江苏省工程建设企业技术标准
SF 外墙保温结构一体化系统 应用技术规程
320322-R270—2024
Q/320322 SF001—2024
主编单位：徐州申丰新能源科技有限公司
1 总 则
1.0.1 为了规范SF 外墙保温结构一体化系统的设计、施工与验 收，保证工程质量，做到因地制宜、技术先进、安全适用、经济 合理，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于抗震设防烈度为8度及以下地区，采用SF 外墙保温结构一体化系统的新建、扩建或改建工程的设计、施工 与验收。
1.0.3 SF 外墙保温结构一体化系统的建筑设计、施工和验收， 除应执行本规程外，尚应符合国家、行业和江苏省现行有关标准 的规定。
2 术 语
2.0.1 SF 外墙保温结构一体化系统
包括建筑外墙现浇部位“SF 复合保温板现浇混凝土外墙外 保温系统”、外墙填充墙部位“SF 混凝土复合自保温砌块系 统”以及两者之间的交接处处理构造在内的外墙结构保温一体 化系统。
2.0.2 SF 复合保温板现浇混凝土外墙外保温系统
外墙混凝土浇筑前，将SF 复合保温板用作现浇部位的外侧 模板(或置于外侧模板内侧),预置连接件机械固定，浇筑后混 凝土与SF 复合保温板结合为一体，外侧设置找平层、抹面层和 饰面层而构成的用于外墙现浇部位的外保温系统，简称“SF 复 合保温板系统”。
2.0.3 SF 混凝土复合自保温砌块系统
SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)采用专用砌筑砂浆砌筑， 内外表面采用抹灰砂浆抹面而构成的用于外墙外保温填充部位的 自保温系统，简称“SF 复合自保温系统”。
2.0.4 SF 复合保温板
以石墨挤塑聚苯板 ( SXPS) 或挤塑聚苯板 ( XPS) 为保温 芯材、外侧设置聚苯颗粒保温砂浆辅助保温，内外侧设置耐碱玻 璃纤维网布增强抗裂砂浆防护层，在工厂预制加工而成，在现浇 混凝土结构施工中作为外侧模板或置于外侧模板内侧，现浇混凝 土结构施工后，与浇筑混凝土结合为一体，用作外墙现浇部位的 外保温，简称“SF 复合保温板”,其结构构造见图2.0.4。
2.0.5 抹面胶浆
高分子聚合物、水泥、砂为主要材料制成，具有一定变形能 力、防水性能及良好粘结性能的聚合物砂浆。
抗裂砂浆
(含耐碱玻璃纤维网布) 聚苯颗粒保温砂浆
XPS 或SXPS板
图2 .0 .4 SF 复合保温板构造图
2.0.6 耐碱玻璃纤维网布
采用耐碱玻璃纤维织造，经有机材料涂覆处理，置于抹面层 中，用于提高抹面层抗冲击性能和抗裂性能的增强材料，简称玻 纤网布。
2.0.7 预置连接件
预先安装在SF 复合保温板上，混凝土浇筑前与钢筋绑扎连 接，混凝土凝固后将SF 复合保温板与现浇混凝土牢固连接的锚 固装置。
2.0.8 后置锚栓
在混凝土现浇完成后，在SF 复合保温板外施工抹面层时， 压耐碱玻璃纤维网布固定，起到辅助锚固SF 现浇外保温系统的 作用。
2.0.9 轻质找平砂浆(聚苯颗粒)
由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料、轻质填料(聚苯颗 粒)及添加剂等组成，用于SF 复合保温板外侧找平的聚合物
砂浆。
2.0.10 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)
将由水泥、矿物掺合料、粗细骨料、外加剂、水等组分构成 的混凝土拌合料，经机制成型与聚苯乙烯泡沫( EPS) 复合形成 的具有保温隔热功能的非承重砌块。混凝土拌合料与保温材料通 过尼龙拉结件连接，连接件带有毛刺，端部带端头。简称“SF 自保温砌块”,详细构造见本规程附录B。
图2.0.10 SF混凝土复合自保温砌块(夹芯)示意图
注 ：d 为砌块宽度，可以为260mm 、270mm 、280mm 、290mm 、300mm 或310mm。
2.0.11 专用砌筑砂浆
用水泥等无机胶凝材料、细集料、保水剂及其他外加剂等原 料，在工厂预拌、均匀混合制成的用于施工现场加水拌合砌筑 SF自保温砌块的干混砂浆。
3 基本规定
3.0.1 采用SF 外墙保温结构一体化系统的外墙，其保温、隔热 和防潮性能应符合《民用建筑热工设计规范》GB 50176、《公共 建筑节能设计标准》GB 50189、《居住建筑热环境和节能设计标 准》DB32/T 4066、《建筑设计防火规范》GB 50016、《建筑节能 与可再生能源利用通用规范》GB55015、《建筑防火通用规范》 GB 55037、《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB 55032 及现行国家、行业和江苏省建筑节能设计标准的规定。
3.0.2 SF 外墙保温结构一体化系统应满足下列要求：
1 应能适应基层墙体的正常变形而不产生裂缝或空鼓;
2 应能长期承受自重、室外风荷载和气候的长期反复作用 且不出现裂缝、空鼓、脱落等现象;
3 在规定的抗震设防烈度下不应从基层上脱落;
4 应具有防止水渗透性能和透气性能;
5 在正常使用环境中应具有物理-化学稳定性，所有组成材 料应彼此相容并具有防腐性，在可能受到生物侵害(鼠害、虫害 等)时，系统还应具有防生物侵害性能。
3.0.3 SF 复合保温板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性， 应能承受施工时浇筑混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产 生的荷载，拆除支撑后 SF 复合保温板不应出现明显变形。工 程施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666和行业标准《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 162 的 规定。
3.0.4 现浇混凝土梁、柱、剪力墙等采用SF 复合保温板做外侧 模板时，内外侧支模系统的主、次楞应通过对拉螺栓固定连接成 为整体。
3.0.5 SF 外墙保温结构一体化系统外饰面可用涂料、饰面砂浆 或柔性饰面砖，不得粘贴陶瓷面砖。
3.0.6 在正确使用和正常维护的条件下，SF 外墙保温结构一体 化系统的使用年限不应少于25年。
4 性能要求
4.1 系统性能要求
4.1.1 SF 复合保温板系统性能应符合表4.1.1的规定，系统性 能型式检验每两年一次。
表4. 1. 1 SF 复合保温板系统性能指标
4.2 材料性能要求
4.2.1 SF 复合保温板的规格尺寸及其允许偏差应符合表4.2.1-1 的规定，物理性能指标应符合表4.2.1-2的规定。
表4.2.1-1 SF 复合保温板规格尺寸和允许偏差
注：其他规格尺寸由供需双方共同商定，也可根据设计要求切割。
表4.2.1-2 SF复合保温板物理性能指标
注：抗弯破坏荷载按JG/T 159—2004,6.3.4.2b, 小块板测试，试样尺寸为 1200×600( mm),SF 复合保温板内侧为受压面。
4.2.2 保温芯材[挤塑聚苯板 ( XPS)/ 石墨挤塑聚苯板 (SXPS)] 的性能指标应符合表4.2.2的要求。
表4.2.2 保温芯材性能指标
4.2.3 聚苯颗粒保温砂浆性能指标应符合表4.2.3的要求。
表4.2.3 聚苯颗粒保温砂浆性能指标
4.2.4 抹面胶浆的性能指标应符合表4.2.4的要求。
表4.2.4 抹面胶浆的性能指标
4.2.5 耐碱玻璃纤维网布性能指标应符合表4.2.5的要求。
表4.2.5 耐碱玻璃纤维网布的性能指标
4.2.6 预置连接件应采用尼龙与HRB 钢筋组合连接件，端部圆 盘直径不小于50mm, 有效锚固深度不小于90mm。
4.2.7 后置锚栓性能指标应符合表4.2.7的要求。
表4.2.7 后置锚栓的性能指标
4.2.8 轻质找平砂浆(聚苯颗粒)的性能指标应符合表4.2.8 的要求。
表4.2.8 轻质找平砂浆(聚苯颗粒)性能指标
注：抗冻损失试验中，夏热冬冷地区冻融循环25次( F25), 寒冷地区冻融循环
3 5 次 ( F35)。
4.2.9 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)的外观质量应符合表
4.2.9-1的要求，主要规格尺寸及允许偏差应符合表4.2.9-2的 要求，性能指标应符合表4.2.9-3的要求。
表4.2.9-1 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)外观质量要求
表4.2.9-2 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)主要规格尺寸及允许偏差
表4.2.9-3 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)性能指标
注：抗冻损失试验中，夏热冬冷地区冻融循环25次(F25),寒冷地区冻融循环
3 5 次( F35)。
4.2.10 专用砌筑砂浆的性能指标应符合表4.2.10的要求。
表4.2. 10 专用砌筑砂浆性能指标
注：抗冻损失试验中，夏热冬冷地区冻融循环25次( F25), 寒冷地区冻融循环
3 5 次 ( F35)。
4.2.11 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)夹芯材料采用EPS 板，其性能指标应符合表4.2.11的要求。
表4.2.11 SF混凝土复合自保温砌块(夹芯)夹芯材料 (EPS板)性能指标
4.2.12 系统组成材料的性能型式检验每两年一次。
5 设 计
5.1 一般规定
5.1.1 SF 外墙保温结构一体化系统设计应符合下列规定：
1 应包括现浇部位设计、填充墙部位设计以及两者交接处的 构造设计。设计文件应有各部分构造图、节点构造大样(勒脚、 门窗洞口、凸窗、变形缝、挑檐、女儿墙等部位)及相关技术要求。
2 外墙现浇部位采用SF 复合保温板现浇混凝土外墙外保温 系统，外墙填充墙部位采用SF 混凝土复合自保温砌块系统。两 者也可以单独使用。
5.1.2 热工设计时应分别计算建筑各方向外墙的平均传热系数 等指标，计算时应考虑现浇混凝土部位和填充墙。外墙平均传热 系数、平均热惰性指标、热桥部位传热系数，应符合国家、行业 以及江苏省现行建筑节能设计标准的规定。
5.1.3 SF 复合保温板保温芯材设计厚度应按热工计算确定，SF 外墙保温结构一体化系统主要组成材料的导热系数、蓄热系数及 修正系数可按表5.1.5的指标取值。
表5.1.3 主要材料的导热系数、蓄热系数及修正系数
5.1.4 SF 外墙保温结构一体化系统凸窗上下顶板及外门窗洞口
四周侧面，室外空调机搁板、封闭阳台栏板以及出挑构件等热桥 部位均应采取保温措施，可采用20mm 厚无机轻集料保温砂浆或 聚苯颗粒保温砂浆进行保温处理，并做好系统在檐口、勒脚处的 包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应设置局部增强网。
5.1.5 建筑外墙防水层设计应符合《建筑外墙防水工程技术规 程》JGJ/T 235的要求，并应符合下列规定：
1 应做好密封和防水构造处理，重要部位应有详图。
2 水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做 防水处理。
3 安装的设备或管道应固定于主体结构上，并应采取密封 和防水措施。
5.2 基本构造
5.2.1 SF 复合保温板现浇混凝土外墙外保温系统的基本构造应 符合图5.2.1的要求。
图5 .2 . 1 SF 复合保温板现浇混凝土外墙外保温系统基本构造
1—墙体基层(现浇混凝土墙);2—保温层 (SF 复合保温板);
3—找平层(轻质找平砂浆(聚苯颗粒));
4—抹面胶浆层(压人耐碱玻璃纤维网布);5—饰面层(柔性耐水腻子+涂料)
5.2.2 SF 混凝土复合自保温砌块系统的基本构造应符合图
5.2.2的要求。
图5.2.2 SF 混凝土复合自保温砌块系统基本构造
1 — 基层(内抹面砂浆或腻子层);2 — 保温层 ( SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯));
3 — 尼龙拉结筋;4 — 找平层(轻质找平砂浆(聚苯颗粒));
5 — 抹面胶浆层(压入耐碱玻璃纤维网布);6 — 饰面层(柔性耐水腻子+涂料)
5.3 SF 现浇外保温系统构造设计要点
5.3.1 SF 复合保温板现浇混凝土外墙外保温系统中，SF 复合 保温板与基层混凝土的连接应符合下列规定：
1 SF 复合保温板与基层混凝土应采用现浇粘结与预置连接 件锚固相结合的方式。
2 预置连接件的数量应符合下列规定：当建筑高度小于 24m 时，每平方米不应少于5个;当建筑高度为24～50m ( 含 50m) 时，每平方米不应少于7个;当建筑高度大于50m 时，每 平方米不应少于9个;预置连接件进入混凝土基层的有效锚固深 度不应小于90mm, 并确保每块 SF 复合保温板上至少有1个预
置连接件。
3 后置锚栓设置时，现浇保温系统后置普通锚栓的数量应 符合下列规定：当建筑高度小于24m 时，每平方米不应少于5 个;当建筑高度为24～50m ( 含50m) 时，每平方米不应少于7 个;当建筑高度大于50m 时，每平方米不应少于9个;后置锚 栓进入混凝土基层的有效锚固深度不应小于50mm。
5.3.2 SF 复合保温板拼缝处宜安装嵌缝条并附加不小于 300mm 宽增强网增强，如图5.3.2所示。
图5.3.2 SF 复合保温板拼缝处构造
1—现浇混凝土;2—预置连接件;3—SF 复合保温板;4—找平层;5—嵌缝条;
6—增强网;7—耐碱玻璃纤维网布;8—后置锚栓;9—抹面层;10—饰面层
5.3.3 阴阳角处SF 复合保温板拼缝应采用耐碱玻璃纤维网布进 行增强处理，耐碱玻璃纤维网布在拼缝两侧的宽度不应小于 150mm, 如图5.3.3所示。
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图5.3.3 阴阳角处SF 复合保温板构造
1—现浇混凝土;2—SF 复合保温板;3—后置锚栓;4—找平层;5—抹面层; 6—预置连接件;7—饰面层;8—耐碱玻璃纤维网布;9—增强网;10—密封胶
5.3.4 门窗外侧洞口侧墙应采用无机轻集料保温砂浆或聚苯颗 粒保温砂浆处理，且保温层的厚度应满足热桥传热阻的要求。门 窗外侧洞口上沿口应设置成品滴水线条或做成鹰嘴状滴水线，如 图5.3.4所示。
图5.3.4 门窗洞口处构造
1—现浇混凝土;2—SF 复合保温板;3—后置锚栓;4—找平层; 5—抹面层;6—饰面层、7—耐碱玻璃纤维网布;8—网格布翻包; 9—密封胶;10—附框;11—其他防水保温材料;12—预置锚栓
5.3.5 现浇墙体勒脚部位的外保温与室外地面散水之间应预留 不小于20mm 宽的缝隙，缝隙内宜填充泡沫塑料，外口应设置背 衬，并用建筑密封胶封堵。如图5.3.5所示。
图5.3.5 现浇墙体勒脚部位构造
1—现浇混凝土;2—SF 复合保温板;3—预置连接件;4—找平层;
5—抹面层(含耐碱玻璃纤维网布);6—后置锚栓;7—饰面层;
8—聚乙烯泡沫;9—密封胶;10—散水
5.3.6 抹面层的构造应符合下列要求：
1 抹面层厚度应为5～6mm;
2 建筑物首层以及对抗冲击有特殊要求的墙面，抹面层厚 度宜为7～9mm, 玻璃纤维网布应采用160级及以上级别，并使 用双层网;
3 玻璃纤维网布搭接长度不应小于100mm, 宜大于等于 150mm。
5.4 SF 混凝土复合自保温砌块系统构造设计要点
5.4.1 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)凸出钢筋混凝土梁的 尺寸不宜大于50mm, 否则应进行砌体稳定性验算并采取相关 措施。
5.4.2 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)平面设计宜以2M 为基 本模数，特殊情况下可采用1M, 立面设计及砌体的分段长度尺寸 宜以1M 为基本模数;门窗洞口尺寸宜与砌块规格尺寸相协调。
5.4.3 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)施工前应进行平面及 竖向的排块设计，排块设计应以主规格砌块为主。墙体中埋设管 线、固定件及预留孔洞、槽口位置应在排块图上标注。
5.4.4 当墙长大于5m 时，中间应增设间距不大于4m 的构造 柱;内外墙交接处、外墙转角处应设构造柱;宽度大于2m 的洞 口两侧、砌体无约束的端部、楼梯间四角应设构造柱。构造柱宽 度不应小于190mm, 混凝土强度等级不应低于C20, 主筋不应少 于4根且直径不应小于φ12,箍筋直径不应小于φ6且间距不应 大于200mm。外墙构造柱应进行SF 复合保温板现浇混凝土外墙 外保温系统处理，见图5.4.4。
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(a) 中部构造柱
(b) 端部构造柱
图5.4.4 构造柱保温处理
1—SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯);2 — 混凝土构造柱;3 —SF 复合保温板;
4 — 轻质找平砂浆(聚苯颗粒);5 — 抹面层(含耐碱玻璃纤维网布);6 — 饰面层
5.4.5 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)墙高不宜大于6m。 当墙高超过4m 时，中部应增设高度不小于100mm 的水平系梁， 其混凝土强度等级不应低于C20, 纵向钢筋不应少于2根，直径 不应小于φ12(端部开间为φ14),箍筋直径不应小于φ6(端部开 间为φ8),箍筋间距不应大于200mm。外墙系梁应进行保温处 理，见图5.4.5。
5.4.6 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)中门窗洞口上端应设 钢筋混凝土水平过梁，下端宜加设钢筋混凝土压顶(已设钢筋混 凝土框或窗台板者可免设),过梁或压顶可根据实际情况结合水 平系梁设置，或连为一体。过梁或压顶截面高度不应小于 100mm, 混凝土强度等级不应低于C20, 配筋由设计确定。过梁 两边搁置长度不应小于300mm。门窗洞框大于等于2m 时，门窗 洞口宜设钢筋混凝土框。外墙压顶、过梁、钢筋混凝土框均应进 行保温处理，见图5.4.6。
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图5.4.5 水平系梁保温处理
1—SF 混凝土复合自保温砌体;2—混凝土水平系梁;
3— 混凝土水平系梁处保温(无机轻集料保温砂浆或聚苯颗粒保温砂浆);
4—轻质找平砂浆(聚苯颗粒);5—抹面层(含耐碱玻璃纤维网布);6—饰面层
5.4.7 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)与钢筋混凝土柱、 梁、剪力墙等宜按下列规定进行拉结筋设计，且应符合《建筑抗 震设计标准》GB/T 50011的要求：
1 连接处沿钢筋混凝土柱、剪力墙高度方向每隔400mm~ 600mm 应配置2根φ6拉结钢筋，抗震设防烈度6、7度时钢筋 伸入砌体中的长度宜沿墙全长贯通，且不应小于1000mm; 抗震 设防烈度8度时钢筋伸入砌体应全长贯通。
(a) 门窗过梁、压顶保温处理 (b) 门窗竖框保温处理
图5.4.6 门窗过梁、压顶、竖框保温处理
1—SF 混凝土复合自保温砌体;2—门窗过梁;3—门窗压顶;4—门窗洞混凝土框;
5—过梁或压顶处保温(聚苯颗粒保温砂浆);6—抹面层;7—耐碱玻璃纤维网布
2 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)侧面与混凝土柱、剪 力墙间宜采用预留20mm 间隙、用阻燃性聚苯板填充并用弹性密 封材料密封的柔性连接措施。
3 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)顶面与梁交接处可采 取预留20mm间隙、采用阻燃性聚苯板填充并用弹性防火密封材 料密封的柔性连接措施。当墙体长度超过5m 时，其顶面与梁应有 拉结卡固措施。可采用型钢等组成的拉结卡固件，如图5.4.7-1所
示。拉结卡固件间距不应大于1500mm。拉结卡固件与混凝土梁 间宜采用化学锚栓等连接。
图5.4.7-1 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)与钢筋混凝土
框架梁的金属构件连接构造
1— SF 混凝土复合自保温砌体;2—混凝土梁;3—拉结卡固件;4—柔性连接措施
4 内墙或后砌隔墙与自保温外墙连接，无构造柱及预埋拉 结筋时，如图5.4.7-2所示，宜预先在连接部位的外墙中设置拉 结钢筋网片或拉结钢筋。
图5 .4 .7-2 SF 混凝土复合自保温砌体与后砌隔墙交接处拉结处理
1—SF 混凝土复合自保温砌体;2—后砌隔墙;3—φ4焊接钢筋网片
5.4.8 在SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)中留槽、洞及埋设 管道时，应符合下列要求：
1 埋设管道只能埋设管径较小的管线。在墙肢长度小于 500mm 的墙体、独立柱内不得埋设水平管线，电线管不得埋于 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)的保温材料内。
2 密集预埋管线的部位(如宽度大于等于150mm) 或较大 线盒(尺寸大于等于150mm) 部位，应在墙体砌筑时预留线槽 或孔洞，宜采用专供水平管线的带凹槽的异型小砌块。
3 墙体中应尽量减少沟槽开凿，当无法避免时，后开槽孔 洞或孔槽应采用专用工具开孔、槽。开孔、槽应在砌体达到强度 的70%后再进行。开孔、槽时，应先在准备敷设管线的位置弹 好墨线，再用轻型电动切割机(或专门的开槽机开槽),用凿子 沿开缝处轻轻将槽剔出。槽不能过大过深(满足使用要求为准), 一般控制在砌块的一个水平孔洞内，若需过大过深的敷线槽，则 应按构造要求，做加强处理。
4 管线槽在敷设管线后，应尽快用保温砂浆等填塞，然后 用粘结剂沿槽长粘贴增强网。增强网宽度以200mm 为宜，粘贴 时以线槽的两边边线为准向外各延伸100mm。
5 排水管道的主管、支管或立管、横管等宜明管安装，不 得埋设在墙体内。
5.4.9 外墙抹面层宜设置分格缝，分格缝间距不宜大于6m, 且 不宜超过2个层高，应采用高弹塑性、高粘结力、耐老化的密封 材料嵌缝。
5.5 交接面构造设计
5.5.1 SF 复合自保温系统与混凝土梁、柱、剪力墙连接界面 处，应采用耐碱玻璃纤维网布作抗裂增强层，抗裂砂浆及耐碱玻 璃纤维网布延伸至自保温墙体及混凝土梁、柱、剪力墙保温材料 不应小于150mm; 做法见图5.5.1。
图5 . 5 . 1 SF 复合自保温砌体与混凝土梁、柱、墙交接面抗裂加强处理
1—混凝土梁;2—耐碱玻璃纤维网布;3——混凝土柱; 4—SF 复合自保温砌体;5—柔性连接措施
5.5.2 SF 复合自保温系统与混凝土梁、柱、剪力墙交接处外表 面应齐平。楼面梁顶部应设外挑板，挑出长度宜为SF 复合保温 板设计厚度减去20mm, 截面高度不小于100mm; 外挑板的具体 配筋和截面高度应由结构计算确定;其构造见图5.5.2。
(a) 梁 (b) 柱
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(c) 剪力墙
图5 . 5 . 2 SF 现浇外保温系统与 SF 复合自保温系统交接处构造
1—混凝土梁(柱、剪力墙);2—SF 复合自保温砌体;
3—SF 复合保温板;4—找平层;5—抹面层;
6—预置连接件;7—耐碱玻璃纤维网布;8—饰面层
6 施 工
6.1 一般规定
6.1.1 SF 外墙保温结构一体化系统施工应符合《混凝土结构工 程施工规范》 GB 50666、《混凝土工程通用规范》GB55008 和 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162 等标准的规定，现场应建 立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，基层墙体应 符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204和《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203的规定。
6.1.2 SF 外墙保温结构一体化系统施工前应编制专项施工方 案，并对施工人员进行培训和技术交底。
6.1.3 SF 复合保温板以及配套材料运输时应轻拿轻放，材料进 入施工现场后，先进场验收，并按规定取样复验。各种材料应分 类贮存平放码垛，且不宜露天存放;对在露天存放的材料，应堆 放在平整干燥的场地，应有防雨、防暴晒措施;存放过程中应采 取防潮、防水等保护措施，贮存时间不超过3个月。
6.1.4 SF 外墙保温结构一体化系统施工前应做样板墙，经现场 各方确认后方可进行大面积的施工。
6.1.5 环境温度低于5℃或高于35℃时不得施工，雨天、雪天 和5级及其以上大风天气时不得施工。
6.1.6 自保温砌体的施工应按国家、行业和江苏省有关标准执行。 施工前应按规定对基础工程及主体混凝土结构进行检查和验收，合 格后方可进行施工。砌筑SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)应采用 双排外脚手架、里脚手架或工具式脚手架，不应在砌体上设脚手 孔洞。砌入SF 复合自保温砌体内的各种建筑构配件、埋设件、 钢筋网片与拉结筋等应事先预置及加工，各种金属类拉结件、支
架、预埋铁件等应做防锈处理，并按不同型号，规格分别存放。
6.1.7 施工现场应采取可靠的防火、安全措施，遵守现行建筑 工程安全技术标准的规定，实现安全文明施工。
6.1.8 SF 外墙保温结构一体化系统施工完工后应做好成品保护。 施工产生穿墙套管、孔洞等，应采取措施以满足防水保温要求。
6.2 施工工艺流程
6.2.1 将 SF 复合保温板用作现浇部位的外侧模板时，SF 复合 保温板现浇混凝土外墙外保温系统(免拆模板系统)施工工艺应 符合图6.2.1的要求。
6.2.2 将 SF 复合保温板置于外模板内侧时，SF 复合保温板现浇混 凝土外墙外保温系统(大模内置系统)施工工艺应符合图6.2.2的 要求。
6.2.3 SF 混凝土复合自保温砌块系统施工工艺应符合图6.2.3的 要求。
6.3 SF现浇外保温系统施工要点
6.3.1 SF 复合保温板现浇混凝土外墙外保温系统相关模板工程 的施工应符合《混凝土结构工程施工规范》GB 50666、《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB 50204、《混凝土结构通用规范》GB
55008、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162 等相关标准的要求。
6.3.2 施工前应按结构设计图进行模板设计，绘制模板设计图， 并进行验算，确保强度、刚度及稳定性。模板设计图应包括模板 平面布置配板图、支撑布置图、分块图、组装图、节点大样图 等。应根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标 志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及 排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，支撑系统的竖向支撑、侧向 支撑、横向拉结件的型号、间距。
图6 .2 . 1 SF 复合保温板现浇混凝土外墙外保温系统
(免拆模板工艺)施工工艺流程
SF复合保温板排版
材料准备
构件放线、定位
绑扎钢筋及垫块
立SF复合保温板
立内侧和外侧模板
安装模板次楞
穿对拉螺栓
安装模板主楞
调整、固定模板位置
钢筋、模板等隐蔽工程验收
浇筑混凝土、养护
拆除内模板、外模板及主楞、次楞
保温模板表面修饰
轻质砂浆找平施工
门窗洞口、阴阳角处、交接处施工
铺设网布、安装后置锚栓、抹面层施工
饰面层施工
工程验收
图6 .2 .2 SF 复合保温板现浇混凝土外墙外保温系统
(大模内置工艺)施工工艺流程
图6.2.3 SF 混凝土复合自保温砌块系统施工工艺流程
6.3.3 SF 复合保温板现浇混凝土外墙外保温系统相关模板工程 的外侧模板(大模内置工艺)和内侧模板宜采用传统竹(木)胶 合板系统。内外侧支模系统宜采用木方次楞和双钢管主楞，并通 过对拉螺栓固定和SF 复合保温板连接成为整体。
6.3.4 施工前，应根据外墙尺寸确定排板分隔方案并绘制安装 排板图，尽量使用常用规格 SF 复合保温板，减少非常用规格尺 寸SF 复合保温板的使用。对于无法用常用规格安装的部位，应 事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的非常用规格尺寸。 非常用规格板最小宽度不宜小于150mm。
6.3.5 设计有预埋件的部位，应于施工现场在SF 复合保温板预
定位置穿孔，安装预埋件。
6.3.6 安装SF 复合保温板前，应根据设计图纸和排板图复核尺 寸，并设置安装控制线。
6.3.7 绑扎钢筋、安装垫块等施工应按混凝土工程相关施工标 准进行。
6.3.8 安装SF 复合保温板时，根据设计排板图的分隔方案安装 SF 复合保温板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位。应先 安装外墙阴阳角处SF 复合保温板，后安装主墙SF 复合保温板。
6.3.9 安装对拉螺栓时，应根据每层墙、柱高度按传统模板施 工方法确定对拉螺栓间距，在SF 复合保温板(按大模内置工艺 施工时为外侧模板)和内侧模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓并 初步调整螺栓。对拉螺栓螺丝拧紧时，应防止用力过大对 SF 复 合保温板产生破坏;校正模板时，应防止敲击模板对 SF 复合保 温板造成破坏。穿墙螺栓可用材质为HPB300 、直径10mm 以上 的钢筋制作，宜采用可拆卸式对拉螺栓。
6.3.10 外墙内、外侧竖向次楞，宜采用木方，可采用50mm× 100mm、40mm×80mm 的木方;横向主楞(钢管背肋)可采用 2根φ48×35mm 钢管。木方的间距不宜大于250mm。施工时应 固定内外模板、主楞、次楞，调整模板宽度和垂直度，使之达到 要求。
6.3.11 模板缝隙宽不宜超过2mm, 否则应用专用密封条等材 料密封。
6.3.12 浇筑混凝土前，应清除模板内的杂物。表面干燥的模板 上应洒水湿润;现场环境温度高于35℃时，宜对模板进行洒水 降温;洒水后不得留有积水。混凝土浇筑时，应采用Ⅱ形镀锌铁 皮压顶扣在SF 复合保温板现浇混凝土外墙外保温系统上口，形 成保护帽。
6.3.13 内模板、外模板(大模内置工艺)、主楞、次楞的拆除
时间和要求应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162的规定执行。拆除主、 次楞时，严禁敲击、撬动用力过度，对SF 复合保温板造成破坏。
6.3.14 自保温墙体部位外保温外立面应与SF 复合保温板外立 面处于同一垂直立面上。
6.3.15 门窗框外侧洞口四周、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件 等热桥部位应采取保温措施进行处理。
6.3.16 若出现胀模，应查明原因后避免再次出现胀模现象。不 影响结构安全的胀模情况，应凿除膨胀部分混凝土，并采用满粘 法粘贴 SF 复合保温板，并安装后置锚栓。
6.3.17 施工过程中和施工结束后应做好对半成品和成品的保 护，防止污染和损坏;各构造层材料在完全固化前应防止淋水、 撞击和振动。墙面损坏处以及使用脚手架所预留的孔洞均是用相 同材料进行修补。
6.3.18 轻质找平砂浆施工前应清除复合保温板外侧的尘土、污 垢、油渍等污物，确保面层干净，宜预先使用界面剂进行处理后 施工，施工时现场拌合轻质找平砂浆(聚苯颗粒),施工过程中 根据需找平厚度确定施工方案，每道涂抹厚度不应超过10mm, 每次涂抹后需间隔24小时后进行下道涂抹施工，每道施工完成 后，需进行养护，保持墙面湿润，防止开裂。
6.3.19 后置锚固件施工应符合下列要求：
1 锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆(压入增强网)初凝时 进行，使用电钻在SF 复合保温板的角缝处打孔，将锚固件插入 孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，锚固件在混凝土墙 体中有效锚固深度不应小于30mm。
2 锚固件与板角之间的距离宜控制在120～150mm 范围内。
6.3.20 保温系统抹面层施工前，应对SF 复合保温板外侧进行 检查，观察有无空鼓、漏浆现象。应用2m 靠尺对 SF 复合保温
板的平整度进行检查。对凸出的部位应刮平并清理表面碎屑后， 方可进行抹面砂浆的施工。
6.3.21 抹面层应同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶 以及凸出墙面的顶面做出排水坡度，下口应做出滴水槽或滴水 线。排水坡度、滴水线和滴水槽应正确、顺直，槽宽和深度不小 于10mm。
6.4 SF 混凝土复合自保温砌块系统施工要点
6.4.1 SF 混凝土复合自保温砌块系统施工前应进行平面及立面 的排块设计，SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)排列应整齐且 有规律性，避免通缝。宜根据下列因素进行排块设计：
1 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)尺寸、灰缝厚度、顶 部空隙高度等。
2 宜采用主规格SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯),减少 配套砌块的用量。主规格砌块面积占砌体面积应在70%以上。
3 应标明主规格砌块、配套砌块等的位置。
4 应标明门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒、预埋件等的 位置。
5 应标明灰缝中设置拉结钢筋的部位及长度。
6 应标明设计预留的孔洞、管线槽口，门窗、设备等固定 点和固定件。
6.4.2 SF 混凝土复合自保温砌块系统施工前，应进行基层清理 和找平。墙体的砌筑应从房屋外墙转角定位处开始。砌筑前应设 置皮数杆，皮数杆应竖立在墙体的转角和交界处，间距宜小 于10m。
6.4.3 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)砌筑前不宜浇水;在 施工期间气候异常炎热干燥时，可提前1d～2d 稍加喷水湿润，
但表面明显潮湿的SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)不得上墙。
6.4.4 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)砌筑应底面朝上反 砌，宜采用专用铺灰工具，一次铺灰长度不宜超过2m。水平灰 缝宜采用坐浆法铺满 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)底面; 竖向灰缝宜将SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)一个端面朝上 满铺砂浆再上墙挤紧，并应加浆插捣密实。灰缝应横平竖直，饱 满度均不应低于90%。
6.4.5 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜控制为10mm±2mm。
砌筑时，墙面灰缝应用原砂浆勾缝处理，随砌随勾缝，缺灰处应 补浆压实，并宜做成凹缝，凹入墙面2mm。
6.4.6 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)应错缝砌筑，搭接长 度不宜小于120mm。
6.4.7 砌体的内外墙和纵横墙交界处应同时砌筑并互相交错搭 砌。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于砌体 高度。
6.4.8 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)砌筑时应一次摆正， 在砂浆失去塑性前调平;砌上墙的SF 混凝土复合自保温砌块 (夹芯)不应任意移动或受撞击，若需校正，应清除原砂浆，重 新砌筑。
6.4.9 SF 混凝土复合自保温砌块系统内不得混砌不同材质的墙 体材料，镶砌时应采用与SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)同 类材质的配套砌块。
6.4.10 正常施工条件下，SF 混凝土复合自保温砌块系统每日 砌筑高度宜控制在1.4m 或一步脚手架高度内。
6.4.11 对设计规定的或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件 等，应在砌筑时进行预留或预埋，不应在已砌筑好的墙体上打洞 和凿槽。水电管线的铺设应按SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯) 墙体排块图的要求与土建进度密切配合，不应事后凿槽打洞。
6.4.12 墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于 600mm, 洞口净宽度不应大于1000mm。钢筋埋入长度从留槎处 算起每边均不应小于700mm, 洞口顶部应设置过梁。临时洞口 补砌砌体和原砌体空隙应用砂浆填实，并用抗裂砂浆和增强网加 强，增强网伸至洞口交接缝两侧不小于150mm。
6.4.13 其他要求应符合《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》 JGJ/T 14、《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J 16 等标准的 规定。
6.5 交接面处理施工要点
6.5.1 SF 混凝土复合自保温砌块系统与 SF 复合保温板现浇混 凝土外墙外保温系统的交接处施工应符合下列规定：
1 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)与两端钢筋混凝土柱 或剪力墙之间、与钢筋混凝土梁之间应留出20mm 的间隙。
2 沿框架柱或剪力墙全高每隔400mm 应埋设或用植筋法预 留2ø6拉结钢筋或φ4钢筋网片，钢筋或钢筋网片应按设计要求 砌入砌体水平灰缝，灰缝砂浆应饱满，并有效包裹拉结钢筋，位 置应正确、平直，不得任意弯折。钢筋伸入砌体中的长度不应小 于700mm。砌体与框架柱或剪力墙相接处的竖向灰缝砂浆应饱 满、密实，并应采用原浆二次勾缝处理。
3 在砌体砌筑近梁、板底时，应间隔不少于15d。
4 交接处缝隙内应嵌填阻燃性聚苯板，宽度为墙厚减 60mm, 厚度比缝宽大1～2mm, 应挤紧。聚苯板的外侧应喷 25mm 厚 PU 发泡剂，并用弹性腻子封至缝口。
5 设计有卡件的墙体应严格按设计要求设置。
6.5.2 SF 混凝土复合自保温砌块系统与 SF 复合保温板现浇混 凝土外墙外保温系统的交接处应采用耐碱玻璃纤维网布增强，以
防止墙体开裂，耐碱玻璃纤维网布的铺贴和搭接应符合设计和下 列规定：
1 基层上应涂抹第一遍抗裂砂浆，厚度为2～3mm, 用抹 子将耐碱玻璃纤维网布展平压入抗裂砂浆，第一遍抗裂砂浆稍干 后涂抹第二遍抗裂砂浆，厚度为1～3mm, 并应覆盖所有耐碱玻 璃纤维网布。
2 耐碱玻璃纤维网布铺设应平整、无空鼓、无皱折，网布 与基体的搭接宽度每边不应小于100mm, 宜大于等于150mm。
6.5.3 SF 混凝土复合自保温砌块系统与SF 复合保温板现浇混 凝土外墙外保温系统交接处应用抗裂砂浆抹压补缝找平，并按设 计要求铺设耐碱玻璃纤维网布，安装后置锚栓，进行抗裂、防渗 加强措施处理。两者外侧应在同一垂直面上，墙体之间的缝隙应 用防水发泡剂填实。
7 验 收
7.1 一般规定
7.1.1 SF 外墙保温结构一体化系统在施工过程中，应及时进行 质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。施工过程中，SF 复合 保温板的安装(现浇部分)按模板分项工程验收。施工完成后， 墙体节能分项工程应与砌体分项工程、现浇结构分项工程一同验 收;验收时结构部分应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质 量验收规范》GB50203、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 的有关规定，节能部分应符合江苏省《绿色建筑工程 施工质量验收标准》DB32/T 4791的有关规定。
7.1.2 墙体节能分项工程验收应对下列部位进行隐蔽工程验收， 并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
1 SF 复合保温板的安装。
2 预置和后置锚栓的数量、位置，后置锚栓的锚固力。
3 SF 复合保温板中保温芯材的厚度。
4 增强网层数、大面铺设及门窗洞口部位翻包增强网做法。
5 宽度小于100mm 的墙体热桥部位处理。
6 结构接缝处抗渗、防裂构造。
7 SF 混凝土复合自保温砌体的砌筑、与主体结构的连接。
8 交接面增强网铺设。
9 各加强部位及门窗洞口和穿墙管线部位的处理。
10 女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等墙体特殊热桥部位 处理。
7.1.3 墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定：
1 采用相同材料、工艺和施工做法的SF 外墙保温结构一体 化系统墙面，每1000m² ( 扣除窗洞后的墙面面积)划分为一个 检验批，不足1000m²也为一个检验批。
2 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与 验收的原则，由施工单位与监理(建设)单位共同商定。
7.1.4 同批SF 外墙保温结构一体化系统所用材料，用于同期施 工且属于同一工程项目的多个单位工程时，可合并进行进场 验收。
7.1.5 在同一工程项目中，同厂家、同类型、同规格的节能 材料、构件连续三次见证取样检测均一次检验合格时，其后的 见证取样复验数量，可按规定抽样数量的50%进行抽样检验。 当按规定数量50%抽样检验后出现不合格时，除按“不合格” 处理外，再有该材料进场时仍应按原规定抽样数量进行抽样 检验。
7.1.6 检验批质量验收合格，应符合下列规定：
1 检验批应按主控项目和一般项目验收。
2 主控项目应全部合格。
3 一般项目应合格;当采用计数检验时，至少应有90%的 检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷。
4 保温系统构造层现场实体检验结果应符合设计要求。
5 应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。
7.1.7 竣工验收应提供下列资料，并纳入竣工技术档案：
1 设计文件、图纸会审记录、设计变更和节能专项审查 文件。
2 通过审批的专项施工方案。
3 材料及配件产品质量合格证、出厂检验报告、系统有效 期内的型式检验报告及进场验收记录等。
4 材料及配件进场抽检、现场抽样检验报告。
5 各项隐蔽工程验收记录。
6 检验批、分项工程验收记录。
7 施工记录。
8 建筑节能专项质量评估报告、质量问题处理记录。
9 外墙节能构造、现场实体检验报告或外墙传热系数检验 报告。
10 其他必须提供的资料。
7.2 主控项目
7.2.1 SF 外墙保温结构一体化系统所用材料 ( SF 复合保温板、 保温芯材、抹面胶浆、界面砂浆、耐碱玻璃纤维网布、锚栓、轻 质找平砂浆(聚苯颗粒)、 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)、 专用砌筑砂浆等),其品种、规格、性能应符合设计文件要求和 国家、江苏省现行工程建设标准、产品标准以及本规程的规定。 材料或产品进入施工现场时，应具有中文标识的出厂质量合格 证、有效期内的系统型式检验报告等。
检验方法：观察、尺量检查，核查质量证明文件。
检查数量：观察、尺量检查时每种材料按进场批次每批次随 机抽取3个试样进行检查，核查质量证明文件时为全数检查。
7.2.2 SF 外墙保温结构一体化系统所用材料进场时应按附录A 的规定进行复验，复验为见证取样送检，检测结果应符合本规程 第4章的规定。
检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：同厂家、同品种产品，按照扣除门窗洞口后的保 温墙面面积所使用的材料用量，在5000m²以内时应复验1次， 面积每增加5000m²应增加复验1次。同工程项目、同施工单位 且同时施工的多个单位工程(群体建筑),可合并计算抽检面积。
7.2.3 SF 外墙保温结构一体化系统的各构造层做法应与其提供 的实验室耐候性、抗风压检验报告中系统的构造一致，且应符合 设计要求;保温系统各构造层做法应符合设计要求。
检验方法：对照设计和检验报告进行观察，核查隐蔽工程验 收的记录。必要时，应用抽样剖开检查或进行钻芯法现场实体 检验。
检查数量：按检验批数量，每个检验批抽查不少于3处。
7.2.4 SF 复合保温板现浇混凝土外墙外保温系统中基层及各构 造层之间的粘结和连接必须牢固，粘结强度和连接方式应符合设 计和本规程要求。
检验方法：观察;手扳检查;核查抗拉强度试验报告以及隐 蔽工程验收记录。抗拉强度试验应在抹面层完成28d 后检测，检 测方法参照《外墙外保温工程技术标准》JGJ 144的规定，选取 5处测点，断缝切至基层，试件尺寸为100mm×100mm。
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
7.2.5 保温系统中SF 复合保温板芯材厚度应符合设计要求。
检验方法：观察，保温层厚度采用钢针插入或剖开尺量检 查，检查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
7.2.6 门窗洞口外侧周边墙面和凸窗非透明的顶板、侧板和底 板，应按设计和本规程要求采取保温措施。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查，核查施工记录和 隐蔽工程验收记录。必要时，应抽样剖开检查或采用红外热线仪 检查。
检查数量：每个检验批不少于5处。
7.2.7 预置连接件和后置锚栓的数量、位置、锚固深度和拉拔 力应符合设计和本规程要求。
检验方法：核查施工记录和隐蔽工程验收记录，核查隐蔽工
程验收记录及锚固拉拔强度试验报告。
检查数量：全数检查;每个检验批抽查不少于3处。
7.2.8 交接面增强网铺贴和搭接应符合设计要求，交接面抗裂 层无脱层、空鼓、开裂、渗漏等现象。
检验方法：观察、核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查。
7.2.9 砌体与现浇部位、接缝处应按设计要求进行抗渗防裂构 造处理。
检验方法：对照设计文件观察检查，核查隐蔽工程验收 记录。
检查数量：全数检查。
7.3 一般项目
7.3.1 SF 外墙保温结构一体化系统各组成材料与配件进场时的 外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
7.3.2 SF 复合保温板系统的安装应符合下列规定：
1 SF 复合保温板的接缝应严密。
2 SF 复合保温板内不应有杂物、积水或冰雪等。
3 SF 复合保温板与混凝土的接触面应平整、清洁。 检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
7.3.3 SF 复合保温板安装允许偏差和检验方法应符合表7.3.3 的规定。
表7.3.3 SF 复合保温板安装允许偏差和检查方法
检查数量：同一检验批内，按有地标性的自然间抽查10%, 且不应少于3间。
7.3.4 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)的砌筑允许偏差和检 验方法应符合表7.3.4的规定。
表7.3.4 SF 混凝土复合自保温砌块(夹芯)安装允许偏差和检查方法
检查数量：
对于表中第1、2项，在检验批的标准间中抽查10%,且不 应少于3间。大面积房间按2个轴线或每10延长米按一标准间 计数。每间检验不应少于3处。
对于表中第3、4项，在检验批中抽查10%,且不应少于5处。
7.3.5 SF 复合自保温墙体中砌块应错缝搭砌，砌块搭接长度不 应小于砌块长度的1/3,最小搭接长度不应小于120mm。
检验方法：核查隐蔽工程验收记录。隐蔽工程验收时，采用 观察、尺量等方式核查，在检验批的标准间中抽查10%,且不
应少于3间。
检查数量：全数检查。
7.3.6 SF 复合自保温墙体中砌体的灰缝厚度和宽度应为8mm 士2mm。
检验方法：核查隐蔽工程验收记录。隐蔽工程验收时，在检 验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间，用尺量5皮砖或砌 块的高度和2m 砌体长度折算。
检查数量：全数检查。
7.3.7 耐碱玻璃纤维网布的铺贴和搭接应符合设计和施工方案 的要求。砂浆抹压应密实，不得空鼓，耐碱玻璃纤维网布应铺贴 平整，不得褶皱、外露。
检验方法：观察检查，直尺测量，核查施工记录和隐蔽工程 验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m²。
7.3.8 施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应 按照施工方案采取隔热断桥措施，不得影响墙体热工性能。
检验方法：对照施工方案观察检查。
检查数量：全数检查。
7.3.9 SF 外墙保温结构一体化系统抹面施工完成后的外墙面允 许偏差和检验方法应符合表7.3.9的规定。
表7.3.9 SF 外墙保温结构一体化系统抹面层允许偏差和检查方法
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
附录 A 进场复验项目及批次
附录 B SF 混凝土复合自保温砌块 (夹芯)示意图
续表
本规程用词说明
1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”。
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”。
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。
2 条文中指明应按其他有关标准或规定执行的，写法为 “应按……执行”或“应符合……的要求(或规定)”。
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