ICS 25.120.30 J46
团
体
标
T/CDMIA
准
B013-2025
通用塑料注射模模架 技术规范
General injection mould base for plastics—Technical specifications
2025- 03- 13 发布 2025- 03-28 实施
中 国 模 具 工 业 协 会 发 布
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由中国模具工业协会提出。
本文件由中国模具工业协会标准化工作委员会归口。
本文件起草单位：广东德信模钢实业有限公司、汕头市鼎信金属制品有限公司、宁波菲仕运动控制技术有限公司、四川省宜宾普什模具有限公司、浙江萧山金龟机械有限公司、科佳(长兴)模架制造有限公司。
本文件主要起草人：陈泽雄、陈宏亮、江蛟、杨健、罗刚、郭金涛、陈健、刘宗义、张义海。
本文件为首次发布。
引 言
塑料注射模模架是推动塑料注射模高效率、高质量发展的重要机械基础件。我国现行标准虽然规定了塑料注射模模架的基本结构型式与尺寸和技术条件，但发布年代较远，相关技术如今已有长足发展，特别是模架结构型式和技术规范的补充与提升已势在必行。为推动我国塑料注射模标准化和产业化发展，中国模具工业协会提出并组织制定了本《通用塑料注射模模架 技术规范》团体标准。
通过本文件的制定和发布实施，将进一步规范我国塑料注射模模架的要求，提升模具行业的整体技术水平，有利于模架柔性智能化制造及信息化检测先进技术的应用，将为我国模架标准件高精度、规模化制造夯实基础。
通用塑料注射模模架 技术规范
1 范围
本文件界定了通用塑料注射模模架的术语和定义，规定了通用塑料注射模模架的要求、检验、验收、标识、包装、运输和贮存。
本文件适用于通用塑料注射模模架的制造。
注：在不引起混淆的情况下，本文件中的“通用塑料注射模模架”简称为“模架”。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 196 普通螺纹基本尺寸
GB/T 197—2018 普通螺纹公差
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第一部分：试验方法
GB/T 825 吊环螺钉
GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值
GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3098.1—2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 8845—2017 模具 术语
3 术语和定义
GB/T 8845-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
注射模模架 injection mould base
由模板和导向件等基础零件组成，但没有制成型腔的组合体。
[来源：GB/T 8845-2017，2.3.1.2.1]
3.2
两板模模架 two-plate mould base
仅含一个分型面，用于支撑和固定两板模各组成部分的组合体。
3.3
三板模模架 three-plate mould base
含两个分型面，用于支撑和固定三板模各组成部分的组合体。
3.4
模板 mould plate
由定模座板、热流道固定板、推料板、定模板、推件板、动模板、支承板、推杆固定板、推板、动模座板等组成模架的板状零件的统称。
[来源：GB/T 8845-2017，2.1.1.36，有修改]
3.5
热流道固定板 hot runner fixing plate
用于安装固定热流道系统的板状零件。
4 要求
4.1 结构
4.1.1 两板模模架典型结构(SCI)见图 1，两板模模架典型结构的延伸型式见附录 A。
标引序号说明：
1——内六角螺钉; 4——内六角螺钉; 7——内六角螺钉; 10——带头导套; 13——推板;
2——定模板; 5——垫块; 8——动模座板; 11——带头导柱; 14——内六角螺钉。
3——动模板; 6——推杆固定板; 9——定模座板; 12——复位杆;
图1 两板模模架典型结构
4.1.2 三板模模架典型结构(DCI)见图 2，三板模模架典型结构的延伸型式见附录 A。
图2 三板模模架典型结构
4.1.3 模架的定模、动模应设置至少 4 组导向装置。三板模模架可另设置 4 组拉杆导柱，见图 3。
a)拉杆导柱在带头导柱外侧 b)拉杆导柱在带头导柱内侧标引序号说明：
1——拉杆导柱; 2——带头导柱。
图3 导向装置示意图
4.1.4 H 型和 T 型两板模模架与注塑机工作台面安装应设置压板装夹避位结构，见图4。
a)H 型两板模模架 b)T 型两板模模架a 定模板压板装夹避位结构。
b 垫块压板装夹避位结构。
图4 两板模模架压板装夹避位结构
4.1.5 模架应设置复位结构，见图 5。
标引序号说明：
l——复位杆; 3——推板;
2——推杆固定板; 4——内六角螺钉。
图5 复位结构
4.1.6 模架可设置推板导向结构，见图 6。
标引序号说明：
1——推板导柱; 3——推板; 5——推板导套。
2——推杆固定板; 4——内六角螺钉;
图6 推板导向结构
4.1.7 模架的定模座板、推料板、定模板、推件板、动模板和支承板的长度尺寸组合加工的一致性公差值应为 0.02 mm。
4.1.8 模架的定模座板、推料板、定模板、推件板和动模板的宽度尺寸组合加工的一致性公差应为 0.02 mm，且与定模座板的对称度公差值应为 0.02 mm，见图 7。
图7 模架对称度公差
4.1.9 模架的垫块高度尺寸应一致，其一致性公差值为 0.02 mm。
4.1.10 当用推杆无法正常推出制件时，应设置推件板推出制件。
4.1.11 动模承受的注射压力过载时，模架应增加支承板或动模板厚度，以增强模架的刚性。
4.1.12 模架其中一组导向装置应设置偏心距，所有模板应设置与之一致的基准标识。
4.1.13 三板模模架可设置 4 套拉杆导柱，以控制卸料开距，见图8。
标引序号说明：
1——拉杆导柱。
a 卸料开距。
图8 三板模模架卸料开距示意图
4.2 零件
4.2.1 模架零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。
4.2.2 模架主要零件推荐材料和硬度见表 1，允许采用性能高于表 1 推荐的材料。表 1 模架主要零件推荐材料及硬度
4.2.3 模架零件厚度尺寸极限偏差应符合表 2 的规定。
表 2 模架零件厚度尺寸极限偏差
单位为毫米
表 2 模架零件厚度尺寸极限偏差(续)
单位为毫米
4.2.4 模架主要零件长、宽尺寸极限偏差应符合表 3 的规定。
表 3 模架主要零件长、宽尺寸极限偏差
单位为毫米
4.2.5 模架主要零件的尺寸极限偏差应符合表 4 的规定。
表 4 模架主要零件尺寸极限偏差
单位为毫米
4.2.6 未注的模架零件尺寸极限偏差数值应符合 GB/T 1804—2000 第五章表 2 中 m 级的规定。
4.2.7 零件中螺纹基本尺寸应符合 GB/T 196 的规定，螺纹公差应符合 GB/T 197—2018 中 7 级的规定。
4.2.8 模架主要零件表面粗糙度应符合表 5 的规定。
表 5 模架主要零件表面粗糙度
4.2.9 模板与导柱、导套配合的圆孔表面粗糙度应为 Ra 1.6 μm。
4.2.10 模架主要零件垂直度和平行度公差值应符合表 6 规定。
表 6 模架主要零件垂直度和平行度公差值
单位为毫米
4.2.11 模架主要零件圆柱度和圆度公差值应符合表 7 规定。
表 7 模架主要零件圆柱度和圆度公差值
单位为毫米
4.2.12 模板导柱、导套的孔距尺寸极限偏差应符合表 8 的规定。
表 8 模板导柱导套的孔距尺寸极限偏差
单位为毫米
4.2.13 螺孔轴线对零件平面垂直度公差值应符合 GB/T 1184—1996 附录 B 中 11 级的规定。
4.2.14 未注的形状和位置公差值应符合 GB/T 1184—1996 第五章中K 级的规定。
4.2.15 模架零件不应有裂纹和机械损伤等影响使用的缺陷。
4.2.16 模架零件除工作型孔外所有棱边均应倒角或倒圆，倒角为 C0.5 mm～C3 mm，倒圆为 R0.3 mm～R2mm。
4.2.17 模架零件应设置吊装螺孔，螺孔大小应确保吊装螺钉能承载整套模架的质量，吊环螺钉应符合GB/T 825 的规定。
4.2.18 紧固螺钉的性能等级应符合 GB/T 3098.1—2010 中 12.9 级的规定。
4.2.19 经磁性吸附加工的模架零件应进行退磁处理。
4.3 装配
4.3.1 组装后的上模组件和下模组件平行度公差值应为 0.03 mm。
4.3.2 模架装配后带头导柱与导套配合间隙值应符合表9 的规定。
表 9 带头导柱与导套的配合间隙值
单位为毫米
4.3.3 带头导柱、带头导套与模板相应孔的配合过盈量应符合表 10 的规定。
表 10 带头导柱、带头导套与模板相应孔的配合过盈量
单位为毫米
4.3.4 模架起吊螺钉的旋进端面应与支承面紧密贴合，确保安全起吊。
4.3.5 装配后的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳和无阻滞现象，确保开合模顺畅。
4.3.6 装配后的模架，其推杆固定板沿复位杆上、下移动应平稳和无阻滞现象，确保顶出复位顺畅。
4.3.7 装配后，导柱、导套和螺钉的端面不应露出连接零件的平面。
5 检验
5.1 模架零部件的线性尺寸和几何公差采用通用量具、工具显微镜和三坐标测量机检测。
5.2 零件表面粗糙度采用粗糙度测量仪检验或采用粗糙度比较样块检验。
5.3 模架零件洛氏硬度按 GB/T 230.1 的规定进行检验。
5.4 检验项目推荐采用的检具见表 11。
表 11 检验项目推荐采用的检具
5.5 模架外观及规定标识采用目视检验，标识清晰容易识别。
5.6 检查模架附件、备件齐全。
5.7 检验打印的标识标签在规定区域处。
6 验收
6.1 模架满足以下条件，则视为模架验收合格：
——本文件第 5 章所有检验和验收项目;
——模架供方和顾客签订的技术协议。
6.2 模架合格后，由模架供方开具合格证与模架一起交付给顾客。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
7.1.1 在模架非工作侧面进行激光镭射供方“LOGO”标识。
7.1.2 在模架垫块非工作面的明显处应装贴模架铭牌标志。模架铭牌内容如下：
a) 模架编号;
b) 模架规格
c) 供方名称;
d) 模具质量;
e) 出厂日期;
f) 顾客模具编号。
7.2 包装
7.2.1 模架应清理干净，模架表面应均匀涂沫防锈油。
7.2.2 模架应采用合适大小的保鲜膜，规范整齐将模架缠绕全包后，使用透明胶带固定。
7.2.3 采用供方 LOGO 标识的胶带沿模架上、下端各缠绕一周，胶带应粘牢、字体应放正并与模架平齐。
7.2.4 模架侧面明显处牢固张贴合格证，并根据运输条件对模架进行托盘固定，保证模架在正常运输中完好无损。
7.3 运输
7.3.1 运输模架的车厢应清洁、干燥、无污染，模架严禁与腐蚀品和潮湿物品混装。
7.3.2 敞车运输时，应采用毡布或其它防雨工具覆盖，以防雨雪侵入，运输过程中模架应避免碰撞。
7.4 贮存
7.4.1 模架应贮存在干燥、清洁、通风、无腐蚀性气体的室内，严禁与腐蚀物品和潮湿物品混合存放。
7.4.2 模架贮存时应摆放有序、码放整齐。
附 录 A
(资料性附录)
典型模架延伸结构型式
A.1 模架编号
模架编号规则见图A.1，模架类别号见表A.1。
图A.1 模架编号规则
表A.1 模架类别号
示例：
产品：
两板模模架，无支承板，无推件板，工字型，定、动模板宽度 400 mm，定、动模板长度 450 mm，定模板高度 70 mm，动模板高度 80 mm，垫块高度 90 mm。
标记：
模架 SCI4045A70B80C90
A.2 典型模架延伸结构型式
A 2.1 两板模模架
两板模模架典型结构及典型结构的延伸型式见表A.2。
表A.2 两板模模架结构型式
表 A.2 两板模模架结构型式(续)
A 2.2 三板模模架
三板模模架典型结构及典型结构的延伸型式见表A.3。
表A.3 三板模模架结构型式
表 A.3 三板模模架结构型式(续)
表 A.3 三板模模架结构型式(续)
表 A.3 三板模模架结构型式(续)
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