舶工业行业协会提出并归口。

本文件起草单位：江苏顺发船务有限公司、上海港引航站、江阴顺航船舶技术服务有限公司、苏州衣带保智能技术有限公司、上海研途船舶海事技术有限公司。

本文件主要起草人：王新、江原生、陈吉、张晗韬、徐峰、童福、宋龙海、宋彰炫、李婷婷、陆良好。

II

1 范围

本文件规定了智能防摔工作救生衣(以下简称“防摔救生衣”)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于工作高度在2 m～10 m的甲板作业、舱口围作业、海上平台及水上作业人员的防摔救生衣的设计、制造和检验。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 5869 救生衣灯

GB/T 32234.7 个人浮力设备第7部分：材料和部件安全要求和试验方法

GB/T 32234.8—2015 个人浮力设备第8部分：附件安全要求和试验方法

ISO 12402-7：2020 个人浮选装置第7部分:材料和部件安全要求和试验方法(Personal flotation devices — Part 7: Materials and components — Safety requirements and test methods)

IMO MSC. 1/Circ.1470 制作成人基准救生衣(RTD ) 的确认指南[guidelines for validating the construction of a complete adult lifejacket reference test device(RTD)]

IMO MSC.481(102) 使用和安装救生设备逆向反光材料建议(Revised recommendation on the use and fitting of retro-reflective materials on life-saving appliances)

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

扣具 webbing closures

用于系固救生衣的扣紧装置。

3.2

缚带 structural webbing

以各种纱线为原料制成狭幅状织物。

3.3

面平面角 facep lane ang le

前额和下巴最前端所在平面与水平面间的角度。

3.4

平均面平面角 mean face p lane ang le

在规定的稳定漂浮时间内，面平面角的算术平均值。

3.5

智能防摔工作救生衣 intelligent protective work life jacket

内置标准救生衣、防摔气囊(以下简称“气囊”)、气体发生器和电控装置的救生衣。

注：在人员发生中低空坠落时自动弹开气囊，减轻撞击冲击力，降低受伤风险，同时提供水上漂浮保护。

1

3.6

成人基准救生衣 reference test device;RTD

按 IMO MSC. 1/Circ. 1470的要求制作，用于救生衣水中性能对比试验的基准试验装置。

4 技术要求

4.1 材料

4.1.1 面子、缚带、缝线和插扣

救生衣的面子、缚带、缝线和插扣应采用耐腐蚀、耐老化、高强度且在满足安全性能前提下尽可能轻质的材料，材料性能应符合GB/T 32234.7的要求。

4.1.2 浮力材料

浮力材料应符合ISO 12402-7：2020的要求。

4.1.3 逆向反光带

逆向反光带的材料应符合IMO MSC.481(102)的要求。

4.2 外观

4.2.1 防摔救生衣面子颜色应为亮黄色或明显易见的颜色。

4.2.2 防摔救生衣应能正反两面穿着。若只能单面穿着，应在救生衣明显区域标识“此面朝外 ”。

4.2.3 防摔救生衣的系固应采用扣件形式。

4.2.4 防摔救生衣的配件不应有尖角、毛刺等导致穿着者受伤的缺陷。

4.2.5 防摔救生衣应具备可释放浮绳或其他装置，用于与其他救生衣在水中相互连接、系固。

4.2.6 防摔救生衣应具备用于将穿着者从水中拉到救生筏上或救助艇中的提拉装置或附件。

4.2.7 防摔救生衣所适用的胸围的范围不应小于 700 mm 且不大于 1350 mm。若救生衣不适用于体重达140 kg、胸围达 1750 mm 的人员，则应提供合适的附件使救生衣能系于此类人员的身上。

4.2.8 穿着人员在水中处于静平衡状态时，水面以上的救生衣外表面所贴逆向反光带的总面积应不少于 400 cm²。

4

2

7

3 6

5

4.2.9 防摔救生衣充气前的示意图见图 1 a)，充气后的示意图见图 1 b)。

6

3

a)充气前 b)充气后标引序号说明：

1——哨笛;

2——标准救生衣(内置); 3——缚带;

4——电控装置(内置)

 

5——气体发生器(内置)

6——防摔气囊(又称“保护气囊 ”，内置); 7——插扣。

图 1 防摔救生衣示意图

4.3 属具

4.3.1 每件防摔救生衣应配备 1 支细索系牢的声音响度(声压级)达到 100 dB 的哨笛。哨笛应满足GB/T 32234.8—2015 中 5.2 的要求。

4.3.2 每件防摔救生衣应配备 1 支示位灯或类似信号设备，示位灯应满足 GB/T 5869 的要求。

4.4 气囊

4.4.1 气囊伸长率不应小于 25%。

4.4.2 气囊抗拉力不应小于 1800 N/5 cm。

4.4.3 气囊在电控装置输出触发信号瞬间至气囊完全打开的时间不应超过0.18 s，充气前，救生衣的总防护面积不应小于 0.2 m2。

4.4.4 充气后气囊内气压保持时间不应少于 10 s，10 s 内压强始终不应小于 2 N/cm2。

4.5 耐高低温循环

经5个高低温循环后，防摔救生衣不应有皱缩、开裂、膨胀、分解等损坏。

4.6 浮力损失

防摔救生衣在淡水中浸没24 h后，其浮力损失不应超过5%。

4.7 强度

4.7.1 防摔救生衣衣身以及每一圈提环均应能承受不小于 3200 N 的作用力 30 min 而不损坏。

4.7.2 防摔救生衣肩部应能承受不小于 900 N 的作用力 30 min 而不损坏。

4.8 穿着

4.8.1 无指导情况下，应有 75%的穿着人员在 1 min 内可以正确地穿上防摔救生衣，经指导后，应有100%的穿着人员应在 1 min 内正确穿上救生衣。

4.8.2 在恶劣天气着装条件下，应有 100%的 4.8.1 所述穿着人员在 1 min 内正确地穿上防摔救生衣。

4.9 智能系统

4.9.1 智能控制单元

4.9.1.1 智能防摔救生衣应配备智能控制单元。

4.9.1.2 智能控制单元应能分析人体姿态，检测到中低空坠落时应触发气体发生系统充气。

4.9.1.3 在模拟落水工况的测试中，不应有漏触发现象;在模拟剧烈晃动、冲击时的测试中，不应有误触发现象。

4.9.2 气体发生装置

4.9.2.1 防摔救生衣应有气体发生装置，气体发生装置应使用压缩惰性气体。

4.9.2.2 气体发生装置在自由场条件下，产生的最大声压级，在距离声源中心水平距离 1.5 m 处不应超过 120 dB(A)，距离声源中心 0.2 m 处不应超过 125 dB(A)

4.10 水中性能

4.10.1 静平衡

穿着人员穿着选定防摔救生衣静平衡后符合下列要求：

a) 净高度：所有穿着人员的平均净高度应不小于穿着成人基准救生衣(RTD)时的平均净高度减去 10 mm;

b) 躯干角度：所有穿着人员的平均躯干角度应不小于穿着 RTD 时的平均躯干角度减去 10 ° ;

c) 面平面(头)角度：所有穿着人员的平均面平面角度应不小于穿着 RTD 时的平均面平面角度减去 10 ° ;

d) 倾侧角：综合净高度、躯干角度、面平面角度的制约，在救生衣灯实际安装到位的情况下，救生衣示位灯的上半球体应可见。

4.10.2 落水和跳水

穿着人员落水及跳水后，防摔救生衣应符合下列要求：

a) 使穿着人员浮出水面并保持脸朝上，且所有穿着人员离开水面的净高度不小于按照4.10.1 a)中穿着 RTD 的平均净高度减去 15 mm;

b) 不发生脱出或对穿着人员造成伤害;

c) 没有影响其水中性能或浮力的破损;

d) 不对其附件造成破坏。

4.10.3 稳性

穿着人员入水后，防摔救生衣不应左右摇摆而使穿着人员的脸没入水中，穿着选定防摔救生衣、恢复至稳定的脸朝上似胎儿状姿势的穿着人员人数，应至少与穿着RTD时同样状态的穿着人员人数相同。

4.10.4 游泳和出水

游泳25 m后，能够攀上救生筏或爬上高出水面300 mm的刚性平台的穿着救生衣的人数不应少于不穿救生衣情况下的人数的2/3。

5 试验方法

5.1 材料

5.1.1 面子、缚带、缝线和插扣

面子、缚带、缝线和插扣按照GB/T 32234.7的规定进行试验，结果应符合4. 1. 1的要求。

5.1.2 浮力材料

浮力材料按照IMO MSC.81(70)及其修正案的规定进行试验，结果应符合4. 1.2的要求。

5.1.3 逆向反光带

逆向反光带的材料按照IMO MSC.481(102)的规定进行试验，结果应符合4. 1.3的要求。

5.2 外观

使用目测的方法检查防摔救生衣的外观质量。用通用量具检查救生衣使用的尺寸。结果应符合4.2的要求。

5.3 属具

5.3.1 防摔救生衣哨笛及细索按照 GB/T 32234.8—2015 的规定进行试验。结果应符合 4.3.1 的要求。

5.3.2 使用目测和检查质量合格证明书的方法检查救生衣灯。结果应符合4.3.2 的要求。

5.4 气囊

5.4.1 伸长率和抗拉力

取气囊的3块纵向试样，试样规格为250 mm ×50 mm，将试样正确地放置在拉力试验机(或强力机)上，拉伸速度为100 mm/min，夹爪间隔距离为100 mm，取试验的算术平均值为结果。结果应符合4.4. 1的要求。

气囊伸长率按式(1)计算。

σ = × 100% · ··················································· (1)

式中：

σ——气囊伸长率;

L0——试样有效长度，单位为毫米(mm);

L1——气囊拉伸后的夹持长度，单位为毫米(mm)。

5.4.2 充气时间、气压保持时间与压强

将防摔救生衣正确穿戴在站立姿势的仿真模特身上，在距离充气装置的出气口至少30 cm以上的位置安装具有数显功能的压力传感器，压力探头不应正对充气装置的出气口。

用每秒帧数(FPS)大于240的摄像机(或高速照相机)记录整个充气过程，压力传感器的数显屏应正对摄像机(或高速照相机)，准备完毕后，给出触发信号，在摄像机(或高速照相机)中读取相关数据，记录气囊的气压值与时间，浮水气囊还应在此后2 h内，每10 min记录1次气压值。

试验至少应进行3次，取平均值。结果应符合4.4.2、4.4.3、4.4.4的要求。

注：浮水气囊指落水后提供持续浮力的气囊。

5.5 耐高低温循环

将防摔救生衣交替地放置在温度为65 ℃~75 ℃的高温试验环境下，温度为 __35 ℃~ __30 ℃的低温试验环境下历时4 h，但交替循环无需一个接一个进行，下述程序为一个高低温循环试验：

a) 将防摔救生衣放入温室，在温度为65 ℃~75 ℃的高温环境中，连续4 h;

b) 8 h 后，将防摔救生衣从温室中取出，并在 20 ℃±3 ℃的常温条件下敞开放置4 h;

c) 将防摔救生衣放入冷室，在温度为 __35 ℃~ __30 ℃的低温环境中，连续4 h;

d) 8 h 后，将防摔救生衣从冷室中取出，并在 20 ℃±3 ℃的常温条件下敞开放置4 h。

重复5个高低温循环试验后，检查防摔救生衣外观。结果应符合4.5的要求。

5.6 浮力损失

设备：淡水槽1个、通用质量量具1台(精度0.02 kg)、不吸水网篮1个、重物1块(其重量应使挂重物的网篮在装入防摔救生衣后不露出水面)。

将救生衣刚好浸没在淡水水面以下，分别测量在浸入时及浸入24 h后的质量。结果应符合4.6的要求。试验按下列步骤进行：

a) 将秤悬放于水槽正上方。网篮挂好重物，悬于水槽中部，浸没水中并挂在秤上，此时记下质量W1;

b) 将防摔救生衣放在网篮里，重复步骤 a)，救生衣浸水 5 min 后，记下质量 W2;

c) 保持 24 h 后，再记下质量 W3;

d) 按公式(2)计算防摔救生衣浮力损失：

Ws 00% · ················································· (2)

Ws——浮力损失的比率，取两位有效数字;

W3——浸没于水中24 h后，网篮、重物和防摔救生衣在水中的质量，单位为千克(kg);

W2——网篮、重物和防摔救生衣在水中的质量，单位为千克(kg);

W1——网篮和重物在水中的质量，单位为千克(kg)。

5.7 强度

5.7.1 衣身和提环的强度

先在水中将防摔救生衣浸置2 min，然后取出按实际人员穿着的方法扣好并挂起。在系紧缚带的防摔救生衣部分以及防摔救生衣的提环上分别施加不小于3200 N的作用力，见图2，并保持30 min。结果应符合4.7. 1的要求。

标引符号说明：

C——筒体(直径为125mm);

L——试验载荷。

图 2 防摔救生衣衣身强度试验

5.7.2 肩部强度

将防摔救生衣浸入水中浸置2 min，然后取出并按实际人员穿着的方法系紧在拟人模型上，拟人模型及主要尺寸见图3和表1，在防摔救生衣的肩部施加不小于900 N的作用力，见图4，并保持30 min。结果应符合4.7.2的要求。

1——焊缝;

2——填入浮力材料;

A——总长;

B——领高;

C——前领深;

D——胸宽;

E——衣身长;

F——下摆宽;

G——下摆围;

H——袖窿深;

I——领口宽。

图 3 防摔救生衣肩部提拉部位试验拟人模型

表 1 拟人模型尺寸

单位为毫米

成人

A

B

C

D

E

F

G

H

尺寸

610

114

76.2

127

381

432

508

25.4

178

图 4 防摔救生衣肩部强度试验布置

5.8 穿着

5.8.1 受试人员

根据表2中对身高和体重的要求以及下列规定，选择至少12名体格健全且完全不熟悉防摔救生衣的人员进行下列试验。结果应符合4.8. 1的要求。

a) 至少 1/3 但不超出 1/2 的受试人员应是女性，且每类身高范围内应至少有一名女性，但不包括身高最高者。

b) 体重最轻和重组内应各有一名男性，在最轻组内应有一名女性， 以及应有一名体重大于80 kg

且身高高于 1.8 m 的女性。

c) 每个受试人员的着装应与其身材相适应并符合下列要求：

1) “普通着装 ”指通常不妨碍防摔救生衣穿着的室内着装;

2) “恶劣天气着装 ”指适合恶劣环境的穿着，包括能罩住头部的御寒大衣以及保暖棉手套。表 2 救生衣试验的受试者挑选

身高范围m

体重范围

kg

40～43

43～60

60～70

70～80

80～100

100～110

110～120

>120

<1.5

√

—

[1.5, 1.6)

[1.6, 1.7)

[1.7, 1.8)

[1.8, 1.9)

≥1.9

注：“ 1 ”表示至少1人;“ √ ”表示最多1人;“— ”表示不选。

5.8.2 无指导情况

5.8.2.1 试验可由受试人员单独或集体进行。

5.8.2.2 要求受试人员普通着装，不给予任何帮助，无指导且事先对防摔救生衣穿着没有进行演示。防摔救生衣的扣件应处于保存时的状态，并调整至面朝上方放置在受试人员面前的地上。对每个受试人员下达相同的跌坠指令，即“请尽快穿上救生衣并调整至救生衣贴身舒适然后弃船 ”。试验计时从下达指令至受试人员报告穿着完毕为止。只有当受试人员穿上救生衣，并用系固救生衣的所有方法调整救生衣直至可以进入水中性能试验时才能认为救生衣穿着完毕。

5.8.2.3 若受试人员基本穿着正确只是没有扣紧和/或调整好搭扣的，则首先应在如此穿着救生衣的情况下进行跳水试验以及水中性能试验，然后决定是否能认可其性能，并确定其救生衣穿着是否正确。结果应符合 4.8.2 的要求。

5.8.3 经指导后情况

对于每一位受试人员，若第一次救生衣穿着时间超过1 min或没有完成穿着，则在经演示或指导其穿着程序后，应在普通着装且无人相助的情况下按5.8.2.2所述的指令重新进行救生衣的穿着试验。结果应符合4.8.2的要求。

5.8.4 恶劣天气着装情况

每位受试人员应进行恶劣天气着装的救生衣穿着，按照5.8.2.2所述的指令进行救生衣的穿着试验。结果应符合4.8.2的要求。

5.9 智能系统

5.9.1 检查气体发生装置的说明书，结果应符合 4.9.2 的要求。

8

5.9.2 将智能防摔救生衣正确穿戴在仿真人体模型上，确保各部件连接牢固。用数据采集装置连接救生衣的智能系统;在距离气体发生装置 1.5 m 处放置声级计，声级计测量探头正对气体发生区域;架设高速摄像机，调整角度清晰记录救生衣整体、气体发生及气囊展开过程。

5.9.3 选取坠落高度为 2 m、5 m、10 m，依次进行坠落试验。每次试验时，将仿真人体模型置于试验架设定高度处，保持直立姿态，无初速度地释放模型使其自由坠落。每个高度重复试验 3 次。结果应符合 4.9.1 的要求。

5.10 水中性能

5.10.1 试验环境和受试人员

5.10.1.1 所有水中性能试验均应在平静的淡水中进行。对选定救生衣和相关穿着 RTD 时的每项试验应在同一天进行。

5.10.1.2 按 5.8.1 的规定，应至少选择 12 位受试人员。受试人员应熟悉水性而且应只穿游泳装。使受试人员在指导后熟悉 5.10.2～5.10.5 的试验内容。受试人员在保持面朝下的姿势时能放松和呼气。受试人员在没有帮助的情况下，可仅按使用说明书就能独立穿上救生衣。试验前应对受试者身上的 RTD在合身、穿着和扣件方面进行必要的检查和纠正。入水后，确保救生衣或游泳装内不会意外滞留大量空气。

5.10.1.3 漏触发率的模拟工况如下：

a) 垂直入水：假人头部朝下， 以正常落水速度入水;

b) 水平拍击入水：假人面部朝下，水平拍击水面;

c) 侧向入水：假人侧身入水;

d) 波浪干扰：在造波水池中(浪高 0.5 m～1 m)，模拟人员在波浪中起伏入水。

每个工况的试验次数不应小于 3 次。结果应符合4.10.1 的要求。

5.10.1.4 误触发率的模拟工况如下

a) 将救生衣安装在振动台上，频率 5 Hz～20 Hz，加速度 2g;

b) 跌落高度 0.5 m，进行 50 次自由跌落测试。

每个工况的试验次数不应小于3次。结果应符合4.10.1的要求。

5.10.2 静平衡

救生衣复正试验后，在不进行任何身体或救生衣位置调整的情况下，在受试人员处于面朝上静平衡浮态时用通用量具进行下列项目的测量，结果应符合4.10.2的要求：

a) 净高度;

b) 面平面角度;

c) 躯干角度;

d) 倾侧角度;

e) 灯。

5.10.3 落水和跳水

落水和跳水试验按下列步骤进行。结果应符合4.10.3的要求。

a) 受试人员在未调整救生衣的情况下，手臂放在头部之上从至少 1 m 高处脚向下垂直落入水中。

9

入水后受试人员保持放松，模拟完全筋疲力尽的状态。在受试人员在水中静止后，记录水面至其嘴部的净高度。

b) 在 4.5 m 的高度垂直跳入水中。跳水时，受试人员抓住救生衣以避免受伤。入水后受试人员保持放松，模拟筋疲力尽的状态。在受试人员水中静止后，记录水面至其嘴部的净高度，检查救生衣及其附件是否有破损。

若认为落水试验会使受试人员受伤，则应先进行较低高度的试验，或在采取了预防措施，并证明试验风险可被接受时再进行试验。

5.10.4 稳性

稳性试验按下列步骤进行。结果应符合4.10.4的要求。

a) 受试人员在水中保持脸朝上的静平衡体位，模拟类似胎儿状的姿势：把肘部紧贴身体两侧，如果可能把手放进救生衣内胃部位置，使膝盖尽可能紧贴胸部。

b) 试验人员抓住受试人员的肩膀或救生衣的上部，使受试人员呈纵倾 55 ° ±5 ° , 以其躯干为纵轴，顺时针旋转，然后参试人员放开受试人员，观察受试人员恢复并保持稳定的面朝上姿势的情况，统计成功人数。然后对受试人员进行逆时针旋转试验。

c) 受试人员穿着 RTD，重复步骤 a)、步骤 b)稳性试验。将所得数据进行比较。

5.10.5 游泳和出水

所有受试人员不穿救生衣游泳25 m后，攀登救生筏或爬上高出水面300 mm的刚性平台。能够攀上救生筏或爬上高出水面300 mm的刚性平台的受试人员再穿上救生衣后重复游泳25 m，统计能够攀上救生筏或爬上高出水面300 mm的刚性平台的受试人员的人数。结果应符合4.10.5的要求。

6 检验规则

6.1 检验分类

救生衣的检验分为型式检验和出厂检验。

6.2 型式检验

6.2.1 防摔救生衣有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 新产品鉴定及定型;

b) 结构、材料、工艺等有重大变动，影响产品性能或质量;

c) 批量生产后每隔 4 年;

d) 产品停产 2 年以上，恢复生产;

e) 主管监察机构提出要求。

6.2.2 防摔救生衣型式检验项目和检验顺序见表 3。

表 3 防摔救生衣检验项目和顺序

10

序号

检验项目

型式检验

出厂检验

要求章条号

试验方法章条号

材料

●

4.1

5.1

外观

4.2

5.2

属具

4.3

5.3

气囊

4.4

5.4

耐高低温循环

4.5

5.5

浮力损失

4.6

5.6

强度

4.7

5.7

穿着

4.8

5.8

智能系统

4.9

5.9

水中性能

○

4.10

5.10

注：“ ● ”表示必检项目;“— ”表示不检项目;“○ ”表示双方协商。

6.2.3 防摔救生衣型式检验的样品为 6 件。

6.2.4 所有试样的全部检验项目符合要求时，判定防摔救生衣型式检验合格。若有一项不符合要求，则判定救生衣型式检验不合格。

6.3 出厂检验

6.3.1 防摔救生衣出厂检验项目及顺序见表 3。

6.3.2 防摔救生衣外观、加工质量和属具要求应逐件检验;其他项目进行抽样，同工艺、同材料、连续生产的救生衣为一批，每批为 2000 件，不足 2000 件仍可计为一批。抽样数量取批量的 2%，抽样少于 2 件时，则取 2 件。

6.3.3 所有产品的全部检验项目符合要求时，判定救生衣出厂检验合格。若外观、加工质量和属具不符合要求，则允许修复后复检。若复检符合要求，则判定该件救生衣出厂检验项目合格;若复检仍不符合要求，则判定该件救生衣出厂检验不合格。

6.3.4 对于试验抽样，若材料不符合要求，判定该批救生衣出厂检验不合格。其他项目中若有一项不符合要求，则应加倍取样进行复检。若复检都符合要求，则判定该批救生衣出厂检验合格;若复检仍有不符合要求的项目，则判定该批救生衣出厂检验不合格。

7 标志、包装、运输及贮存

7.1 标志

出厂检验合格的救生衣应加上标志，标志内容应包括：

a) 防摔救生衣名称和型号;

b) 本文件编号;

c) 适合的人群、体重、身高;

d) 检验机构检验标志;

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e) 制造厂印鉴、制造编号、制造日期、失效期及批号。

7.2 包装和运输

防摔救生衣的包装应能防止其受到雨雪侵蚀，运输过程中不应受到损坏。

7.3 贮存

防摔救生衣应存放在干燥的库房内，且不应受到挤压。