GB 5991-2026 香料烟 分级技术要求

ICS 65. 160 CCS X 87

中华 人民 共和 国国 家标 准

GB 5991—2026代替 GB 5991. 1—2000

香料烟分级技术要求

Orientaltobacco—Gradingtechnicalrequirement

2026-05-25发布 2027-06-01实施

国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会

 

发布

GB 5991—2026

前言

本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替 GB 5991. 1—2000《香料烟分级技术要求》, 与 GB 5991. 1—2000相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

a) 更改了标准的范围(见第 1 章 ,2000年版的第 1 章) ;

b) 更改了术语和定义(见第 3 章 ,2000年版的附录 A) ;

c) 更改了香料烟的颜色分类 ,在术语和定义中明确(见 6. 1,2000年版的 4. 2) ;

d) 增加了分级的基本技术要求(见 6. 1) ;

e) 更改了巴斯玛型香料烟的分级技术要求(见 6. 2,2000年版的 5. 1) ;

f) 删除了定级规则(见 2000年版的 5. 3) ;

g) 更改了检验方法的相关要求(见第 7章 ,2000年版的第 6章)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由国家烟草专卖局提出并归口。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

— 1986年首次发布为 GB 5991—1986《香料烟》;

— 2000年修订为 GB 5991. 1—2000《香料烟分级技术要求》;

— 本次为第二次修订。

Ⅰ

1 范围

本文件界定了香料烟的术语 ,规定了分型、分组、分级技术和标准样品的要求 ,描述了检验方法。

本文件适用于调制后的香料烟的分级、收购、交接和检验。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中 , 注日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

YC/T 635 烟叶等级检验方法

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3. 1

香料烟 orientaltobacco

在地中海东部沿海地带等特殊的生态条件下长期驯化形成的烟草。

注 1: 植株纤瘦、叶片多而小、叶形为宽卵圆形或心脏形 ,烟叶调制方式是先晾至凋萎变黄再晒制 ,调制后烟叶具有

较强的芳香香气 ,吃味好 ,是多种类型卷烟中调香的重要原料。

注 2: 香料烟又称土耳其型烟草或东方型烟草。

3.2

长度 length

从叶尖至叶基部的距离(不包括叶柄部分)。

3.3

身份 body

烟叶的厚薄程度。

3.4

颜色 colour

调制后烟叶呈现出不同的色彩、色泽饱和度和色值的状态。

3.5

含青度 greenish

烟叶正常颜色中含有青色的程度。

3.6

褪色 losecolour

发育不良或调制不当的烟叶失去应有色彩的状态。

注 : 通常表现为浅白色、白色。

1

3.7

杂色 variegated

烟叶表面存在与黄色、棕色、褐色、白色、青色不同的颜色斑块。

注 : 如水渍斑、虫斑、潮红等。

3. 8

光泽 bright

烟叶表面色彩的鲜亮程度。

3.9

组织结构 structure

烟叶细胞排列的疏密程度。

3. 10

油分 oil

烟叶内含有的柔润的半液体或液体物质 ,在烟叶外观上表现出油润或枯燥的状态。

3. 11

完整度 whole tolerance

调制后烟叶外观完好的程度。

3. 12

残伤 waste

烟叶组织受损部分透过叶背 ,失去加工成丝的强度和坚实性。

3. 13

分级 grading

将同一组别的烟叶按质量优劣划分等级。

4 分型及特征

4. 1 分型

香料烟按品种及种植区域不同 ,分为巴斯玛(Basma)型香料烟和沙姆逊(Samsun)型香料烟。

4.2 巴斯玛(Basma)型香料烟的特征

Basma型香料烟简称 “B型香料烟 ”, 叶片小、厚、叶脉细 ,颜色以金黄、橘黄为主 ,光泽好 , 弹性强 ,具有本类型烟叶的香味特征。

4.3 沙姆逊(Samsun)型香料烟的特征

Samsun型香料烟简称 “S 型香 料烟 ”, 叶片 较小、叶脉 细 , 颜色 以金 黄至 深黄 为主 , 光泽 好 , 弹性强 ,具有本类型烟叶的香味特征。

5 分组及特征

按烟叶在植株上着生位置 ,香料烟由上至下分为上部、中部、下部 3个组别。

香料烟的分组特征应符合表 1 的规定。

2

表 1 香料烟分组特征

组别

代号

特征

叶脉

叶片大小

身份

上部

细、显露

小

厚

中部

粗、凸显

适中

中等

下部

3

细、平

较小

薄

6 分级技术要求

6. 1 基本要求

6. 1. 1 香料烟的身份、组织结构、光泽、油分、颜色、长度等外观品质因素均达到相应质量档次 ,且完整度、杂色、残伤、含青度等控制因素符合相应规定 ,才能定为该等级。分级因素的质量档次及度量单位应符合表 2 的规定。

表 2 分级因素的质量档次

分级因素

质量档次

4

外观品质因素

—

组织结构

细致

较细致

较疏松

疏松

光泽

鲜明

较鲜明

较暗

暗

油分

富有

有

少

颜色

黄色(橘黄、金黄、深黄、正黄、淡黄)

棕色(红棕、浅棕)

褐色

浅白色、白色

长度

以厘米(cm)表示

控制因素

杂色、残伤

按照面积百分比/%

完整度

含青度

6. 1.2 枯黄烟叶、死青烟叶、霉烂烟叶、杈烟叶等不列级。

6. 1.3 香料分级以散叶 或成 串的 方式 进行 , 各级 别混 高或 混低 的烟 叶数 量之 和不 应超 过 15%(以质量计)。

6. 1.4 香料烟收购含水率应控制在 14. 0% ~ 16. 0%。

6. 1.5 下部各等级烟叶的自然砂土率不应超过 1. 5% ,其他等级不应超过 1. 0%。

6.2 B 型香料烟分级

B型香料烟分级技术要求应符合表 3 的规定。

表 3 B 型香料烟分级技术要求

部位

级别

等级及代码

长度cm

杂色、

残伤

%

完整度 %

含青度 %

A级

上一级A1

≤8

橘黄

金黄

深黄

≤5

≥90

B级

上二级B1

≤10

正黄

淡黄

L级

上 L级L1

浅白色白色

K 级

上三级K1

浅棕

红棕

≤15

≥80

中一级A2

≤14

中等厚

中二级B2

≥85

中 L级L2

中三级K2

≤18

≤20

下一级A3

下二级B3

下 L级L3

下三级K3

≤30

≥70

末级

末级ND

≥60

≤50

B型香料烟叶片褪色面积低于 20% ,在相应部位分组的 B级定级 ;褪色面积在 20% ~ 80% ,在 L 级定级 ;超过 80%在相应部位 K级定级

6.3 S型香料烟分级

S型香料烟分级技术要求应符合表 4 的规定。

表 4 S型香料烟分级技术要求

≤12

≤16

红棕褐色

≤22

5

7 检验方法

7. 1 等级检验

7. 1. 1 香料烟等级检验应遵循分型、分组、分级的原则 ,按第 6 章的技术要求采用感官检验方法逐项进行检验。

7. 1.2 香料烟等级检验方法按照 YC/T 635的要求进行。

7.2 含水率测定

7.2. 1 仪器及用具

7.2. 1. 1 分析天平 :分辨力 0. 001 g。

7.2. 1.2 烘箱 :具有调节温度装置 ,温度控制范围 ±1 ℃ ,配备温度检测和显示装置。

7.2. 1.3 玻璃干燥器 : 内装干燥剂。

7.2. 1.4 铝制样品盒 :直径 60 mm ,高 25 mm。

7.2.2 操作方法

从送检样品中均匀抽取待检叶片 ,迅速切成宽度不超过 5 mm 的小片或丝状。混匀后用已知干燥质量的样品盒称取试样约 5 g~ 10 g, 记下 称得 的试 样质 量。 去盖 后放 入温 度 100 ℃ ± 1 ℃ 的烘 箱内 , 自温度回升至 100 ℃时算起 ,烘 2 h,加盖 ,取出 ,放入干燥器内 ,冷却至室温 ,再称重。

7.2.3 结果及表述

烟叶含水率按照公式(1)进行计算 :

w … … … … … … … … … … ( 1 )

式中 :

w — 烟叶含水率 , % ;

m — 烟叶试样质量 ,单位为克(g) ;

m1 — 烘干后试样质量 ,单位为克(g)。

每批样品的测定均应做平行试验 ,二者绝对值的误差应不大于 0. 5% , 以平行试验结果的平均值为检验结果。如平行试验结果误差超过规定 ,应做第 3份试验 ,在 3份结果中以 2个误差接近的平均值为准 ,保留至小数点后一位 ,按 GB/T 8170进行修约。

7.3 砂土率测定

7.3. 1 仪器及用具

7.3. 1. 1 分析天平 :分辨力 0. 001 g。

7.3. 1.2 毛刷 :宽 100 mm、长 70 mm 左右。

7.3. 1.3 分离筛 :孔径 0. 25 mm(相当于 60 目) , 附有筛盖、筛底。

7.3.2 操作方法

从送检样品中均匀取 2个平行试样 ,每个试样质量 400 g~ 600 g,称得试样质量 ,在油光纸上将烟叶散开 ,用毛刷逐片正反两面各轻刷不少于 3 次 ,搜集刷下的砂土 ,通过分离筛 ,至砂土筛不下为止。将筛下的砂土称重 ,记录砂土质量。

6

7.3.3 结果及表述

烟叶砂土率按照公式(2)进行计算 :

s … … … … … … … … … … ( 2 )

s — 烟叶砂土率 , % ;

ms— 烟叶试样中砂土质量 ,单位为克(g) ;

m — 烟叶试样质量 ,单位为克(g)。

以 2 次平行试验的平均值作为测定的结果 ,保留至小数点后一位 ,按 GB/T 8170进行修约。

8 标准样品

8. 1 标准样品以文字标准为依据制作 ,是分级和检验的依据之一。标准样品研制、管理、使用见《国家标准样品管理办法》、《烟叶国家基准样品审定办法(试行)》和 GB/T 15000(所有部分)。

8.2 标准样品以各 等级 中等 质量 的叶 片为 主 , 包括 数量 大致 相等 的较 好和 较差 的叶 片。 每个 等级250 g~ 500 g, 压制成(300 mm×160 mm×30 mm) ~ (300 mm×160 mm×50 mm)大小 ,用无毒透明塑料包装。

8.3 标准样品应注明产地、品种、级别、年份并加盖批准单位印章。

8.4 标准样品执行时 , 以总体质量水平作对照。

7

参考 文献

[1] GB/T 15000. 1—1994 标准样品工作导则(1) 在技术标准中陈述标准样品的一般规定

[2] GB/T 15000. 2—2019 标准样品工作导则第 2部分 :常用术语及定义

[3] GB/T 15000. 3—2023 标准样品工作导则第 3 部分 :标准样品定值和均匀性与稳定性评估

[4] GB/T 15000. 4—2026 标准样品工作导则第 4部分 :证书、标签和附带文件的内容

[5] GB/T 15000. 5—2023 标准样品工作导则第 5部分 :质量控制样品的内部研制

[6] GB/T 15000. 6—1996 标准样品工作导则(6) 标准样品包装通则

[7] GB/T 15000. 7—2021 标准样品工作导则第 7部分 :标准样品生产者能力的通用要求

[8] GB/T 15000. 8—2023 标准样品工作导则第 8部分 :标准样品的使用

[9] GB/T 15000. 9—2026 标准样品工作导则第 9部分 :定性特性标准样品的研制

[10] 国家标准样品管理办法(国市监标技规〔2021〕1号)

[11] 烟叶国家基准样品审定办法(试行)(国烟办〔2007〕382号)