工 业 互 联 网 产 业 联 盟 标 准
A II/017-2022
工业互联网应用 煤化工智能工厂建设指南
第 1 部分：系统规划
Application of industrial Internet -
Construction guide of intelligent plants for coal
chemical industry- Part 1:System planning
工业互联网产业联盟
(2022 年 9 月发布)
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由工业互联网产业联盟提出并归口。
T11/AII 017-2022系列标准旨在提供普遍适用于煤化工智能工厂规划、设计、建设和运维方法的指南，拟由四个部分构成：
——第1部分：系统规划，描述煤化工智能工厂建设的系统规划需要和要求定义过程，系统需求定义方法和流程。
——第2部分：系统设计，包含煤化工智能工厂建设的系统设计流程、方法、内容要求等。
——第3部分：系统实现，描述煤化工智能工厂建设中系统落地实现的流程、方法。
——第4部分：系统运维，描述煤化工智能工厂建设中系统运维的流程、方法。
本文件牵头单位：浙江中控技术股份有限公司
本文件主要起草单位：浙江中控技术股份有限公司，陕西煤业化工集团有限公司，陕煤集团榆林化学有限责任公司，中国五洲工程设计集团有限公司，景德镇市兆谷云计算信息技术有限责任公司，浙江蓝卓工业互联网信息技术有限公司，国家能源集团宁夏煤业公司烯烃二分公司，江苏奥立信数字科技有限公司。
本文件主要起草人：古勇、宋世杰、武东升、刘永召、郑海川、王乔恒、邓辉、杨明明、邓常杰、庄稼、焦提兵、赵路军、何玲燕、韩杰、陈英杰、祁雨奇、孙冬梅、王少培、周威杰。
引 言
工业互联网与煤化工融合创新发展的基本思路，是在建立适合企业需要的商业模式基础上，将物联网、云计算、大数据、人工智能等技术应用于煤化工企业运营过程(包括生产过程等)、管理与服务支持过程，构建一体化的符合商业模式要求的智能工厂，推动企业高质量发展。
这里的煤化工企业是指按资源、市场、辅助工程一体化和物流与基础设施服务共享要求，实现生产装置或分厂一体化布局、原料互供、资源共享的企业。企业依靠一体化运营可获得整体效益和竞争力的需要。图 1 为煤化工企业一体化运行示意图。
图1 煤化工企业一体化运营示意图
煤化工生产具有工艺复杂、生产装置能力平衡约束条件多、供应链物料平衡困难、工艺安全要求高、确定和实现整体效益最优的目标困难、确定产品组合要求强烈等特点。
示例 1：煤制油、煤制烯烃为上游装置，以煤制油和煤制烯烃副产品石脑油、液化石油气为原料，采用裂解工艺制乙烯、丙烯，经聚合最终产品为聚丙烯、聚乙烯等产品，是一类典型的煤化工企业。
示例 2：现代煤化工企业的动力站属“热-电联产 ”系统，可独立运行管理。通常需要与生产装置及其 “热回收系统 ”协同运行。
示例 3：为间接法煤制油、煤制烯烃工厂等提供氧气、氮气、动力风的空分装置为公用系统，可独立运行管理，与生产装置协同运行。
通常，在现代煤化工企业规划阶段，下列“一体化 ”理念全部或部分得到体现：
a )项目设计一体化，利用化工产品上下游关联的特点，形成化工项目链;
b)公用工程一体化，对园区能源供应进行统一规划、集中建设，形成一体化的公用工程岛;
c )物流传输一体化，通过输送管网、仓库、道路等，形成园区内一体化的物流运输系统;
d)环境保护一体化，园区内设立环保中心，统一处理废水、废气、废渣。
注 1：近年来，工业原料型气化岛成为化工园区创新发展的一种模式。工业原料气化岛单独运行管理，它以燃料煤、原料煤、水、空气为原料，为园区化工装置提供
a)氧气、氮气、压缩空气、特种气体;
b)一氧化碳、氢气、一氧化碳+氢气，
c)电力、蒸汽等。
此外，气化岛还生产硫磺。
通常，工业原料型气化岛需要与下游生产系统协同运行。
注 2 ：卸储煤装置为气化装置提供原料煤，为电站装置提供燃料煤，是整个煤化工生产的煤源保证。卸储煤系统可独立运行管理。
注 3：煤化工生产要求煤源稳定、供给能力稳定，也需要稳定的原料、产品的运输能力保证。
注 4：煤化工企业运营需要
a)稳定的客户关系，
b)开发新的客户，
c)开发适合市场竞争需要的产品组合。
注 5 ：有研究表明，煤制烯烃单位产品的综合成本中原料煤和燃料煤成本、无形资产摊销和折旧费用占之和占综合成本的 67%左右。煤制油、煤制烯烃。单位产品的综合成本构成也呈此类特征。除降低原料煤和燃料煤价格外，优化控制条件、节能降耗、设备长周期运行是煤化工企业降低成本的关键。
建立和使用智能工厂为组织带来了机遇，但也增加了挑战。这些挑战存在于智能工厂的整个生命周期和所有层次的架构细节中。GB/T 22032-2021 采用系统工程方法，为描述系统的生命周期提供了一个通用的过程框架。系统工程是一种用于成功实现系统的跨学科方法。
本文件对智能工厂开发中定义利益相关方需要和要求、系统需求提出了指南，为制定智能工厂实施方案，明确阶段任务目标、预期效果及实施计划，分步开展建设提供了建议。
工业互联网应用 煤化工智能工厂建设指南
第 1 部分：系统规划
1 范围
本文件提供了基于工业互联网的智能工厂建设系统规划建议。
主要内容包括：
a) 利益相关方需要和要求定义;
b) 系统需求定义。
注： 内容可参考GB/T 22032-2021的6.4.2、6.4.3。
本文件适用于新建、改建和扩建煤化工智能工厂的规划设计，也可供规划化工智能工厂参考。
除本文件外，智能工厂的规划设计符合国家现行有关标准的规定是必不可少的。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 20720.1-2019 企业控制系统集成 第 1 部分：模型和术语
GB/T 20720.2-2020 企业控制系统集成 第 2 部分：企业控制系统集成的对象和属性
GB/T 20720.4-2021 企业控制系统集成 第 4 部分：制造运行管理集成的对象模型属性
GB/T 22032-2021 系统与软件工程 系统生存周期过程
IEC 62264-3:2016 Enterprise-control system integration - Part 3: Activity models of manufacturing operations management
IEC 62264-5:2016 Enterprise-control system integration - Part 5: Business to manufacturing transactions
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
架构 architecture
系统在其环境中的基本概念或属性，体现在其元素、关系以及设计和演变原则中。 [来源：ISO/IEC/IEEE 42010:2011 ，3.2]
3.2
智能工厂 intelligent plant
在设备智能化、管理现代化、信息计算机化的基础上达到的新的阶段，包含智能装备、自动
化系统集成和企业管理信息系统的新型工厂。
3.3
工业互联网平台 Industrial Internet platform
可集成工厂内部和/或工厂外部的各种数据、服务、用户等各类资源，在此基础上提供工业数据集成分析、应用支撑能力和基础应用能力，以支撑各种工业互联网应用，是构建产业生态重要基础。
[来源：AII/001-2017 3.1]
3.4
供应链协同 supply chain collaboration
两个或两个以上的企业为了实现某种战略目的，通过公司协议或联合组织等方式而结成的一种网络式联合体。
3.5
运营管理 operations management
为对生产和提供企业主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。
注： 通常把运营战略、新产品开发、产品设计、采购供应、生产制造、产品配送直至售后服务看作一个完整的“价值链 ”，对其进行集成管理。
3.6
主数据 master data
在整个企业范围内各个系统(操作/事务型应用系统以及分析型系统)间要共享的数据。
注： 主数据可以是与客户、供应商、账户以及组织单位相关的数据。通常在整个企业范围内主数据需要保持一致性、完整性、可控性。
3.7
工业数据 industry data
工业领域产品和服务全生命周期产生和应用的数据，包括但不限于工业企业在研发设计、生产制造、经营管理、运维服务等环节中生成和使用的数据，以及工业互联网平台企业在设备接入、平台运行、工业 APP 应用等过程中生成和使用的数据。
[来源：工信部《工业数据分类分级指南(试行)工信厅信发〔2020〕6 号》] 3.8
利益相关方 stakeholder
在一个系统或系统特性范围内具有权利、份额或主张，以满足其要求和期望的利益的个人或组织。
示例：最终用户、最终用户组织、支持者、开发商、生产商、培训方、维护方、部署方、需方、供应组织和监管机构。
注： 某些利益相关方可能有相互对立或与系统对立的利益。
[来源：GB/T 22032-2021, 4.1.44]
4 缩略语
下列缩略语适用于本文件。
APC 先进过程控制 advanced process control
CCR 中央控制室 central control room
CCS 压缩机控制系统 compressor control system
CCTV 电视监视系统 central control television
CRM 客户关系管理 customer relationship management
DCS 分散型控制系统 distributed control system
ERP 企业资源计划 enterprise resource planning
ESD 紧急停车系统 emergency shutdown device
FAR 现场机柜室 field auxiliary room
FCS 现场总线控制系统 field-bus control system
FGS 火灾及气体检测系统 fire and gas detection system
ISCM 内部供应链管理 internal supply chain management
KPI 关键绩效指标 key performance indicator
MAS 储运自动化系统 movement automation system
MOM 制造运作管理 manufacturing operation management
MTO 面向订单生产 make to order
MTS 面向库存生产 make to stock
MMS 机组监控系统 machinery monitoring system
OPC 用于过程控制的对象链接嵌入 object linking and embedding(OLE) for process control PAS 在线分析仪系统 process analyzers System
PCS 过程控制系统 process control system
PLC 可编程逻辑控制器 programmable logic controller
POM 生产运作管理系统 production operations management system
RTO 实时优化 real time optimization
SCADA 数据采集与监控系统 supervisory control and data acquisition
SCM 供应链管理 supply chain management
SRM 供应商关系管理系统 supplier relationship management
SIS 安全仪表系统 safety instrumented system
5 总则
5.1 目的
建立智能工厂的目的是基于工业互联网实现资源有效利用、绿色生产、安全生产、整体利益最优。
5.2 组织准备
智能工厂规划由专业的企业系统规划设计组织完成。
5.3 质量模型
按照GB/T 25000.10-2016、GB/T 25000.12-2017的规定，确定智能工厂质量模型， 以设定、控制、衡量系统生存周期过程及其输出、工作产品的质量。质量模型由使用质量模型、产品质量模型和数据质量模型构成。
5.4 系统性
参考IEC PAS 63088-2017 工业4.0参考架构模型，确定智能工厂层次、运行于每个层次的系统。
注1：这个层次中，不同维度的指标处于不同层级，形成一定的秩序、同层级指标之间、指标层与指标层之间具有清晰的逻辑关系。
注2：整个体系中的单个指标能反映评价对象发展的某个侧面，而指标的综合又能反映整体情况。
注3：基于工业互联网平台建立智能工厂时，确定智能工厂功能在过程控制层、边缘层、工业互联网平台层、应用层的分配。
5.5 标准化
参照GB/T 15496-2017要求建立、健全企业标准体系(包括产品标准体系、基础保障标准体系)，并按照企业标准体系建设、运行智能工厂。
6 规划要点
6.1 规划工作准备
6.1.1 组织准备
6.1.1.1 参照 GB/T 36463.1-2018 和 GB/T 36463.2-2019 的要求组建智能工厂规划组，规划组由规划组长、规划人员和行业专家组成。建立规划设计工作程序。规划组在获得企业授权后运行。
6.1.1.2 明确规划组长的能力要求。规划组长能力要求可包括：
a )项目管理能力。具备规划项目管理特定领域相关的知识、技能和经验;
b)领导力。具备指导、激励和带领团队所需的知识、技能和经验， 以促进达成规划目标;
c )业务管理能力。具备煤化工行业的生产和管理知识、专业技能以及其他所需的跨专业综合知识和技能， 以达到预期绩效;
d)具备工业互联网专业知识。
6.1.1.3 规划组组长对项目范围、进度、成本、质量、风险负责。参照 GB/T 37490 - 2019、GB/T 37507 - 2019、GB/T 19016 - 2021、GB/T 19015 – 2021 要求确定职责内容。
6.1.1.4 参照 GB/T 36463.2-2019 确定规划小组的能力要求。掌握煤化工产品制造、运营管理、维护技术、IT 技术及其他方面知识是对规划组人员能力的基本要求。
6.1.1.5 规划组配备所需的领域专家。专业领域可包括煤化工工艺、过程控制与自动化仪表、设备管理与维护、运营管理、HSE 管理、IT、ICT 等。
6.1.2 确定架构工作请求
6.1.2.1 架构工作请求(智能工厂规划请求)是企业发送到架构组织(如咨询公司、本企业部门、承担架构任务的架构工作组)的文档，用以启动架构开发周期。
注：架构工作请求可以是架构更改请求的结果，也可以是源于迁移规划的架构工作提及的条款。
示例：架构工作请求参考内容如下：
a) 组织发起人;
b) 组织使命说明;
c) 业务目标(和变化);
d) 业务战略计划;
e) 时间限制;
f) 业务环境的变化;
g) 组织约束;
h) 预算信息、财务约束;
i) 外部约束、业务约束;
j) 当前业务系统描述;
k) 当前架构/IT 系统描述;
l) 开发组织描述;
m) 开发组织可用资源描述。
6.1.3 确定业务目标、业务原则和业务驱动因素
业务目标、业务原则通常在架构工作请求中给出。驱动因素可以是战略因素、用户因素、事件因素、标杆因素和技术因素。
6.1.4 确定架构资源库(可选)
注： 架构资源库用于存储在大型企业中运行成熟的架构功能所产生大量的架构输出，有效地管理和利用这些架构
工作产品需要对不同类型的架构资产进行正式的分类，并为架构内容存储提供专用的过程和工具。
6.1.5 确定参考架构
基于工业互联网平台的智能工厂
图注：“其他 ”为应用层的运营过程、管理与支持服务过程有关的内容。详见 6.1.6。
图 1 智能工厂参考架构
6.1.5.1 参考《AII/001-2017 工业互联网平台 通用要求》确定资源对象。资源对象参考架构示例见附录 D。
6.1.5.2 边缘计算层的功能包括设备接入、协议解析、边缘计算。其中边缘计算包括：生产装置运行模拟，区域运行分析、优化，旋转设备、特种设备运行健康诊断等 [81]。
6.1.5.3 工业互联网平台层及应用层各系统的参考架构见参考文献 [80]。
示例：运营管理流程的示例：
a) 客户关系管理(CRM)：所有的流程紧紧围绕企业与其客户之间的联系。
b) 内部供应链管理(ISCM)：所有流程面向企业内部。其中与制造有关的构件有制造运作管理、过程控制系统、过程安全管理和环境管理;
c) 供应商关系管理(SRM)：所有流程紧紧围绕企业与其供应商之间的联系。
d) 煤化工过程开发系统(可选)。
6.1.6 确定智能工厂利益相关方关注点
确定煤化工行业流程分类框架对准确理解利益相关方的关注点,尤其是关键利益相关方的要求是必要的。
注：利益相关方可以有企业技术开发、生产与运营管理、客户关系管理、供应商关系管理人员。他们的关注点可能包含于各类流程之中。通常流程分类如下：
a) 开发和管理产品与服务，产品与服务可包括煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制乙二醇和煤制芳烃等产品及其运输服务等;
b) 市场、销售产品和服务管理;
c) 交付实物产品;
d) 交付服务;
e) 管理客户服务;
f) 开发和管理人力资本;
g) 管理信息技术;
h) 管理财务资源;
i) 建设和管理资产;
j) 管理企业风险;
k) 管理外部关系，如与政府、设计院等外部单位的关系;
l) 开发和管理业务能力(包括安全、环保、职业健康的内容)。
6.1.7 建立过程质量控制机制
跟踪规划设计过程、建立评价标准、评价规划过程绩效，这对保证智能工厂规划设计的成功是必要的。附录 A 提出了评估运营管理能力的参考规范、规划绩效评估参考规范。
6.1.8 建立规划过程沟通协调机制
沟通的典型内容可以包括：
a) 确定利益相关方并按沟通要求分组;
b) 确定沟通需求、与架构愿景相关的关键信息、沟通风险和关键成功因素;
c) 确定将用于与利益相关方沟通并允许访问架构信息的机制，如会议、通讯、资源库等;
d) 确定沟通时间表，显示将在何时何地与哪些利益相关方群体进行哪些沟通;
e) 沟通过程文档化。
6.1.9 定义智能工厂能力需求调研文件
能力需求调研文件内容可包括：
a) 识别竞争能力工作程序;
b) 调研方案;
c) 调研利益相关方清单;
d) 调研计划;
e) 调研资源需求;
f) 调研绩效评价标准;
g) 遵从的法律法规等文件。
按照GB/T 22032-2021的要求定义架构工作说明书和解决方案;按GB/T 30999-2014的要求描述过程，有助于实现架构规范性。
6.2 利益相关方需要和要求定义
6.2.1 目的
a) 确定实现企业战略目标的业务能力需求;
注 1：企业竞争能力可体现在运营管理方面，如产品设计、供应商关系、生产制造、财务管控、人力资源、经营决策和客户服务等方面。
b) 确立并批准智能工厂架构工作说明书，该说明书定义了开发和部署架构的工作方案。
注 2：架构工作说明书通常是用来衡量架构项目成功执行情况的文件，可作为架构服务供应商和消费者之间合同协议的基础。
6.2.2 过程输入
编制架构工作说明书的输入可分为架构参考材料、架构输入和非架构输入。
a) 架构输入，可以有：
1) 架构的组织模型，包括： —— 受影响组织的范围;
—— 成熟度评估、差距和解决方法;
—— 架构团队的角色和职责;
—— 架构工作的制约因素;
—— 再利用要求;
—— 预算要求;
—— 变更要求;
—— 治理和支持策略。
2) 定制架构框架，包括：
—— 定制架构方法;
—— 定制架构内容(可交付成果和工件);
—— 架构原则，包括预先存在的业务原则;
—— 配置和部署的工具。
3) 现有架构文档(框架描述、架构描述、基线描述、架构构件等)。
4) 参考架构
c) 非架构输入，可以有：
1) 企业运营管理机制;
2) 架构工作请求;
3) 调研定义文件。
6.2.3 主要活动和任务
6.2.3.1 识别竞争能力需求的主要活动可以包括：
a) 确定利益相关方、关注点和业务需求，包括
1) 企业运营管理现状调研(见 6.2.3.2 ~ 6.2.3.8)
2) 确定实现智能工厂的业务需求(见 6.2.3.9)
3) 确定实现智能工厂的关键技术(见 6.2.3.10)
b) 确定并阐述智能工厂的业务目标、业务驱动因素和约束(见 6.2.3.11)
c) 企业当前能力评估(见 6.2.3.12)
d) 智能工厂准备情况评估(见 6.2.3.13)
e) 定义范围(见 6.2.3.14)
f) 确认并阐述架构原则(见 6.2.3.15)
g) 确定架构愿景(见 6.2.3.16)
h) 定义目标架构价值主张和 KPI(见 6.2.3.17)
i) 识别业务转型风险和环节活动(见 6.2.3.18)
j) 编制架构工作说明书(见 6.2.3.19)
k) 评审架构工作说明书(见 6.2.3.20)
l) 审批架构工作说明书(见 6.2.3.21)
6.2.3.2 生产装置、储运等系统现状调研的范围可以是：
a) 企业生产系统能力;
b) 企业储运系统能力;
c) 公用工程(供水、供电、管道运输)能力;
d) 环保系统能力;
e) 动力系统(余热发电、蒸汽梯级使用、热电联产等)能力;
f) 分厂/装置间物料互供能力;
g) 消防系统能力;
h) 安防系统能力;
i) ESD 系统能力;
j) SIS 系统能力;
k) APC、RTO 能力;
l) 其他生产系统能力。
以上调研包括相应的过程控制系统(如DCS、PLC等)、安全与环境感知系统的能力。
调研前，明确下列内容是必要的：
a) 调研的规则、方法，
b) 被调研对象的边界、内容与深度、接口、控制系统或安全仪表系统(SIS)的安全完整性等级，以及人机交互系统。
c) 被调研对象的环境，
d) 适合被调研对象的调研信息项。
e) 证明调研信息项有效性的证据要求。
6.2.3.3 企业业务模式及运营管理系统现状调研的范围可以包括：
现有业务系统及其关系的调研：
a) 生产管理(包括 APS，不包括其执行部分);
b) 企业制造运作管理(包括能源优化调度);
c) 供应商关系管理;
d) 客户关系管理;
e) 财务管理;
f) 人力资源管理;
g) 质量管理;
h) 企业技术开发管理;
i) 设备资产管理;
j) 企业过程安全管理;
k) 企业环保管理;
l) 职业健康管理;
m) 企业其他管理。
支持业务系统实现条件的调研：
a) 信息交换管理;
b) 共享信息管理;
c) 与业务相对应的运作管理信息系统。
6.2.3.4 供需链的风险调研。供需链的风险可以有：
a) 供需链节点活动导致供应链供需不平衡的风险;
b) 市场环境变化导致供需链无法平稳运营的风险;
c) 公用工程能力变化风险;
d) 生产装置非计划检维修导致供需链不能按计划运行的风险;
e) 安全生产联锁导致无法及时协调和指挥应急联动的风险。
6.2.3.5 企业产品研发能力调研，可包括：设计系统(如过程开发、工艺和装置设计、控制系统设计、
装置建造)、仿真/模拟系统、专用计算系统、试验系统、中试系统，以及研发组织和人力资源能力等。
6.2.3.6 企业信息基础设施现状调研，如企业网络、过程控制网络、计算与存储系统等。
6.2.3.7 标准体系调研。参照 GB/T 15496-2017 的要求对产品实现标准体系、基础保障标准体系和他
们之间的关系进行调研。
6.2.3.8 管理企业业务能力的需求调研。
示例：业务能力需求可能体现在以下方面：
a) 管理业务流程;
b) 管理企业质量;
c) 管理变更;
d) 管理知识;
e) 管理标杆;
f) 管理 HSE;
g) 管理过程安全;
h) 对生产过程及其控制系统的要求。
6.2.3.9 确定实现智能工厂的业务需求，即确定关键利益相关方及其关注点/目标、规划中要解决的关
键业务需求。利益相关方及其可能关注点见章节 6.1.9。
注： 所确定的业务需求可用于：
a) 确定所需组件和组件需求;
b) 构成与利益相关方沟通计划的基线;
c) 确定需要开发哪些业务架构视图和视点，以满足各种利益相关方需求。
6.2.3.10 关键技术需求调研。关键技术可包括关键操作技术、关键信息技术等方面。
示例：关键技术的示例有：
a) 先进生产计划;
b) 共享数据;
c) 网络与信息安全;
d) 对象与信息建模;
e) 数据交换;
f) 物流仿真;
g) 流程模拟;
h) 能源调度与优化;
i) 大数据;
j) 边缘计算;
k) 工业互联网平台;
l) 云技术;
m) 5G 技术，如建立 5G 专用网络，用于无人智能巡检、远程设备操控、设备协同作业、生产现场监测等。
6.2.3.11 确定并阐述运营的业务目标、业务驱动因素和约束。
注 1：应确保现有的定义是最新的、非模糊的。
注 2：必要时，与架构工作说明发起者一起定义这些内容，并确保这些内容得到公司管理层的认可。
6.2.3.12 评估能力。分类调研资料，分析企业开发和使用架构的能力、企业的基线和目标能力水平。评估下列内容：
a) 业务模型;
b) 业务战略优先级;
c) 企业当前具备的业务能力;
d) 企业未来必须具备的业务能力， 以便对战略优先级采取行动;
e) 企业变更执行能力。
注： 在企业变更执行能力中确定的差距或限制告知架构设计者并在目标架构中描述是重要的。对创建实施和迁移计划也是重要的。
评估结果形成文件。
评估过程参考附录A.1。
6.2.3.13 智能工厂运营就绪情况评估。评估活动可包括：
a) 确定影响组织的就绪因素;
b) 使用就绪度模型展示就绪度因素;
c) 评估准备就绪系数，包括确定就绪系数评级;
d) 评估每个准备就绪因素的风险，并确定缓解风险的改进措施;
e) 将这些行动纳入实施和迁移计划。(实施和迁移计划超出了本文件的范围)
注 1：智能工厂运营将或多或少地引起业务转型，业务转型就绪度评估可用于评估和量化组织对变化的准备程度。
评估过程参考附录 A。
注 2：ISO 16290:2013 可供确定智能工厂运营就绪模型参考。
6.2.3.14 定义智能工厂运营的范围，包括：
a) 定义计划层运营管理的内容，包括销售管理、资产管理、供应商管理、客户关系管理、财务管理系统等;
b) 定义执行层管理的内容，包括生产运作、库存运作、质量运作、设备维护运作、生产过程控制等系统;
注： 智能工厂包括管理生产一体化、产供销一体化、管理控制一体化等的集成化运营管理。
c) 智能工厂运营过程涵盖的特定架构领域(业务、数据、应用、技术);
示例 1：特定架构领域的示例：
—— 符合 MTO、MTS 生产方式的业务架构;
—— 数据架构(实时数据、业务数据等)。
d) 可使用的架构资产;
e) 其他可用的资产(其他框架、系统模型、垂直行业模型等)。
示例 2：其他可用的资产的示例：
—— 控制系统专用框架;
—— POM-PCS 互操作模型;
—— MOM-ERP 互操作模型。
6.2.3.15 确认并阐述智能工厂的架构原则。架构原则通常是业务原则、数据原则、应用原则和技术原则。
6.2.3.16 确定架构愿景，包括：
a) 获取智能工厂运营管理相关政策和战略决策，及其他领域对架构愿景的约束;
b) 确定企业架构愿景，显示所有不同架构领域交付项将如何组合在一起;
c) 基于利益相关方关注点、业务能力需求、范围、约束和原则，创建基线和目标架构的高级视图;
d) 架构初始版本归档至架构存储库。
6.2.3.17 定义目标架构价值主张和 KPI，可包括下列(与目标架构的功能有关)方面：
a) 为所需的架构和变更开发业务案例;
b) 为每个利益相关方群体提出价值主张;
c) 评估和定义采购要求;
d) 与相关发起人和利益相关方审查并同意价值主张;
e) 定义要构建到企业架构中的性能指标， 以满足业务需求;
f) 评估业务风险。
该活动的输出应包含在架构工作说明书中， 以便相应地跟踪性能。
6.2.3.18 识别业务转型风险和环节活动，并评估初始风险水平(如灾难性、关键性、边际性或可忽略
性) 以及与之相关的潜在频率。为每个风险分配一个缓解策略。
示例 1：在方案制定和评审时考虑 FMEA 分析及措施，包括(不限于)：
a) 涉及工艺、设备等的 FMEA;
b) 涉及运营管理方面的 FMEA;
c) IT 基础设施方面的 FMEA。
示例 2：在变更管理时考虑 FMEA 分析及措施，包括(不限于)：
a) 系统迁移的影响;
b) 系统变化引起的系统间的影响;
c) 责任制等组织因素变化带来的影响;
d) 生产过程变更可能造成的影响。
6.2.3.19 编制智能工厂运营管理架构工作说明书及业务性能需求评估需要生产的工作产品。下列内容
是架构工作说明书不可缺少的：
a) 带性能指标的工作产品。
b) 提供特定性能相关的工作产品，然后进行：
1) 确定需要更改的新工作产品;
2) 提供需要变更现有工作产品(包括构件)的方向，并确保协调所有活动和对这些产品的依赖性。
c) 确定变更对其他工作产品的影响以及对其活动的依赖性。
d) 根据目的、重点、范围和约束，确定应开发哪些架构域、达到何种详细程度以及应构建哪些架构视图。
e) 评估在所需时间范围内执行工作的资源需求和可用性。这包括遵守组织的规划方法和工作产品，以制定执行架构开发方法周期的计划。
f) 估算所需资源，制定拟开发的路线图和时间表，并将所有活动记录在架构工作说明中。
g) 定义企业架构团队在此架构开发方法周期内要满足的性能指标。
h) 制定具体的企业架构沟通计划，并说明企业架构人员将在何处、如何以及何时与利益相关方就企业架构开发进度进行沟通，准确记录沟通过程和沟通结果。
i) 与发起人审查并同意计划，并根据适当的治理程序确保架构工作说明书获得正式批准。
6.2.3.20 评审运营管理架构工作说明书。评审的目的是：
建立专门的评审组，评审架构工作说明书。确认能力架构工作说明书对业务架构的指导作用。
以下评审要点是重要的：
a) 调研所覆盖企业的运营系统、运作管理系统、利益相关方关注点满足程度、满足架构工作请求的程度、构筑物和技术文件的文档化方法和调研准则。
b) 调研过程记录。
c) 架构工作说明书关键内容完整性。如：是否针对供需链的风险：
1) 给出了切实的能力要求;
2) 实现这些能力需求的建议， 以及
3) 确定建议的有效性。
注：将企业方针作为评审架构工作说明书的主要内容是必要的。
架构工作说明书评审过程见附录C。
6.2.3.21 审批架构工作说明书。审批的目的是：
a) 确定架构工作说明书的指导作用;
b) 确定适合未来需要的组织模型。
上述审批过程和审批结果文档化。
6.2.4 过程输出
a) 经过批准的架构工作说明书;
b) 改善的业务目标、原则和驱动力说明;
c) 架构原则。
架构工作说明书内容可以包括：
a) 范围和约束;
b) 架构工作计划;
c) 角色和职责;
d) 风险与缓解措施;
e) 工作产品效能评测;
f) 业务案例与 KPI 指标。
6.3 运营管理架构定义
6.3.1 目的
开发运营管理架构，即将架构工作说明书(面向利益相关方或用户的视图集)，转换为满足企业运行需要的解决方案的架构视图。
根据基线和目标业务架构之间的差距，确定候选架构路线图组件。
注： 本节从供应商的角度指定了系统应该具备哪些特性、属性以及功能和性能需求。
6.3.2 过程输入
6.3.2.1 需求分析的输入可分为架构参考资料、架构输入和非架构输入。
6.3.2.2 架构输入，可包括：
a) 企业架构的组织模型(见章节 6.2.2 a))。
b) 定制架构框架(见章节 6.2.2 b))。
c) 企业确定运营管理架构前，制定并批准运营管理的架构工作说明，是不可缺少的。架构工作说明的内容可以包括：
注 1：架构工作说明定义了完成架构开发周期所使用的范围和方法。架构工作说明书通常是用来衡量架构项目成功执行情况的文件，可作为架构服务供应商和使用者之间合同协议的基础。
注 2：章节 6.3.2.2 c)中批准的架构工作说明书可能与章节 6.2.4 a) 编制过程中批准的架构工作说明书有差异。
1) 标题;
2) 架构项目要求和背景;
3) 架构项目描述和范围;
4) 架构愿景概述;
5) 具体范围变更程序;
6) 角色、责任和可交付成果;
7) 验收标准和程序;
8) 架构项目计划和时间表;
9) 批准信息。
d) 架构原则，包括业务原则(如有)。
e) 架构资源库，包括：
1) 可重复使用的构件;
2) 公开的参考模型;
3) 特定于组织的参考模型;
4) 组织标准。
f) 架构愿景，包括：
1) 问题描述;
2) 架构工作说明的目标;
3) 摘要视图;
4) 业务场景(可选);
5) 细化的关键的高层利益相关方需求。
g) 架构定义文件草案，包括：
1) 基线业务架构 0.1 版;
2) 基线技术架构 0.1 版;
3) 基线数据架构 0.1 版;
4) 基线应用架构 0.1 版;
5) 目标业务架构 0.1 版;
6) 目标技术架构 0.1 版;
7) 目标数据架构 0.1 版;
8) 目标应用架构 0.1 版。
6.3.2.3 非架构输入，可包括：
a) 架构工作请求。
b) 业务原则、业务目标和业务驱动因素。
c) 运营管理能力评估，见附录 A。
d) 沟通计划。
6.3.3 主要活动和任务
6.3.3.1 进行需求分析的活动和任务有：
a) 选择参考模型、视角和工具(见 6.3.3.2);
b) 确定基线业务架构描述(见 6.3.3.3);
c) 制定目标业务架构描述(见 6.3.3.4);
d) 进行差距分析(见 6.3.3.5);
e) 确定候选路线图组件(见 6.3.3.6);
f) 解决预计架构实施后的影响(见 6.3.3.7);
g) 利益相关方确认审查(见 6.3.3.8);
h) 完成业务架构(见 6.3.3.9);
i) 创建架构定义文件(见 6.3.3.10);
j) 制定实施计划(见 6.3.3.11);
k) 投资估算(见 6.3.3.12);
l) 风险分析和保障(见 6.3.3.13);
m) 评审(见 6.3.3.14)。
6.3.3.2 选择参考模型、视角和工具
有关参考模型的内容可参考 GB/T 35128-2017、GB/T 35133-2017 和 IEC 62264-3:2016 有关内容。有关视角的内容可参考 ISO 15704:2019 章节 6.5 有关内容确定。
选择适当工具描述视角。
满足的要求包括：
a) 经营管理系统(计划层)的要求：
实现研发管理、人力资源管理、生产管理、财务管理、供应链管理的要求。
示例 1：生产管理要求的示例：
1) 编制并下达生产计划，控制生产运行，处理生产状况，跟踪生产绩效，通过控制实现生产计划;
2) 管理内容：生产计划、生产调度、能源调度与优化、安全管理、环保管理、应急管理;
3) 满足实现上述管理内容的系统，满足判断供应链平稳运行的诊断系统;
4) 实现 1)至 3)要求的描述。
5) 计划层数据管理的要求：具有产品设计、制造、生产过程事件处理等数据的获取、存储、传递和服务(如业务管理系统、计划层和执行层的互操作提供服务)的能力。具有数据质量控制的能力;
6) 计划层的其他系统;
7) 满足实现计划层要求的组织及人员要求的描述。
b) 执行层管理要求：
实现供应链执行、制造执行管理的要求。
参考 IEC 62264-3:2016、GB/T 34044.1-2019、GB/T 34044.2-2017 确定执行层管理的内容。示例 2：制造执行管理要求的示例：
1) 接收计划层生产计划，编制并下达生产作业计划，控制生产作业运行，获取生产响应，处理生产状况，跟踪并上报生产绩效;
2) 管理内容：详细生产调度、调度优化方案、安全作业管理、环保系统运行、局部应急管理;
3) 满足实现上述管理内容的系统，满足判断生产装置平稳运行的诊断系统。如制造运作管理系统 MOMs;注： 判断生产装置平稳运行的诊断系统可以在MOMs中实现，也可以在过程控制系统中实现。
1) 实现 1)至 3)要求的描述;
2) 执行层数据管理的要求：具有产品设计、制造、生产过程事件处理等数据的获取、存储、传递和服务(如运作执行管理系统、执行层与计划层的互操作提供服务)的能力。具有数据质量控制的能力;
3) 为操作提供能力保障，包括：人力资源管理、本地安全管理等;
4) 执行层的其他系统。
c) 过程控制层的要求：
参考 GB/T 19892.1-2005、GB/T 19892.2-2007 和 IEC 61512-3：2008、IEC 61512-4：2009、 GB/T 32854.1-2016、GB/T 32854.2-2017 确定控制层的内容。
d) 与外部系统协同运行的要求：
1) 建立协同主数据的要求;
2) 建立互操作管理制度的要求;
3) 互操作执行过程监督的要求;
4) 互操作事件处理的要求。
示例 3：与外部系统协同运行的示例：
——协同研发、设计;
——由供应商关系确定的互操作;
——由客户关系确定的互操作;
——由公共关系确定的互操作。
6.3.3.3 确定基线业务架构描述
确定现有业务架构的基线描述，以支持智能工厂目标的实现。明确当前系统构件功能、文档的要求及构件间关系。明确构件是否支持未来目标的实现。
以上过程文档化。
6.3.3.4 制定目标业务架构描述
描述一体化运行目标业务架构，除GB/T 35128-2017描述的构件外，还需描述：
a) 模式要素：支持面向订单生产、面向库存生产;
b) 管控一体化要素;
c) 设计与制造集成要素;
d) 产供销一体化要素;
e) 财务与业务集成要素。
示例： 目标业务架构要素描述的示例：
a) 计划层要素，如：
1) 实现智能工厂的标准、规范的描述;
2) 实现供应商关系管理、内部供应链管理、客户关系管理的描述;注 1：供应商关系管理内容可以包括：
——采购主数据管理、采购询价管理、采购需求信息管理、竞价管理、招标管理、采购合同管理、采购订单管理、退货管理、采购物流管理。
注 2：必要时，考虑我国、或货物提供方所在国的进出口限制对采购、销售的影响，是必要的。
注 3：内部供应链管理内容可以包括：
——战略计划、需求计划、供应计划、履行现场服务。内部供应链管理宏观流程包括内部生产和库存计划、供给和需求计划准备，以及履行现实订货。
注 4：客户关系管理内容可以包括：
——销售主数据管理、客户服务管理、客户活动管理、营销管理、投标管理、召回管理、交付物流管理。注 5：物流管理包括仓储管理、运输管理。
3) 实现围绕全生产链协同共享的产品溯源体系的描述;实现产品制造与运维服务等环节的信息溯源服务。
4) 实现过程开发系统(产品研发管理系统、试验管理系统、中试系统)的描述(可选);
5) 实现持续改进能力要求的描述，这些描述可以是：
——创新资源、生产能力和服务能力高度集成，生产制造与服务运维信息高度共享，资源和服务的动态分析的描述;
——产能调整、新产品开发、技术进步和组织管理能力提升等的描述;
标杆管理是持续改进的有效工具，具有全局性。
示例：通过标杆管理实现生产过程动态优化，制造和管理信息的全程可视化，企业在资源配置、工艺优化、过程控制、供应链管理、节能减排及安全生产等方面的智能化水平显著提升。
注 6：新产品开发、技术进步或产能调整可能需要确定与外部设计机构、研究机构等的关系。
6) 实现 HSE 要求的描述;
7) 实现项目管理系统的描述。
b) 执行层要素，如：
1) 实现生产流程数据可视化和生产工艺优化的描述;
2) 实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控，建立数据采集和监控系统。实现原料、关键工艺和成品检测数据的采集和集成利用的描述;
3) 实现生产运作管理的描述，活动可包括：详细生产调度的描述;生产事件处理方面的描述;生产资源的描述(含生产资源状态监控);生产方案或产品定义的描述;生产绩效分析的描述，包括工厂物料平衡的描述;生产装置运行分析(流程模拟)以及与 AI 应用有关的系统的描述;生产跟踪的描述。与其他运作管理系统数据交换能力的描述，与企业生产运营管理关系的描述，与其他 L3 系统关系的描述等;
4) 实现装置开停车管理的描述;
5) 实现设备维护运作管理的描述，活动可包括：详细维护调度的描述、维护资源管理的描述、基于设备生命周期的维护方案管理描述、维护执行管理的描述(包括维护过程安全的描述);维护绩效分析的描述(可包括旋转装备健康诊断描述，静设备的诊断描述，与 AI 应用有关系统的描述)。与其他运作管理系统数据交换能力的描述，与服务对象关系的描述等;
6) 实现质量运作管理的描述，活动可包括：详细质量测试调度的描述;质量测试资源的描述;测试方案的描述;测试绩效分析的描述和测试跟踪的描述。与其他运作管理系统数据交换能力的描述，与服务对象关系的描述等;
7) 实现仓储管理的描述，活动可包括：详细仓储调度方面的描述;仓储资源的描述;仓储方案的描述;仓储绩效分析的描述和仓储跟踪的描述;仓储事件处理方面的描述。与其他运作管理系统数据交换能力的描述，与生产调度关系的描述等;
8) 实现运输管理的描述，活动可包括：基本信息管理、装卸/接卸管理、运输过程管理、运输绩效分析、运输统计;
注 7：运输方式可包括：铁运、汽运、水运、管输等。
注 8：运输管理与仓储管理协同运作实现物流管理。
9) 制造运作管理系统与外部系统接口和服务能力的描述;
10) 过程安全管理能力的描述;
11) 环境监控管理能力的描述;
12) 职业健康活动管理能力的描述;
13) 建立在线应急指挥联动系统;
c) 对计算工具需求的描述。计算工具可以是流程模拟系统、热交换优化分析等系统;
d) 实现与电气自动化系统互操作的描述;
注 9：对电气自动化系统的描述超出了本标准的范围。
e) 过程控制层的内容
1) 实现基于模型的先进控制和在线优化的描述;
2) 实现能源平衡与优化的描述;
3) 实现有毒有害物质排放和危险源的自动检测与监控、安全生产的全方位监控的描述。
f) 工业互联网层的内容
1) 工业物联网资源接入描述;
示例 1：下列系统接入工厂生产数据收集与服务系统的描述示例：
i) 燃煤储运系统，
ii) 动力站系统，
iii) 空分系统，
iv) 主生产系统，
v) 硫磺回收系统，
vi) 循环水系统，
vii) 污水处理系统，
viii) 污泥处理系统，
ix) 固体废物处理系统，
x) 气体排放监测系统，
xi) 液体物料储运系统，
xii) 产品仓储系统，
注 10：构建产品仓储系统时，可能需要 5G 通信技术，
xiii) 产品运输系统，
xiv)管输计量系统，
注 11：i)至 viv)通常包括设备状态诊断系统，可以自动发出设备维护请求，自动发出质量检测请求，
xv) 工艺巡检系统，
xvi)设备巡检系统，
xvii) 消防报警系统，
xviii) 消防自动化系统。
2) 实现内联网络(包括新建和改造)的描述;示例 2：内联网络改造的描述示例：
i) 进出厂检斤计量系统，
ii) 人员跟踪系统，
iii) 厂内车辆跟踪系统，
iv) 电子围栏系统。
注 12：构建系统时，可能需要 5G 通信技术， 3) 实现与外部系统网络的描述;
4) 实现数据存储的描述;
5) 实现数据应用模型的描述;
6) 实现网络管理的描述;
7) 实现工业信息安全管理制度和技术防护体系的描述，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力的描述;
8) 实现过程集成基础设施的描述;
9) 制造运作管理系统功能安全、信息安全的描述。
g) 第 4 层系统间关系的描述;第 4 层系统与第 3 层系统关系的描述;第 3 层系统与第2 层系统关系的描述;第 3层系统间关系的描述;
6.3.3.5 进行差距分析
验证架构模型( 6.3.3.4)的内部一致性和准确性：
a) 进行权衡分析(如优势、局限性);示例 1：智能工厂优势的示例有：
1) 经济性优势的阐述;
2) 技术创新优势的阐述;
3) 供需平衡优势的阐述;
4) 谈判优势的阐述;
5) 产品差异化能力的阐述;
6) 行业竞争优势的阐述;
7) 资源有效利用和投资回报的阐述;
8) 市场接受能力优势的阐述。
示例 2：智能工厂局限性的示例有：
1) 将新技术变成生产力的时间较长的描述;
2) 可能的内部定价利益冲突的描述;
3) 供需链供需平衡控制困难的描述;
4) 组织能力提升方面局限性的描述。
b) 验证模型是否支持原则、目标和约束;
c) 从架构资源库中所选模型代表观点的变化，并记录(可选);
d) 根据需求测试架构模型的完整性，测试过程可包括：
1) 确定测试标准和规范;
2) 确定测试结果评价标准;
3) 制定测试方法;
4) 确定测试对象;
5) 制定测试方案;
6) 执行测试过程;
7) 记录测试结果;
8) 编制测试报告;
9) 确认测试报告。
6.3.3.6 确定候选路线图组件
制定一个业务路线图对确定未来阶段的活动优先级是必要的。
注： 通常在制定业务路线图之前创建基线架构、目标架构和差距分析结果。
由6.3.3.4确定的目标业务架构和6.3.3.5确定的差距共同确定候选路线图组件。
示例：候选路线图清单示例：
a) 项目管理构件
b) 过程开发构件(可选)
c) 生产技术管理构件
d) 企业资源计划构件、供应商关系管理构件(包括采购物流管理构件)、客户关系管理构件(包括交付物流管理构件、配送中心构件)
e) 工业计算构件
f) 生产过程、物流过程自动化构件(含储运)、电气自动化构件，先进过程控制构件、在线优化构件
g) 生产管理构件、制造过程监控构件、制造执行构件、装置开停车管理构件
h) 过程控制管理构件：先进控制构件和区域仿真优化策略构件
i) 设备运行诊断构件、故障预测构件
j) 设备维护管理构件
k) 仓储管理构件
l) 检测、检验、分析构件
m) 检测和校准实验室信息管理构件
n) 过程安全管理构件
o) HSE 管理构件
6.3.3.7 解决预计架构实施后的影响
一旦业务架构最终确定，就需预估未来更广泛的影响或启示。如有必要，提出架构修改解决方案，酌情实施该方案。
注： 在此阶段，应检查预计实施架构中的其他架构构件，以识别：
a) 对现有的业务架构是否有影响，如对供应链管理、人力资源管理、过程控制以及客户关系等的影响;
b) 最近的变更是否对业务架构产生了影响;
c) 是否有机会在组织的其他领域利用此业务架构的工作;
d) 该业务架构是否影响其他项目(包括计划中的项目和当前正在进行的项目);
e) 该业务架构是否会受到其他项目(包括计划中的项目和当前正在进行的项目)的影响。
6.3.3.8 利益相关方确认审查
检查架构项目的原始动机和架构工作说明与提议的业务架构的一致性，审查其是否适合支持其他架构领域的后续工作。
注： 必要时，可优化提议的业务架构。
规范的评估流程参考附录C。
6.3.3.9 定稿业务架构
a) 为每个构件选择标准;
注 1：尽可能重复使用从架构资源库中选择的参考模型。
b) 完整记录每个构件;
c) 根据业务目标对架构愿景进行最终交叉检查;在架构文档中记录构件决策的根本原因;
d) 记录最终需求可追溯性报告;
e) 记录架构资源库中架构的最终映射;从选定的构件中，确定可能重复使用的构件(工作实践、角色、业务关系、工作描述等)，并通过架构资源库发布;
注 2：无架构资源库时不考虑 e)。
f) 完成所有工作产品，如差距分析结果。
6.3.3.10 创建架构定义文件
a) 在架构定义文件中记录构件决策的根本原因;
b) 编制业务部分的定义，包括：
1) 业务记录链(对关键业务职能涉及的人员和地点的高级描述);
2) 业务功能及其信息需求的详细描述;
3) 管理记录链(显示控制和责任范围);
4) 显示工作惯例、规则、财务措施等的标准、法规和指南;
5) 技能矩阵和工作描述集。
注 1：如果合适，使用建模工具生成的报告和/或图形来演示架构的关键视图。将文件发送给相关的利益相关方审
查，并纳入反馈。
示例：架构定义文件的示例：
a) 网络架构;
1) 工厂网络(管理网络、控制网络等);
2) 网络系统架构图;
3) 网络安全管理系统;
4) 网络管理系统;
b) 产品开发和管理系统;
c) 客户关系管理、内部供应链管理、供应商关系管理系统;
d) 生产运作管理、维护运作管理、质量运作管理、库存运作管理系统;
e) 过程安全系统;
f) 工业自动化系统改造(含 APC、实时优化;与
制造运作系统互操作的接口系统等);
注 2：可能集成到过程控制网络的控制系统有：
1) AMS(仪表)资产管理系统
2) DCS 集散控制系统
3) CCS 压缩机控制系统
4) CCTV 电视监视系统
5) FGS 火灾及气体检测系统
6) MAS 储运自动化系统
7) MMS 机组监控系统
8) OBL 油品调合系统
9) OTS 操作员培训仿真系统
10) FCS 现场控制系统
11) PAS 在线分析仪系统
12) SCADA 监控和数据采集
13) ESD 紧急停车系统
14)SIS 安全仪表系统
15) 其他自动化系统
g) 基于 L2 平台的专用应用系统;
示例：基于 L2平台的专用系统的示例：
1) 动力蒸汽平衡调度优化系统
2) 乙烯生产能效评估、诊断与优化系统
3) 烯烃分离装置工艺流程优化系统
h) 工业数据管理系统;
i) 工业数据分析系统;
j) 应用开发系统;
k) 信息安全管理系统;
l) 数据中心系统;
m) 工业计算系统;
n) 基础设施管理系统(含基础平台管理、服务管理、接入适配系统等);
o) 企业门户网站;
p) 办公自动化系统;
q) 全面预算管理系统;
r) 人力资源管理系统;
s) 设备资产管理系统;
t) 安全环保管理系统;
u) 研发项目管理系统;
v) 工程项目管理系统;
w) 电子档案管理系统;
x) 数字化交付系统;
y) 产品生命周期管理系统;
z) 过程开发系统;
aa) 运输管理系统(铁运、汽运、管输);
ab) 智能安防系统;
ac) 电子巡检系统;
ad) 人员定位系统。
6.3.3.11 投资估算
a) 根据国家或行业规定确定建设投资估算内容;
b) 投资估算按国家颁布实施的建设预算编制与计算标准、工程概算定额以及行业颁布的造价文件执行;
c) 投资估算应能够满足规划内容及限额设计的要求，起到控制概算的作用。满足下列内容：
1) 编制说明应包括编制的原则、依据、主要工艺系统技术特点及采用的主机价格来源等。
2) 估算内容和费用构成齐全，做到不重复计列费用、不漏项、不提高和降低估算标准。对尚不明确的技术方案也应进行投资估算，计入总估算。
3) 通过编制建筑安装单项工程估算表编制部分汇总估算表，并编制其他费用计算表、总估算表及价差计算表。引进设备还需编制引进设备价格计算表。
4) 通过与对应水平年限额指标的对比分析，对项目投资估算的合理性进行分析，分析影响造价的主要因素，提出控制工程造价的措施和建议。
d) 编制独立的投资估算报告。
6.3.3.12 制定实施计划
a) 施工条件可按新建、改建等不同情况制定，可包括：
1) 确保可能受影响的系统不会因施工影响生产运行等情况(改建时适用);
2) 项目总估算已经批复;
3) 确定施工组织设计大纲;
4) 确定基础设施实施方案;
5) 确定系统和分系统实施方案;
6) 确定系统实施的先后顺序及其依赖关系;
7) 实施管理能力;
8) 实施资源能力;
9) 施工质量的验收规范;
10) 实施监理能力;
11) 软件、硬件和网络等设备的质量要求和监测规范;
12) 系统或分系统的验证与确认方案;
13) 确定项目实施管理文件;
14) 确定重大设备已经订货。
b) 制定实施计划，安排实施进度，可包括：
1) 依实施方案，规划建设周期。建设周期规划的内容包括确定实施阶段，并按阶段确定总时间。
2) 实施进度规划，包括规划各阶段实施进度，编制实施规划进度表或实施规划网络图。对进度计划的基本要求是：
1) 保证工程在要求的期限内完成;
2) 迅速发挥投资效果;
3) 工程实施的均衡性与连续性;
4) 节约实施费用，降低生产成本。
注 1：实施进度计划的种类应与实施组织设计相适应。在相应的实施组织设计中分别包含着实施总进度计划、单位工程实施进度计划，以及重要分部分项工程的实施进度计划。
注 2：必要时，单独编制准备工程的实施进度计划。
6.3.3.13 风险分析和保障
a) 应从市场空间、市场化交易等角度进行市场风险分析。
b) 应从技术成熟度、先进性、可靠性及适用性等
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