ICS 77.060 CCS H 25
中 国 腐 蚀 与 防 护 学 会 团 体 标 准
T/CSCP 0069-2026(T/CSCP 0069.1-2026)
城市燃气管道腐蚀调查方法通用导则
Urban gas pipeline---General guidelines for corrosion investigation methods
2026-04-01发布 2026-07-01实施
中国腐蚀与防护学会 发 布
T/CSCP 0069-2026(T/CSCP 0069.1-2026)
目 次
T/CSCP 0069-2026(T/CSCP 0069.1-2026)
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前 言
本文件按照GB/T1.1-2020《 标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规 定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国腐蚀与防护学会提出并归口。
本文件起草的单位：北京科技大学，国家材料腐蚀与防护科学数据中心，广州天韵达新材料科技有 限公司，广州市南沙区贝科耐蚀新材料研究院。
本文件主要起草人：李晓刚、杜翠薇、杜艳霞、程学群、杨小佳、李众、孙雷、张帆、杨吉可、刘 智勇、王伦滔、王炳钦、李清、朱仁政、王昕煜、杨国威、杨体绍。
T/CSCP 0069-2026(T/CSCP 0069.1-2026)
引 言
T/CSCP 0026-2026《城市燃气管道》涵盖了油气管网埋地金属管道腐蚀调查、评价、维护方法。目 前，T/CSCP 0026-2026由以下部分构成：
——第1部分：城市燃气管道腐蚀调查方法通用导则
——第2部分：城市燃气管道金属材料腐蚀程度评价方法
——第3部分：城市燃气管道金属材料环境腐蚀联网观测方法
——第4部分：城市燃气管道外腐蚀多因素高通量监测与寿命智能管理平台技术规范
——第5部分：城市燃气管道外腐蚀多因素高通量监测与寿命智能管理平台现场安装规范
——第6部分：城市燃气管道土壤环境腐蚀性分级方法
——第7部分：城市燃气管道土壤腐蚀性区域地图绘制指南
T/CSCP 0069-2026(T/CSCP 0069.1-2026)
城市燃气管道腐蚀调查方法通用导则
1 范围
本文件规定了城市燃气管道及相关设施的腐蚀调查方法，包括调查对象、调查准备、技术要求、 调查程序、调查人员资质要求、数据记录与分析、结果评估与报告等内容。
本文件适用于城镇燃气输配管道、庭院管道、引入管、站场埋地管道及相关设施(包括但不限 于阀门、三通、弯头、补偿器、绝缘接头、接地极、阴极保护测试桩、汇管、收发球筒埋地部分、 站场埋地管网等)的腐蚀情况调查及后续的防腐维修与维护。
本文件适用于不同服役年限、不同材质、不同防腐层类型、不同输送介质的城市燃气管道系统。 海底油气管道可参照本文件执行，但应考虑海洋环境的特殊性。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件。
GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和 全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T10123 金属和合金的腐蚀术语
GB/T19292.1 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第1部分：分类、测定和评估
GB/T19292.2 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第2部分：腐蚀等级的指导值
GB/T19292.3 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第3部分：污染物的测量
GB/T19292.4 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第4部分：用于评估腐蚀性的标准试样的腐蚀速率 的测定
GB/T21246 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法
GB/T21447 钢质管道外腐蚀控制规范
GB/T23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层
GB/T30582 基于风险的埋地钢质管道外腐蚀评价方法
GB/T31091钢质管道管体缺陷修复推荐作法
GB/T34349 埋地钢质管道外腐蚀直接评价方法
GB/T35090 无损检测管道弱磁检测方法
T/CSCP 0069-2026(T/CSCP 0069.1-2026)
GB/T37326钢质管道交流杂散电流干扰评价方法
GB/T39637金属和合金的腐蚀土壤环境腐蚀性分类
SY/T0087.1 钢质管道及储罐腐蚀评价标准第1部分：埋地钢质管道外腐蚀直接评价
SY/T0087.2 钢质管道及储罐腐蚀评价标准第2部分：埋地钢质管道内腐蚀直接评价
SY/T0087.3 钢质管道及储罐腐蚀评价标准第3部分：钢质储罐腐蚀直接评价
SY/T6151 钢质管道管体腐蚀损伤评价方法
SY/T6976 管道运行监测系统技术规范
SY/T7337 管道腐蚀与防护数据模型规范
T/CSCP0009-2017金属材料大气环境暴露腐蚀试验
T/CSCP0034土壤环境腐蚀性分类与测定方法
T/CSCP0037.2-2022 腐蚀大数据第2部分：大气腐蚀在线监测系统技术规范
T/CSCP0037.3-2022 腐蚀大数据第3部分：在线监测设备安装规范
T/CSCP0044.9-2024 输电线路杆塔及其相关设施用金属材料环境腐蚀的无人机调查方法 NACESP0204杂散电流干扰测试方法
NACESP0502管道外腐蚀直接评价方法
ISO18086金属和合金的腐蚀交流杂散电流对埋地管线影响的测试方法
3 术语和定义
GB/T10123 、GB/T19292.1 、SY/T0087.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1埋地管线 buriedpipeline
指铺设于地面以下，用于输送油、气、水等介质的金属管道及其附属设施，包括直管段、弯头、 三通、异径管、补口处等。
3.2相关设施 relatedfacilities
与埋地管线相连或配套的金属构件及系统，包括但不限于阀门、三通、弯头、补偿器、绝缘接 头、接地极、阴极保护测试桩、牺牲阳极、强制电流阴极保护设备、阳极地床、汇管、收发球筒埋 地部分、站场埋地管网、锚固法兰、绝缘装置等。
3.3腐蚀 corrosion
金属与环境间的物理-化学相互作用，使金属性能发生变化，常导致金属、环境或由它们作为 组成部分的技术体系的功能受到损伤。
3 .4腐蚀调查corrosioninvestigation
通过系统的方法对材料或结构因暴露于某种环境而发生的腐蚀状况进行检测、分析和评估的过 程，包括资料收集、现场检测、取样分析、数据综合、评价报告等环节。
3.5外腐蚀直接评价externalcorrosiondirectassessment(ECDA)
一种结构化的过程，通过综合应用多种检测技术、评估方法和数据分析，对埋地管道外腐蚀状 况进行评价，确定腐蚀活性区域和潜在风险，为管道完整性管理提供依据。
3.6内腐蚀直接评价internalcorrosiondirectassessment(ICDA)
一种针对管道内腐蚀的结构化评价方法，通过识别可能发生内腐蚀的区域，并结合流动模型、 历史数据、介质分析和检测结果进行评价。
3 .7腐蚀活性区域corrosionactivearea
由于环境条件、防腐层缺陷、阴极保护不足等因素，导致腐蚀速率显著高于平均水平的管道区 域。
3.8现场采样on-sitesampling
在现场实际环境中直接搜集材料(包括金属基体、腐蚀产物、防腐层样品、土壤样品、水样等) 的过程，搜集的样品将用于后续的实验室分析或检测。
3 .9现场挂样 on-sitesampleshanging
将标准材料样品埋设或暴露在特定环境条件下，经过一定周期后回收分析，用于评估材料在实 际环境中的腐蚀行为和耐久性。
3 . 10腐蚀的环境因素environmentalfactorsofcorrosion
导致埋地管线及其相关设施用金属材料腐蚀的环境参数集合。
——金属材料在土壤环境中受到腐蚀影响的关键因素包括土壤类型、温度、湿度、pH值、电阻 率、氧化还原电位、杂散电流、含盐量、C1- 浓度、SO₄²- 浓度、HCO₃ 浓度、硫酸盐还原菌等微 生物含量、硫化物含量、有机质含量、地下水水位变化等。
——金属材料在大气环境中(如阀室、站场暴露部分、接地引下线等)受到腐蚀影响的关键因 素包括温度、湿度、露点、降雨量、SO₂浓度、NOx 浓度、C1- 沉降量、风力风向、日照强度、大气 颗粒物等。
3.11环境腐蚀性分级classificationofenvironmentalcorrosivity
根据土壤或大气环境的腐蚀性因素，或依据标准金属试样的平均腐蚀速率，评定金属材料在相 应环境中的腐蚀性等级。土壤腐蚀性通常分为5级(极低、低、中、强、很强),大气腐蚀性通常 分为5级 ( C1 、C2 、C3 、C4 、C5)。
3.12杂散电流straycurrent
指在非设计回路中流动的电流，来源于电气化铁路、地铁系统、高压直流输电线路、其他阴极 保护系统、工业直流设备等，可加速埋地管线的电化学腐蚀，包括直流杂散电流和交流杂散电流。
3.13杂散电流干扰程度degreeofstraycurrentinterference
根据管地电位偏移、电流密度、电位波动幅度等参数，对杂散电流对管道腐蚀影响程度的评价 等级，通常分为弱、中、强三级。
3.14腐蚀速率corrosionrate
单位时间内金属材料的腐蚀损失量，通常以毫米/年( mm/a) 或微米/年(μm/a) 表示。可通 过失重法、电化学法、电阻探针法、超声波测厚法等方法测量或计算得到。
3.15阴极保护cathodicprotection
通过使金属表面成为电化学电池的阴极而降低其腐蚀速率的技术，包括牺牲阳极阴极保护和强
制电流阴极保护。
3.16保护电位protectionpotential
使金属腐蚀速率降至可接受水平所需达到的电位值。对于埋地钢质管道，通常要求管地电位负 于-850mV ( 相对于饱和硫酸铜电极),或负于-950mV ( 存在硫酸盐还原菌时)。
3 . 17腐蚀大数据 corrosionbigdata
指通过联网观测系统采集的海量腐蚀相关数据，包括腐蚀速率、环境参数、电化学参数、力学 参数等，经分析处理后用于腐蚀规律研究、风险预测和智能决策的数据集合。
3.18腐蚀联网观测networkedcorrosionobservation
使用材料腐蚀传感器和联网监测系统，对材料的腐蚀状况和环境腐蚀性因素进行长期连续的远 程网络观测，实现数据实时采集、传输、存储、分析和预警。
4 调查对象
调查对象应包括影响系统完整性和安全运行的所有金属构件及其相关部分，应根据管道的重要 性、风险等级、环境条件和历史数据分类确定。
4.1 埋地管线本体
直管段：重点关注不同材质的腐蚀行为差异、壁厚减薄、均匀腐蚀和局部腐蚀的分布规律。
弯头和弯管：重点关注弯头内外侧腐蚀差异、热影响区腐蚀敏感性、冲刷腐蚀和沉积物下腐蚀。
三通和异径管：重点关注湍流腐蚀、变径处流速变化引起的腐蚀、焊缝热影响区的优先腐蚀和 死角处的沉积物下腐蚀。
焊缝和热影响区：重点关注环焊缝、螺旋焊缝、纵焊缝的腐蚀状况，焊缝余高处的优先腐蚀， 热影响区的微观组织变化导致的腐蚀敏感性增加，焊缝缺陷引发的局部腐蚀，以及焊缝补口处的腐 蚀。
补口处：重点关注补口材料的完整性和附着力，补口边缘的剥离和缝隙腐蚀，补口材料与主体 防腐层的兼容性，热收缩带的收缩情况和老化程度。
4.2 防腐层
防腐层类型：三层聚乙烯(3PE) 、 双层环氧粉末( FBE) 、 煤焦油瓷漆、聚氨酯、聚丙烯、胶 粘带、液体环氧涂料、石油沥青、水泥砂浆衬里等。
调查内容：完整性、附着力、老化程度、厚度、绝缘性、阴极剥离、微生物降解、补口和补伤 质量。
4.3 阴极保护系统
牺牲阳极系统：阳极类型和规格，阳极消耗情况，阳极输出电流和驱动电位，阳极与管道的连 接状况，阳极地床土壤电阻率和含水量，阳极布置的合理性和有效性。
强制电流阴极保护系统：恒电位仪运行状态，参比电极的稳定性和使用寿命，阳极地床的运行 状况，电缆线路的完整性和绝缘状况，阴极保护站的有效保护范围，系统的自动控制和远程监控功 能。
阴极保护测试桩：位置、编号和标识，内部接线端子的腐蚀状况，与管道的连接状况，测试数 据的可重复性和准确性，智能测试桩的数据采集和传输功能。
阴极保护参数：通电位和断电电位，极化电位和去极化速率，保护电流密度，管道/土壤电位 梯度，阴极保护有效性的综合评价。
4.4杂散电流干扰
干扰源识别：电气化铁路直流和交流牵引系统、地铁和轻轨系统、高压直流输电线路、邻近管 道、储罐等其他阴极保护系统、电解槽、电焊机等工业直流设备、地磁感应电流。
干扰程度评价：管地电位偏移，电位波动幅度和频率，管道上流入/流出的杂散电流密度，昼 夜和季节变化规律，干扰源运行工况变化的影响，干扰范围和衰减规律。
防护措施有效性：排流保护的运行状况，绝缘接头的性能，屏蔽措施的完整性，均压电缆的连
接状况。
4.5 阀室及站场埋地管网
阀室埋地部分：阀门埋地部分的防腐层状况，阀体与管道的连接焊缝腐蚀，阀杆、阀座等运动 部件的腐蚀，阀室排水系统的腐蚀状况，阀室内接地网的腐蚀。
站场埋地管网：汇管、过滤分离器、收发球筒等设备的埋地部分，站场内埋地管线网络，设备 接地系统的腐蚀和连接状况，埋地管线与地面设备的连接点，站场管沟内的管道腐蚀。
绝缘接头和绝缘法兰：绝缘性能，密封性能，连接处的腐蚀状况，过电压保护装置的状况。
4.6穿跨越段
河流穿越段：穿越河流两岸的固定墩腐蚀，水位变化区的干湿交替腐蚀，河床冲刷导致的防腐 层破损，水下管道的防腐层状况，穿越段阴极保护的有效性。
公路、铁路穿越段：穿越套管内的管道腐蚀，套管两端密封的完整性，穿越段支撑结构的腐蚀， 交通振动对管道的影响。
跨越结构埋地部分：跨越塔基、锚固墩的埋地金属构件，跨越管道的埋地段，补偿器的腐蚀状 况。
4.7 锚固法兰和锚固件
锚固法兰的腐蚀状况，锚固螺栓和螺母的腐蚀、松动情况，锚固墩与管道连接处的应力腐蚀， 混凝土锚固墩内埋地金属的腐蚀。
4.8接地系统和接地极
接地体的腐蚀状况，接地引下线的腐蚀和连接可靠性，接地网与管道的连接点，接地电阻的变 化，牺牲阳极接地极的消耗情况。
4.9站场工艺设备埋地部分
储罐底板外壁的腐蚀，加热炉、泵等设备的基础埋地部分，埋地工艺管道的腐蚀，排污系统埋 地管线的腐蚀。
5 调查程序
腐蚀调查应遵循系统化程序，包括调查准备、现场初步勘察、详细现场调查、实验室分析、数 据综合与分析、报告编制及结果应用。
5.1 调查准备
5.1.1 资料收集：全面收集设计、施工、运行、维护及环境资料。设计资料包括管线走向图、 纵断面图、穿越段设计图、站场布置图、管材规格书、防腐层设计、阴极保护设计等;施工资料包 括施工记录、焊接记录、无损检测报告、补口记录、防腐层检测记录、竣工图、验收报告等;运行 资料包括输送介质成分、介质温度、压力、流量变化规律、清管记录、运行年限、输送工况变更历 史等;维护资料包括维修记录、检测报告、腐蚀事故调查报告、技术改造记录等;环境资料包括沿 线地形地貌、土壤类型分布、土壤理化性质历史数据、地下水位变化、气候条件、周边环境变化、 环境污染源等;历史腐蚀数据包括历史腐蚀速率、点蚀深度、腐蚀泄漏记录、腐蚀案例分析、腐蚀 评价报告等;法规标准资料包括适用的国家标准、行业标准、企业标准、国际标准、政府监管要求 等。
5.1.2 初步风险评估：基于资料，进行初步风险评估，确定调查的重点区域和关键对象。评估 应考虑管道服役年限，特别是接近或超过设计寿命的管段、历史腐蚀事件、环境腐蚀性(高腐蚀性 土壤区、杂散电流干扰区、工业污染区)、防腐层状况、阴极保护状况、运行工况、地质条件、周 边活动。
5.1.3调查方案制定：根据调查目的、初步风险评估结果和可获得的资源，制定详细的腐蚀调 查方案。方案应包括调查目的和目标、调查范围和对象、调查内容和方法、调查点位布设、人员和 分工、设备和材料、进度安排、质量保证和控制、安全措施、预算和资源。
5.1.4人员组织与培训：确定调查项目负责人和调查技术负责人，组建调查团队，对调查人员 进行技术培训和安全交底。
5.1.5 仪器设备准备：准备所需的仪器设备，进行检查、校准，准备备用设备和易损件，准备 数据记录表格、标签、样品容器等耗材。
5.1.6现场协调与许可：与管道运营单位沟通，办理必要的作业许可，协调现场资源，告知沿 线相关方调查活动。
5.2 现场初步勘察
5.2.1全线踏勘：沿管道线路进行踏勘，了解地形地貌、地表环境、周边设施、交通条件等， 核对设计资料与现场实际情况的符合性。
5.2.2 测试桩测量：对所有阴极保护测试桩进行测量，包括位置、编号、完好性检查，管地自 然电位、通电位、断电电位测量，电位沿线的分布规律和异常点识别，测试桩接线端子腐蚀状况检 查。
5.2.3环境腐蚀性快速评估：选择典型点位，进行环境腐蚀性的快速评估，包括土壤电阻率现 场测量(四极法)、土壤pH现场测量、土壤含水量现场测量、大气环境观察(污染源、盐雾、工 业粉尘等)。
5.2.4异常区域识别：根据初步勘察结果，识别可能存在腐蚀问题的异常区域，如电位异常波 动区(杂散电流干扰)、电位不满足保护要求区(阴极保护不足)、地表环境异常区(工业污染、
盐渍化、沼泽化)、周边活动频繁区(施工、交通)、历史维修和事故区。
5.3详细现场调查
5.3.1 探坑开挖：在代表性点位和异常区域进行探坑开挖，暴露管道和相关设施。开挖位置应 避开管道焊缝，如需暴露焊缝，应采取保护措施;开挖尺寸应满足人员安全作业和检测操作空间要 求;开挖过程中应防止机械损伤管道防腐层和管体;开挖后应及时进行支护，防止坍塌;应设置排 水措施，防止积水浸泡管道和作业人员;开挖完成后应尽快进行检测和采样，减少管道暴露时间。
5.3.2 防腐层检测：在探坑内对暴露的防腐层进行全面检测，包括外观检查、厚度测量、电火 花检漏、附着力测试、硬度测试、阴极剥离测试。
5.3.3 管体腐蚀检测：清除局部防腐层后，对管体进行腐蚀检测，包括外观检查、腐蚀产物清 除、壁厚测量、点蚀深度测量、裂纹检测、硬度测试、金相测试。
5.3.4焊缝检测：对暴露的焊缝进行全面检测，包括外观检查、无损检测、硬度测试、腐蚀检 查、补口处检测。
5.3.5 土壤环境参数测量：在探坑内和探坑附近，测量土壤环境参数，包括土壤电阻率、氧化 还原电位、土壤pH、土壤质地、土壤温度、土壤容重和孔隙度，采集土壤样品。
5.3.6 阴极保护参数测量：在探坑处进行详细的阴极保护参数测量，包括管地电位、电位梯度、 保护电流密度、阳极输出。
5.3.7杂散电流测量：在怀疑存在杂散电流干扰的区域，进行专项杂散电流测量，包括管地电 位连续记录、电流测量、干扰源同步测量、地电位梯度测量。
5.3.8腐蚀产物和金属样品采集：根据调查需要，采集腐蚀产物样品、金属样品、挂片样品、 水样。
5.3.9记录和标记：对所有检测和采样点进行精确定位，并做好永久性标记;详细记录检测数 据、观察现象、采样位置、时间、人员等信息;拍摄照片和视频，记录检测过程和发现的问题;填 写标准化的调查记录表。
5.4实验室分析
5.4.1 腐蚀产物分析：使用X射线衍射 ( XRD) 分析腐蚀产物的物相组成，判断腐蚀类型;使 用X射线荧光光谱 (XRF)或能谱分析( EDS) 分析腐蚀产物的元素组成;使用扫描电子显微镜( SEM) 观察腐蚀产物的微观形貌;制作腐蚀层截面样品，观察腐蚀层结构、厚度、与基体的界面特征。
5.4.2 金属样品分析：使用光学显微镜和/或电子显微镜观察金属的微观组织，评估晶粒大小、 夹杂物、晶间腐蚀、脱碳、氢损伤等;根据样品尺寸，进行硬度测试、拉伸试验、冲击试验等，评 估材料性能劣化程度;使用光谱分析等方法验证材料成分是否符合标准。
5.4.3 土壤样品分析：测定土壤pH、含水量、容重、孔隙度、有机质含量;测定C1- 、SO₄²-、
HCO₃ 、COs²- 、Ca²+ 、Mg²+ 、Na+ 、K+ 等离子含量;测定硫酸盐还原菌( SRB) 、腐生菌 ( TGB)、 铁细菌等微生物数量;根据各项指标，按照GB/T 39637 评定土壤腐蚀性等级。
5.4.4 腐蚀挂片分析：清除腐蚀产物后称重，计算平均腐蚀速率;测量点蚀深度，计算点蚀系 数和最大点蚀速率;观察挂片表面腐蚀形貌。
5.4.5 水样分析：测定pH、电导率、溶解氧、温度;测定C1- 、SO₄²- 、HCO₃- 、CO₃²- 等离 子含量;测定SRB、TGB等微生物。
5.5数据综合与分析
5.5.1 数据整理与质量控制：整理所有现场记录和实验室数据，建立数据库;进行数据有效性 检查，剔除异常值;核对数据的完整性和一致性;对可疑数据进行分析，必要时进行复测或补充调 查。
5.5.2腐蚀状况分析：根据腐蚀形貌、产物组成、环境条件，确定腐蚀类型(均匀腐蚀、点蚀、 缝隙腐蚀、电偶腐蚀、应力腐蚀开裂、氢致开裂、微生物腐蚀、冲刷腐蚀、杂散电流腐蚀等);根 据壁厚测量、挂片失重、探针数据等，计算当前腐蚀速率和平均腐蚀速率;分析腐蚀深度沿管道轴 向和周向的分布规律;计算点蚀系数，评价点蚀风险;根据剩余壁厚和缺陷尺寸，按照相关标准评 估管道的剩余强度;结合当前腐蚀速率、最小允许壁厚和缺陷发展规律，预测管道的剩余使用寿命。
5.5.3环境腐蚀性评价：根据土壤理化参数和现场测量结果，按照GB/T 39637 评定土壤腐蚀 性等级(1级～5级);根据管地电位偏移、电流密度等参数，按照GB/T 37326评定杂散电流干扰 等级(弱、中、强);对于暴露部分，根据环境参数或挂片结果，按照GB/T 19292.1 评定大气腐 蚀性等级( C1～CX)。
5.5.4 阴极保护有效性评价：根据断电电位测量结果，判断是否满足保护准则(负于-850mV CSE, 或满足100 mV 极化准则);分析保护电位沿线的分布，识别保护不足区和过保护区;评估阳极系 统的剩余寿命;综合评价阴极保护系统的有效性。
5.5.5 相关性分析：分析腐蚀速率与环境参数的相关性;分析腐蚀速率与阴极保护水平的相关 性;分析腐蚀速率与防腐层状况的相关性;分析腐蚀速率与运行参数的相关性;识别导致腐蚀的关 键影响因素。
5.5.6风险评估：基于腐蚀调查结果，按照GB/T 30582 或 SY/T 0087.1的方法，进行腐蚀风 险评估，确定风险等级，识别高风险区域和关键风险因素，提出风险控制措施。
5.6报告编制
5.6.1 报告结构：腐蚀调查报告应包括封面、批准页、摘要、目录、引言/背景、调查对象概 况、调查方法、调查结果、分析与讨论、结论与建议、附录、参考文献等主要内容。
5.6.2 报告质量要求：准确性、完整性、清晰性、客观性、实用性、规范性。
5.6.3 报告审查与批准：调查报告应经过内部审查，由项目负责人和技术负责人签字确认;根 据需要，可组织专家评审;报告最终由委托单位或相关部门批准。
5 . 7调查结果的应用
5.7.1 维护维修计划：根据调查结论和建议，制定或更新管道的维护维修计划，包括紧急维修、 计划维修、长期监测等。
5.7.2 完整性管理：将调查结果纳入管道完整性管理系统，更新管道基础信息、风险评价结果、 检测和评价历史、维护维修记录、剩余寿命预测。
5.7.3腐蚀控制优化：根据调查结果，优化腐蚀控制措施，包括调整阴极保护参数、优化阳极 布置、改进防腐层选型和施工工艺、实施杂散电流排流措施、调整运行参数等。
5.7.4联网观测部署：对腐蚀风险高的区域，按照腐蚀联网观测技术的要求，部署腐蚀联网观 测系统，实现长期连续监测，包括确定监测点位、选配传感器、安装和调试设备、建立数据采集和 传输系统、建立预警机制。
5.7.5 技术改进：调查中发现的新问题、新现象，可作为科研课题，开展深入研究，推动腐蚀 控制技术的改进和创新。
6 调查方法
采用多种方法相结合的综合方法体系，包括资料调研、现场检测、实验室分析、在线监测等。
6.1 资料调研方法
文件审查：系统审查收集到的所有资料，重点提取管线基本信息、施工质量关键点、运行历史 异常、维修和事故记录、环境变化等。
数据挖掘：对历史检测数据进行统计分析，发现规律和异常，包括壁厚损失趋势分析、缺陷发 展速率分析、电位变化趋势分析、腐蚀事件时空分布分析。
6.2现场检测方法
6.2.1 目视检测 ( VT): 适用于暴露的管道表面、防腐层、焊缝、连接件等的宏观腐蚀形貌观 察，借助放大镜、内窥镜、无人机等工具。
6.2.2超声波测厚 ( UTM): 测量管体、弯头、三通等的剩余壁厚，计算腐蚀减薄量。仪器要 求测量范围0.5 mm～200 mm,分辨率不低于0.01 mm, 精度±0.5%厚度。
6.2.3超声波探伤 ( UT): 检测焊缝及母材的内部缺陷(裂纹、未熔合、夹渣、气孔),测量 缺陷尺寸和深度。需配备多种探头和标准试块。
6.2.4磁粉探伤 ( MT): 检测铁磁性材料表面和近表面的裂纹、发纹等线形缺陷。需配备磁轭 式探伤仪、磁悬液、灵敏度试片等。
6.2.5 渗透探伤 ( PT): 检测非多孔性材料表面的开口缺陷。需使用渗透剂、显像剂等。
6.2.6射线探伤( RT): 检测焊缝及母材的内部缺陷，记录缺陷的投影图像。需使用X 射线或 Y 射线源、胶片或数字探测器。
6.2.7涡流检测 ( ET): 检测导电材料的表面和近表面缺陷，测量涂层厚度，材料分选。
6.2.8漏磁检测 ( MFL): 广泛用于管道内检测，检测金属损失缺陷(腐蚀、机械损伤)。需 通过清管作业进行。
6.2.9弱磁检测 ( WMT): 检测管道应力集中和早期损伤，评估管道危险区域。
6.2.10 涂层检测方法：涂层厚度测量、电火花检漏、附着力测试、阴极剥离测试。
6.2.11土壤参数现场测量方法：参照GB/T39637, 测量土壤电阻率、土壤pH、氧化还原电位、 土壤含水量、土壤质地，土壤温度采用温度计。
6.2.12 阴极保护参数现场测量方法：管地自然电位、通电位、断电电位、极化电位、电流测 量、参比电极。
6.2.13杂散电流测量方法：管地电位连续记录、电位梯度测量、管道电流测量、干扰源同步
测量、土壤电位梯度。
6.2.14无人机调查方法：参照T/CSCP0044.9, 使用无人机搭载可见光相机、红外热成像相机、 激光雷达等，对难以接近的部位进行腐蚀调查。
6.3环境腐蚀性测定方法
6.3.1 腐蚀挂片法：将标准尺寸和材质的金属试样埋设在代表性位置，经过一定周期后取出， 通过失重计算平均腐蚀速率，测量点蚀深度，评定环境腐蚀性等级。
6.3.2大气环境因素测定法：根据温度、湿度、 SO₂浓度、C1- 沉降量等大气腐蚀性因素，按照 GB/T 19292.1和 GB/T 19292.3的方法，综合评定大气腐蚀性等级。
6.3.3 土壤环境因素测定法：根据土壤电阻率、 pH、含水量、 C1- 含量、SO₄²- 含量、氧化还 原电位、微生物含量等因素，按照GB/T 39637和 T/CSCP 0034的方法，综合评定土壤腐蚀性等级。
6.4样品实验室检测方法
6.4.1 腐蚀产物分析： XRD、XRF 、SEM/EDS、FTIR。
6.4.2 金属样品分析：金相分析、力学性能测试、化学成分分析。
6.4.3 土壤样品分析：理化性质、可溶盐、微生物。
6.4.4 腐蚀挂片分析：失重分析、点蚀分析、微观分析。
6.4.5 水样分析：常规指标、离子含量、微生物。
6.5腐蚀联网观测方法
对腐蚀等级高的区域，以及高风险段，实施腐蚀联网观测。监测参数包括腐蚀速率、管地电位、 杂散电流、土壤温度、土壤湿度、土壤电阻率、土壤pH 、Cl- 浓度、SO₄²- 浓度、H₂S浓度等。传 感器选型、安装、数据采集与传输、数据分析应符合相关标准要求，利用腐蚀大数据分析技术实现 预警和预测。
7 人员资质要求
7.1 一般要求：腐蚀调查人员应具备相应的专业知识、技能和经验，熟悉腐蚀科学与工程、管 道工程、材料科学、电化学等相关领域的知识，掌握调查方法和仪器操作，了解安全规程和环保要 求。
7.2 调查项目负责人：应具有油气储运工程、材料科学与工程、腐蚀与防护、应用化学等相关 专业高级技术职称，具有8年以上油气管道腐蚀与防护相关工作经验，主持过至少3项大型油气管 网腐蚀调查或完整性评价项目，熟悉国内外腐蚀调查相关的标准、规范和指南，具备项目组织、协 调和管理能力，熟悉安全管理和应急响应程序。
7.3技术负责人：应具有相关专业高级技术职称，具有5年以上管道腐蚀检测、评价和研究经 验，精通腐蚀调查的各种方法和原理，能够解决复杂技术问题，熟悉检测仪器的原理、操作、校准 和维护，具备数据分析、模型建立和报告编写能力，参与过至少2项大型腐蚀调查项目。
7.4 现场调查人员：应具有相关专业中级及以上技术职称，或具有5年以上现场检测工作经验， 经过专业培训，熟悉各种检测方法的操作流程和技术要点，熟练掌握所使用仪器的操作和维护，熟
悉现场安全规程，能够识别和规避安全风险，具备基本的腐蚀知识，能够识别常见腐蚀类型和现象， 能够准确记录数据和填写调查表格。
7.5 无损检测人员：应持有相应无损检测方法的资格证书，且证书在有效期内，按照GB/T 9445 或相应标准进行资格等级认定 ( I 级、Ⅱ级、Ⅲ级),Ⅱ级及以上人员方可独立出具检测报告，熟 悉相关无损检测标准和规范，定期参加技能培训和能力验证。
7.6 实验室分析人员：应具有相关专业本科及以上学历，熟悉所用分析仪器 ( XRD、SEM、ICP、 离子色谱等)的原理和操作，熟悉样品制备、处理和测试流程，具备数据分析和图谱解析能力，参 加定期培训和能力验证。
7.7 安全管理人员：应持有有效的安全管理人员资格证书，熟悉油气管道作业的安全规程和应 急预案，能够识别现场安全风险，制定安全措施，具备事故应急处理能力。
7.8培训与考核：所有调查人员应定期接受专业培训和安全培训，新入职人员应在有经验人员 指导下实习，经考核合格后方可独立工作，培训内容应包括理论知识和实际操作，建立人员培训档 案和资质档案。
8 腐蚀调查设备要求
8.1 通用要求
所有调查设备应满足相应国家或行业标准的技术要求，具有产品合格证、使用说明书和必要的 校准证书，定期进行校准和维护，确保其在有效期内且性能稳定，现场使用的设备应具备防水、防 尘、防震、防腐蚀等适应野外环境的能力，关键设备应有备用。
8.2现场检测设备
数码相机：分辨率不低于2000万像素，配备广角镜头和长焦镜头，具备光学防抖、RAW 格式存 储、GPS 定位功能。
无人机：最大续航时间不低于30分钟，最大抗风能力不低于5级，具备GPS 定位和自动返航 功能，搭载高分辨率可见光相机，可选配红外热成像相机、多光谱相机，具备避障功能。
超声波测厚仪：测量范围0.5 mm～200 mm, 分辨率不低于0.01 mm, 精度±0.5%厚度或±0.05 mm, 频率范围1 MHz～10 MHz, 具备 A 扫描显示、最小值捕获、数据存储和输出功能，配备直探头 和高温探头。
超声波探伤仪：频率范围0.5 MHz～15 MHz, 增益范围0 dB～110 dB,检测范围0 mm～5000mm, 具备DAC曲线、TCG曲线功能，配备多种探头和标准试块。
磁粉探伤仪：交流或交直流两用磁轭式，提升力交流≥45 N, 直流≥177 N, 磁极间距50 mm~ 200 mm 可调，配备白光灯、紫外灯、磁悬液、磁粉、灵敏度试片。
涂层测厚仪：磁性法或涡流法，测量范围0～5000 μm, 精度±1%读数或±2 μm, 分辨率0. 1 μm(<100 μm),1 μm(≥100 μm), 配备标准箔片进行校准。
电火花检漏仪：输出电压0.5 kV～30 kV 连续可调，具备电压显示、声光报警、高压自停保护 功能，配备多种探头。
管地电位测试仪：测量范围-5 V～+5 V, 分辨率不低于1 mV, 输入阻抗≥10 MQ, 具备同步中 断功能，配备饱和硫酸铜电极。
杂散电流测试仪：测量范围直流电位-10 V～+10V, 交流电位0～10V, 直流电流-100 A～+100 A, 交流电流0～100 A, 分辨率电位1 mV, 电流1 mA, 频率响应0 Hz～1000 Hz,可连续记录24 小时以上，采样频率不低于1Hz, 具备GPS时间同步功能，配备钳形电流表、参比电极、数据记录 仪、中断器。
土壤参数测试仪：土壤电阻率测量范围0.1 Q·m～1000 Ω·m, 精度±2%,pH测量范围2~ 12,精度±0.1 pH, 氧化还原电位测量范围-500mV～+500mV, 精度±10 mV, 温度测量范围-20℃~ +60℃,精度±0.5℃,含水量测量范围0～100%饱和度，精度±3%。
腐蚀速率探针：类型包括电阻探针、电感探针、电化学探针，灵敏度不低于0.01 mm/a, 测量 范围0～10 mm/a, 材质应与管线主体材料一致，工作温度-20℃~+80℃, 数字信号输出。
腐蚀大数据传感器：监测参数包括腐蚀速率、温度、湿度、土壤水分、土壤电阻率等，自动采 集，采集频率可调，支持4G/5G/NB-IoT/LoRa等无线通信方式，太阳能供电或电池供电，续航能力 不低于1年，防护等级不低于IP65。
8.3 实验室分析设备
X 射线衍射仪(XRD):用于腐蚀产物的物相分析，角度范围5°~80°(2θ),角度精度±0.02°。
扫描电子显微镜/能谱分析 ( SEM/EDS): 用于腐蚀产物和金属样品的微观形貌观察、微区成分 分析，二次电子像分辨率优于3 nm, 能谱分析元素范围B～U。
金相显微镜：放大倍数50×~1000×,配备明场、暗场、偏光功能，配备图像采集和分析系统。
离子色谱仪：用于土壤浸出液、水样中的阴离子分析，能够分析Cl- 、SO₄²- 、NO₃ 等阴离子， 检测限优于0.1 mg/L。
电感耦合等离子体发射光谱仪 ( ICP-0ES): 用于土壤、水样中的金属元素分析，检测限优于
0.01 mg/L。
电子万能试验机：最大载荷不低于50 kN, 配备拉伸、压缩、弯曲夹具。
硬度计：布氏、洛氏、维氏硬度计，根据材料类型和厚度选择。
8.4 安全防护设备
个人防护装备：安全帽、安全鞋、防护服、防护手套、护目镜、耳塞、呼吸防护器等。
气体检测仪：多气体检测仪(可燃气、O₂ 、H₂S 、CO), 进入受限空间前必须使用。
通信设备：对讲机、卫星电话(无信号区)。
急救包：包含常用急救药品和器材。
安全警示设备：警示带、警示牌、路锥、警示灯。
消防器材：灭火器、防火毯。
应急设备：救生绳、安全带、担架。
8.5 辅助设备
GPS 定位仪：精度优于5 m。
激光测距仪、卷尺、标记工具、样品容器、工具包、防爆手电筒、头灯、移动电源、发电机、
T/CSCP 0069-2026(T/CSCP 0069.1-2026)
接线板等。
9 调查频率
9.1 确定调查频率的原则
腐蚀调查频率应根据环境腐蚀性等级、管道服役年限、历史腐蚀情况、风险评估结果、防腐层 类型和状况、阴极保护水平和有效性、杂散电流干扰程度、输送介质腐蚀性、法规和标准要求、运 营单位的完整性管理策略等因素综合确定。
9.2 基于环境腐蚀性等级的调查频率
土壤环境：土壤腐蚀性等级1级(极低):每8～10年进行一次全面调查;2级(低):每6~ 8年 一 次;3级(中):每4～6年 一 次;4级(强):每2～4年 一 次;5级(很强):每1～2年 一次。
大气环境(适用于暴露部分):大气腐蚀性等级C1 ( 很低):每8～10年一 次;C2 ( 低 ) : 每 6～8年一次;C3 (中):每4～6年 一 次;C4 ( 高):每2～4年一次;C5 ( 很高):每1～2年一 次;CX ( 极端):每半年至1年一次。
9.3基于服役年限的调查频率
服役初期(0～10年)按基本频率执行;服役中期(10～20年)适当加密，每基本频率缩短1~ 2年;服役后期(>20年)显著加密，至少每基本频率缩短2～3年，或按最高档执行;超过设计寿 命：每年进行一次全面调查，并考虑实施连续监测。
9.4基于风险等级的调查频率
低风险区按基本频率执行;中风险区加密，每基本频率缩短1～2年;高风险区显著加密，每 基本频率缩短2～3年，或每年进行一次全面调查，并实施联网观测;极高风险区每半年进行一次 全面调查，实施联网观测，并建立预警机制。
9.5 特殊情况的调查频率
杂散电流干扰区：弱干扰区按基本频率执行;中干扰区加密，每基本频率缩短1～2年，并定 期进行杂散电流监测;强干扰区每年进行一次全面调查，实施杂散电流连续监测，评估排流措施效 果。
穿跨越段：河流穿越、公路/铁路穿越等重要穿越段，应加密调查，至少每基本频率缩短2～3 年;有条件时，实施水下检测或定期巡检。
历史腐蚀区：发生过腐蚀泄漏或严重腐蚀维修的管段，每年进行一次全面调查，分析腐蚀原因 和发展趋势，评估修复效果。
阴极保护不足区：阴极保护不满足要求的管段，应加密调查，直至问题解决，频率一般为每年 至每2年一次。
新建干扰源：管道沿线新建电气化铁路、高压输电线路等杂散电流干扰源后，应在投运后半年 内进行一次专项调查，根据调查结果确定后续频率。
9.6调查类型的频率
全面调查按上述频率进行;例行调查每年或每两年进行简化调查;专项调查针对特定问题随时 开展;连续监测对高风险区域实施实时监控。
10 调查报告
10.1 报告的基本要求
腐蚀调查报告应全面、准确、清晰地反映调查过程、结果和结论，为管道腐蚀控制和完整性管 理提供科学依据。报告应符合科学性、完整性、清晰性、客观性、规范性、实用性、保密性要求。
10.2报告的构成
封面：报告名称、调查对象、调查地点、调查时间、编制单位、编制日期、报告编号、密级。
批准页：编制人、审核人、批准人签名及日期，单位盖章。
摘要：简要介绍调查目的、范围、方法、主要发现、结论和建议。
目录：列出各章、节、附录的标题和页码。
引言/背景：调查的必要性和目的、任务来源、依据、目标和预期成果。
调查对象概况：基本信息、防腐层信息、阴极保护信息、历史运行信息、环境信息、其他信息。 调查方法：调查程序、现场调查方法、实验室分析方法、数据分析方法、质量控制措施。
调查结果：现场调查结果(探坑位置、防腐层状况、管体腐蚀状况、焊缝状况、土壤参数、阴 极保护参数、杂散电流测量结果等)、实验室分析结果、数据汇总表、典型照片和图表。
分析与讨论：腐蚀状况综合评价、环境腐蚀性评价、阴极保护有效性评价、腐蚀原因分析、风 险评估。
结论与建议：主要结论、维护和修复建议、后续调查和监测建议、其他建议。
附录：调查原始记录表、仪器校准证书、人员资质证书、照片和视频资料、实验室分析报告、 相关标准摘录、缩略语表、参考文献列表。
参考文献：列出引用的所有标准、规范、技术文件、学术文献等。
10.3报告的审查、批准和分发
报告编制完成后，应由项目负责人和技术负责人进行内部审查，确保内容准确、完整、规范; 对于大型或复杂的调查项目，可组织专家评审，提出修改意见;根据审查和评审意见，对报告进行 修改完善;最终报告由委托单位或相关部门批准;按照合同或协议要求，将报告分发给相关单位和 人员，做好分发记录;报告及相关原始资料应按规定归档保存，便于日后查阅和追溯。
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