江苏省工程建设企业技术标准
FS-A 热固复合聚苯乙烯泡沫保温板 外墙外保温系统应用技术规程
320118-R142—2025
Q/320118 FET01—2024
主编单位：江苏富恩特建筑新材料有限公司
1 总 则
1.0.1 为规范FS-A 热固复合聚苯乙烯泡沫保温板外墙外保温 系统在建筑工程中的应用，做到因地制宜、技术先进、经济合 理，保证工程质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于抗震设防烈度为6～8度地区新建、扩建、 改建的民用建筑采用FS-A 热固复合聚苯乙烯泡沫保温板外墙外 保温系统工程的设计、施工和验收。
1.0.3 采用FS-A 热固复合聚苯乙烯泡沫保温板外墙外保温系 统的工程，除应执行本规程的规定外，尚应符合国家、行业和江 苏省现行相关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 FS-A 热固复合聚苯乙烯泡沫保温板
以切割成型的聚苯乙烯泡沫板为保温基体，使用水、水泥、 外加剂等混合搅拌成的浆料，经负压渗透、养护等工序制成的匀 质板状制品，以下简称“FS-A 热固复合保温板”。
2.0.2 FS-A 热固复合聚苯乙烯泡沫保温板外墙外保温系统
将FS-A 热固复合聚苯乙烯泡沫保温板作为保温材料，由粘 结层、保温层、抹面层和饰面层等构成的建筑外墙外保温系统， 以下简称“FS-A 热固复合保温板外墙外保温系统”。
2.0.3 粘结砂浆
由普通硅酸盐水泥、聚合物胶粉和砂等材料组成，在工厂配 制的干混砂浆，使用时加水搅拌，用于FS-A 热固复合保温板与 基层的粘结。
2.0.4 抹面胶浆
由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等 组成，具有一定变形能力和良好粘结性能的抹面材料。
2.0.5 界面砂浆
改善基层墙体粘结性能的聚合物砂浆。
2.0.6 耐碱玻璃纤维网布
采用耐碱玻璃纤维织造，经有机材料涂覆处理，置于抹面层 中，用于提高抹面层抗冲击强度和抗裂性能的增强材料，简称 “网格布”。
2.0.7 锚栓
将保温板固定于基层墙体上的专用固定件。
3 基本规定
3.0.1 采用 FS-A 热固复合保温板外墙外保温系统的外墙，其保 温、隔热和防潮性能应符合《民用建筑热工设计规范》GB 50176、 《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB 55015 和国家、行业 及江苏省相关现行节能设计标准的规定。
3.0.2 FS-A 热固复合保温板外墙外保温系统应满足下列要求：
1 应能适应基层墙体的正常变形而不产生裂缝或空鼓;
2 应能承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作用且不 产生有害的变形和破坏;
3 在规定的抗震设防烈度下不应从基层上脱落;
4 防火性能应符合《建筑防火通用规范》GB55037、《建筑 设计防火规范》GB50016 的要求;
5 应具有防止水渗透性能和透气性能;
6 应具有物理-化学稳定性，所有组成材料应彼此相容并具 有防腐性，在可能受到生物侵害(鼠害、虫害等)时，系统还应 具有防生物侵害性能。
3.0.3 在正常使用和维护条件下，FS-A 热固复合保温板外墙外 保温系统使用年限应不小于25年。
3.0.4 FS-A 热固复合保温板外墙外保温系统饰面层不得粘贴饰 面砖。
4 性能要求
4.1 系统性能
4.1.1 FS-A 热固复合保温板外墙外保温系统性能指标应符合 表4.1.1的要求。
表4. 1. 1 FS-A 热固复合保温板外墙外保温系统性能指标
续表4. 1. 1
4.1.2 FS-A 热固复合保温板外墙外保温系统性能应为型式检验 项目，系统型式检验应每2年进行一次，系统组成材料型式检验 应每1年进行一次。
4.2 材料性能
4.2.1 FS-A 热固复合保温板常用规格尺寸见表4.2.1。
表4.2. 1 FS-A 热固复合保温板常用规格尺寸
注：其他规格尺寸可由供需双方确定。
4.2.2 FS-A 热固复合保温板表面应平整，无裂缝，无掉角缺 棱，尺寸允许偏差应符合表4.2.2的要求。
表4.2.2 FSA 热固复合保温板尺寸允许偏差
4.2.3 FS-A 热固复合保温板性能指标应符合表4.2.3的要求。
表4 . 2 . 3 FSA 热固复合保温板性能指标
注：浸水(48h) 质量损失率和耐碱拉伸粘结强度仅作为企业质量控制指标要求， 不作为型式检验要求。
4.2.4 粘结砂浆性能应符合表4.2.4的要求。
表4.2.4 粘结砂浆性能指标
4.2.5 抹面胶浆性能应符合表4.2.5的要求。
表4.2.5 抹面胶浆的性能指标
4.2.6 界面砂浆性能应符合表4.2.6的要求。
表4.2.6 界面砂浆性能要求
4.2.7 锚栓性能应符合表4.2.7的要求。
表4.2.7 锚栓性能要求
注：1) A 类基层墙体：普通混凝土基层墙体;
2) B 类基层墙体：实体砌体基层墙体，包括烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸 压粉煤灰砖砌体以及轻骨料混凝土墙体;
3) C 类基层墙体：多孔砖砌体基层墙体，包括烧结多孔砖、蒸压灰砂多孔 砖砌体墙体;
4) D类基层墙体：空白砌块基层墙体，包括普通混凝土小型空心砌块、轻 集料混凝土小型空心砌块墙体;
5) E 类基层墙体：蒸压加气混凝土基层墙体。
4.2.8 耐碱玻璃纤维网布性能指标应符合表4.2.8的要求。
表4.2.8 耐碱玻璃纤维网布性能指标
5 设 计
5.1 基本构造
5.1.1 FS-A 热固复合保温板外墙外保温系统的基本构造见 图5.1.1。
图5 . 1 . 1 FS-A 热固复合保温板外墙外保温系统基本构造
1—基层墙体(含界面处理层);2—粘结层;3—FS-A 热固复合保温板;4—锚栓;
5—耐碱玻璃纤维网布;6—抹面层;7—饰面层
5.2 一般规定
5.2.1 FS-A 热固复合保温板外墙外保温系统不得更改系统构造 及组成材料。
5.2.2 FS-A 热固复合保温板厚度不宜小于50mm 且不应大于
80mm, 具体厚度应按热工计算确定。计算时，导热系数、蓄热 系数及其修正系数按表5.2.2取值。
表5 . 2 . 2 FSA 热固复合保温板的导热系数、蓄热系数及修正系数
5.2.3 FS-A 热固复合保温板与基层的粘结应采用满粘法并辅以 锚栓机械固定。
5.2.4 FS-A 热固复合保温板外墙外保温系统应做好密封和防水 构造设计。
5.3 构造设计
5.3.1 FS-A 热固复合保温板外墙外保温系统应采用增强网和锚 栓。增强网采用耐碱玻璃纤维网布。空心砌块(砖)砌体及加气 混凝土砌体时，应增加穿墙对拉螺栓，每平方米不少于2个，每 块板不少于1个，螺栓直径≥8mm。锚栓进入混凝土基层的有效 锚固深度应不小于30mm, 当保温板厚度大于50mm 时，锚栓进 入混凝土基层的有效锚固深度应不小于50mm。
锚栓个数宜符合下列规定：
1 当建筑高度小于24m ( 含24m) 时，每平方米墙体锚固 件的数量不应少于5个;当建筑高度为24～50m ( 含50m) 时， 每平方米墙体锚固件的数量不应少于7个;当建筑高度大于50m 时，每平方米墙体锚固件的数量不应少于9个，每块FS-A 热固 复合保温板上至少有一个锚栓。
2 用于外挑楼板、架空楼板时，楼板(板底)锚栓每平方 米应不少于4个，每块 FS-A 热固复合保温板上至少有一个
锚栓。
3 锚栓呈梅花状布置。
5.3.2 厚度大于等于50mm 的 FS-A 热固复合保温板外墙外保 温系统应在每层楼板标高处设支托以支撑FS-A 热固复合保温板 的自重。支托宜采用现浇混凝土挑板(详见图5.3.2-a), 挑板厚 度不小于70mm, 外挑不小于板厚的2/3。也可后设镀锌角钢支 托(详见图5.3.2-b), 支托外挑不小于板厚的2/3,采用膨胀锚 栓与基层墙体固定，膨胀锚栓直径不小于φ6,间距不大 于500mm。
a-挑板支托
b- 金属支托
图5.3.2 厚度大于等于50mm FS-A热固复合保温板构造做法
1—挑板或角钢(膨胀锚栓固定)
5.3.3 门窗洞口外保温构造见图5.3.3,并应符合下列规定：
1 门窗外侧洞口侧墙可采用无机保温砂浆进行保温处理， 且保温层厚度应满足热桥传热阻的要求;
2 门窗外侧洞口上沿口应设置成品滴水线条或做成鹰嘴状 滴水线。
(有金属披水板)
(无金属披水板)
图 5 . 3 . 3 FS-A 热固复合保温板外墙外保温系统门窗洞口构造
1—网格布;2—网格布翻包;3—密封胶;4—无机保温砂浆;5—锚栓;6—附框
5.3.4 门窗外侧洞口四周，应在45°方向加贴300mm×400mm 的耐碱玻璃纤维网布增强。构造见图5.3.4。
门、窗洞口
>150mm
FS-A热固复合保温板
图5.3.4
斜向增强网
(300mm×400mm)
门窗洞口部位构造示意图
5.3.5 FS-A 热固复合保温板外墙外保温系统勒脚部位的外保温 与室外地面散水间预留不小于20mm 宽的缝隙，缝隙内宜填充泡 沫塑料，外口应设置背衬材，并用建筑密封胶封堵，构造见 图5.3.5。
图5 . 3 . 5 FS-A 热固复合保温板外墙外保温系统勒脚部位构造
1—FS-A 热固复合保温板;2—锚栓;3—耐碱玻璃纤维网布;
4—其他保温材料(吸水率低);5—金属底座托架;6—聚乙烯泡沫;
7—密封胶;8—散水
5.3.6 FS-A 热固复合保温板外墙外保温系统现浇女儿墙部位应 采用保温层全包覆盖做法，构造见图5.3.6。
图5.3.6 FS-A热固复合保温板外墙外保温系统女儿墙部位构造
1—耐碱玻璃纤维网布;2—密封胶;3—防水层
5.3.7 现浇檐口部位的上下侧面、现浇外挑空调搁板、雨篷等 均应整体包裹，宜采用无机保温砂浆找平。侧面与FS-A 热固复 合保温板系统交接处缝隙内宜填充聚乙烯泡沫棒，外口应设置背 衬，并用密封胶封堵。
5.3.8 基层墙体设有变形缝时，其构造应符合下列要求：
1 伸缩缝处外墙外保温系统应断开，保温板先翻包增强网， 粉刷抹面胶浆，缝内填充直径为伸缩缝宽度1.5倍的不燃材料， 然后用柔性密封材料封堵。
2 沉降缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或膨胀螺 栓紧固，并做好防锈处理。
5.3.9 FS-A 热固复合保温板外墙外保温系统应结合立面设计， 合理设置分格缝。垂直方向水平分格缝间距宜每层设置，且不宜 大于6m, 水平方向宜大于12m。
6 施 工
6.1 一般规定
6.1.1 施工前应编制专项施工方案，并对施工人员进行培训和 技术交底。
6.1.2 施工人员应接受岗前安全教育培训，佩戴好各种劳动防 护用品并做好职业健康保护。
6.1.3 FS-A 热固复合保温板在进场前必须在工厂养护7d, 以 防安装时出现开裂渗漏等质量问题。
6.1.4 FS-A 热固复合保温板及配套材料应在室内存储，在贮存 和运输过程中应防晒、防雨。FS-A 热固复合保温板应堆放在平 整干燥的场地上，做好标识。堆放高度不宜超过1.5m。运输时 应轻拿轻放，严禁推拉刮坏。受潮的FS-A 热固复合保温板干燥 后方可使用。砂浆类材料应防潮、防雨并且在保质期内使用，贮 存温度宜在32℃以下，贮存期及条件应符合产品使用说明书的 规定。
6.1.5 FS-A 热固复合保温板外墙外保温工程施工前，应在现场 采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙或样板间，并经有关 各方确认后再进行大面积施工。
6.1.6 FS-A 热固复合保温板工程施工前应确保：
1 基层墙体应符合相关标准的规定并通过验收。
2 基层墙体应坚实平整、干燥，不得有开裂、空鼓、松动、 泛碱、粉化、起皮、爆灰等现象，表面应清洁，无油污、脱模剂 等妨碍粘结附着物。基层墙体为加气混凝土、混凝土墙以及灰砂 砖、硅酸盐砖砌体时，应涂刷界面砂浆，再用防水砂浆粉刷
找平。
3 外门窗洞口应通过质量验收，洞口尺寸、位置应符合设 计要求和质量要求。
4 伸出墙面的消防梯、落水管、各种进户管线和空调机等 的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出外保温系统的厚度。
5 施工机具和劳动防护用品应准备齐全。
6.1.7 外保温工程施工期间以及完工后24h 内，环境温度不应 低于0℃,平均气温不应低于5℃,不应高于35℃。夏季应避免 阳光暴晒。雨天施工应有防雨措施。5级以上大风天气不得 施工。
6.1.8 外保温工程完工后应做好成品保护。施工过程中产生的 墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取 隔断热桥措施，以满足设计要求。
6.1.9 施工作业应严格遵守国家、行业和江苏省安全文明及绿 色施工的相关要求。
6.2 施工机具
6.2.1 施工应具有强制式砂浆搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠 尺、抹子等主要施工机具。
6.2.2 施工用机具应有专人管理和使用，定期维护校验。
6.3 施工要点
6.3.1 FS-A 热固复合保温板外墙外保温系统施工流程可参照 图6.3.1进行，并可根据工程实际情况合理调整。
图6.3.1 FS-A热固复合保温板外墙外保温系统施工工艺流程
6.3.2 弹基准线时，应在外墙各个大角(阳角、阴角)及其他 必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制 FS-A 热固复合保温板的垂直度和平整度。
6.3.3 界面砂浆、粘结砂浆和抹面胶浆应按材料供应商产品说 明书提供的配合比配制，配备专人负责，严格计量，机械搅拌， 确保搅拌均匀。搅拌时间自动投料完毕后不应少于5min, 一 次 配制用量以4h 内用完为宜，夏季施工配制用量宜控制在2h 内 用完。
6.3.4 基层墙体的处理宜按下列要求进行：
1 凸起、空鼓和酥松部位应剔除，并用防水砂浆找平。
2 当基层为钢筋混凝土墙体时，应涂刷界面砂浆。如果墙 体表面平整度不大于5mm, 可不必进行整体找平;否则，应用 防水砂浆整体找平。
3 基层为加气混凝土、灰砂砖、硅酸盐砖等砌体时，先涂 刷界面砂浆并做找平层。找平层应采用防水砂浆，厚度为8~ 10mm。找平层应与基层粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。
4 既有建筑改造工程中，原装饰面层已松动、污染的墙面 应清理干净，已空鼓的应铲除，并用防水砂浆补平。
5 FS-A 热固复合保温板施工前1d 浇水湿润基层表面，并 在施工前确认基层表面无液态水，铺贴之前应清除浮尘。
6.3.5 FS-A 热固复合保温板在基层墙体上的粘贴应采用满粘 法，并应符合下列要求：
1 应优先选用主规格 FS-A 热固复合保温板，辅助规格或 局部不规则处可现场裁切。
2 FS-A 热固复合保温板施工应从首层开始，并在距离勒脚 地面300mm 处弹出水平线，设置金属底座支托。
3 FS-A 热固复合保温板与基层墙体粘贴应采用点粘法，粘 贴时，用铁抹子在每块保温板上均匀涂抹一层厚度不小于5mm 的粘结砂浆，粘贴面积应不小于95%,及时粘贴并挤压到基 层上。
4 FS-A 热固复合保温板应分段自下而上沿水平方向横向铺
贴，错缝应为1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。相邻 板材之间应互相紧靠、对齐，板与板之间的接缝缝隙不得大 于2mm。
5 粘结时，应将FS-A 热固复合保温板用力压实，并用橡 皮锤轻轻敲打并揉搓，调整板面高度、平整度和位置，保证粘结 砂浆、界面砂浆与 FS-A 热固复合保温板表面、基层表面充分 接触。
6 墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交 接处等特殊部位，保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
7 FS-A 热固复合保温板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁 切保温板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。保温板错缝 及转角铺贴如图6.3.5-1所示。
图6.3.5-1 保温板错缝及转角铺贴示意图
8 粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线， 门窗洞口四角部位的FS-A 热固复合保温板应采用整块保温板裁 成L 形进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周不应小于100mm。 如图6.3.5-2所示。
图6.3.5-2 门窗洞口排板示意图
9 当需要安装支托时，应保证支托水平。
10 粘贴好的FS-A 热固复合保温板应采用固定件或支撑临 时固定，支撑12h 后方可拆除。粘贴后宜定时浇水养护。
6.3.6 抹面胶浆施工应符合下列要求：
1 FS-A 热固复合保温板大面积铺贴结束后，应视气候条件 24～48h ( 冬季48h, 夏季24h) 后，进行抹面胶浆的施工。
2 施工前，应用2m 靠尺在FS-A 热固复合保温板平面上检 查平整度，对凸出的部位，刮平并清理FS-A 热固复合保温板表 面碎屑后，方可进行抹面胶浆的施工。
3 抹面胶浆施工时，应同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、 阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出排水坡度，下面应做出滴水 槽或滴水线。
4 用铁抹子将第一道抹面胶浆粉刷到FS-A 热固复合保温 板上，厚度应控制在3～4mm, 先用大杠刮平，再用塑料抹子搓 平，随即用铁抹子将事先剪好的网格压入抹面胶浆中。在第一遍 抹面胶浆八成干燥时，再抹第二遍抹面胶浆，第二道抹面胶浆厚 度宜控制在2～3mm。
5 网格布平面之间的搭接宽度不应小于50mm, 阴阳角处 也应压茬搭接，搭接宽度不应小于200mm, 应保证阴阳角处的 方正和垂直度。网格布铺贴要平整，无褶皱。门窗洞口处应沿 45°方向增贴一道300mm×400mm 网格布加强。
6 首层墙面应铺贴双层网格布，第一层铺贴应采用对接方 法，然后进行第二层网格布铺贴。两层网格布之间的抹面胶浆应 饱满，严禁干贴。建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间 设金属护角，护角高度一般为2m。
7 抹面胶浆施工完毕后，应检查其平整度、垂直度及阴阳 角方正，不符合要求的，应用抹面胶浆找平。严禁在此面层上抹 普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
8 外饰面的施工宜在抹面胶浆施工完毕7d 后进行。饰面层 的施工应符合相关标准的规定。
6.3.7 锚栓施工应符合下列要求：
1 锚栓锚固应在第一遍抹面胶浆(压入增强网)初凝时进 行，使用电钻在 FS-A 热固复合保温板的角缝处打孔，将锚栓插 入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面胶浆中。锚栓与基层墙体 的有效锚固深度为：混凝土墙体，不小于30mm; 加气混凝土等 轻质墙体，不小于50mm。
2 锚栓的数量应严格按照设计要求设置。
3 锚栓固定后抹第二遍抹面胶浆，第二遍抹面胶浆厚度应 控制在2～3mm。
6.3.8 分格缝施工应按设计要求进行。
7 验 收
7.1 一般规定
7.1.1 FS-A 热固复合保温板外墙外保温系统质量验收应符合 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《建筑装饰装修工程 质量验收标准》GB 50210、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB
50411、《外墙外保温工程技术标准》JGJ 144、《绿色建筑工程施工质 量验收标准》DB32/T 4791 等国家、行业及江苏省相关标准的 规定。
7.1.2 FS-A 热固复合保温板外墙外保温系统分项工程质量验 收，应在FS-A 热固复合保温板外墙外保温系统应用材料相关检 验批全部验收合格的基础上，进行质量记录检查，确认达到验收 条件后方可进行。
7.1.3 检验批划分应符合《绿色建筑工程施工质量验收标准》 DB32/T 4791中的规定。
7.1.4 检验批质量验收合格，应符合下列规定：
1 检验批应按主控项目和一般项目验收。
2 主控项目应全部合格。
3 一般项目应合格;当采用计数检验时，至少应有80%的 检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷。
4 应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。
7.1.5 应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的 文字记录和必要的图像资料：
1 基层与表面处理。
2 保温层的厚度。
3 支托设置。
4 耐碱玻璃纤维网布的铺设与搭接。
5 锚栓设置。
6 门窗洞口翻包做法和穿墙管线部位的处理。
7 女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等墙体特殊热桥部位 处理。
8 变形缝的处理。
7.1.6 验收时，应检查下列文件和记录：
1 设计文件、图纸会审记录、设计变更和节能专项审查 文件 材料、部品及配件进场抽验复检报告及进场验收记录等。
3 各项隐蔽工程验收记录。
4 检验批、分项工程验收记录。
5 施工记录。
6 质量问题处理记录。
7 建筑外墙节能构造或建筑外墙传热系数现场检验报告。
8 其他必须提供的资料。
7.2 主控项目
7.2.1 FS-A热固复合保温板外墙外保温系统所用材料和半成 品、成品进场后，应做质量检查和验收，并进行抽样检验。其性 能必须符合设计、有关标准和本规程的规定。
检验方法：
1 检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验 报告。
2 检查现场抽样检测报告。现场抽样复验项目和批次见附 录B。
检查数量：全数检查。
7.2.2 FS-A 热固复合保温板保温层厚度必须符合设计要求，不 得存在负偏差。
检验方法：钻孔、尺量检查。
检查数量：每个检验批抽查不得少于3处。
7.2.3 FS-A 热固复合保温板与墙体之间必须粘结牢固，无松动 和虚粘现象。粘结面积比应符合设计要求。
检验方法：
1 在施工过程中扒开粘贴的FS-A 热固复合保温板观察检 查和用手推拉检查并做记录。
2 粘结面积比按《绿色建筑工程施工质量验收标准》 DB32/T 4791附录C 进行现场检验。
3 拉伸粘结强度按《绿色建筑工程施工质量验收标准》 DB32/T4791 附录 D 进行现场检验。
检查数量：应符合《绿色建筑工程施工质量验收标准》 DB32/T 4791的规定，每个检验批抽查不得少于3处。
7.2.4 锚栓数量、锚固位置、锚固深度、锚栓拉拔力应符合设 计要求;当设计未做要求时，应符合本规程要求。
检验方法：
1 在施工过程中观察检查，并做记录。
2 锚固拉拔力按《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145进 行现场检验。
检查数量：每个检验批抽查不得少于3处。
7.2.5 外墙热桥部位应按设计要求采取隔热断桥措施。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查，核查隐蔽工程验 收记录，使用热成像仪检查。
检查数量：按不同热桥种类，每种抽查20%,且不少于 5处。
7.2.6 窗口外侧四周墙面应按设计和本规程要求进行保温处理。
检验方法：对照设计文件观察检查。
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
7.3 一般项目
7.3.1 粘贴保温板和抹面施工前，基层和保温板表面的尘土、 污垢、油渍应清理干净。含水率符合饰面层施工的要求。
检验方法：观察检查。
检查数量：每个检验批抽查不得少于3处。
7.3.2 FS-A 热固复合保温板安装应上下错缝，拼缝应平整严 密，缝宽不应大于2mm, 且拼缝不得抹粘结砂浆。
检验方法：观察，手摸，钢尺检查。
检查数量：每个检验批抽查不得少于3处。
7.3.3 FS-A 热固复合保温板安装允许偏差和检查方法应符合 表7.3.3的规定。
表7.3.3 FS-A 热固复合保温板安装允许偏差和检查方法
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
7.3.4 FS-A 热固复合保温板外墙外保温系统抹面施工完成后的 外墙面允许偏差和检查方法应符合表7.3.4的规定。
表7.3.4 外墙面允许偏差和检查方法
检查数量：每个检验批抽查不得少于3处。
7.3.5 门窗洞口四周的侧面、墙面上凸窗四周的侧面，应按设 计要求采取节能保温措施。
检验方法：对照设计观察检查，必要时抽样破开检查;核查 隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽取5%,每批不少于5处。
7.3.6 墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交 接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：按不同部位，每类抽查10%,且不少于5处。
7.3.7 耐碱玻璃纤维网布的铺贴和搭接应符合设计和施工方案 的要求。砂浆抹压应密实，不得空鼓，耐碱玻璃纤维网布应铺贴 平整，不得皱褶、外露。
检验方法：观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于5处。
7.3.8 施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应 按照施工方案采取隔热断桥措施，不得影响墙体热工性能。
检验方法：对照施工方案观察检查。
检查数量：全数检查。
附录A 浸水(48h) 质量损失率和 耐碱拉伸粘结强度试验方法
A.0.1 试验环境
实验室标准试验环境条件为温度(23±2)℃,相对湿度为 (50±10)%。
A.0.2 试验样品
应采用同生产批次、同标称密度的保温板进行试验，试验过 程中烘干，烘干温度为(65±2)℃。烘干至恒定质量，然后移 至干燥器中冷却至室温。恒定质量的判据为恒温3h 两次称量试 件质量的变化率小于0.2%。
A.0.3 浸水后质量损失率检测方法
试样制备：随机抽取一块板，选取有代表性的部位，制成 100mm×100mm× 样品厚度的三块。
实验步骤：
1 将试样烘干至恒重，置于干燥器中冷却至室温，称量烘 干后的试样质量mo, 精确至0.01g。
2 将试样完全浸入水温为(20±5)℃,装入流动水的水槽 中，没入水中的深度为2mm～10mm, 试验中应保证水槽的水位 恒定不变，浸泡时间为48h。
3 取出试样后在标准实验环境下沥水30min, 将试样再次 烘干至恒重，置入干燥器中冷却至室温，称重烘干后的试样质量 m1, 精确至0.01g。
数据处理：质量损失率△按下式计算：
△=(mo—m₁)/m₀×100%
取3个试样的算术平均值作为该试样的质量损失率，结果精
确至0 . 1%。
A.0.4 耐碱拉伸粘结强度检测方法
试样制备：随机抽取一块板，选取有代表性的部位，制成 50mm×50mm× 样品厚度的试样12块。配制抹面胶浆后，将抹 面胶浆抹于试样表面，试样在标准养护条件下养护28d。
实验步骤：
1 养护结束后，将试样完全浸没于饱和Ca(OH)₂ 溶液中， 浸泡时间为48h。到期后取出试样并擦拭表面水分，在标准养护 条件下分别干燥2h 、7d。
2 用胶粘剂将试样粘贴在两个刚性平板和金属板上，胶粘 剂与产品相容，固化后将试样安装到拉力机上，进行拉伸粘结强 度的测试，拉伸速度为5mm/min 。 记录下每个试样破坏时的拉 力值和破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板胶结面时，测试数 据无效。
数据处理：拉伸粘结强度σ按下式计算：
σ=F/A
取6个试验数据中4个中间值的算术平均值作为拉伸粘结强 度结果，精确至0.01MPa。
浸水(48h) 质量损失率和耐碱拉伸粘结强度仅作为企业质 量控制指标要求，不作为型式检验要求。
附录B 进场复验项目及批次
本规程用词说明
1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”。
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”。
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”或“可”,反面词采用“不宜”。
4) 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指定应按其他有关标准执行的，写法为“应按……执 行”或“应符合……的要求(或规定)”。
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