资源简介
江苏省工程建设企业技术标准
HF 复合聚苯颗粒保温板外墙外保温 系统应用技术规程
320902-R131—2024
Q/320902 EFT005—2024
主编单位：江苏艾菲特环保材料有限公司
1 总 则
1.0.1 为规范HF 复合聚苯颗粒保温板外墙外保温系统的应用， 做到技术先进、安全可靠、经济合理和保证工程质量，制定本 规程。
1.0.2 本规程适用于抗震设防烈度为6～8度地区的新建、扩 建、改建的居住建筑、公共建筑和工业建筑外墙外保温工程的设 计、施工和验收。
1.0.3 HF 复合聚苯颗粒保温板外墙外保温系统的设计、施工 及验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家、行业和江苏 省现行有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 HF 复合聚苯颗粒保温板
用于硅微板外贴系统的HF 板(外贴保温板)与用于硅微板 现浇系统的HFS 板(内置保温板)的总称，简称硅微板。
2.0.2 HF 板
以水泥、硅微粉、聚苯颗粒、改性剂、外加剂等为主要材料， 通过混合成型的匀质板材类保温材料，按导热系数不同分为I型 HF 板和型HF 板，应用于硅微板外贴系统中。基本构造见图2.0.2。
图2.0.2 HF 板基本构造
2.0.3 HFS 板
以 I 型 HF 板单面复合水泥胶浆防护层或Ⅱ型 HF 板粘贴挤 塑板后再复合水泥胶浆防护层形成的外墙保温复合板，按构造不 同分为I 型 HFS 板和Ⅱ型 HFS 板，应用于硅微板现浇系统中。 基本构造见图2.0.3-1和图2.0.3-2。
图2.0.3-1 I 型HFS 板基本构造
1— I 型 HF 板;2—防护层
图2.0.3-2 Ⅱ型 HFS 板基本构造
1—Ⅱ型HF 板，2—XPS, 3—防护层
2.0.4 硅微板现浇系统
将HFS 板置于外模板内侧，通过连接件与墙体钢筋连接， 在施工现场内侧浇筑混凝土或者在预制构件厂以反打工艺与混凝 土浇筑形成整体，待混凝土达到设计强度后，保温外侧以防水抹 面胶浆抹面形成的现浇混凝土大模内置外墙外保温系统。
2.0.5 硅微板外贴系统
以 HF 板为外墙保温板，采用粘贴为主、锚固与承托为辅的 工艺与基层墙体连接固定，保温板外侧以防水抹面胶浆抹面形成 的外墙外保温系统。
2.0.6 防水抹面胶浆
由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料、防水剂以及填料、 添加剂等组成，具有一定变形能力、良好粘结性能和防水抗渗功 能，与耐碱玻纤网布共同组成抹面层的材料。
2.0.7 粘结砂浆
由普通硅酸盐水泥、可再分散聚合物乳胶粉和中砂等材料组 成的干混砂浆。
2.0.8 耐碱玻纤网布
表面经高分子材料涂覆处理的具有耐碱功能的玻璃纤维网格 布，内置于抹面层中起增强抗裂作用。
2.0.9 连接件
用于硅微板现浇系统中的尼龙锚栓，通过现浇混凝土的握裹 力将保温板与结构墙体连接成一个整体的固定件。连接件应具有 可靠的机械强度和耐久性，采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成， 不得使用回收再生材料，锚盘直径不得小于60mm。
2.0.10 锚栓
用于将保温系统固定于基层墙体上的专用固定件。
3 基本规定
3.0.1 硅微板现浇系统和硅微板外贴系统应与基层墙体可靠连 接。在基层墙体正常变形以及承受自重、风荷载和室外气候的长 期反复作用下，不应出现裂缝、空鼓、脱落等现象，在规定的抗 震设防烈度下不应从基层上脱落。
3.0.2 硅微板现浇系统和硅微板外贴系统应具有良好的防水渗 透性和透气性。
3.0.3 硅微板现浇系统和硅微板外贴系统各组成部分应具有物 理-化学稳定性。所有组成材料应彼此相容并具有防腐性和防生 物侵害性能。
3.0.4 硅微板现浇系统和硅微板外贴系统防火性能应符合《建 筑设计防火规范》GB50016、《建筑防火通用规范》GB55037 及 江苏省相关标准的要求。
3.0.5 硅微板现浇系统和硅微板外贴系统的保温、隔热和防潮 性能应符合《民用建筑热工设计规范》 GB 50176 规定，且应符 合其他相关国家和江苏省现行标准。
4 系统与材料
4.0.1 硅微板现浇系统和硅微板外贴系统性能指标应符合表4.0.1 的规定。
表4.0. 1 硅微板现浇系统和硅微板外贴系统性能指标
4.0.2 HF 板性能指标应符合表4.0.2的规定。
表4 .0 .2 HF 板性能指标
续表4.0.2
4.0.3 HFS 板性能指标应符合表4.0.3-1和表4.0.3-2的规定。
表 4 .0.3-1 I 型 HFS 板性能指标
表4.0.3-2 Ⅱ型HFS板保温芯板性能指标
4.0.4 HF 板、HFS 板的常规尺寸应符合表4.0.4-1和表4.0.4-2 的规定。
表4.0.4-1 HF 板常规尺寸
注：特殊规格尺寸由供需双方确定。
表4.0.4-2 HFS 板常规尺寸
注：特殊规格尺寸由供需双方确定。
4.0.5 HF 板、HFS板尺寸允许偏差应符合表4.0.5-1和表4.0.5-2 的规定。
表4.0.5-1 HF 板尺寸允许偏差
注：本表的允许尺寸偏差以1200mm×600mm 为基准，超过基准尺寸由供需双方 协商。
表4.0.5-2 HFS 板尺寸允许偏差
4.0.6 防水抹面胶浆性能指标应符合表4.0.6的要求。
表4.0.6 防水抹面胶浆性能指标
4.0.7 粘结砂浆性能指标应符合表4.0.7的要求。
表4.0.7 粘结砂浆性能指标
4.0.8 耐碱玻纤网布性能指标应符合表4.0.8的要求。
表4.0.8 耐碱玻纤网布性能指标
4.0.9 连接件性能指标应符合表4.0.9的要求。
表4.0.9 连接件性能指标
5 设 计
5.1 一般规定
5.1.1 硅微板现浇系统的基本构造应符合表5.1.1的规定。
表5 . 1 . 1 硅微板现浇系统基本构造
1—基层;2—保温层;3—抹面层;4—饰面层;5—连接件;6—锚栓
5.1.2 硅微板外贴系统的基本构造应符合表5.1.2的规定。
表5. 1.2 硅微板外贴系统基本构造
5.1.3 硅微板现浇系统和硅微板外贴系统的设计应符合下列 规定：
1 设计文件应包括混凝土现浇部位设计、填充墙部位设计 以及两者交接处的构造设计。设计文件应有各部分构造图、节点 构造大样及相关技术要求。
2 门窗框外侧洞口四周、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件 等热桥部位应采用保温措施。
3 保温层及热桥部位的内表面温度应高于室内空气设计温 度、湿度条件下的露点温度。
4 硅微板现浇系统和硅微板外贴系统中保温板的厚度应通
过热工设计确定。保温板的导热系数和修正系数见表5.1.3-1和 表5.1.3-2。
表5.1.2-1 硅微板现浇系统HFS 板导热系数及修正系数
表5.1.2-2 硅微板外贴系统HF 板导热系数及修正系数
5 外墙现浇部分采用硅微板现浇系统时，外墙填充墙部位 可采用硅微板外贴系统或自保温砌体。当采用自保温砌体时，应 符合《混凝土复合保温砌块(砖)墙体自保温系统应用技术规 程》DB32/T 4108的规定。
5.1.4 硅微板现浇系统和硅微板外贴系统应做好密封和防水构 造处理，重要部位应有详图，并应符合现行国家标准《建筑与市 政工程防水通用规范》GB 55030的规定。
5.1.5 硅微板现浇系统和硅微板外贴系统的抹面层厚度为5~ 6mm; 建筑物首层以及对抗冲击有特殊要求的墙面抹面层厚度宜 为7～9mm, 设置双层耐碱玻纤网布加强;用于其他层抹面层厚 度不应小于5mm, 设置单层耐碱玻纤网布。
5.1.6 硅微板现浇系统和硅微板外贴系统的外保温构造应符合 下列规定：
1 门窗洞口四周的保温层厚度不应小于20mm, 且外立面
应与保温层齐平。门窗外侧洞口侧墙可采用胶粉聚苯颗粒保温浆 料进行保温处理，且保温层厚度应满足热桥传热阻的要求。
2 拼缝处、阴阳角处以及与砌体填充墙相交处，应采取在 抹面胶浆中附加不小于200mm 宽耐碱玻纤网布的抗裂措施。门 窗外侧洞口四周，应在45°方向加贴300m×400mm 的耐碱玻纤 网布增强。
3 门窗的收口、阳角、保温板与门窗框间应留6～10mm 的 缝，填充背衬，打硅酮耐候密封胶。门窗外侧洞口上沿口应设置 成品滴水线条或做成鹰嘴状滴水线。
5.1.7 硅微板现浇系统和硅微板外贴系统勒脚部位的外保温与 室外地面散水间应预留不小于20mm 宽的缝隙，缝隙内宜填充泡 沫塑料，外口应设置聚乙烯泡沫棒背衬，并用建筑密封胶封堵。
5.1.8 硅微板现浇系统和硅微板外贴系统的外饰面宜采用涂料 等轻质饰面。
5.2 硅微板现浇系统构造设计及技术要求
5.2.1 硅微板现浇系统设计应符合下列规定：
1 硅微板现浇系统，外墙填充墙部位可采用硅微板现浇系 统或自保温砌体。其构造示意见图5.2.1-1和图5.2.1-2。
图5.2.1-1 填充墙采用现浇填充墙时构造
1—现浇主体结构;2—现浇填充墙;3—硅微板;4—耐碱玻纤网布;
5—防水抹面层;6—柔性接缝
图5.2.1-2 填充墙采用自保温砌体时构造
2 硅微板现浇系统保温板拼缝处以及与砌块填充墙相交处， 应采取在防水抹面胶浆中附加不小于200mm 宽耐碱玻纤网布的 抗裂措施。
3 硅微板现浇系统首层外墙阳角应附加一道带增强耐碱玻 纤网布的塑料护角条护角;二层以上外墙阳角以及门窗外周边部 位的抹面层中采用耐碱玻纤网布时，应附加一道，附加增强耐碱 玻纤网布搭接宽度在阳角处不应小于200mm。
4 硅微板现浇系统混凝土浇筑后，如果保温墙面平整度不 满足要求，应采用机械打磨或无机保温砂浆修补的方式进行 找平。
5.2.2 硅微板现浇系统的连接件和锚栓设置应符合下列规定：
1 连接件宜呈梅花状均匀布置。当建筑高度不大于24m 时，外墙面连接件的数量不应少于5个/m²; 当建筑高度为24~ 50m 时，不应少于7个/m²; 当建筑高度大于50m 时，不应少于
9个/m² 。连接件进入混凝土基层的有效锚固深度不应小 于90mm。
2 锚栓宜呈梅花状均匀布置。当建筑高度不大于24m 时，外 墙面锚栓的数量不应少于5个/m²; 当建筑高度为24～50m 时，不 应少于7个/m²; 当建筑高度大于50m时，不应少于9个/m²。锚 栓进入混凝土基层的有效锚固深度不应小于50mm。
3 位于外墙阳角、门窗洞口周围及檐口下的保温板，应加 密连接件，间距不宜大于300mm, 且距基层墙体边缘不宜小 于100mm。
5.2.3 硅微板现浇系统中应在底部设置铝合金或防腐处理的金 属托架，托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙保 温系统损坏。
5.2.4 硅微板现浇系统现浇女儿墙部位应采用保温层全包覆盖 做法。女儿墙顶面和内侧面应采用防水性能好的保温材料进行保 温处理，女儿墙顶面应设置混凝土压顶或金属盖板，其构造示意 图见5-2-4。
图5-2-4 女儿墙部位构造做法
5.2.5 硅微板现浇系统现浇檐口、现浇外挑空调室外机搁板、 雨篷等部位的上下侧面均宜整体包裹，上面及侧面宜采用防水性 能好且燃烧性能符合设计要求的保温材料进行保温处理，底面可 采用硅微板。其构造示意见图5-2-5。
HF 板或 HFS 板
空调室外机搁板(或檐口) 雨篷
图5-2-5 空调室外机搁板(或檐口)、雨篷构造
5.2.6 硅微板现浇系统各种穿墙管道与构件处，保温层与穿墙 管道及构件之间应进行防水密封处理。
5.3 硅微板外贴系统构造设计及技术要求
5.3.1 硅微板外贴系统设计应符合下列规定：
1 硅微板外贴系统的锚栓应设置在耐碱玻纤网布外侧;对建 筑物首层及加强部位，锚栓均应设置在两层耐碱玻纤网布之间。
2 硅微板外贴系统保温层厚度大于等于50mm 时应在每层 楼板标高处设支托以支撑 HF 板的自重。支托宜采用现浇混凝土 挑板(图5.3.1-1),挑板厚度不小于70mm, 外挑不小于保温板 厚的2/3。也可后设镀锌角钢支托(图5.3.1-2),支托外挑不小 于保温板厚的2/3,采用锚栓与基层墙体固定，锚栓直径不小于 6mm, 间距不大于500mm。
图5.3.1-1 楼板标高处设挑版
1—基层;2—粘结层;3—保温层;4—抹面层;5—饰面层;6—挑板
图5.3.1-2 楼板标高处高镀锌角钢支托
1—基层;2—粘结层;3—保温层;4—抹面层;5—饰面层;6—角钢支托
3 硅微板外贴系统中保温层厚度不应大于80mm 。HF 板与 基层墙面有效粘结面积不应小于95%,粘结层厚度不应小于
3mm。墙角处保温板应交错互锁。门窗洞口四角墙面保温板不得 拼接，应采用整块保温板切割成L 形，保温板接缝应离开角部至 少200mm。
5.3.2 硅微板外贴系统的变形缝口、檐口、勒脚、阳台等终端 部位保温板边缘，应设置附加耐碱玻纤网布翻包，翻包网布在粘 结层中的宽度以及翻包搭接的宽度不应小于200mm。
5.3.3 硅微板外贴系统现浇檐口部位的上下侧面、现浇外挑空 调室外机搁板、雨篷等均应整体包裹，宜采用无机保温浆料找 平。侧面与硅微板外贴系统交接处缝隙内宜填充聚乙烯泡沫棒背 衬，并用建筑密封胶封堵。女儿墙部位应采用保温层全包覆盖 做法。
5.3.4 硅微板外贴系统锚栓应呈梅花状均匀设置，并应符合下 列要求：
1 当建筑高度不超过24m时，墙面锚栓数量不应少于5个/m²; 当建筑高度为24m～50m 时，墙面锚栓数量不应少于7个/m²; 当建筑高度大于50m 时，墙面锚栓数量不应少于9个/m²; 每块 HF 板上应至少设置两个锚栓。
2 锚栓伸入混凝土基墙的有效锚固深度不应小于30mm, 宜采用通过摩擦承载的锚栓;锚栓伸入其他墙体的有效锚固深度 不应小于50mm, 宜采用通过摩擦和机械锁定共同承载的锚栓; 当厚度≥50mm 时，混凝土基层中锚固件锚固深度不应小于 50mm, 其他砌体中锚固件锚固深度不应小于50mm。用于空心 砌块(砖)砌体及加气砖砌体时，应增加穿墙对拉螺栓，每平方 米不少于2个，每块板不少于1个，螺栓直径≥8mm。
6 施 工
6.1 一般规定
6.1.1 施工现场应建立工程质量管理体系、施工质量控制和检 验制度。施工作业人员上岗前应进行安全、技术培训，并经考核 合格。
6.1.2 进场材料应提供产品合格证、出厂检测报告、有效期内 的型式检验报告及相应的系统型式检验报告。
6.1.3 系统施工前应编制专项施工方案，方案应根据施工图并 结合墙面实际尺寸，绘制板块排列图，现场制作样板并放样复 核，经有关各方确认后再行施工。
6.1.4 硅微板运输过程中应做好成品保护，进入现场后，应存 放于平整、干燥场地;并应采取防潮、防水、防雨、防暴晒等保 护措施。
6.1.5 袋装材料在运输、储存过程中，包装袋不得破损;并应 存放在干燥、通风的室内。
6.1.6 施工现场应采取可靠的防火安全措施，应符合现行国家 标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720的有关 规定。
6.1.7 施工完成后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷如穿 墙套管、脚手眼、孔洞等应按施工方案采取隔断热桥措施。
6.1.8 在硅微板接缝处、阴阳角以及与砌体外保温相交处，用 防水抹面胶浆均匀涂抹后，随即压入耐碱玻纤网布，耐碱玻纤网 布的宽度不应小于200mm, 搭接长度不应小于200mm。
6.1.9 在硅微板与填充墙砌体外保温抹面层外侧整体分层抹压
防水抹面胶浆。
6.1.10 首层及门、窗口四周位置应在抹面砂浆内压入耐碱玻纤 网布进行加强处理，使外立面平整。找平抹面砂浆施工时先做局 部找平后整体抹面，应由上到下，分层施工，整体厚度不宜大 于20mm。
6.1.11 抹面砂浆施工应按国家相关规范执行，并整体分层抹压 砂浆。
6.1.12 硅微板施工过程及完成后，后续工序与其他正在进行的 工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免 尖锐对象撞击。门窗洞口、边、角、垛应采取保护性措施。
6.1.13 施工质量控制，除应满足本规程外，尚应符合现行国家 标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666、《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB 50204 和现行行业标准《建筑施工模板 安全技术规范》JGJ 162的有关规定。
6.2 硅微板现浇系统
6.2.1 硅微板现浇系统施工工艺流程：
绑扎墙体钢筋及垫块→安装硅微板→安装连接件与墙体钢筋 绑扎→立墙体外模板→支墙体内模板→穿墙体对拉螺栓→浇筑墙 体混凝土→拆墙体外模板→拆墙体内模板→检查、修整保温板→ 抹第一遍防水抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网布→用锚栓固定耐碱玻 纤网布与保温板→抹第二遍防水抹面胶浆→饰面层施工。
6.2.2 硅微板现浇系统施工前，应在现场采用相同材料、构造 做法和工艺制作样板墙，并经有关各方确认后，方可进行施工。
6.2.3 硅微板现浇系统施工前，钢筋工程、水电安装、预留预 埋等前置工作应已经全部结束，定位线全部完成并通过监理(建 设)单位的验收。
6.2.4 硅微板安装前，应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并 设计安装控制线。安装硅微板时，应根据设计排板图的分隔方案 安装硅微板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外 墙阴阳角处板，后安装主墙板。硅微板的安装位置应正确、接缝 严密，在浇筑混凝土过程中，不得移位、变形。无法采用主规格 板安装的部位，可在施工现场进行切割，切割板的最小宽度不宜 小于150mm。
6.2.5 连接件的安装，应采用机械钻在 HF 板和 HFS 板预定位 置穿孔，并安装连接件，数量不应小于设计要求，门窗洞口应增 设连接件。
6.2.6 安装模板时，应相应调整硅微板的宽度和垂直度。
6.2.7 安装对拉螺栓时，应根据每层墙、柱高度按施工设计确 定对拉螺栓间距，并错开连接件的安装位置。
6.2.8 浇筑墙体混凝土应符合下列要求：
1 前道工序验收合格。
2 浇筑混凝土时，应用镀锌铁皮扣在硅微板上口形成保 护帽。
3 混凝土坍落度不得低于150mm。
4 混凝土应分层浇筑，一次浇筑高度不得大于500mm, 混 凝土下料点应分散布置，浇筑应连续进行，间隔时间不得超 过 2h。
5 插入式振捣棒的振捣间距宜小于500mm, 并应均匀排 列，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
6 洞口处浇筑时，应控制洞口两侧混凝土浇筑高度。
7 墙体混凝土浇筑完毕后，需整理上口预留钢筋，修平混 凝土表面，方便后续硅微板现浇系统施工。
8 外墙填充墙部位采用硅微板现浇系统施工时，填充墙与 主体墙之间宜设置柔性接缝，填充墙混凝土宜选用轻质混凝土。
6.2.9 待混凝土硬化后，拆模并检查修整保温板，在修正后的 保温板外墙面做抹面，然后压入耐碱玻纤网布，按照要求设置锚 栓固定耐碱玻纤网布，再做第二层抹面。
6.3 硅微板外贴系统
6.3.1 硅微板外贴系统施工工艺流程：
基层墙面处理→挂基准线、安装金属托架→粘贴 HF 板 →检 查、修整保温层→安装锚栓→抹第一遍抹面砂浆→铺压耐碱玻纤 网布→用锚栓固定耐碱玻纤网布与保温板→抹第二遍抹面砂浆→ 饰面层施工。
6.3.2 硅微板外贴系统的保温板粘贴施工应符合下要求：
1 粘贴之前应清除表面浮尘。
2 在勒脚确定高度之处弹出水平线并安装金属托架，并均 匀涂刷聚合物水泥基防水涂料。
3 HF 板铺贴应从首层的阳角开始，自下而上沿水平方向， 横向铺贴保温板，相邻板面应平齐，上下排之间应错缝1/2板长。
4 宜采用条粘法，应用铁抹子在每块HF 板上均匀批涂一 层厚为5mm 的粘结砂浆，并应采用齿形抹刀批刮。涂胶后应及 时粘贴并挤压到基层上。板与板之间的拼接应紧密，拼接缝隙不 得大于1.5mm。当板缝宽度大于1.5mm, 宜采用柔性保温材料 进行填缝。
5 HF 板在墙面转角处应先排好尺寸，再裁切板，应垂直 交错连接，并应保证墙角垂直度。
6 门窗洞口四角部的HF 板的拼接，不得出现十字通缝。
7 HF 板与基层墙面粘结完成后，应使用少量锚栓固定， 做第一层抹面，然后压入耐碱玻纤网布，用锚栓固定耐碱玻纤网 布和保温板，再做第二层抹面。
6.3.3 硅微板外贴系统施工期间以及完工后24h 内，环境温度 不应低于0℃,平均气温不应低于5℃、也不应高于35℃。雨天、 雪天和5级以上大风天气不得施工。
6.4 施工安全
6.4.1 施工作业前应对施工人员进行防火安全教育培训。
6.4.2 施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理 制度，服从现场的统一管理。
6.4.3 施工中与外墙相毗邻的竖井、凹槽、平台等，不得堆放 可燃物。
6.4.4 施工作业高度在2m 以上时必须采取有效的防护措施， 系好安全带，防止坠落。
6.4.5 必须对脚手架进行安全检查，确认合格后方可上人。脚 手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。
6.4.6 使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套， 防止触电。
7 验 收
7.1 一般规定
7.1.1 硅微板现浇系统和硅微板外贴系统在施工过程中应及时 进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，验收时应符合《建 筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204、《建筑节能工程施工质量验收标准》 GB 50411、《绿色建筑工程施工质量验收标准》 DB32/T 4791等 的相关规定。
7.1.2 硅微板现浇系统应分别进行模板安装工程、混凝土结构 工程和节能工程的验收。
7.1.3 墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定：
1 采用相同材料、工艺和施工做法的硅微板现浇系统和硅 微板外贴系统，每1000m² ( 扣除窗洞后的墙面面积)划分为一 个检验批，不足1000m² 的也作为一个检验批。
2 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与 验收的原则，由施工单位与监理(建设)单位共同商定。
7.1.4 检验批质量验收合格应符合下列规定：
1 检验批应按主控项目和一般项目验收。
2 主控项目应全部合格。
3 一般项目应合格;当采用计数检验时，应至少有80%的 检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷。
4 应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。
7.1.5 墙体节能工程验收时应对下列部位或内容进行隐蔽工程 验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
1 硅微板的安装。
2 连接件和锚栓的数量、位置，锚栓的锚固力。
3 硅微板拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交接处等 特殊部位防止破坏和开裂的加强措施。
4 封闭阳台、女儿墙和出挑构件、穿墙管线等墙体特殊冷 热桥部位处理。
5 硅微板的厚度。
6 支托设置。
7 变形缝的处理。
7.1.6 验收时，应检查下列文件和记录：
1 设计文件、图纸会审记录、设计变更和节能专项审查 文件 材料、部品及配件进场抽样复验报告及进场验收记录等。
3 各项隐蔽工程验收记录。
4 检验批、分项工程验收记录。
5 施工记录。
6 质量问题处理记录。
7 建筑外部节能构造或建筑外墙传热系数现场检验报告。
8 其他必须提供的资料。
7.2 主控项目
7.2.1 硅微板现浇系统和硅微板外贴系统所用材料 ( HF 板、 HFS 板、保温芯材、界面剂、粘结砂浆、防水抹面胶浆、耐碱 玻纤网布、连接件、锚栓等),其品种、规格、性能应符合设计 要求、本规程和相关标准的规定。
检验方法：观察、尺量检查，核查质量证明文件及有效期内 的型式检验报告。
检查数量：观察、尺量检查时，每种材料按进场批次每批随 机抽取3个试样进行检查，核查质量证明文件时为全数检查。
7.2.2 硅微板现浇系统和硅微板外贴系统所有材料进场时，应 按照本规程附录A 的要求进行抽样复验，复验为见证取样送检， 检测结果应符合本规程的规定。
检验方法：随机见证抽样送检，核查复验报告。
检查数量：见本规程附录A。
7.2.3 硅微板现浇系统和硅微板外贴系统的各构造层做法应符 合设计要求，且按经过审批的施工方案施工。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查，核查隐蔽工程验 收记录。
检查数量：按检验批数量，每个检验批抽查不少于3处。
7.2.4 硅微板现浇系统和硅微板外贴系统工程施工应符合下列 规定：
1 硅微板外贴系统HF 板的厚度必须符合设计要求。
2 硅微板现浇系统 HFS 板的安装应位置正确、接缝严密， 在浇筑混凝土过程中不得移位，不得超过安装允许偏差。
3 硅微板外贴系统 HF 板与基层及各构造层之间的粘结或 连接必须牢固，与基层的连接方式、拉伸粘结强度、粘结面积比 应符合设计及本标准的要求。
检验方法：观察，手扳检查，核查隐藏工程验收记录和现场 检测报告。保温板厚度采用现场尺量、钢针插入或剖开检查，粘 结面积比按《绿色建筑工程施工质量验收标准》DB32/T 4791附 录C 采用剥离检验法检测，保温板与基层的拉伸粘结强度按附录 D 采用现场拉拔法检测，锚固件拉拔力按《混凝土结构后锚固技 术规程》JGJ 145的规定检测。
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
7.2.5 连接件和锚栓的数量、位置、锚固深度应符合设计和施
工方案要求。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查，核查隐蔽工程验 收记录。
检验数量：连接件和锚栓的数量、位置、锚固深度，每个检 验批抽查一次，每次抽查3处，每处不少于3个。
7.2.6 外墙热桥部位隔断热桥措施应符合设计要求。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查，核查隐蔽工程验 收记录。
检验数量：按不同热桥种类，每种抽查20%,且不少于 5处。
7.2.7 门窗口外侧四周墙面保温处理应符合设计和本规程的 要求。
检验方法：对照设计文件观察检查，并核查隐蔽工程验收 记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
7.3 一般项目
7.3.1 硅微板现浇系统和硅微板外贴系统各组成材料与配件进 场时的外观和包装应完整、无破损，符合设计要求和产品的 规定。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
7.3.2 硅微板外贴系统的安装应上下错缝，拼缝应平整、严密， 接缝处不得抹粘结砂浆。
检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
7.3.3 抹面层中耐碱玻纤网布应铺设严实，不应有空鼓、褶皱、
外露等现象，贴铺和搭接应符合设计和本规程的要求。
检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m²。
7.3.4 施工产生的墙体缺陷如穿墙管、脚手眼、孔洞等，其隔 断热桥措施应符合施工方案要求。
检验方法：对照施工方案和施工记录观察检查，核查隐蔽工 程验收记录。
检查数量：全数检查。
7.3.5 墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交 接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：按不同部位，每类抽查10%,且不少于5处。
7.3.6 硅微板现浇系统和硅微板外贴系统安装允许偏差及检验 方法应符合表7.3.6的规定。
表7.3.6 硅微板安装允许偏差
检查数量：每个检验批抽查10%,并不少于3处。
附录 A 进场复验项目及批次
表 A 进场复验项目及批次
本规程用词说明
1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”;
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”;
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”;反面词采用“不宜”。
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准或规定执行时，写法为 “应按……执行”或“应符合……的规定(或要求)”。
引用标准名录
1 《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015
2 《建筑与市政工程防水通用规范》GB55030
3 《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》 GB55032
4 《建筑材料及制品燃烧性能分级》 GB 8624
5 《建筑设计防火规范》GB50016
6 《民用建筑热工设计规范》 GB50176
7 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204
8 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300
9 《建筑节能工程施工质量验收标准》 GB 50411
10 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666
11 《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720
12 《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T 29906
13 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》 GB/T 10294
14 《玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法》 GB/T 20102
15 《无机硬质绝热制品试验方法》GB/T 5486
16 《建筑保温砂浆》GB/T 20473
17 《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料( XPS)》GB/T 10801.2
29 《混凝土复合保温砌块(砖)墙体自保温系统应用技术 规程》DB32/T 4108
30 《保温结构一体化(大模内置现浇混凝土外墙保温系 统)工程技术规程》T/JSLJXH 0101
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