ICS 03.100.30 CCS E 02
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5179—2025
代替SY/T 5179—2012
石油机械加工劳动定额
Labor quota for petroleum manufacturing
2025—09-28发布 2026—03-28实施
国家能源局 发布
SY/T 5179—2025
目 次
SY/T 5179—2025
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。
本文件代替SY/T 5179—2012《石油机械加工劳动定额》,与SY/T 5179—2012相比，除结构调整 和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 增加和更改了符号的内容(见第4章，2012年版的第2章);
b) 更改了一般规定的内容(见第5章，2012年版的第2章);
c) 增加和更改了卧式数控车床表格的形式和部分内容(见第6章，2012年版的第3章);
d) 增加了立式数控车床作业时间定额(见第7章);
e) 增加了加工中心作业时间定额(见第8章);
f) 更改了卧式车床部分公式模型和数据(见第9章，2012年版的第4章);
g) 增加了线切割作业时间定额(见第10章);
h) 更改了铣床作业时间定额中的部分公式模型和数据(见第11章2012年版的第5章);
i) 更改了镗床作业时间定额中的部分公式模型和数据(见第12章，2012年版的第6章);
j) 删除了刨床牛头刨作业内容(见2012年版的第7章);
k) 更改了钻床部分工序说明(见第15章，2012年版的第9章);
1)更改了磨床部分表格内的数据和工步内容(见第16章，2012年版的第10章);
m) 删除了拉床作业时间定额(见2012年版的第11章);
n) 更改了钳工部分工步内容(见第17章，2012年版的第12章);
o) 更改了铆工部分公式模型和数据(见第18章，2012年版的第14章);
p) 增加了半自动焊、自动焊作业时间定额(见第19章);
q) 更改锯床作业时间定额为下料作业时间定额，从焊工作业时间定额中调整手工火焰、半自动火 焰切割钢板、手工切割角钢等内容到下料作业时间定额(见第20章，2012年版的第19章);
r) 在下料作业时间定额中增加激光下料作业定额(见第20章);
s) 增加和更改了铸造作业时间中的部分内容(见第22章);
t) 增加了典型零件时间定额内容(见第24章);
u) 增加和更改了部分原材料调整系数(见附录A,2012 年版的附录A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由石油工业标准化技术委员会石油工业劳动定额标准化技术委员会 (CPSC/TC 15) 提出 并归口。
本文件起草单位：中石化石油机械股份有限公司、中国石油宝鸡石油机械有限责任公司、中国石 油渤海石油装备制造有限公司。
本文件主要起草人：赵海龙、张华丽、张延敏、权海峰、严智虎、董彦坤、屈晓红、李辉兵、王 晓岭、廖桂军、杨广柱、孙野、朱煜鑫、杨波、董兴旺、白云、周少春。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——1987年首次发布为SYn 5179-87《石油机械加工劳动定额时间标准》,1993年第一次修订时
更改名称为《石油机械加工劳动定额》,2012年第二次修订; ——本次为第三次修订。
SY/T 5179—2025
石油机械加工劳动定额
1 范围
本文件规定了部分石油机械加工作业的准结时间、工件装卸时间和工步作业综合时间的劳动 定额。
本文件适用于石油机械制造与机修行业的劳动定额管理。
2 规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 符号
下列符号适用于本文件。
b: 原材料/加工件的厚度，单位为毫米 (mm);
d: 加工件的内径或螺纹外径，单位为毫米 (mm);
i: 加工所需的刀次;
s: 链轮的节距，单位为毫米( mm);
t: 深度，单位为毫米(mm);
n: 每平方米切割产品数;
B: 宽度，单位为毫米 (mm);
D: 加工件的外径，单位为毫米(mm);
E: 圆等分线数;
F: 原材料/加工件的面积;
注：面积单位由各章具体给出。
G: 加工件质量，单位为千克(kg);
H: 高度，单位为毫米 (mm);
K(=1 、2 、 … 、n): 工况系数; K : 刚性系数;
Km: 原材料系数;
Kp: 批量系数;
K₂: 锥度系数;
L: 长度，单位为毫米 (mm);
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M: 模数，单位为毫米(mm);
N: 槽数或螺纹头数;
P: 螺距，单位为毫米 (mm);
R: 半径，单位为毫米 (mm);
Ra: 粗糙度，单位为微米(μm);
S: 对边距离，单位为毫米 ( mm);
T: 时间，单位为分钟(min);
T₂: 工步作业综合时间，单位为分钟 ( min);
Tj: 工步作业基本时间，单位为分钟(min);
T: 工步作业辅助时间，单位为分钟 (min);
V: 体积，单位为分米(dm³);
W: 人 数 ;
X: 钢材型号;
Z: 齿数;
δ:钢板厚度，单位为毫米(mm);
D₁: 刀具直径，单位为毫米(mm)。
5 一般规定
5.1 调整系数
5.1.1 工件材质调整系数见表1,各章有具体规定的，以各章规定的为准。 表1工件材质调整系数
5.1.2 工件刚性调整系数：
a) 当加工工件外圆的长径比UD≥10 时 ，K.=0.001(LID)²+1;
b) 当加工工件内圆的长径比LD≥3 时 ，K=0.007(LD)²+1。
5.2 复杂程度分类
5.2.1 准结时间按加工工件时更换工具、夹具、量具、刃具的总数量分为简单、中等、复杂：
a) 简单：2件及以下;
b) 中等：2件以上5件及以下;
c) 复杂：5件以上。
注 ：各章有具体规定的，以各章规定的为准。
5.2.2 装卸时间按工件校正程度分为简单、中等、复杂：
a) 简单：一般夹具，目视校正;
b) 中等：常用夹具，用划针校正;
c) 复杂：专用夹具，使用附件，用百分表或其他量具找正。
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5.3 工步作业综合时间
工步作业综合时间包括：基本作业时间、辅助作业时间、布置工作地及休息与自然需要时间。
6 卧式数控车床作业时间定额
6.1 技术条件
6.1.1 适用机床：CK50/63/80等系列卧式数控车床。
6.1.2 刀具材质为涂层硬质合金，可转位刀具。
6.1.3 编程调试分类：
a) 简单：使用3把刀具以下的工件;
b) 中等：使用4～6把刀具的工件;
c) 复杂：使用7把刀具以上的工件。
6.2 准结时间
卧式数控车床加工时的准结时间见表2。
表2准结时间
6.3 编程调试时间
编程调试时间见表3。传输程序和手工编程按实际使用情况只计算一个项目的时间。
6.4 工件装卸时间
6.4.1 装在四爪卡盘上的工件装卸时间见表4。
6.4.2 装在三爪卡盘上的工件装卸时间见表5。使用手动卡盘时，K 为1;使用液压卡盘时，K 为 0.75。
6.4.3 装在专用夹具上的工件装卸时间见表6。使用手动卡盘时，K 为1;使用液压夹具时，K 为 0.75。
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表3编程调试时间
表4装在四爪卡盘上的工件装卸时间
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表5装在三爪卡盘上的工件装卸时间
表6装在专用夹具上的工件装卸时间
6.5 工步作业综合时间
6.5.1 车内圆、车外圆、车平面综合时间
6.5.1.1 车内圆、车外圆、车平面综合时间见表7,表7中T₂为Ra3.2, 工况系数、材质调整系数和 刚性调整系数均为1时的取值。
6.5.1.2 车内圆、外圆、平面综合时间也可按照公式(1)计算。Ra12.5时 ，K 为0.65;Ra6.3时 ，K₁ 为0.85;Ral.6 时 ，K 为1.85。车内圆时，K₂为1 .25。车锥度时，K 为1.1。车圆弧面时，K₃为1.2。
T₂={(1.1765LD+11.765D)/[(15.263D+9969.3)]+(0.2353L+61)/1000+0.41)}KmK.K₂K₁K₂K₃…(1)
6.5.1.3 直径小于40 mm 的工步以直径40 mm 为基准计算工步综合时间。
6.5.1.4 车平面时，L=(D-d)/2。
表7车内圆、外圆、平面综合时间
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表 7 (续)
6.5.2 车梯形螺纹综合时间
6.5.2.1 车梯形螺纹综合时间见表8,也可按照6.5.2.2进行计算。
6.5.2.2 当1.5 mm≤p≤6mm 时，车梯形螺纹综合时间可按照公式(2)计算;当p>6mm 时， 车梯形螺纹综合时间可按照公式(3)计算。车外螺纹时，K 为1;车内螺纹时， K₁为1.1;车方牙 螺纹时，K₂为0.9;车蜗杆时，K₂为1.8。
当1.5 mm ≤p≤ 6 mm 时 ：
表8车梯形螺纹综合时间
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表 8 ( 续 )
6.5.3 车三角螺纹综合时间
6.5.3.1 车三角螺纹综合时间见表9、表10,也可按照6.5.3.2进行计算。
6.5.3.2 当 8mm ≤ d<36 mm 时 ，车三角螺纹综合时间可按照公式(4)计算;当d≥36 mm时 ， 车三角螺纹综合时间可按照公式(5)计算。车外螺纹时，K 为1;车内螺纹时，K₁为1.2。
表9车三角螺纹综合时间(I)
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表10车三角螺纹综合时间(Ⅱ)
表10(续)
6.5.4 钻孔综合时间
钻孔综合时间见表11,也可按照公式(6)计算。
Tz=(0.63Ld+24.6L+20.3d+533)/100 0 ……………………(6)
表11钻孔综合时间
表12铰孔综合时间
6.5.6 扩孔 ( U 钻)综合时间
扩孔(U 钻)综合时间见表13,也可按照公式(8)计算。
T=(1.1765Ld+11.765d)Km/(0.387d+23.9d+356)+(0.2353L+471)/1000 ……(8)
表13扩孔(U钻)综合时间
表14钻中心孔综合时间
6.5.8 车直槽综合时间
6.5.8.1 车直槽综合时间见表15,也可按照6.5.8.2计算。
6.5.8.2 当 B≤5mm 时，车直槽综合时间可按照公式(10)计算;当B>5mm 时，车直槽综合时
间可按照公式(11)计算。端面车槽时，K₁为1.15;孔内车槽时，K₂ 为1.2。
表15车直槽综合时间
6.5.9 切断综合时间
切断综合时间见表16,也可按照公式(12)计算。
T=(0.471Dt+755)K/1000 ……………………………(12)
表16切断综合时间
7 立式数控车床作业时间定额
7.1 技术条件
7.1.1 适用机床：一般通用型立式数控车床。
7.1.2 刀具材质为涂层硬质合金，可转位刀具。
7.1.3 设备类型按工作台直径分为小型、中型、大型：
a) 小型：工作台直径≤1250 mm;
b) 中型：1250 mm < 工作台直径≤2000 mm;
c) 大型：工作台直径>2000 mm。
7.2 准结时间
立式数控车床准结时间见表17。变动项目定额时间根据实际加工情况选择。
表17准结时间
7.3 工件装卸时间
7.3.1 用四爪及千斤顶或四爪及螺栓紧固的工件装卸时间见表18。
表18用四爪及千斤顶或四爪及螺栓紧固的工件装卸时间
7.3.2 用压板或专用工装的工件装卸时间见表19。
表19用压板或专用工装的工件装卸时间
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7.4 工步作业综合时间
7.4.1 车直槽综合时间见表20。
表20车直槽综合时间
7.4.2 车内圆、外圆、平面综合时间见表21。
表21车内圆、外圆、平面综合时间
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表21 (续)
7.4.3 车三角螺纹综合时间见表22,也可按照公式(13)计算。车外螺纹时，K 为1,车内螺纹时， K 为1 .1。
T₂=(0.71PL+0.123dL+1.23d+183.534P+418)NKmK₁/833 ………(13)
7.4.4 车梯形螺纹综合时间见表23,也可按照公式(14)计算。车外螺纹时，K 为1;车内螺纹时， K₁为1.1;车梯形螺纹时，K₂ 为1,车蜗杆时， K₂为1.8;螺距<6mm 时 ，K₃为0.8,螺距>6mm
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表22车三角螺纹综合时间
表23车梯形螺纹综合时间
8 加工中心作业时间定额
8.1 技术条件
8.1.1 适用机床：立式/卧式加工中心、龙门式加工中心和复合加工中心等数控加工中心设备。
8.1.2 刀具材质为整体硬质合金刀具、涂层硬质合金可转位刀具。
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8.1.3 复杂程度按加工件本工序加工工步的数量分类：
a) 简单：本工序包含5个及以下的加工工步;
b) 中等：本工序包含6～19个加工工步;
c) 复杂：本工序包含20个及以上加工工步。
8.2 准结时间
加工中心加工时的准结时间见表24。
表24准结时间
8.3 编程调试时间
编程调试时间见表25。传输程序和手工编程按实际使用情况只计算一个项目的时间。
表25编程调试时间
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8.4 工件装卸时间
8.4.1 工件装卸复杂程度按加工件的刚性、校正、外形尺寸和加工要求等分类：
a) 简单：加工件刚性好，有基准面，目测或按线找正;
b) 中等：加工件刚性较好，外形尺寸较大，形状较复杂，需用表找正;
c) 复杂：加工件刚性较差，形位公差及精度要求较高，需借助其他辅具和表找正。
8.4.2 用V 型铁、虎钳、卡盘和顶尖的工件装卸时间见表26。
表26用V型铁、虎钳、卡盘和顶尖的工件装卸时间
8.4.3 用专用夹具、弯板、压板的工件装卸时间见表27。
表27用专用夹具、弯板、压板的工件装卸时间
表27 (续)
8.5 工步作业综合时间
8.5.1 立、卧铣盘铣刀铣平面综合时间见表28。刀县为硬质合金可转位面铣刀。表28中T₂为45°钢， 材质调整系数Km为1时的取值。加工其他材质的工件的综合时间为表28中T 乘以对应的 Km值。
表28立、卧铣盘铣刀铣平面综合时间
8.5.2 立铣刀、盘铣刀铣台阶平面综合时间见表29。采用硬质合金立铣刀、盘铣刀。表29中T₂为 45#钢，材质调整系数K 为 1 ,Ra为6.3时的取值。加工其他材质、工况的工件的综合时间为表29 中 Tz乘以对应的Km和 K 值。Ra3.2时 ，K为1.6。
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表29立铣刀、盘铣刀铣台阶平面综合时间
8.5.3 铣内、外轮廓综合时间见表30。采用硬质合金立铣刀、玉米铣刀。表30中T₂为45#钢，材质 调整系数K 为 1 ,Ra 为6.3,刚性调整系数K 为1时的取值。加工其他材质、工况、刚性的工件的 综合时间为表30中 T 乘以对应的K 、K 和K 值 。Ra3.2时 ，K 为1.6。刀具长径比2< ( LD)≤4
时 ，K 为1.25;刀具长径比(LD)>4 时 ，K 为1.5。
表30铣内、外轮廓综合时间
8.5.4 螺旋插补铣内孔综合时间见表31。采用硬质合金立铣刀。表31中T₂为45#钢，材质调整系数 K 为 1 ,Ra 为3.2时的取值。加工其他材质、工况的工件的综合时间为表31中T₂乘以对应的K 和 K值。Ra1.6时 ，K为2。
8.5.5 铣复杂型面综合时间可参考该复杂型面的加工程序在自动编程软件中的仿真时间。
8.5.6 立铣铣键槽综合时间见表32。当 B≤15mm 时 ，采用高速钢立铣刀;当B>15m m时 ，采用 硬质合金立铣刀。加工其他材质的工件的综合时间为表32中T₂乘以对应的Km 值。
8.5.7 铣直槽综合时间见表33。采用硬质合金立铣刀。表33中T₂为45#钢，材质调整系数Km为1, Ra为3.2时的取值。加工其他材质、工况的工件的综合时间为表33中 T₂乘以对应的Km和 K 值。 Ra6.3时 ，K 为0.7。
表31螺旋插补铣内孔综合时间
表32立铣铣键槽综合时间
表33铣直槽综合时间
8.5.8 三面刃铣刀铣槽综合时间见表34。采用硬质合金三面刃铣刀。表34中T 为45#钢，材质调整系 数Km为1,刚性调整系数K 为1时的取值。加工其他材质、刚性的工件的综合时间为表34中T 乘以 对应的K 和 K 值。刀具长径比2<(LD)≤4 时 ，K 为1.3;刀具长径比(UD)>4 时 ，K 为1.7。
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表34三面刃铣刀铣槽综合时间
8.5.9 铣内螺纹综合时间见表35。采用单牙硬质合金螺纹铣刀。表35中T₂为45#钢，材质调整系数 K 为1 ,Ra 为6.3,刚性调整系数K.为1时的取值。加工其他材质、刚性的工件的综合时间为表35 中 T₂乘以对应的Km和 K 值。刀具长径比(UD)>3.5 时 ，K 为1.3。
表35铣内螺纹综合时间
表35 (续)
8.5.10 钻、绞孔综合时间见表36。表36中T₂为45*钢 ，材质调整系数Km为1,刚性调整系数K 为 1时的取值。加工其他材质、刚性的工件的综合时间为表36中T 乘以对应的Km和 K 值。刀具长径 比 5 < ( LD)≤10 时 ，K 为1.3;刀具长径比(LD)>10 时 ，K 为1.7。使用高速钢钻头时，K 为4.5。
表36钻、绞孔综合时间
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表36( 续 )
8.5.11 镗孔综合时间见表37。采用硬质合金镗刀。表37中T₂为45*钢，材质调整系数Km为 1 ,Ra 为6.3,刚性调整系数K 为1时的取值。加工其他材质、工况、刚性的工件的综合时间为表37中T 乘以对应的Km、K和K 值。Ra3.2时 ，K 为1 .65; Ra1.6～Ra0.8 时，K₁为3.3。断续切削时，K₂为 3。刀具长径比4< (LD)≤8 时 ，K 为1.3;刀具长径比(UD)>8 时，K 为1.7。
表37镗孔综合时间
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表37 ( 续)
8.5.12 数控平旋盘车外轮廓综合时间见表38。采用硬质合金外圆车刀。表38中 T 为45*钢，材质 调整系数Km为 1 ,Ra 为6.3时的取值，加工其他材质和工况的工件的综合时间为表38中 T 乘以对 应的K 和 K值。Ra3.2时 ，K 为1.6;Ra1.6～Ra0.8 时 ，K 为3.3。断续切削时，K₂为3。
表38数控平旋盘车外轮廓综合时间
8.5.13 数控平旋盘车内轮廓综合时间见表39。采用硬质合金内孔车刀。表39中 T 为45*钢，材质 调整系数Km为 1 ,Ra 为6.3,刚性调整系数K 为1时的取值。加工其他材质、工况和刚性的工件的 综合时间为表39中T 乘以对应的 Km、K和 K 值。Ra3.2时 ，K 为1.65;Ra1.6～Ra0.8 时 ，K 为 3.3。断续切削K₂为3。刀具长径比(UD)>5 时 ，K 为1.3。
8.5.14 数控平旋盘切槽综合时间见表40。采用硬质合金内孔切槽车刀。表40中T 为45*钢，材质 调整系数Km为1,刚性调整系数K 为1时的取值。加工其他材质和刚性的工件的综合时间为表40 中 T₂乘以对应的Km和 K.值。内孔切槽车刀长径比(LD)>4 时 ，K 为1.3。
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表39数控平旋盘车内轮廓综合时间
表40数控平旋盘切内槽综合时间
8.5.15 数控平旋盘车螺纹综合时间见表41、表42。采用硬质合金螺纹车刀。表41、表42中T 为 45#钢，材质调整系数Km为1,刚性调整系数K 为1时的取值。加工其他材质和刚性的工件的综合 时间为表41、表42中T₂乘以对应的K 和 K 值。内孔螺纹车刀长径比(LD) >4 时 ，K 为1.3。
表41数控平旋盘车三角螺纹综合时间
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表41 (续)
表42数控平旋盘车梯形螺纹综合时间
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9 车床作业时间定额
9.1 技术条件
9.1.1 刀具材质为硬质合金。
9.1.2 车锥度调整系数：
a) 卧式车床：车外锥K 为1.25,车内锥K₂为1.4;
b) 立式车床：K₂为1.35。
9.2 准结时间
卧式车床和立式车床准结时间见表43。
表43准结时间
9.3 工件装卸时间
9.3.1 车床工件装卸时间
9.3.1.1 装在四爪卡盘上的工件装卸时间见表44。
表44装在四爪卡盘上的工件装卸时间
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表44 (续)
9.3.1.2 装在三爪卡盘上的工件装卸时间见表45。
表45装在三爪卡盘上的工件装卸时间
9.3.1.3 装在两顶尖上的工件装卸时间见表46。
表46装在两顶尖上的工件装卸时间
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表46 (续)
9.3.1.4 装在花盘上的工件装卸时间见表47。
表47装在花盘上的工件装卸时间
9.3.2 立式车床工件装卸时间
9.3.2.1 用四爪及千斤顶或四爪及螺栓紧固的工件装卸时间见表48。
表48用四爪及千斤顶或四爪及螺栓紧固的工件装卸时间
9.3.2.2 用压板或胎具的工件装卸时间见表49。
表49用压板或胎具的工件装卸时间
9.4 工步作业综合时间
9.4.1 卧式车床作业综合时间
9.4.1.1 CA6140车外圆、平面综合时间见表50,也可按照公式(15)计算。
T₂={[(0.163D+8.1)L0.92 K+1.6D]K₁+1340K2}KmK₂/1180 …………(15)
表50 CA6140车外圆、平面综合时间
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表50(续)
9.4.1.2 CA6140 车内圆综合时间见表51,也可按照公式(16)计算。精度高于3级，增加一次 Ra3.2单刀工步时间。
T={[(0.266d+9.03)L⁰92Ke+2.34dK₁+1450Kz}KmK₂/1430 …………(16)
表51 CA6140车内圆综合时间
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表51(续)
9.4.1.3 CW6163车外圆、平面综合时间见表52,也可按照公式(17)计算。
T₂={[(0.112D+4.9)L⁰.2K。+1.1D]K₁+2090K2}KmK₂/1000 …………… ( 17)
表52 CW6163车外圆、平面综合时间
表52(续)
9.4.1.4 CW6163车内圆综合时间见表53,也可按照公式(18)计算。
T₂={[(0.144d+9.9)L⁰⁹2K+1.4d]K₁+2300K₂}KmK₂/1100 ……………(18)
表53 CW6163车内圆综合时间
9.4.1.5 CW61100车外圆、平面综合时间见表54,也可按照公式(19)计算。
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T={[(0.09DL+6.8L)K+1.9D]K₁+4200K₂}KmK₂/1250………………………(19)
表54 CW61100车外圆、平面综合时间
9.4.1.6 CW61100车内圆综合时间见表55,也可按照公式(20)计算。
T₂={[(0.341d+48.4)L⁰82K+1.61d]K₁+3470Kz}KmK/1250………………………(20)
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表55 CW61110车内圆综合时间
9.4.1.7 滚花综合时间见表56,也可按照公式(21)计算。
T=(0.57DL+18.8L+5.5D+1700)/1000 ……………………(21)
表56滚花综合时间
9.4.1.8 车三角螺纹综合时间见表57,也可按照公式(22)计算，其中3级精度时，K 为1;2级精 度时，K 为1.5。内通切、外不通切时，K₂为1.2;加工左旋螺纹时，K₃ 为1.2;加工管螺纹时，K 为1.2;加工锥管螺纹时，K 为1.4。螺距P≤4 mm 时 ，K₅为0.8;P>4 mm 时，K_ 1.45。
T₂={[(1.52(Pd)0.5+4.33)]L+96.7(Pd)⁰5+2220}KmK₁K₂K₃K₄K₅/1000 ……(22)
表57车三角螺纹综合时间
9.4.1.9 车梯形螺纹综合时间见表58,也可按照公式(23)计算，其中3级精度K 为1,2级精度K₁ 为1.5。外不通切时，K₂ 为1.2,内不通切时，K₂ 为1.3。加工左旋螺纹时，K₃ 为1.2,加工蜗杆时， K 为1.8。
T₂=[(41.7PL+8.6L)/1000+1.9P+4.79]K₁K₂K₃K ……………………(23)
SY/T 5179—2025
表58车梯形螺纹综合时间
9.4.1.10 拉直油槽综合时间见表59,也可按照公式(24)计算。
T=(2.204LBt+3190)/1000 ……………………………(24)
表59拉直油槽综合时间
9.4.1.11 钻孔综合时间见表60,也可按照公式(25)计算。使用加长钻柄时，K 为1.4。
T₂=[(2.55d+28.9)L⁰.9²+32.7d+930]K1250……………………………(25)
表60钻孔综合时间
表60 (续)
9.4.1.12 钻中心孔综合时间见表61,也可按照公式(26)计算。
T₂=(0.06LDd+1190)/1000 ……………………………(26)
表61钻中心孔综合时间
9.4.1.13 铰孔综合时间见表62,也可按照公式(27)计算。
T₂=[(0.4L+2.16)d¹4+8.9L+1650]/1000 ……………………(27)
9.4.1.14 倒角及车圆弧综合时间见表63,倒外角也可按照公式(28)计算。倒外圆弧角时，当R< 12 mm 时 ，可按照公式(29)计算;当R≥12 mm 时 ，可按照公式(30)计算。孔内倒角时，K 为 1.3;加工外角时，K 为1;加工内圆弧角时，K 为1.5。
倒外角：
T=(0.19DH+90H+90)K/1000 ………………………(28)
倒外圆弧角，当R<12 mm时 ：
表62铰孔综合时间
表63倒角及车圆弧综合时间
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表63 (续)
9.4.1.15 切断综合时间见表64,也可按照公式(31)计算。
T=(1.35Dt+1332)/1000 ……………………………(31)
表64切断综合时间
9.4.1.16 车直槽综合时间见表65,也可按照公式(32)计算。端面车槽时，K 为1.5;孔内车槽时， K₂为1.5。Ra12.5时 ，K₃为1.2;Ra6.3时 ，K₃为1.5。
T₂={[(0.078D¹²+53.9)t+0.135D¹²]B0.5+612}K₁K₂K₃/1000 ……(32)
表65车直槽综合时间
SY/T 5179—2025
表 6 5(续)
9.4.2 立式车床作业综合时间
9.4.2.1 C5116车内圆、外圆、平面综合时间见表66,也可按照公式(33)计算。
T₂=[(0.05DL+17L+1.7D)K+6780K₂]KmK₂/1000 ………………(33)
表66 C5116车内圆、外圆、平面综合时间
表66(续)
9.4.2.2 C5225车内圆、外圆、平面综合时间见表67,也可按照公式(34)计算。
T₂=[(0.065DL+25L+1.82D)K₁+6600K₂]KmK₂/1000…………………………(34)
表67 C5225车内圆、外圆、平面综合时间
表67(续)
9.4.2.3 车圆弧角综合时间见表68,也可按照公式(35)计算。
T₂=(7.8D+400R+1200)/1000…………………………………(35)
SY/T 5179—2025
表68车圆弧角综合时间
9.4.2.4 车倒角综合时间见表69,也可按照公式(36)计算。
T₂=(300H+1.3D+200)/1000 …………………………(36)
表69车倒角综合时间
9.4.2.5 车直槽综合时间见表70,也可按照公式(37)计算。
T₂={[(0.14D-47)t+0.4D]B⁰.8+3110}Km/1000 ……………(37)
表70车直槽综合时间
表70(续)
10 线切割作业时间定额
10.1 技术条件
加工件表面粗糙度要求为Ra3.2。
10.2 准结时间
线切割传输程序和安装钼丝准结时间见表71。
表71准结时间
10.3 工件装卸时间
工件装卸时间见表72。
表72工件装卸时间
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表72 (续)
10.4 工步作业综合时间
线切割工时按公式(38)计算。当Ra 为1.6时，K为1.5。
T₂=(F/4500)K×60 ………………………………(38)
注 ：F 的单位为平方毫米 (mm²)。
11 铣床作业时间定额
11.1 准结时间
立、卧铣床及龙门铣床准结时间见表73。
表73 准结时间
11.2 工件装卸时间
11.2.1 用弯板、虎钳、顶尖的工件装卸时间见表74。
11.2.2 用分度头、心轴、压板的工件装卸时间见表75。
11.3 工步作业综合时间
11.3.1 立、卧铣作业综合时间
11.3.1.1 卧铣铣螺栓六方头综合时间见表76,也可按照公式(39)计算。刀具为三面刃圆盘双铣刀。
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T₂=0.125S+0.563 …………………………………(39)
表74用弯板、虎钳、顶尖的工件装卸时间
表75用分度头、心轴、压板的工件装卸时间
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表75 (续)
表76卧铣铣螺栓六方头综合时间
11.3.1.2 卧铣铣螺栓四方头综合时间见表77,也可按照公式(40)计算。刀具为三面刃圆盘双铣刀。
T₂=0.115S+0.031 …………………………………(40)
表77 卧铣铣螺栓四方头综合时间
11.3.1.3 立、卧铣铣平面、侧面综合时间见表78,也可按照公式(41)计算。刀具为硬质合金立 铣刀。
T₂=[(0.0051L+0.054)B²²+10.1L+1750]/1000 ………………(41)
表78立、卧铣铣平面、侧面综合时间
11.3.1.4 立铣铣键槽综合时间见表79,也可按照公式计算。当 B≤12 mm 时，可按照公式(42) 计算;当12 mm24 mm 时，可按照公式(44) 计算。
当B≤12mm 时 ：
表79立铣铣键槽综合时间
11.3.1.5 立铣铣六方综合时间见表80,也可按照公式(45)计算。刀具为立铣刀。
T₂=(1.2DL+45.2L+30D+3300)/1000 ………………………(45)
表80立铣铣六方综合时间
SY/T 5179—2025
表80 (续)
11.3.1.6 立铣刀立铣铣四方综合时间见表81,也可按照公式(46)计算。
T₂=(1.73DL+10L+25.1D+2450)/1000 ………………………(46)
表81立铣刀立铣铣四方综合时间
11.3.1.7 卧铣三面刃铣刀铣槽综合时间见表82,也可按照公式计算。当D≤63 mm 时，可按照公 式(47)计算;当63 mm
当D₁≤63 mm 时 ：
当 B>150 mm时 ：
T₂=[(0.006L+0.53)B+22.24L+2120]/1180 ……………(51)
表82卧铣三面刃铣刀铣槽综合时间
表83卧铣铣刀盘铣侧面综合时间
表83 (续)
11.3.1.9 立铣铣刀盘铣平面综合时间见表84,也可按照公式(52)计算。
T₂=[(0.052B³+2.33)L+4.15Bt³+1020]/1000 …………………(52)
表84立铣铣刀盘铣平面综合时间
11.3.2 龙门铣作业综合时间
11.3.2.1 铣T 型槽综合时间见表85,也可按照公式(53)计算。工件毛坯为灰铸铁时，Km为 1 ; 毛 坯为45"钢时，Km为1.2。加工无槽毛坯时，K 为1;加工有槽毛坯时，K 为0.6。
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表85铣T型槽综合时间
表86铣直槽综合时间
11.3.2.3 铣键槽综合时间见表87,也可按照公式(55)计算。铣对称键槽时，K₁为1.2;铣加深键 槽时，K₂为1.4。
T=(4.5BL+22.45L+50.75B+13650)K₁K₂/1000 ………………(55)
表87铣键槽综合时间
11.3.2.4 铣台阶、侧面综合时间见表88,也可按照公式(56)计算。 Ral2.5 时 ，K为 1; Ra6.3时 ， K为2 .1。
T₂=(0.15BL+3.03L+7.95B+2476)K/1333 …………………(56)
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表88铣台阶、侧面综合时间
11.3.2.5 铣平面综合时间见表89,也可按照公式(57)计算。采用硬质合金镶齿盘铣刀。工件毛坯 为铸铁时，Km为1;毛坯为45*钢时， Km为1.2;毛坯为不易加工合金钢时，Km为1.4。Ra12.5时， K 为 1 ;Ra6.3时 ，K 为1.6。
T₂=(0.025BL+5L+1.08B+2353)KK/1000 …………………(57)
表89—铣平面综合时间
11.3.2.6 铣腰底面综合时间见表90,也可按照公式(58)计算。采用硬质合金三面刃圆盘铣刀。 工件毛坯为铸铁时，Km为1;毛坯为45*钢时，Km为1.2;毛坯为不易加工合金钢时，Km为1.4。 Ra12.5时 ，K为 1 ;Ra6.3时 ，K为1.6。
T₂=0.2BL+5L+6B+2483)KKm/1000 ………………………(58)
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表90铣腰底面综合时间
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