江苏省工程建设企业技术标准
JN 复合保温模板现浇混凝土外墙 外保温系统应用技术规程
320322-R217—2024
Q/320322 JN001—2024
主编单位：江苏捷诺建设工程有限公司
1 总 则
1.0.1 为规范JN 复合保温模板现浇混凝土外墙外保温系统工程 的应用，保证工程质量，做到因地制宜、技术先进、安全可靠、 经济合理，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于抗震设防烈度为8度及以下地区新建、扩 建、改建的民用建筑和工业建筑保温工程的设计、施工和验收。
1.0.3 JN 复合保温模板现浇混凝土外墙外保温系统除应执行本 规程外，尚应符合国家、行业及江苏省现行相关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 JN 复合保温模板现浇混凝土外墙外保温系统
在外墙现浇混凝土施工中，将I 型 JN 复合保温模板代替外 模板使用(免拆模板工艺),或将Ⅱ型JN 复合保温模板置于外墙 外模板内侧(大模内置工艺),通过预置锚栓与墙体结构连接， 浇筑后的混凝土与JN 复合保温模板结为一体，在保温板外侧设 置抹面层和饰面层，由此构成的外墙现浇混凝土部位的无空腔保 温系统。简称“JN 现浇外保温系统”,分为"JN 模板现浇外保 温系统”和“JN 大模内置现浇外保温系统”两类。
2.0.2 JN 复合保温模板
JN 复合保温模板可分为I 型和Ⅱ型两种。
I 型板以石墨挤塑聚苯板 ( SXPS 板)或挤塑聚苯板 ( XPS 板)为保温芯板，内侧设置抹面胶浆和玻纤网布形成的增强层， 外侧设置聚苯颗粒保温砂浆、抹面胶浆与玻纤网布形成的防护 层，由此制成的用作现浇混凝土外侧模板且浇筑混凝土后不拆除 的复合保温板。其构造示意见图2.0.2-1。
Ⅱ型板以SXPS 板或 XPS 板为保温芯板，内侧设置抹面胶 浆增强层，外侧设置聚苯颗粒保温砂浆防护层，由此制成的置于 外墙外模板内侧且浇筑混凝土后不拆除的复合保温板。其构造示 意见图2.0.2-2。
2.0.3 聚苯颗粒保温砂浆
以水泥基胶凝材料、聚苯颗粒保温填料、功能性外加剂为主 要原料，经加水拌合、布料、辊压、养护等工艺制成的在JN 复 合保温模板中起辅助保温及防火作用的保温砂浆。
聚苯颗粒保温砂浆分为I 型和Ⅱ型两种，分别用于I 型 JN
复合保温模板和Ⅱ型JN 复合保温模板。
图2.0.2-1 I 型 JN 复合保温模板构造示意(免拆模板工艺)
1—保温芯板;2—内侧表面抹面胶浆(2mm～5mm 厚，内置玻纤网布);
3—聚苯颗粒保温砂浆;4—外侧表面抹面胶浆(3mm～5mm 厚，内置玻纤网布)
图2.0.2-2 Ⅱ型JN 复合保温模板构造示意(大模内置工艺)
1—保温芯板;2—内侧表面抹面胶浆(2mm～5mm 厚 ，
内置玻纤网布);3—聚苯颗粒保温砂浆
2.0.4 抹面胶浆
由水泥基胶凝材料、砂、高分子聚合物为主要材料制成，具 有一定变形能力和良好粘结性能，用于JN 现浇外保温系统抹面 层或JN 复合保温模板防护层(增强层)的聚合物砂浆。
2.0.5 聚苯颗粒找平砂浆
以水泥基胶凝材料、聚苯颗粒保温填料、功能性外加剂为主 要原料，经加水拌合制成的用于JN 复合保温模板墙面找平的 砂浆。
2.0.6 耐碱玻璃纤维网布
采用表面经高分子材料涂覆处理的、具有耐碱功能的网格状 玻璃纤维织造，置于抹面胶浆层中，用于提高构造层抗冲击强度 和抗裂性能的增强材料。简称“玻纤网布”。
2.0.7 预置锚栓
用于外墙现浇部位，预先安装在JN 复合保温模板上，混凝 土凝固后将JN 复合保温模板与现浇混凝土牢固连接的锚固装置。
2.0.8 后置锚栓
由膨胀件和膨胀套管组成，依靠膨胀产生的摩擦力或机械锁 定作用，安装在抹面层的玻璃纤维网布外侧，用于增强抹面层与 墙体连接的机械固定件。
3 基本规定
3.0.1 JN 现浇外保温系统的保温、隔热和防潮性能应符合《民 用建筑热工设计规范》GB50176、《居住建筑热环境和节能设计 标准》DB 32/4066和《工业建筑节能设计统一标准》GB 51245 等现行相关节能设计标准的规定。
3.0.2 JN 现浇外保温系统应满足下列要求：
1 长期承受自重、风荷载和室外气候的反复作用而不产生 有害的变形和破坏。
2 适应基层墙体的正常变形而不产生裂缝或空鼓。
3 具有防水、抗渗和透气性能。
4 在抗震设防烈度范围内的地震发生时不应从基层墙体 脱落。
5 具有物理化学稳定性，所有组成材料应彼此相容并具有 防腐性，在受到可能的生物侵害(鼠害、虫害等)时，系统应具 有防止生物侵害的性能。
3.0.3 JN 现浇外保温系统的防火构造措施应符合《建筑防火通 用规范》GB55037、《建筑设计防火规范》GB 50016 及江苏省相 关标准的要求。
3.0.4 JN 现浇外保温系统的施工应严格按《建筑施工模板安全 技术规范》JGJ 162、《建筑施工安全技术统一规范》GB 50870 和《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的要求进行。
3.0.5 JN 现浇外保温系统的饰面层应选用涂料、柔性面砖等轻 质饰面材料。
3.0.6 在正确使用和正常维护的条件下，JN 现浇外保温系统的 使用年限不应少于25年。
4 性能要求
4.1 系统性能
4.1.1 JN 现浇外保温系统的性能应符合表4.1.1的要求。系统 型式检验应每2年进行1次。
表4. 1. 1 JN 现浇外保温系统性能指标
4.2 JN 复合保温模板性能
4.2.1 JN 现浇外保温系统组成材料性能型式检验应每年进行 1次。
4.2.2 JN 复合保温模板的外观质量应符合表4.2.2的规定。
表4 .2 .2 JN 复合保温模板外观质量
4.2.3 JN 复合保温模板主要规格尺寸及允许偏差应符合表4.2.3 的规定。
表4.2.3 JN 复合保温模板主要规格尺寸及允许偏差
注：其他规格尺寸由供需双方确定，允许偏差应符合表4.2.3的要求。
4.2.4 JN 复合保温模板性能应符合表4.2.4的要求。
表4 .2 .4 JN 复合保温模板性能指标
注：抗弯破坏荷载试验采用JG/T 159中的小块板测试方法。
4.2.5 JN 复合保温模板用保温芯板性能应符合表4.2.5的要求。
表4 .2 .5 JN 复合保温模板用保温芯板性能指标
4.2.6 JN 复合保温模板用聚苯颗粒保温砂浆的性能应符合表4.2.6 的要求。
表4.2.6 聚苯颗粒保温砂浆性能指标
4.3 系统配套材料性能
4.3.1 抹面胶浆性能指标应符合表4.3.1的要求。
表4.3. 1 抹面胶浆性能指标
4.3.2 玻纤网布性能指标应符合表4.3.2的要求。
表4.3.2 玻纤网布性能指标
4.3.3 预置锚栓应采用尼龙与金属组合连接件，带有倒刺，锚固 段应采用屈服强度不低于300MPa的钢筋制作，直径不小于6mm, 其性能指标应符合表4.3.3的要求。
表4.3.3 预置锚栓性能指标
4.3.4 后置锚栓的金属螺钉应采用不锈钢或者经过表面防腐处 理的金属制成，尾部圆盘(直径不小于60mm) 和塑料膨胀管应 采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，且不得使用回收的再生材 料。其技术性能指标应符合表4.3.4的要求。
表4.3.4 后置锚栓性能指标
4.3.5 聚苯颗粒找平砂浆的性能应符合表4.3.5的要求。
表4.3.5 聚苯颗粒保温砂浆性能指标
续表
4.4 其他材料性能
4.4.1 局部冷热桥部位使用的胶粉聚苯颗粒保温砂浆的性能指标 应符合表4.2.6的要求，无机轻集料保温砂浆的性能指标应符合 《无机轻集料砂浆保温系统技术标准》JGJ/T253 的有关规定。
4.4.2 外墙填充墙采用自保温砌块(砖)时，相关材料应满足 《混凝土复合保温砌块(砖)墙体自保温系统应用技术规程》 DB32/T4108—2021、《自保温混凝土复合砌块墙体应用技术规 程》 JGJ/T 323等标准规定的要求。
4.4.3 外墙填充墙采用夹芯复合墙保温结构体系时，相关材料 应满足现行国家、行业和地方标准的要求。
5 设 计
5.1 基本构造
5.1.1 JN 现浇外保温系统基本构造示意见图5.1.1。
图5.1.1 JN 现浇外保温系统基本构造
1 — 饰面层(涂料饰面或柔性面砖);2 — 抹面层(抹面胶浆内置
玻纤网布+后置锚栓);3 — 找平层(聚苯颗粒找平砂浆，需要时设置);
4 — 保温层 (JN 复合保温模板+预置锚栓);5 — 基层(现浇混凝土)
5.2 一般规定
5.2.1 JN 现浇外保温系统用于外墙外保温工程时，不得更改系 统构造和组成材料。
5.2.2 JN 现浇外保温系统节能设计时，应计算建筑外墙多层围 护结构保温材料的平均传热系数(传热阻)。
5.2.3 JN 复合保温模板外侧应与自保温填充墙外表面或填充墙 外贴面保温板外侧位于同一垂直面上。
5.2.4 JN 复合保温模板的保温层厚度应按热工计算确定，计算 参数按表5.2.4取值。
表5.2.4 保温材料热工计算参数
注：找平层不参与热工计算。
5.2.5 自保温填充墙的设计应按《混凝土复合保温砌块(砖) 墙体自保温系统应用技术规程》DB32/T 4108—2021、《自保温 混凝土复合砌块墙体应用技术规程》JGJ/T 323等相关墙体自保 温技术标准的规定进行。
5.2.6 建筑外围护结构中门窗框外侧洞口四周、室外空调机搁 板、封闭阳台栏板以及出挑构件等热桥部位可采用保温砂浆进行 保温处理。
5.2.7 JN 现浇外保温系统设计应有系统各部分构造图及勒脚、 门窗洞口、凸窗、变形缝、挑檐、女儿墙等部位节点大样图。外 墙防水层设计应符合《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T 235、 《建筑与市政工程防水通用规范》GB55030 的要求。
5.3 构造设计要点
5.3.1 JN复合保温模板与现浇混凝土结构的连接应符合以下规定：
1 JN 复合保温模板与混凝土结构采用现浇粘结及预置锚栓 锚固相结合的方式。
2 预置锚栓应在混凝土浇筑前设置在JN 复合保温模板和外 墙内模板之间，呈梅花状布置。当建筑高度小于24m 时，每平 方米墙面预置锚栓的数量不应少于5个;当建筑高度为24m~ 50m 时，每平方米墙面预置锚栓的数量不应少于7个;当建筑高 度大于50m 时，每平方米墙面预置锚栓的数量不应少于9个。 预置锚栓进入混凝土基层的有效锚固深度应不小于90mm, 并确 保每块JN 板上至少有2个预制锚栓。
3 在抹面层中设置后置锚栓时，当建筑高度小于24m 时， 每平方米墙面后置锚栓的数量不应少于5个;当建筑高度为24m~ 50m 时，每平方米墙面后置锚栓的数量不应少于7个;当建筑高 度大于50m 时，每平方米墙体预置锚栓的数量不应少于9个; 当建筑高度大于100m 时，应专项设计。后置锚栓进入混凝土基 层的有效锚固深度应不小于50mm。
5.3.2 对JN 现浇外保温系统抹面层，首层外墙阳角应附加一道 带增强玻纤网布的塑料护角条护角，首层抹面层的厚度宜为 7mm～9mm; 二层以上外墙阳角以及门窗外侧周边部位的抹面 层中采用耐碱玻璃纤维网布时，应附加一道，附加增强玻纤网布 搭接宽度在阳角处不应小于150mm, 二层及以上抹面层的厚度 宜为5mm～6mm。外墙阳角、阴角部位保温芯板的防护层厚度 应不小于50mm, 相应的增强处理如图5.3.2所示。
5.3.3 JN 现浇外保温系统中，勒脚与室外散水交接处应设变形 缝，变形缝的宽度不应小于20mm。变形缝缝隙内宜填充泡沫塑料
棒，外口应设置背衬，并用建筑密封膏封堵。如图5.3.3所示。
(a) 阴角构造 (b)阳角构造
图5 . 3 .2 外墙阴阳角处增强处理构造
1—现浇混凝土;2—JN 复合保温模板;3—找平层(需要时设置);4—预置锚栓;
5—抹面层;6—饰面层;7—玻纤网布;8—增强玻纤网布;9—后置锚栓
9
图5.3.3 现浇墙体勒脚部位构造
1—现浇混凝土;2—后置锚栓;3—JN 复合保温模板;4—找平层(需要时设置); 5—预置锚栓;6—抹面层(含玻纤网布);7——泡沫塑料棒;8—密封胶;9—散水
5.3.4 门窗外侧洞口侧墙采用保温砂浆处理，保温层厚度不应 小于20mm, 且应满足热桥传热阻的要求。门窗外侧洞口上沿口 应设置成品滴水线条或做成鹰嘴状滴水线。如图5.3.4所示。
图5.3.4 门窗洞口处构造
1—现浇混凝土;2—JN 复合保温模板;3—后置锚栓;4—找平层;
5—抹面层;6—饰面层;7—玻纤网布;8—增强玻纤网布; 9—密封胶;10—保温材料;11—预置锚栓
5.3.5 女儿墙部位应采用保温层全包覆做法，女儿墙顶面和内 侧面应采用防水性能好的保温材料进行保温处理，女儿墙顶面应 设置混凝土压顶或金属盖板，其构造示意见图5.3.5。
图5 .3 .5 女儿墙部位构造示意
1—混凝土墙;2—JN 复合保温模板;3—后置锚栓;
4—抹面胶浆(内置增强玻纤网布);5—外饰面层;6—预置锚固件;
7—防水保温材料;8—金属盖板;9—密封胶
5.3.6 JN 复合保温模板现浇混凝土柱与自保温墙体交接处应采 用增强玻纤网布加强，增强玻纤网布应延伸至自保温墙体外抹灰 层中不小于150mm。其构造示意见图5.3.6。
5.3.7 外挑空调机搁板、雨篷等结构部位宜整体包覆，上面及 侧面宜采用防水性能好且燃烧性能符合设计要求的保温材料进行 保温处理，底面可采用 JN 复合保温模板。其构造示意见 图5.3.7。
5.3.8 各种穿墙管道与构件处，保温层与穿墙管道及构件之间 应进行防水密封处理。
图5 . 3 .6 现浇柱与自保温墙体交接部位构造示意
1—自保温墙体;2—JN 复合保温模板;3—抹面胶浆;
4—混凝土现浇柱;5—增强玻纤网布;6—饰面层
图5.3.7 外挑搁板部位构造示意
1—外挑搁板;2—JN 复合保温模板;3—找平层(需要时设置);4—抹面胶浆; 5—外饰面层;6—保温材料处理;7—增强玻纤网布;7a—增强玻纤网布翻包
6 施 工
6.1 一般规定
6.1.1 施工前应编制专项施工方案，对施工人员进行培训和技 术交底，施工人员应经过培训方可上岗。
6.1.2 JN 现浇外保温系统施工现场应建立相应的质量管理体 系、施工质量控制和检验制度。
6.1.3 JN 复合保温模板以及配套材料在贮存和运输中应防晒、 防雨，严禁露天堆放。砂浆类材料应防潮、防雨，且在保质期内 使用。
6.1.4 进场材料应分类存放并有标识，应提供产品合格证、出 厂检测报告和有效期内的型式检验报告及相应的系统型式检验 报告。
6.1.5 施工现场应采取可靠的防火、安全措施，应严格遵守安 全施工相关的规定，施工人员应佩戴好各种劳动防护用品，做好 职业健康保护，实现安全文明施工。
6.1.6 JN 现浇外保温系统施工期间以及完工后24h内，环境温 度不应低于0℃,平均气温不应低于5℃,也不应高于35℃。夏 季应避免阳光暴晒，雨天、雪天和5级以上大风等天气不得 施工。
6.1.7 JN 现浇外保温系统工程完工后应做好成品保护，施工产 生的墙体缺陷(穿墙套管、脚手眼、孔洞等)应按照施工方案采 取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。
6.1.8 填充墙外贴面保温系统的施工应符合《复合材料保温板
外墙外保温系统应用技术规程》DGJ32/TJ 204、《外墙外保温工 程技术标准》JGJ 144 等相关标准的规定;自保温填充墙的施工 应符合《混凝土复合保温砌块(砖)墙体自保温系统应用技术规 程》DB32/T 4108、《自保温混凝土复合砌块墙体应用技术规程》 JGJ/T 323等相关标准的规定。
6.2 施工工艺流程
6.2.1 以I 型 JN 复合保温模板为现浇混凝土外墙外模板时， JN 现浇外保温系统的施工工艺流程可按图6.2.1的要求进行， 并应结合工程实际情况合理调整。
6.2.2 以Ⅱ型JN 复合保温模板为大模内置现浇混凝土保温板 时，JN 现浇外保温系统的施工工艺流程可按图6.2.2的要求进 行，并应结合工程实际情况合理调整。
6.3 施工要点
6.3.1 JN 现浇外保温系统相关模板工程的施工应符合《混凝土 结构工程施工规范》GB 50666、《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB 50204、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162 等相 关标准的规定。
6.3.2 施工前应按结构设计图进行模板设计，绘制模板设计图， 主要包括模板平面布置配板图、支撑布置图、分块图、组装图、 节点大样图等，确定排版分隔方案。应根据设计图纸和排版图复 核尺寸，设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线。尽量使用 主规格JN 复合保温模板，减少非常用规格尺寸的使用。对无法 用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为符合 要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于150mm。
I 型 JN复合保温模板排版
材料和器具准备
构件放线、定位
绑扎钢筋、安装垫块 安装预置锚栓
立I型JN复合保温模板
立外墙内侧模板和支撑系统
钻孔、安装管道等
安装对拉螺栓
安装次楞
安装主楞
调整固定模板、支撑
压顶、模板检查验收
浇筑混凝土、养护
拆除内侧模板及主次楞
保温模板表面修整(必要时找平)
门窗洞口、阴阳角处、交界处施工
配制抹面胶浆
第一道抹面胶浆
压入玻纤网布、后置锚栓
第二道抹面胶浆
保温工程验收
准备饰面材料
饰面层施工
工程验收
图6.2. 1 JN 现浇外保温系统施工工艺流程(免拆模板工艺)
Ⅱ型JN复合保温模板排版
材料和器具准备
构件放线、定位
绑扎钢筋、安装垫块上 安装预置锚栓
立Ⅱ型JN复合保温模板
立外墙内外侧模板和支撑系统
钻孔、安装管道等
安装对拉螺栓
安装次楞
安装主楞
调整固定模板、支撑
压顶、模板检查验收
浇筑混凝土、养护
拆除内外侧模板及主次楞
保温模板表面修整(必要时找平)
门窗洞口、阴阳角处、交界处施工
配制抹面胶浆
第一道抹面胶浆
压入玻纤网布、后置锚栓
第二道抹面胶浆
保温工程验收
准备饰面材料
饰面层施工
工程验收
图6 .2 .2 JN 现浇外保温系统施工工艺流程(大模内置工艺)
6.3.3 设计有预埋件的部位，应于施工现场在JN 复合保温模板 预定位置穿孔，安装预埋件。用手枪钻在JN 复合保温模板上预 定位置穿孔，按设计要求安装预置锚栓，安装孔距JN 复合保温 模板边缘应不少于50mm, 并应保证每块JN 复合保温模板至少 有2个预置锚栓加强。
6.3.4 绑扎钢筋、安装垫块等施工应按混凝土工程相关施工标 准进行。
6.3.5 安装JN 复合保温模板时，根据设计排版图的分隔方案进 行安装，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位。应先安装外墙 阴阳角处JN 复合保温模板，后安装主墙模板，模板之间的缝隙 宽不宜超过2mm。
6.3.6 内外侧支模系统通过对拉螺栓固定和JN 复合保温模板连 接成为整体。
6.3.7 安装对拉螺栓时，应根据每层墙、柱高度按传统模板施 工方法确定对拉螺栓间距，在JN 复合保温模板和内侧模板相应 位置开洞，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。
6.3.8 外墙内、外侧竖向次楞可采用40mm×80mm 或50mm× 100mm 的木方;横向主楞(钢管背肋)可采用2根φ48钢管。 施工时应固定内外模板、主楞、次楞，调整模板宽度和垂直度， 使之满足相关规范及施工方案要求。
6.3.9 浇筑混凝土前，应清除模板内的杂物，表面干燥的模板 上应洒水湿润，洒水后不得留有积水。混凝土浇筑时，应采用镀 锌铁皮压顶扣在JN 复合保温模板上口，形成保护帽。
6.3.10 混凝土养护、内模板以及主次楞的拆除时间和要求应执 行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 和《建筑施 工模板安全技术规范》JGJ 162 的规定。拆除主次楞时，严禁过 度用力。对拉螺栓拆除后，应及时用发泡剂封堵螺栓孔。
6.3.11 门窗框外侧洞口四周、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件
等热桥部位应采取保温措施。
6.3.12 若出现不影响结构安全的胀模情况，应凿除膨胀部分混 凝土，并采用粘贴保温板的方式进行保温处理。
6.3.13 JN 现浇混凝土外保温系统抹面层施工前，应对模板外 侧进行检查，对凸出的部位应刮平并清理表面碎屑。JN 复合保 温模板与自保温砌体墙面交界处应整体找平施工，并铺设玻纤网 布进行抗裂处理。
6.3.14 抹面层应同时在檐口、窗楣、窗台、阳台、雨篷、压顶 以及凸出墙面的顶面做出排水坡度，下口应做出滴水槽或滴水 线。排水坡度、滴水线或滴水槽应正确、顺直，滴水槽槽宽和深 度不小于10mm。抹面层施工应遵循以下操作要点：
1 用铁抹子将第一道抹面胶浆粉刷到JN 复合保温模板上， 厚度应控制在3mm～4mm, 先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平， 随即用铁抹子将事先剪好的玻纤网布压入抹面胶浆中;在第—道 抹面胶浆达到八成干燥时，再抹第二道抹面胶浆，第二道抹面胶 浆厚度宜控制在2mm～3mm。
2 玻纤网布平面之间的搭接宽度不应小于80mm, 阴阳角 处也应压茬搭接，搭接宽度不应小于150mm, 并保证阴阳角处 的方正和垂直度。门窗洞口处应沿45°方向增贴一道300mm× 400mm 网布加强。玻纤网布铺贴要平整、无褶皱。
3 首层墙面应铺贴双层玻纤网布，两层玻纤网布之间的抹 面胶浆应饱满，严禁干贴。建筑物首层外保温应在阳角处玻纤网 布外侧设专用护角，护角高度一般为2m。
4 抹面胶浆施工完后，应检查平整度、垂直度及阴阳角方 正，不符合要求的应用抹面胶浆找平。严禁在此面层上抹普通水 泥砂浆腰线、窗口套线等。
6.3.15 饰面层的施工宜在抹面胶浆施工完毕7d 后进行，应符 合相关标准的规定。
6.4 施工安全
6.4.1 JN 现浇外保温系统施工前，应做好下列安全技术准备 工作：
1 应审查模板结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、 节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。
2 操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装 作业的分工准备。
3 应对模板和配件进行挑选和检测，不合格者应剔除，并 应运至工地指定地点堆放。
4 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
6.4.2 JN 复合保温模板吊运时，应符合下列规定：
1 检查绳索和卡具，应完整有效，在升降过程中应设专人 指挥，统一信号，密切配合。
2 应码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。
6.4.3 JN 复合保温模板及其支架在安装过程中，应符合下列 规定：
1 设置有效防倾覆的临时固定设施。
2 安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放 在模板或脚手板上;安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于 所配带的工具袋中，不得掉落。
3 安装高度超过3.0m 时，应搭设脚手架，除操作人员外， 脚手架下不得站其他人。
4 对拉螺栓与JN 复合保温模板应垂直，松紧应一致，墙厚 尺寸应正确。
5 当钢楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于 原规格的钢楞，其搭接长度不得小于模板宽或高的15%～20%。
6.4.4 JN 大模内置现浇外保温系统在拆模时，应符合下列 规定：
1 拆除工作应设专人指挥，作业区应设围栏，其内不得有 其他工种作业。
2 拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无 规定时，可采取先支的后拆，后支的先拆，从上而下进行拆除， 拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
3 高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使 用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
4 拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板 或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件应一次 拆除。
5 在提前拆除相互搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应 补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
7 验 收
7.1 一般规定
7.1.1 JN 现浇外保温系统的验收应符合《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB 50204、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411、《绿 色建筑工程施工质量验收标准》DB32/T 4791等相关规定。
7.1.2 验收时，结构部分应符合《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB 50204、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的 有关规定，节能部分应符合《建筑节能工程施工质量验收标准》 GB 50411、《绿色建筑工程施工质量验收规范》DGJ32/J 19的有 关规定，给排水部分应符合《建筑给水排水设计标准》GB50015 的有关规定。
7.1.3 节能分项工程的检验批应按下列规定划分：
1 采用相同材料、工艺和施工做法的JN 现浇外保温系统， 每1000m² ( 扣除窗洞后的墙面面积)划分为一个检验批，不足 1000m²也为一个检验批;
2 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与 验收的原则，由施工单位和监理(建设)单位共同商定。
7.1.4 检验批质量验收合格，应符合下列规定：
1 检验批应按主控项目和一般项目验收。
2 主控项目应全部合格。
3 一般项目应合格;当采用计数检验时，至少应有80%的 检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷。
4 应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。
7.1.5 应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的 文字记录和必要的图像资料：
1 按施工方案核查对拉螺栓的数量、间距和锚固位置;预 置锚栓和后置锚栓的数量、位置，后置锚栓的锚固力。
2 女儿墙、封闭阳台、出挑构件、穿墙管线等墙体特殊冷 热桥部位的处理。
3 JN 复合保温模板拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间 交接处等特殊部位防止开裂和破坏的加强措施。
4 JN 复合保温模板的保温芯板厚度。
5 变形缝的处理。
6 混凝土隐蔽工程应按《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB 50204的规定进行验收。
7.1.6 验收时应检查下列文件和记录：
1 设计文件、图纸会审记录、设计变更和节能专项审查 文件。
2 JN 复合保温模板及配套材料的质量证明文件、进场验收 记录及复验报告、见证试验报告和型式检验报告。
3 各项隐蔽工程验收记录和相关图像资料。
4 检验批分项工程验收记录。
5 施工记录。
6 外墙节能构造现场实体检验报告或外墙传热系数现场检 验报告。
7 质量问题处理记录。
8 其他必须提供的资料。
7.1.7 自保温系统、外贴面保温系统、夹芯复合墙保温系统的 验收，应满足现行国家、行业和地方标准的要求。
7.2 主控项目
7.2.1 JN 现浇外保温系统所用材料的品种、规格、性能应符合 设计要求、有关标准和本规程的规定。
检验方法：观察、尺量检查，核查质量证明文件及有效期内 的型式检验报告。
检查数量：观察、尺量检查时每种材料按进场批次每批随机 抽取3个试样进行检查，核查质量证明文件时为全数检查。
7.2.2 JN 现浇外保温系统所有材料进场时，应按照附录A 的 要求进行抽样复验，复验为见证取样送检，检测结果应符合本规 程的规定。
检验方法：随机见证抽样送检，核查复验报告。
检查数量：见附录A。
7.2.3 JN 现浇外保温系统的构造层做法应符合设计要求。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查，核查隐蔽工程验 收记录。
检查数量：按检验批数量，每个检验批抽查不少于3处。
7.2.4 JN 现浇外保温系统工程施工应符合下列规定：
1 JN 复合保温模板的厚度、保温芯板的厚度应符合设计要求。
2 JN 复合保温模板的安装应位置正确、接缝严密，在浇筑 混凝土过程中不得移位，不得超过安装允许偏差。
3 对拉螺栓、次楞间距应符合设计和施工方案的要求。
检验方法：观察，手扳检查，核查隐蔽工程验收记录和现场 检测报告。保温板厚度采用现场尺量、钢针插入或剖开检查;对 拉螺栓、次楞间距采用现场尺量。
检查数量：每个检验批抽查不小于3处。
7.2.5 基层混凝土与各构造层之间的粘结和连接必须牢固，粘
结强度和连接方式应符合设计和本规程的要求。
检验方法：观察，手扳检查;核查抗拉强度试验报告以及隐 蔽工程验收记录。抗拉强度试验应在抹面层完成28d 后检测，检 测方法参照《外墙外保温工程技术标准》JGJ 144 的规定，选取 5处测点，断缝切至基层，试件截面尺寸为100mm×100mm。
检查数量：每个检验批抽查不小于3处。
7.2.6 预置锚栓和后置锚栓的数量、位置、锚固深度应符合设 计和施工方案要求。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查，并核查后置锚栓 抗拉承载能力检测报告、隐蔽工程验收记录。
检验数量：每个检验批抽查一次，每次抽查3处，每处不少 于3个。
7.2.7 JN 现浇外保温系统抹面层无脱层、空鼓，面层无起皮和 裂缝。
检验方法：观察。
检查数量：每个检验批抽查不小于3处。
7.3 一般项目
7.3.1 JN 现浇外保温系统各组成材料与配件进场时的外观和包 装应完整无破损，符合设计要求和产品的规定。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
7.3.2 施工产生的墙体缺陷，如穿墙管、脚手眼、孔洞等，其 隔断热桥措施应符合施工方案要求。
检验方法：对照施工方案和施工记录观察检查，核查隐蔽工 程验收记录。
检查数量：全数检查。
7.3.3 JN 复合保温模板安装允许偏差及检查方法应符合表7.3.3 的规定。
表7.3.3 JN 复合保温模板安装允许偏差及检查方法
检查数量：同一检验批，按有代表性的自然间抽查10%, 且不少于3间。
7.3.4 抹面层中玻纤网布应铺设严实，不应有空鼓、翘曲、褶 皱、外露等现象，贴铺方式和搭接长度应符合设计和本规程要求。
检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m²。
7.3.5 墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交 接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：按不同部位，每类抽查10%,且不少于5处。
7.3.6 JN 现浇外保温系统抹面层的允许偏差和检验方法应符合
表7.3.6的规定。
表7.3.6 抹面层的允许偏差和检验方法
续表
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
附录A 进场复验项目及其批次
本规程用词说明
1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”;
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”;
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”;反面词采用“不宜”;
4)表示有选择，在条件下可以这样做的用词：
正面词采用“可”;反面词采用“不可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行时，写法为“应符合…… 的规定”或“应按……执行”。
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