江苏省工程建设企业标准
XC 保温结构一体化系统 应用技术规程
BP001—2026
Q/321081 XC004—2025
主编单位：江苏鑫创节能建材有限公司
1 总 则
1.0.1 为规范XC 保温结构一体化系统的设计、施工与质量验 收，做到安全适用、技术先进、确保质量、保护环境，制定本 规程。
1.0.2 本规程适用于抗震设防烈度为8度及以下地区新建、扩 建、改建的民用和一般工业建筑，采用XC 保温结构一体化系统 的设计、施工与质量验收。
1.0.3 XC保温结构一体化系统除应执行本规程外，尚应符合国 家、行业和江苏省现行相关标准的规定。
工
2 术 语
2.0.1 XC保温结构一体化外墙外保温系统
将XC复合保温板置于外模板内侧或直接当外模板使用，预 置锚固件连接，将XC 复合保温板与混凝土一次浇筑成型，外侧 再设置找平层、防水抹面层、饰面层，形成XC 保温结构一体化 外墙外保温系统，简称“XC保温结构一体化系统”。包含XC 大 模内置保温系统和XC 免拆保温模板系统。
2.0.2 XC 复合保温板
I 型保温板是以膨胀聚苯颗粒为骨料，采用特制的无机浆 料，通过专业的技术装备进行混合、模压成型、热固养护、脱 模、切割等工艺制成的具有不燃特性的板材。按保温板性能不同 分为Ia 型 ( XC匀质复合保温板)和Ib 型，应用于填充墙部分 的保温薄抹灰系统或者作为Ⅱ型及Ⅲ型保温板的芯材应用于保温 结构一体化系统。
Ⅱ型保温板是以I型保温板为 保温芯材，单侧设置抹面砂浆复 合耐碱涂覆玻璃纤维网布作为增 强构造层。按保温芯材的不同分 为la 型 ( 用Ia 型 XC 复合保温板 作为芯材)和IIb 型 ( 用Ib 型 XC 复合保温板作为芯材),应用于 大模内置保温系统，基本构造示 意见图2.0.2-1。
Ⅲ型保温板是以 I 型保温
板为保温芯材，两侧设置抹面 图2.0.2- 1 Ⅱ型保温板基本构造
砂浆复合耐碱涂覆玻璃纤维网 1—保温芯材;2—增强构造层
布作为增强构造层，兼具保温和模板功能的板材。按保温芯材的 不同分为Ⅲa 型 ( 用I a 型XC 复合保温板作为芯材)和Ⅲb 型 ( 用Ib 型 XC 复合保温板作为芯材),应用于大模内置保温系统 及免拆模板保温系统，基本构造示意见图2.0.2-2。
图2.0.2-2 Ⅲ型保温板基本构造
1—保温芯材;2—增强构造层
2.0.3 增强构造层
保温芯材表面经开槽及除尘处理，由界面剂、抹面砂浆复合 玻璃纤维网布组成的构造层。起保护板材、提高板材抗折强度 作用。
2.0.4 抗裂防水砂浆
由水泥等胶凝材料、细集料、防水剂、可再分散乳胶粉等助 剂配制而成，既具有抗裂砂浆的抗裂性能，又具有聚合物防水砂 浆的防水抗渗性能的材料。
2.0.5 耐碱涂覆玻璃纤维网布
表面经高分子材料涂覆处理的，具有耐碱功能的网格状玻璃
纤维织物，作为增强材料内置于抗裂防水砂浆中，用以提高抹面 层的抗裂性和抗冲击性，简称玻纤网布。
2.0.6 不锈钢锚固件
系统中起连接XC复合保温板和混凝土墙体作用，由圆盘与 杆身构成的不锈钢专用固定件。如图2.0.6所示。
图2.0.6 不锈钢锚固件示意图
2.0.7 后置锚固件
由尾端带圆盘的塑料膨胀套管和金属螺钉组成，安装在抹面 层的玻纤网布外侧，用于填充墙保温板、找平层及抹面层与墙体 连接的固定件。
2.0.8 限位卡件
由塑料制成，安装在内外侧模板之间的卡件;用于控制混凝 土浇筑厚度和钢筋外侧保护层厚度，并起到控制垂直度和平整度 的作用。如图2.0.8所示。
图2.0.8 限位卡件示意图
L—限位卡件长度，200/250mm 或设计墙厚;d— 限位卡件直径，135mm
2.0.9 轻质找平砂浆
由胶凝材料、骨料、轻集料及添加剂等按比例混合而成，用 于保温板外表面，具有找平功能的专用砂浆。
2.0.10 饰面层
XC保温结构一体化系统的外装饰构造层。
3 基本规定
3.0.1 XC保温结构一体化系统的节能性能除应执行本规程外， 尚应符合现行《建筑节能与可再生能源利用通用规范》 GB
55015、《民用建筑热工设计规范》GB 50176、《居住建筑热环境 和节能设计标准》DB32/4066 以及国家、江苏省现行相关标准的 规定。
3.0.2 XC保温结构一体化系统在使用阶段应满足下列要求：
1 应能适应基层墙体的正常变形而不产生裂缝或空鼓。
2 应能长期承受自重、风荷载和室外气候的反复作用且不 产生有害的变形和破坏。
3 具有防水、抗渗和透气性能。
4 在正常使用中或规定的抗震设防烈度地震下不应发生脱 落，系统的抗震能力应符合现行国家标准《建筑抗震设计标准》 GB/T 50011的规定。
5 防火性能除应执行本规程外，尚应符合现行国家标准《建 筑设计防火规范》GB 50016、《建筑防火通用规范》GB55037 及江 苏省相关标准的规定。
6 应具有物理-化学稳定性。所有组成材料应彼此相容并具 有防腐性。在可能受到生物侵害(鼠害、虫害等)时，系统还应 具有防生物侵害性能。
3.0.3 XC复合保温板支设应符合现行国家标准《混凝土结构工 程施工规范》GB 50666 和现行行业标准《建筑施工模板安全技 术规范》JGJ 162 的有关规定，并应具有足够的抗压缩变形能力、 承载能力、刚度和稳定性，应能承受浇筑混凝土的自重、侧压力 和施工过程中所产生的荷载。
3.0.4 XC保温结构一体化系统的组成材料应由系统供应商配套
提供。所采用的配套材料应与系统相容，并符合国家、行业和江 苏省相关标准的要求。
3.0.5 XC保温结构一体化系统的饰面层宜选用涂料、柔性面砖 等轻质饰面材料。
3.0.6 在正确使用和正常维护的条件下，XC 保温结构一体化系 统的使用年限不应少于25年。
4 性能要求
4.1 系统性能要求
4.1.1 XC保温结构一体化系统性能应符合表4.1.1的要求。
表4 . 1 . 1 XC 保温结构一体化系统性能要求
4.1.2 系统性能型式检验应每两年进行1次;系统组成材料型
式检验应每年进行1次。
4.2 材料性能要求
4.2.1 XC保温结构一体化系统中采用的保温板应符合下列规定：
1 XC复合保温板常用规格尺寸及允许偏差应符合表4.2.1- 1～表4.2.1-2的规定;
2 XC复合保温板的性能应符合表4.2.1-3～表4.2.1-4的规定。
表 4 .2.1-1 XC 复合保温板 ( I 型)常用规格尺寸及允许偏差
注：1 本表的允许偏差以1200mm×600mm 为基准，非基准尺寸由供需双方 协商;
2 其他规格的非标产品，由供需双方协商决定。
表4.2. 1-2 XC 复合保温板(Ⅱ型、Ⅲ型)常用规格尺寸及允许偏差
注：1 本表的允许偏差以1200mm×600mm 为基准，非基准尺寸由供需双方协商;
2 其他规格的非标产品，由供需双方协商决定。
表4.2.1-3 XC 复合保温板 ( I 型)性能指标
注：干密度、体积吸水率、保温芯材导热系数试样应在(65±5)℃下烘干至恒 重，恒重按GB/T 5486进行。
表4.2. 1-4 XC 复合保温板(Ⅱ型、Ⅲ型)性能指标
注：抗折破坏荷载试样厚度应为100mm, 试验时板材设置增强构造防护层侧应 置于抗折仪支座上。
4.2.2 抗裂防水砂浆的性能应符合表4.2.2的规定。
表4.2.2 抗裂防水砂浆性能指标
4.2.3 玻纤网布的性能应符合表4.2.3的规定。
表4.2.3 玻纤网布性能指标
4.2.4 不锈钢锚固件锚盘直径不小于60mm, 不锈钢尾盘的厚 度不应小于1.2mm; 锚杆直径不小于6mm, 锚杆端头螺纹构造 不应小于30mm; 带有防脱出倒刺构造。不锈钢锚固件的性能应 符合表4.2.4的规定。
表4.2.4 不锈钢锚固件性能指标
4.2.5 后置锚固件的性能应符合表4.2.5的规定。
表4.2.5 后置锚固件性能指标
4.2.6 轻质找平砂浆的性能应符合表4.2.6的规定。
表4.2.6 轻质找平砂浆性能指标
4.2.7 填充墙部分粘贴XC 复合保温板的粘结砂浆的性能应符 合表4.2.7的规定。
表4.2.7 粘结砂浆性能指标
4.2.8 穿墙螺栓性能指标应符合《紧固件机械性能 螺栓、螺 钉和螺柱》GB/T 3098.1的要求。
5 设 计
5.1 一般规定
5.1.1 XC保温结构一体化系统设计应符合以下规定：
1 用于外墙外保温系统时，不得更改系统构造和组成材料;
2 系统深化设计应有建筑外墙保温平面布置图、各部分构 造图、节点构造大样及相关技术要求;
3 外墙不同材质交接处应做好密封和防水处理，建筑外墙防水 设计应符合《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T 235的相关要求;
4 XC保温结构一体化系统设计应满足《建筑防火通用规范》 GB 55037、《建筑设计防火规范》GB 50016及相关标准的要求。
5.1.2 XC保温结构一体化系统的热工设计和节能设计应符合下 列规定：
1 保温板的设计厚度应通过热工计算确认，设计厚度不应 大于80mm;
2 热工设计时，外墙平均传热系数、平均热惰性指标、热桥部 位传热系数，应符合国家、江苏省现行建筑节能设计标准的规定。
3 保温板导热系数、蓄热系数及修正系数可按表5.1.2的 指标取值。
表5. 1.2 热工计算参数
5.1.3 建筑外围护结构中凸窗上下顶板及外门窗洞口四周侧面， 室外空调机搁板、封闭阳台栏板以及出挑构件等热桥部位可采用 胶粉聚苯颗粒保温砂浆进行保温处理，保温层的厚度应满足热桥 传热阻的要求。
5.1.4 外墙填充墙防水构造应符合《建筑与市政工程防水通用 规范》GB55030 相关要求。
5.2 构造设计
5.2.1 XC 保温结构一体化系统的基本构造见表5.2.1-1~
5.2.1-4。
表5.2.1-1 填充墙保温薄抹灰系统基本构造
表5.2.1-2 大模内置保温系统基本构造
表5.2.1-3 大模内置保温系统基本构造
表5.2.1-4 免拆保温模板系统基本构造
5.2.2 XC保温结构一体化系统中，保温板等与基层混凝土的连 接应符合以下规定：
1 保温板与基层混凝土采用现浇粘结和锚固件锚固相结合 的方式;
2 不锈钢锚固件与基层墙体的有效锚固深度不小于90mm, 后置锚固件与基层墙体的有效锚固深度不小于50mm;
3 不锈钢锚固件及后置锚固件呈梅花状布置。当建筑高度 小于24m ( 含24m) 时，每平方米墙体锚固件的数量不应少于5 个;当建筑高度为24～50m ( 含50m) 时，每平方米墙体锚固件 的数量不应少于7个;当建筑高度大于50m 时，每平方米墙体 锚固件的数量不应少于9个。
5.2.3 保温板拼缝处应采用密拼，板缝过宽处采用发泡聚氨酯 填缝处理。
5.2.4 XC保温结构一体化系统中抹面层的构造应符合以下规定：
1 外墙满铺玻纤网布，抹面层的厚度宜为5～7mm;
2 建筑物首层应采用双层玻纤网，二层以上墙面可采用单 层玻纤网布;双层玻纤网布的后置锚栓锚盘应在两层玻纤网布之
间，单层玻纤网的后置锚栓锚盘应在玻纤网外侧。
3 阴、阳角处保温板拼缝应采用玻纤网布进行增强处理， 玻纤网布在拼缝两侧的宽度不应小于200mm, 并在阳角部位附 加一道带网成品护角条，见图5.2.4。
≥200
玻纤网
图5.2.4 阴、阳角处构造
1—饰面层;2—抹面层;3—玻纤网布;4—找平层;5—XC 复合保温板;
6—现浇混凝土;7—成品护角条;8—密封胶等密封材料
5.2.5 门窗外侧洞口侧墙采用无机保温砂浆或其他保温浆料进 行处理，保温层的厚度应满足热桥传热阻的要求。门窗外侧洞口 上沿口应设置成品滴水线条或做成鹰嘴状滴水线，外窗台应设置 成品窗台板。如图5.2.5。
玻纤网
图5.2.5 门窗洞口构造
1—防水层;2—无机保温砂浆或其他保温浆料;3—成品窗台板; 4—窗框;5—密封胶等密封材料
5.2.6 外墙勒脚部位应设置高度不小于600mm 的防水层。现浇 墙体勒脚部位的外保温与室外地面散水之间预留20～30mm 宽的 缝隙，缝隙内宜填充泡沫塑料，外口应设置背衬，并用建筑密封 胶封堵。如图5.2.6。
图5.2.6 现浇墙体勒脚部位构造
1—勒脚部位防水层;2—密封胶内衬PE 棒;3—密封胶等密封材料;
4—外墙防水层;5—地下室外墙或保温层;6—散水
5.2.7 女儿墙设置混凝土压顶或金属压顶。女儿墙宜设置金属 压顶，压顶应向内找坡，坡度不应小于5%。当采用混凝土压顶 时，压顶上方应做防水层并应延续至压顶内外两侧滴水线;当采 用金属压顶时，金属压顶应采用专用金属配件固定，宜采用保温 层全包裹做法，并宜设置金属盖板，如图5.2.7。
5.2.8 门窗洞口周边应附加一层玻纤网布，搭接宽度不应小于 200mm; 门窗洞口角部45°方向应加贴小块玻纤网布，尺寸不应
小于300mm×400mm, 见示意图5.2.8。
泛水
≥250
(a) 混凝土压顶 (b) 金属板压顶
图5.2.7 女儿墙部位构造
图5.2.8 门窗洞口玻纤网布设置示意图
5.2.9 挑檐或挑板上下及侧面应采用厚度不小于20mm 无机保 温砂浆进行保温处理。
5.2.10 预留孔洞和缝隙应在作业完成后及时进行封堵、密封、
防水，构造见示意图5.2.10。
图5 . 2 . 10 预留孔洞、缝隙构造示意图
1—保温材料;2—套管;3—密封胶等密封材料
5.2.11 落水管等外墙附属部品应与主体结构可靠连接。预埋件 四周及金属构件穿透保温层的范围内应采取有效的密封、防腐措 施，构造见示意图5.2.11。
(a) 落水管节点图 (b) 落水管剖面图
图5 .2 . 11 落水管构造示意图
1—落水管支杆;2—聚氨酯发泡剂;3—密封胶
5.2.12 外墙变形缝的构造见示意图5.2.12,设置应符合下列规定：
1 外墙系统应在变形缝处断开;
2 变形缝内应填充不燃保温材料，填充深度大于缝宽3倍 且不小于100mm;
图5 .2 . 12 变形缝构造示意图
1—变形缝装置;2—防水层;3—不燃保温材料
3 变形缝部位应采取防水加强措施。当采用增设卷材附加 防水层时，卷材两端应满粘于墙体，满粘的宽度不应小于 150mm, 并应钉压固定，卷材收头应采用密封材料密封。
5.2.13 当外填充墙保温采用自保温砌块时，XC 保温结构一体 化系统与自保温砌块墙体系统交接面处，宜采用玻纤网布作为抗 裂增强层，玻纤网布搭接宽度不小于150mm。构造见图5.2.13。
(a) 梁保温处理 (b) 柱保温处理
(c) 剪力墙保温处理
图5 . 2 . 13 XC 保温结构一体化系统与自保温砌块墙体系统交接处构造
1—自保温砌块墙体;2—XC 复合保温板;3—不锈钢锚固件;4—找平层;
5—抹面层(含玻纤网布);6—后置锚栓;7一现浇混凝土
5.2.14 当外填充墙保温采用普通砌块时，XC 保温结构一体化 系统与砌块墙体系统交接面处的构造见示意图5.2.14,设置应 符合下列规定：
1 砌块墙体外侧保温板与基层墙体之间采用粘锚相结合方 式进行固定;
2 保温板的粘贴宜采用满粘法，粘贴面积不应小于95%, 并采锚栓固定;
3 后置锚栓进入砌块墙体的有效锚固深度不应小于50mm;
4 后置锚固件呈梅花状布置。当建筑高度小于24m ( 含 24m) 时，每平方米墙体锚固件的数量不应少于5个;当建筑高 度为24～50m ( 含50m) 时，每平方米墙体锚固件的数量不应少 于7个;当建筑高度大于50m 时，每平方米墙体锚固件的数量 不应少于9个;
5 用于空心砌块(砖)砌体及加气混凝土砌体时，应增加 穿墙对拉螺栓，每平方米不少于2个，每块板不少于1个，螺栓 直径≥8mm;
图5 . 2 . 14 XC 保温结构一体化系统与填充墙体系统交接处构造
1—填充墙体;2—现浇混凝土;3—XC复合保温板;4—不锈钢锚固件;
5—找平层;6—附加玻纤网布;7—抹面层(含玻纤网布); 8—后置锚栓;9—粘结砂浆;10—XC 复合保温板
6 用于粘贴的保温板板厚不宜大于50mm, 且不应大于 80mm; 当厚度大于50mm 时，每层楼板标高处应设置金属托架， 悬挑不应小于保温板厚度的2/3且不小于35mm。
5.2.15 保温板在做轻质找平砂浆施工前，应先在板缝处搭接两 侧宽度不小于150mm 的玻纤网布并复合抹面砂浆。
(a) 竖向拼缝节点图 (b) 水平拼缝剖面图
图5.2.15 拼缝构造示意图
1—现浇混凝土;2—XC 复合保温板;3—找平层;4—玻纤网布;
5 — 拼缝;6 — 抹面层(含玻纤网布);7 — 饰面层
6 施 工
6.1 一般规定
6.1.1 XC 保温结构一体化系统施工应符合《混凝土结构工程施 工规范》GB/T 50666和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162 等标准的规定，现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制 和检验制度。
6.1.2 现场宜采用铝模施工，提升混凝土施工质量，提高混凝 土表面平整度度，减少后续找平工序，践行绿色施工理念。
6.1.3 XC保温结构一体化系统施工前应编制专项施工方案，并 对施工人员进行培训和技术交底，施工人员应经过培训方可上岗。
6.1.4 保温板以及配套材料运输时应轻拿轻放，材料进入施工现场 后，先进场验收，并按规定取样复验。各种材料应分类贮存，平放 码垛，且不宜露天存放;对在露天存放的材料，应堆放在平整干燥 的场地，应有防雨、防暴晒措施;XC复合保温板应采用硬质托盘架 空码垛，码垛高度不超过2.5m; 存放过程中应采取防潮、防水等保 护措施，贮存时间不超过3个月。砂浆类材料应防潮、防雨且在保 质期内使用，贮存期及贮存条件应符合产品使用说明书的规定。
6.1.5 进场材料应分类存放并贴有标识，提供产品合格证、出 厂检测报告和有效期内的型式检验报告。
6.1.6 XC 保温结构一体化系统施工前应做样板墙，经现场各方 确认后方可进行大面积的施工。
6.1.7 XC保温结构一体化系统施工完工后应做好成品保护。施 工产生的穿墙套管、孔洞等，应采取措施以满足防水、保温要求。
6.1.8 环境温度低于5℃或高于35℃时不得施工，雨天、雪天
和5级及以上大风天气时不得施工。
6.1.9 施工现场应采取可靠的消防、安全措施，遵守现行建筑 工程安全技术标准的规定，实现安全文明施工。
6.2 施工工艺流程
6.2.1 XC保温与结构一体化系统(大模内置保温系统)施工工 艺流程应符合图6.2.1。
混凝土浇筑及养护
拆除内、外模及主次楞
XC复合保温板表面清理 (必要时进行找平)
对拉螺栓孔处理
第一道抗裂防水砂浆
压入玻纤网布并安装后置锚栓
第二道抗裂防水砂浆
保温工程验收
图6 .2 . 1 XC 保温与结构一体化系统(大模内置保温系统)施工工艺流程
6.2.2 XC 保温与结构一体化系统(免拆模板保温系统)施工工 艺流程应符合图6.2.2。
图6.2.2 XC保温与结构一体化系统(免拆模板保温系统)施工工艺流程
6.2.3 XC保温结构一体化系统支护构造应符合下列规定：
1 内外侧支模系统宜采用木方次楞和双钢管主楞;
2 锚固件与限位卡件用钢丝与钢筋笼临时固定;
3 通过对拉螺栓将保温板固定。
图6.2.2-1 XC 保温与结构一体化系统(大模内置保温系统)支护构造图 1—现浇混凝土;2—限位卡件;3—Ⅱ型或Ⅲ型XC复合保温板;4—外模板;5—次楞; 6—不锈钢锚固件;7—内模板;8—次楞;9—主楞;10—对拉螺栓;11—PVC 套管
图6.2.2-2 XC保温与结构一体化系统(免拆模板保温系统)支护构造图
1—现浇混凝土;2—限位卡件;3—Ⅲ型XC 复合保温板;4—次楞;5—不锈钢锚固件;
6—内模板;7—次楞;8—主楞;9—对拉螺栓;10—PVC 套 管
6.3 施工要点
6.3.1 XC保温结构一体化系统的施工应符合《混凝土结构工程 施工规范》GB/T 50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162 等相关标准 的规定。
6.3.2 XC复合保温板施工应遵循以下操作要点：
1 自墙体两侧向中间确定排版分格方案，主规格在两侧， 非主规格在中间，绘制安装排版图。L 形转角部位或异形部位可 定制成品件，采用一体成型工艺，降低现场施工难度，保证外立 面美观。
2 在 XC复合保温板安装前，应根据设计图纸和排版图复 核尺寸，并弹出每块板的安装控制线。
3 对无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割 锯切割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜 小于150mm。
4 在 XC复合保温板预留孔洞位置安装锚固件，门窗洞口 处、阴阳角等部位可根据需要增设锚固件。
5 XC 复合保温板如需在现场开孔，应做好防水处理。孔内 设套管，室内侧高于室外侧，坡度为5%。套管与面层结合部位 填充密封胶，当建筑有气密性要求时，应设置防水阻气膜、防水 隔汽膜等材料。
6 根据设计排版图的分格方案安装XC 复合保温板，保温 板应密拼安装，并将锚固件与限位卡件用钢丝与钢筋笼绑扎固 定。若板间缝隙超过2mm, 采用发泡剂封堵。
7 安装外墙内侧模板，可使用高精度铝模、胶合木模板等。
8 确定对拉螺杆间距，在XC 复合保温板和内侧模板相应
位置开孔，宜先立XC 复合保温板，再进行后道工序的施工。开 孔后，先安装 PVC 套管，再穿入对拉螺栓，对拉螺栓拧紧时， 应防止用力过大对保温板表面造成损坏。
9 根据施工方案确定的主、次楞间距立外墙内、外侧竖向 次楞，横向安装主楞，固定内外模板及主、次楞，调整模板位置 和垂直度，使之满足相关规范及施工方案要求。
10 XC复合保温板安装完成后应及时调整平整度、垂直度。
11 浇筑混凝土前，应清除模板内的杂物。混凝土浇筑应用 槽形镀锌铁皮扣在保温板上口形成保护帽。
12 混凝土养护、内模板及主、次楞的拆除时间和要求应按 照《混凝土结构工程施工规范》GB/T 50666 和《建筑施工模板 安全技术规范》JGJ 162的规定执行。
13 对拉螺栓拆除清理干净后，外侧以防水砂浆封堵，内侧 先用发泡剂填补，再用防水砂浆抹平，外侧再依次涂刷外扩直径 100mm 和80mm 聚合物水泥基防水涂料。
14 如若出现胀模，须凿除膨胀部分混凝土，满粘法粘贴 XC复合保温板，并安装后置锚栓。
6.3.3 找平层应分层施工，找平砂浆与基层之间应粘结牢固， 不应脱层、空鼓和开裂。
6.3.4 抗裂防水砂浆的施工应遵循以下操作要点：
1 施工前应拆除临时固定件、配件，对接缝、孔洞等进行 防水封堵;清理保温板表面，用2m 靠尺检查板面平整度。
2 抗裂防水砂浆应按照产品说明书的规定配制，配制好的 材料应拌成后3h 内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃ 时，应在拌成后2h内使用完毕。中途不允许二次加水。
3 用铁抹子抹第一道抗裂防水砂浆，厚度应控制在2~ 3mm, 先用刮尺刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先 剪好的玻纤网布压入抗裂防水砂浆中。在第一遍抗裂防水砂浆八
成干燥时，再抹第二遍抗裂防水砂浆，第二遍抗裂防水砂浆厚度 宜控制在2～3mm。
4 玻纤网布平面之间的搭接宽度不应小于100mm, 阴阳角 处也应压茬搭接，搭接宽度不应小于200mm, 应保证阴阳角处 的方正和垂直度。玻纤网布铺贴要平整，无褶皱。门窗洞口处应 沿45°方向增贴一道300mm×400mm 玻纤网布加强。
5 首层墙面应铺贴双层玻纤网布，第一层铺贴应采用对接 方法，然后进行第二层玻纤网布铺贴。两层玻纤网布之间的抗裂 防水砂浆应饱满，严禁干贴。建筑物首层外保温应在阳角处双层 玻纤网布之间设护角，护角高度不小于2m。
6 抗裂防水砂浆施工完毕后，应检查其平整度、垂直度及 阴阳角方正，不符合要求的，应用抗裂防水砂浆找平。严禁在此 面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
7 外饰面的施工宜在抗裂防水砂浆施工完毕7d 后进行。饰 面层的施工应符合相关标准的规定。
6.3.5 饰面层施工按设计要求进行，且符合《建筑装饰装修工 程质量验收标准》GB 50210 等的要求。
6.4 施工机具
6.4.1 施工应具有电动切割机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹 子等主要施工机具。
6.4.2 施工机具应有专人管理和使用，定期维护校验。
6.5 安全文明施工
6.5.1 进入现场的施工人员，进场前必须进行安全教育，并做 好记录。
6.5.2 建立现场安全制度，按国家现行安全标准、规范及相关 要求进行安全检查。
6.5.3 施工现场应保持整洁，做到工完料尽场地清;现场材料 分类堆放，整齐有序。
6.5.4 要制定安全防火措施，落实防火责任，配备足够的消防 器材和设施。
6.5.5 建立防噪声等不扰民措施，严禁高空抛撒垃圾。
6.5.6 做好安全防护措施，施工人员按规定佩戴好安全帽，高 空作业需系好安全带。
6.5.7 施工现场临时用电应由专业人员持证上岗。
7 验 收
7.1 一般规定
7.1.1 XC 保温结构一体化系统在施工过程中，应及时进行质量 检查、隐蔽工程验收和检验批验收。施工过程中，保温板的安装 按模板分项工程验收。施工完成后，墙体节能分项工程应与砌体 分项工程、现浇结构分项工程一同验收;验收时结构部分应符合 《混凝土结构通用规范》GB55008、《砌体结构工程施工质量验收 规范》 GB 50203、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB
50204、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411等标准的有 关规定，节能部分应符合《建筑节能与可再生能源利用通用规范》 GB 55015、《绿色建筑工程施工质量验收标准》 DB32/T 4791的 有关规定。
7.1.2 墙体节能分项工程验收应对下列部位进行隐蔽工程验收， 并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
1 锚固件及对拉螺栓的数量、布置间距、位置;
2 保温板的厚度;
3 玻纤网层数、大面铺设及门窗洞口部位翻包网布做法;
4 女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等的墙体特殊热桥部位 处理;
5 保温板拼缝、阴阳角、门窗洞口以及不同材料交接处等 特殊部位防止开裂和破坏的加强措施。
7.1.3 墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定：
1 采用相同材料、工艺和施工做法的XC 保温结构一体化 系统墙面，每1000m² (扣除窗洞后的墙面面积)划分为一个检
验批，不足1000m² 也为一个检验批;
2 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与 验收的原则，由施工单位与监理(建设)单位共同商定。
7.1.4 同批XC 保温结构一体化系统所用材料，用于同期施工 且属于同一工程项目的多个单位工程时，可合并进行进场验收。
7.1.5 验收时，应检查下列文件和记录：
1 设计文件、图纸会审记录、设计变更和节能专项审查 文件;
2 材料、部品及配件的质量证明文件、进场验收记录、进 场抽检复验报告、进场验收记录、型式检验报告等;
3 各项隐蔽工程验收记录;
4 检验批、分项工程验收记录;
5 其他必须提供的资料。
7.2 主控项目
7.2.1 XC 保温结构一体化系统所用材料，其品种、规格、性能 应符合设计文件要求和国家及江苏省现行工程建设标准、产品标 准以及本规程的规定。材料或产品进入施工现场时，应具有中文 标识的出厂质量合格证、有效期内的系统型式检验报告等。
检验方法：观察、尺量检查，核查质量证明文件。
检查数量：观察、尺量检查时每种材料按进场批次每批次随 机抽取3个试样进行检查，核查质量证明文件时为全数检查。
7.2.2 XC保温结构一体化系统所用材料进场时应按附录 A 的 规定进行复验，复验为见证取样送检，检测结果应符合本规程第 4章的规定。
检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：见附录A。
7.2.3 XC 保温结构一体化系统的各构造层做法应符合设计 要求。
检验方法：钻芯法或剖开法检查;核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按检验批数量，每个检验批抽查不少于3处。
7.2.4 保温板与基层及各构造层之间的粘结和连接必须牢固， 粘结强度和连接方式应符合设计和本规程要求。
检验方法：观察;手扳检查;核查抗拉强度试验报告以及隐 蔽工程验收记录。保温层与抹面层的拉伸粘结强度应不小于 0.15MPa, 按《绿色建筑工程施工质量验收标准》 DB32/T 4791 附录D 采用现场拉拔法检测。
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
7.2.5 锚固件的数量、位置、深入混凝土的深度应符合设计和 施工方案要求。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查，核查隐蔽工程验 收记录。
检验数量：锚固件的数量、位置、深入混凝土的深度每个检 验批抽查一次，每次抽查3处，每处不少于3个。
7.2.6 后置锚栓的数量、位置、锚固深度、拉拔承载力应符合 设计和施工方案要求。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查，核查隐蔽工程验 收记录，核查后置锚栓的拉拔承载力试验报告。
检验数量：每个检验批抽查不少于3处。
7.3 一般项目
7.3.1 XC 保温结构一体化系统中Ⅲ型 XC复合保温板作为免拆 保温模板使用，其安装的偏差及检验方法应符合表7.3.1的 规定。
表7 .3 . 1 XC 复合保温板作为免拆模板使用的允许偏差和检查方法
注：检查轴线位置，当有纵、横两个方向时，沿纵、横两个方向量测，并取其中 偏差的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的 10%,且不应少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%,且不应少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%,且均不应少于3面。
7.3.2 XC保温结构一体化系统抹面施工完成后的外墙面允许偏 差和检查方法应符合表7.3.2的规定。
表7.3.2 外墙面允许偏差和检查方法
检查数量：每个检验批抽查不得少于3处。
7.3.3 墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交
接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：按不同部位，每类抽查10%,且不少于5处。
7.3.4 玻纤网布的铺贴和搭接应符合设计和施工方案。砂浆抹 压应密实，不得空鼓，玻纤网布应铺贴平整，不得皱褶、外露， 搭接长度应符合设计要求。
检验方法：观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于5处。
7.3.5 施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应 按照施工方案采取隔热断桥措施，不得影响墙体热工性能。
检验方法：对照施工方案观察检查。
检查数量：全数检查。
附录A 进场复验项目及批次
本规程用词说明
1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。
2 条文中指明应按有关标准或规定执行的，写法为“应 按……执行”或“应符合……的要求(或规定)”。
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