团 体 标 准
T/CDMIA B004-2020
800MN 压机用镶芯模具设计规范
Specification for core-inlaid die design of 800MN press
2020- 10-28 发布 2020- 12-01 实施
中 国 模 具 工 业 协 会 发 布
前 言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国模具工业协会提出并归口。
本标准主要起草单位：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司、中机生产力促进中心、沈阳飞机工业(集团)有限公司、北京机电研究所有限公司、中航工业沈阳所、重庆大学。
本标准起草人：莫安军、谢静、 李晶莹、朱宇宏、魏明刚、聂军刚、栗文强、王富强、金红、许广兴、王梦寒
本标准为首次发布。
800MN 压机用镶芯模具设计规范
1 范围
本标准规定了 800MN 压机用镶芯模具各部分设计尺寸以及装配规程
本规程适用于 800MN 压机用镶芯模具设计。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 8845-2017 模具术语
GB/T 8541-2012 锻压术语
3 镶芯模具设计
3.1 总则
镶芯式模具包括模套和镶芯两部分。根据镶芯尺寸，镶芯模套D1系列分为三个规格，分别是 φ900mm、 φ1200mm和 φ 1500mm。
3.2 镶芯模套设计
3.2.1 镶芯模套选材
镶芯模套采用 5CrNiMo 或 55NiCrMoV7 模具钢，其化学成分应符合表 1 要求。
表1 化学成分表
3.2.2 镶芯模套结构
镶芯模套分为上、下模套，上、下模套对称。模套主要由起重孔、导柱孔、顶出孔、键槽、压板槽、镶芯定位孔、锁芯 T 型槽等结构组成;其中起重孔、导柱孔、键槽、压板槽按整体模方式设计，镶芯模套设计简图见图 1。
1-起重孔、2-导柱孔、3-顶出孔、4-压板槽、5-压板槽、6-镶芯定位孔、7-锁芯T型槽
图1 镶芯模套设计简图
3.2.3 镶芯模套尺寸
D1 系列镶芯模套见表2。
D1 系列镶芯模套尺寸见表 3。
表2 镶芯模套 D1 系列
单位：mm
表3 镶芯模套尺寸
单位：mm
3.3 镶芯设计
镶芯材料选用55NiCrMoV7、H13 、GH4169等，镶芯直径按镶芯模套直径规格进行设计，针对三套镶芯模套，镶芯有三个规格，分别为φ899.5、 φ 1199 、 φ1499。三种规格模芯简图见图2。
(a) φ899.5 镶芯模设计简图
(b) φ1199 镶芯模设计简图
(b) φ1499 镶芯模设计简图
图2 镶芯模设计简图
3.4 模芯飞边槽设计
用于钢锻件、钛合金的飞边槽尺寸分别见表4与表5，高温合金盘锻件一般情况下不设飞边槽。表4中三种形式是压机模具常用飞边槽，其中形式 Ⅰ是上模为平板模形式，形式Ⅱ是常用形式，形式Ⅲ是锻件的某些部分比较复杂难以充满采用的形式。
表4 钢锻件飞边槽尺寸
单位：mm
表5 钛合金锻件飞边槽尺寸
单位：mm
4 镶芯模装配流程
镶芯模开始安装前详细检查所有工装是否齐全，待所有工装具备后开始按下述步骤进行装配镶芯模：
a) 步骤一：先将上、下模套翻开平放，见图 3。
图3 步骤一
b) 步骤二：将防转销装入通用模套，见图4。
a)下模套 b)上模套
图4 步骤二
c) 步骤三：将模芯分别吊装入通用模套中，见图 5。
图5 步骤三
d) 步骤四：利用定位销，将模芯固定在通用模套中，定位销与通用模套通过螺栓链接，见图 6。
a)下模套 b)上模套
图6 步骤四
e) 步骤五：模芯固定完毕后，将上下模套进行合模完成装配，见图 7。
图7 步骤五
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