江苏省工程建设企业技术标准
HFW 复合聚苯颗粒保温板现浇
混凝土结构一体化系统应用技术规程
320282-R280—2025
Q/320282 WKS002—2025
主编单位：江苏沃克森新技术有限公司
1 总 则
1.0.1 为规范HFW 复合聚苯颗粒保温板现浇结构一体化系统 的应用，做到技术先进、安全可靠、经济合理和保证工程质量， 制定本规程。
1.0.2 本规程适用于新建、扩建、改建的民用和工业建筑外墙 外保温工程的设计、施工和验收。
1.0.3 HFW 复合聚苯颗粒保温板现浇结构一体化系统的设计、 施工及验收，除应执行本规程的规定外，尚应符合国家、行业和 江苏省现行有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 HFW 复合聚苯颗粒保温板现浇混凝土结构一体化系统
将 HFW 硅微板置于外模板内侧，通过连接件与墙体钢筋连
接，在施工现场内侧浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度，拆除 外模板后，保温外侧以防水抹面胶浆抹面形成的现浇混凝土大模 内置外墙外保温系统，简称硅微板现浇系统。
2.0.2 HFW 硅微板
以 HF 板单面复合水泥胶浆防护层的外墙保温复合板，应用 于硅微板现浇系统中，简称硅微板。
1— HF板;2—防护层。
图2 .0 .2 HFW 板基本构造
2.0.3 HF 板
以水泥、硅微粉、聚苯颗粒、改性剂、外加剂等为主要材 料，通过混合压制成型，并经切割而成的板材类保温材料。
图2.0.3 HF 板基本构造
2.0.4 防水抹面胶浆
由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料、防水剂以及填料、 添加剂等组成，与耐碱玻纤网布共同组成防水抹面层的材料。
2.0.5 预埋连接件
用于硅微板现浇系统中的尼龙锚栓，通过现浇混凝土的握裹 力将保温板与结构墙体连接成一个整体的固定件。
2.0.6 锚栓
用于将保温系统固定于基层墙体上的专用固定件。
3 基本规定
3.0.1 硅微板现浇系统应与基层墙体可靠连接。在基层墙体正 常变形以及承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作用下，不 应出现裂缝、空鼓、脱落等现象，在规定的抗震设防烈度下不应 从基层上脱落。
3.0.2 硅微板现浇系统应具有良好的防水渗透性和透气性。
3.0.3 硅微板现浇系统各组成部分应具有物理-化学稳定性。所 有组成材料应彼此相容并具有防腐性和防生物侵害性能。
3.0.4 硅微板现浇系统防火性能应符合现行《建筑设计防火规 范 》GB50016、《建筑防火通用规范》GB 55037 及江苏省相关标 准的要求。
3.0.5 硅微板现浇系统的保温、隔热和防潮性能应符合现行 《民用建筑热工设计规范》GB 50176 规定，且应符合其他相关国 家和江苏省现行标准。
3.0.6 硅微板现浇系统应每两年进行一次型式检验，硅微板现 浇系统组成材料应每年进行一次型式检验。
3.0.7 硅微板现浇系统设计寿命应不小于25年。
4 系统与材料
4.0.1 硅微板现浇系统性能指标应符合表4.0.1的规定。
表4 .0 . 1 硅微板现浇系统性能指标
4.0.2 HF 板性能指标应符合表4.0.2的规定。
表4 .0 .2 HF 板性能指标
续表4.0.2
4.0.3 硅微板性能指标应符合表4.0.3的规定。
表4.0.3 硅微板性能指标
4.0.4 硅微板的常规尺寸应符合表4.0.4的规定
表4.0.4 硅微板常规尺寸
注：特殊规格尺寸由供需双方确定。
4.0.5 硅微板尺寸允许偏差应符合表4.0.5的规定。
表4.0.5 硅微板尺寸允许偏差
注：本表的允许尺寸偏差以1200mm×500mm为基准，超过基准尺寸供需双 方协商。
4.0.6防水抹面胶浆性能指标应符合表4.0.6的要求。
表4.0.6 防水抹面胶浆性能指标
4.0.7 耐碱玻纤网布性能指标应符合表4.0.7的要求。
表4.0.7 耐碱玻纤网布性能指标
4.0.8 预埋连接件的性能指标应符合表4.0.8的要求。
表4.0.8 预埋连接件性能指标
预埋连接件应具有可靠的机械强度和耐久性，采用聚酰胺制 成，不得使用回收再生材料，锚盘直径不得小于60mm。
5 设 计
5.1 一 般规定
5.1.1 硅微板现浇系统的基本构造应符合表5.1.1的规定。
表5. 1. 1 硅微板现浇系统基本构造
5.1.2 硅微板现浇系统的设计应符合下列规定：
1设计文件应包括混凝土现浇部位设计、填充墙部位设计 以及两者交接处的构造设计。设计文件应有各部分构造图、节点 构造大样及相关技术要求。
2 门窗框外侧洞口四周、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件
等热桥部位应采用保温措施。
3 保温层及热桥部位的内表面温度应高于室内空气设计温 度、湿度条件下的露点温度。
4 硅微板现浇系统中 HF 板的厚度应通过热工设计确定， 不宜大于50mm 且不应大于80mm 。HF 板的导热系数和修正系 数见表5.1.2。
表5. 1.2 HF 板导热系数及修正系数
5外墙现浇部分采用硅微板现浇系统时，外墙填充墙部位 可采用硅微板现浇系统、自保温砌体或粘贴薄抹灰系统。当采用 自保温砌体时，应符合现行《混凝上复合保温砌块(砖)墙体自 保温系统应用技术规程》DB32/T 4108的规定;当采用粘贴薄抹 灰系统时，应符合《外墙外保温技术标准》JGJ 144的规定。
5.1.3 硅微板现浇系统应做好密封和防水构造处理，重要部位 应有详图.并应符合现行《建筑与市政工程防水通用规范 GB55030 的规定。
5.1.4 硅微板现浇系统的防水抹面层厚度为5～6mm; 建筑物 首层以及对抗冲击有特殊要求的墙面防水抹而层厚度宜为7~ 9mm, 设置双层耐碱玻纤网布加强;用于其他层防水抹面层厚度 不应小于5mm, 设置单层耐碱玻纤网布。
5.1.5 硅微板现浇系统的外保温构造应符合下列规定：
1 门窗洞口四周的保温层厚度不应小于20mm, 且外立面 应与保温层齐平。门窗外侧洞口侧墙可采用胶粉聚苯颗粒保温浆 料进行保温处理，且保温层厚度应满足热桥传热阻的要求。
2 拼缝处、阴阳角处以及与砌体填充墙相交处，应采取在
抹面胶浆中附加不小于200mm 宽耐碱玻纤网布的抗裂措施。门 窗外侧洞口四周，应在45°方向加贴300mm×400mm 的玻纤网 布增强。
3 门窗的收口、阳角、保温板与门窗框间应留6～10mm 的 缝，填充背衬，打硅酮耐候密封胶。门窗外侧洞口上沿口应设置 成品滴水线条。
5.1.6 硅微板现浇系统勒脚部位的外保温与室外地面散水间应 预留不小于20mm 宽的缝隙，缝隙内宜填充泡沫塑料，外口应设 置聚乙烯泡沫棒背衬，并用建筑密封胶封堵。
5.1.7 硅微板现浇系统的外饰面宜采用涂料等轻质饰面。
5.2 系统构造设计及技术要求
5.2.1 硅微板现浇系统设计应符合下列规定：
1 外墙填充墙部位可采用自保温砌体，其构造如图5.2.1-1
所示。
图5.2. 1- 1 自保温砌体填充墙构造(单位： mm)
1一现浇主体结构;2一自保温砌体;3—硅微板：4—防水抹而层;
5一预埋连接件;6—耐碱玻纤网布。
2 外墙采用全现浇混凝土时，填充墙部位构造如图5.2.1-2 和图5.2.1-3所示。
1
图5.2. 1-2 全现浇填充墙构造1
一现浇主体结构：2—现浇填充墙;3—硅微板;4—防水抹面层;
5—耐碱玻纤网布;6—柔性接缝。
1
3 5
图5.2. 1-3 全现浇填充墙构造2
1一现浇主体结构;2—现浇填充墙;3—硅微板：4一防水抹面层;
5—耐碱玻纤网布;6—柔性接缝。
3 硅微板现浇系统保温板拼缝处以及与砌块填充墙相交处， 应采取在防水抹面胶浆中附加不小于200mm 宽耐碱玻纤网布的 抗裂措施。
4 硅微板现浇系统首层外墙阳角应附加一道带增强玻纤网
布的塑料护角条护角;二层以上外墙阳角以及门窗外周边部位的 抹面层中采用玻纤网布时，应附加一道，附加增强玻纤网布搭接 宽度在阳角处不应小于200mm。
5 硅微板现浇系统混凝土浇筑后，如果保温墙面平整度不 满足要求，应采用机械打磨或无机保温砂浆修补的方式进行 找平。
5.2.2 硅微板现浇系统的连接件和锚栓设置应符合下列规定：
1 连接件宜呈梅花状均匀布置，当建筑高度不大于24m 时，外墙面连接件的数量不应少于5个/m²; 当建筑高度为24~ 50m 时，不应少于7个/m²; 当建筑高度大于50m 时，不应少于 9个/nr 。连接件进入混凝土基层的有效锚固深度不应小于90mm.
2 锚栓宜呈梅花状均匀布置。当建筑高度不大于24m 时，外 墙面锚栓的数量不应少于5个/m²; 当建筑高度为24～50m时，不应 少于7个/m; 当建筑高度大于50m 时，不应少于9个/m²。锚栓进 人混凝土基层的有效锚固深度不应小于50mm。
3 位于外墙阳角、门窗洞口周围及檐口下的保温板，应加 密连接件，间距不宜大于300mm, 且距基层墙体边缘不宜小 于100mm。
5.2.3 硅微板现浇系统中应在底部设置铝合金或防腐处理的金 属托架，托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙保 温系统损坏。
5.2.4 硅微板现浇系统现浇女儿墙部位应采用保温层全包覆盖 做法。女儿墙顶面和内侧面应采用防水性能好的保温材料进行保 温处理，女儿墙顶面应设置混凝土压顶或金属盖板，其构造示意 见图5-2-4。
5.2.5 硅微板现浇系统现浇檐口、现浇外挑空调室外机搁板、 雨篷等部位的上下侧面均宜整体包裹，上面及侧面宜采用防水性 能好且燃烧性能符合设计要求的保温材料进行保温处理，底面可
采用硅微板，其构造示意见图5-2-5。
图5-2-4 女儿墙部位构造做法(单位： mm)
成品 滴 水
无机保温 砂浆
硅微板-
成 品 滴 水
无机保温
砂浆
硅微板-
空调室外机搁板(或檐口) 雨篷
图5-2-5 空调室外机搁板(檐口)、雨篷构造
5.2.6 硅微板现浇系统各种穿墙管道与构件处，保温层与穿墙 管道及构件之间应进行防水密封处理。
6 施 工
6.1 一 般规定
6.1.1 施工现场应建立工程质量管理体系、施工质量控制和检 验制度。施工作业人员上岗前应进行安全、技术培训，并进行现 场技术交底。
6.1.2进场材料应提供产品合格证、出厂检测报告、有效期内 的型式检验报告及相应的系统型式检验报告。
6.1.3 系统施工前应编制专项施工方案，方案应根据施工图并 结合墙面实际尺寸，绘制板块排列图，现场制作样板并放样复 核，经有关各方确认后再行施工。
6.1.4 硅微板运输过程中应做好成品保护，进入现场后，应存 放于平整、干燥场地;并应采取防潮、防水、防雨、防暴晒等保 护措施。
6.1.5 袋装材料在运输、储存过程中，包装袋不得破损;并应 存放在干燥、通风的室内。
6.1.6 施工现场应采取可靠的防火安全措施，应符合现行《建 设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720 的有关规定。
6.1.7 施工完成后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷如穿 墙套管、脚手眼、孔洞等应按施工方案采取隔断热桥措施。
6.1.8 在硅微板接缝处、阴阳角以及与砌体外保温相交处，用 防水抹面胶浆均匀涂抹后，随即压入耐碱玻纤网布，耐碱玻纤网 布的宽度不小于200mm, 搭接长度不小于200mm.
6.1.9 在硅微板与填充墙砌体外保温抹面层外侧整体分层抹压 防水抹面胶浆。
6.1.10 首层及门、窗口四周位置应在抹面砂浆内压人耐碱玻纤 网布进行加强处理，使外立面平整。找平抹面砂浆施工时先做局 部找平后整体抹面，应由上到下，分层施工，整体厚度不宜大 于20mm。
6.1.11 抹面砂浆施工应按国家相关规范执行，并整体分层抹压 砂浆。
6.1.12 硅微板施工过程及完成后，后续工序与其他正在进行的 工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免 尖锐对象撞击。门窗洞口，边、角、垛采取保护性措施。
6.1.13 施工质量控制，除应满足本规程外，尚应符合现行《混 凝土结构工程施工规范》GB 50666、《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204 和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162 的有关规定。
6.2 施工要点
6.2.1 硅微板现浇系统施工工艺流程：
绑扎墙体钢筋及垫块→安装硅微板→安装预埋连接件与墙体 钢筋绑扎→立墙体外模板→支墙体内模板→穿墙体对拉螺栓→浇 筑墙体混凝土→拆墙体外模板→拆墙体内模板→检查、修整保温 板→抹第一遍防水抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→用锚栓固定 网格布与保温板→抹第二遍防水抹面胶浆→饰面层施工。
6.2.2 硅微板现浇系统施工前，应在现场采用相同材料、构造 做法和工艺制作样板墙，并经有关各方确认后，方可进行施工
6.2.3 硅微板现浇系统施工前，钢筋工程、水电安装、预留预 埋等前置工作应已经全部结束，定位线全部完成并通过监理(建 设)单位的验收。
6.2.4 硅微板安装前，应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并
设计安装控制线，门窗洞口角部不应设置墙面保温板的拼缝。安 装硅微板时，应根据设计排板图的分隔方案安装硅微板.并用绑 扎钢丝将预埋连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角处板， 后安装主墙板。硅微板的安装位置应正确、接缝严密，在浇筑混 凝土过程中，不得移位、变形。无法采用主规格板安装的部位， 可在施工现场进行切割，切割板的最小宽度不宜小于150mm。
6.2.5 预埋连接件的安装，应采用机械钻在硅微板预定位置穿 孔，并安装预埋连接件，数量不应小于设计要求，门窗洞口应增 设预埋连接件。
6.2.6安装模板时，应相应调整硅微板的宽度和垂直度。
6.2.7安装对拉螺栓时，应根据每层墙、柱高度按施工设计确 定对拉螺栓间距，并错开预埋连接件的安装位置。
6.2.8 浇筑墙体混凝土应符合下列要求：
1 前道工序验收合格。
2 浇筑混凝士时，应用镀锌铁皮扣在硅微板上口形成保 护帽。
3 混凝土坍落度不得低于150mm。
4 混凝土应分层浇筑， 一次浇筑高度不得大于500mm, 混 凝土下料点应分散布置，浇筑应连续进行，间隔时间不得超 过 2h。
5 插人式振捣棒的振捣间距宜小于500mm, 并要均匀排 列，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
6 洞口处浇筑时，应控制洞口两侧混凝土浇筑高度。
7 墙体混凝土浇筑完毕后，需整理上口预留钢筋，修平混 凝土表面，方便后续硅微板现浇系统施工。
8 外墙填充墙部位采用硅微板现浇系统施工时，填充墙与 主体墙之间宜设置柔性接缝，填充墙混凝土宜选用轻质混凝土：
6.2.9 待混凝土硬化后，拆模并检查修整保温板，在修正后的
保温板外墙面做抹面，然后压人网格布，按照要求设置锚栓固定 网格布，再做第二层抹面。
6.3 施工安全
6.3.1 施工作业前应对施工人员进行安全教育培训。
6.3.2 施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理 制度，服从现场的统一管理。
6.3.3 施工中与外墙相毗邻的竖井、凹槽、平台等，不得堆放 可燃物。
6.3.4 施工作业高度在2m 以上时必须采取有效的防护措施， 系好安全带，防止坠落。
6.3.5 必须对脚手架进行安全检查，确认合格后方可上人。脚 手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。
6.3.6 使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套， 防止触电。
7 验 收
7.1 一 般规定
7.1.1 硅微板现浇系统在施工过程中应及时进行质量检查、隐 蔽工程验收和检验批验收，验收时应符合现行《建筑节能与可再 生能源利用通用规范》GB55015、《建筑与市政工程防水通用规 范》GB55030、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑节能工程 施工质量验收标准》GB 50411、《绿色建筑工程施工质量验收标 准》DB32/T 4791等的相关规定。
7.1.2 硅微板现浇系统应分别进行模板安装工程、混凝土结构 工程和节能工程的验收。
7.1.3 墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定：
1 采用相同材料、工艺和施工做法的硅微板现浇系统每 1000m² ( 扣除窗洞后的墙面面积)划分为一个检验批，不足 1000m² 的也作为一个检验批，
2 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与 验收的原则，由施工单位与监理(建设)单位共同商定。
7.1.4 检验批质量验收合格应符合下列规定：
1 检验批应按主控项目和一般项目验收。
2 主控项目应全部合格。
3一般项目应合格;当采用计数检验时，应至少有80%以 上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷。
4 应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。
7.1.5 墙体节能工程验收时应对下列部位或内容进行隐蔽工程
验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
1 硅微板的安装。
2预埋连接件和锚栓的数量、位置，锚栓的锚固力。
3 硅微板拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交接处等 特殊部位防止破环和开裂的加强措施。
4 封闭阳台、女儿墙和出挑构件、穿墙管线等墙体特殊冷 热桥部位处理。
5 硅微板的厚度。
6 变形缝的处理。
7. 1.6验收时，应检查下列文件和记录：
1 设计文件、图纸会审记录、设计变更和节能专项审查 文件。
2 材料、部品及配件进场抽样复验报告及进场验收记录等。
3 各项隐蔽工程验收记录。
4 检验批、分项工程验收记录。
5 施工记录。
6 质量问题处理记录。
7 建筑外墙节能构造或建筑外墙传热系数现场检验报告。
8 其他必须提供的资料。
7.2 主控项目
7.2.1 硅微板现浇系统所用材料(硅微板、界面剂、防水抹面 胶浆、耐碱玻纤网布、预埋连接件、锚栓等),其品种、规格、 性能应符合设计要求、本规程和相关标准的规定。
检验方法：观察、尺量检查，核查质量证明文件及有效期内 的型式检验报告。
检查数量：观察、尺量检查时，每种材料按进场批次每批随
机抽取3个试样进行检查，核查质量证明文件时为全数检查。
7.2.2 硅微板现浇系统所有材料进场时，应按照本规程附录A 的要求进行抽样复验，复验为见证取样送检，检测结果应符合本 规程的规定。
检验方法：随机见证抽样送检，核查复验报告。
检查数量：见本规程附录A。
7.2.3 硅微板现浇系统的各构造层做法应符合设计要求，且按 经过审批的施工方案施工。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查，核查隐蔽工程验 收记录。
检查数量：按检验批数量，每个检验批抽查不少于3处。
7.2.4 硅微板的安装应位置正确、接缝严密，在浇筑混凝土过 程中不得移位，不得超过安装允许偏差。
7.2.5 预埋连接件和锚栓的数量、位置、锚固深度应符合设和 施工方案要求
检验方法：对照设计和施工方案观察检查，核查隐蔽工程验 收记录。
检验数量：预埋连接件和锚栓的数量、位置、锚固深度，每 个检验批抽查一次，每次抽查3处，每处不少于3个。
7.2.6 外墙热桥部位隔断热桥措施应符合设计要求。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查，核查隐藏工程验 收记录。
检验数量：按不同热桥种类，每种抽查20%,且不少于 5处。
7.2.7 门窗口外侧四周墙面保温处理应符合设计和本标准的要 求。检验方法：对照设计文件观察检查，并核查隐蔽工程验收 记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
7.3 一 般项目
7.3.1 硅微板现浇系统各组成材料与配件进场时的外观和包装 应完整、无破损，符合设计要求和产品的规定。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
7.3.2 抹面层中耐碱玻纤网布应铺设严实，不应有空鼓、褶皱、 外露等现象，贴铺和搭接应符合设计和本标准的要求。
检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于5处，没处不少于2m²。
7.3.3 施工产生的墙体缺陷如穿墙管、脚手眼、孔洞等，其隔 断热桥措施应符合施工方案要求。
检验方法：对照施工方案和施工记录观察检查，核查隐蔽工 程验收记录。
检查数量：全数检查。
7.3.4 墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的接 处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强描施。
检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：按不同部位，每类抽查10%,且不少于5处。
7.3.5 硅微板现浇系统安装允许偏差及检验方法符合表7.3.5 的规定。
表7.3.5 硅微板安装允许偏差
检查数量：每个检验批抽查10%,并不少于3处。
附录A 进场复验项目及批次
表 A 进场复验项目及批次
本规程用词说明
1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”; 反面词采用“严禁”。
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用 “应”;反面词采用“不应”或“不得”。
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”;反面词采用“不宜”。
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准、规范执行时，写法为 “应按……执行”或“应符合……的要求(或规定)”。
引用标准名录
1《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015
2《建筑与市政工程防水通用规范》GB 55030
3《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB55032 4《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624
5《建筑设计防火规范》GB 50016
6《民用建筑热工设计规范》GB50176
7《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204
8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
9《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411
10 《混凝土结构工程施工规范 GB 50666
11 《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720
12 《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T 29906 13《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》
GB/T 10294
14 《玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法》 GB/T 20102
15 《无机硬质绝热制品试验方法》GB/T 5486
16 《建筑保温砂浆》GB/T 20473
17 《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》GB/T 10801.2 18《建筑用免拆复合保温模板》JC/T 2493
19《耐碱玻璃纤维网布》 JC/T 841
20《外墙外保温系统耐候性试验方法》JG/T 429 21《外墙外保温工程技术标准》JGJ 144
22 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162 23《建筑外墙防水技术规程》JGJ/T 235
24《外墙保温用锚栓》JG/T 366
25《热固复合聚苯乙烯泡沫保温板》JG/T 536
26《自保温混凝土复合砌块墙体应用技术规程》JGJ 323 27《居住建筑热环境和节能设计标准》DB32/4066
28《绿色建筑工程施工质量验收标准》 DB32/T 4791
29《混凝土复合保温砌块(砖)墙体自保温系统应用技术 规程》DB32/T 4108
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