ICS 71.100.80 CCS E 61
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5797—2025
代替SY/T 5797—1993
水包油乳状液破乳剂性能评价方法
The service performance evalution methods of demulsifiers for oil-in-water emulsion
2025—09-28发布 2026—03-28实施
国家能源局 发布
SY/T 5797—2025
目 次
SY/T 5797—2025
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。
本文件代替SY/T 5797—1993《水包油乳状液破乳剂使用性能评定方法》,与SY/T 5797—1993相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 将标准名称更改为《水包油乳状液破乳剂性能评价方法》;
b) 将“术语”更改为“术语和定义”(见第3章，1993年版的第3章);
c) 删除了“方法提要”(见1993年版的第4章);
d) 更改了“试剂与材料”(见第4章，1993年版的第5章);
e) 更改了“仪器”(见第4章，1993年版的第6章);
f) 增加了“水包油乳状液的准备”(见5.1)
g) 更改了“除油率”的试验步骤(见6.1,1993年版的第8章)和计算结果的表述(见6.1, 1993年版的9.1和第10章);
h) 更改了“水相清洁度”(见6.1和6.2,1993年版的9.2.1);
i) 增加了“与含聚水的配伍性”试验方法(见6.2);
j) 增加了“健康、安全、环境控制要求”(见第7章);
k) 删除了“水包油乳状液配制方法”“评定试验记录格式”(见1993年版的附录A 和附录B)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由石油工业标准化技术委员会油田化学剂专业标准化技术委员会提出并归口。
本文件起草单位：中石化石油工程设计有限公司、中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院 (提高油气采收率全国重点实验室)、中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司、中国石油工程建设 有限公司、中海油田服务股份有限公司。
本文件主要起草人：辛迎春、王英伟、李毅、谷梅霞、宗华、王宇慧、高原、常鹏兵、贺亚梅、 万胜、吴鲁宁、王田丽、张庆征、侯庆锋、于群、石静、林俊岭、于敏、杨洁。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——1993年首次发布为SY/T 5797—1993;
——本次为第一次修订。
SY/T 5797—2025
水包油乳状液破乳剂性能评价方法
1 范围
本文件规定了油田用水包油乳状液破乳剂性能评价方法及健康、安全、环境控制要求。
本文件适用于油田用水包油乳状液破乳剂的性能评价。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适 用于本文件。
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 仪器设备和试剂材料
4.1 仪器设备
4.1.1 恒温水浴：温度范围为室温~95℃,控温精度±1℃。
4.1.2 电子天平：感量0.0001g、0.01 g。
4.1.3 混调器：容量1000mL, 转速不低于10000 r/min, 或同类型产品。
4.1.4 电动振荡器：振荡幅度≥200 mm, 频率不低于360次/min。
4.1.5 机械搅拌器：转速不低于1000 r/min。
4.1.6 容量瓶：100 mL、500 mL。
4.1.7 具塞比色管：100mL, 分度值1mL, 或同类试验器具。
4.1.8 注射器：50 mL。
4.1.9 细口瓶：100 mL。
4.1.10 量筒：100 mL、1000 mL。
4.1.11 烧杯：100 mL、1000 mL。
4.1.12 移液管：1mL, 分度值0.02 mL。
SY/T 5797—2025
4.2 试剂材料
4.2.1 去离子水：符合GB/T6682中三级水的规定。
4.2.2 水包油乳状液：目标区块水包油乳状液。
4.2.3 水包油乳状液制备用水：目标区块采出液或与之性质相近的采出液析出的游离水。
4.2.4 水包油乳状液制备用油：目标区块采出液或与之性质相近的采出液分离出的原油。
4.2.5 石油醚：沸程60℃~90℃,分析纯。
4.2.6 聚合物：目标区块驱油用聚合物，符合SY/T 5862的要求。
5 水包油乳状液和破乳剂样品的准备
5.1 水包油乳状液的准备
5.1.1 水包油乳状液的准备要求
5.1.1.1 水包油乳状液的准备分现场采集和人工制备两种方法。优先采用现场采集的方法准备水包油 乳状液。
5.1.1.2 如果现场无法采集到水包油乳状液，应进行人工制备。
5.1.2 现场采集水包油乳状液
5.1.2.1 现场采集的水包油乳状液应具有代表性。
5.1.2.2 采集前将取样阀门打开，应在水流无气泡情况下畅流3 min～5 min 后取样。采样后应在现场 开展除油率试验，空白试验水样和水包油乳状液破乳剂处理后的水样可带回实验室进行含油量检测。
5.1.3 人工制备水包油乳状液
5.1.3.1 按照GB/T 8929中原油水含量测定方法，测定水包油乳状液制备用油中的水含量we, 根据水 含量结果计算水包油乳状液制备用油的含油率w。
5.1.3.2 量取800 mL水包油乳状液制备用水，倒 入1000 mL 烧杯中，再称取水包油乳状液制备用油 (8.00/w。)g ( 准确至0.01 g), 放入50℃或现场工况温度下的恒温水浴中加热30 min。
5.1.3.3 将预热后的油水混合物倒人混调器的圆筒内，开启混调器，以4000 r/min的转速搅拌5min。
5.1.3.4 将混调器内的油水混合物转入烧杯内，再置于恒温水浴中静置30 min, 除去浮油，得到人工 制备的水包油乳状液。
5.1.3.5 如果水包油乳状液需要多批次制备，应将水包油乳状液混合均匀后再使用。
5.1.3.6 人工制备的水包油乳状液应现用现配。
5.2 水包油乳状液破乳剂样品的准备
在100 mL烧杯中称取水包油乳状液破乳剂样品1.00g ( 准确至0.01 g), 转移到100 mL 容量瓶 中，用去离子水定容，摇匀，得到质量浓度为1%的水包油乳状液破乳剂样品溶液。
6 水包油乳状液破乳剂性能评价方法
6.1 除油率、水相、油相和界面状况
6.1.1 试验方法
6.1.1.1 在具塞比色管中装入100mL水包油乳状液，加盖、编号，放入50℃或现场工况温度下恒温
SY/T 5797—2025
水浴中。
6.1.1.2 按照预定加药浓度或现场加药浓度，用移液管移取5.2配制的1%水包油乳状液破乳剂样品 溶液加入具塞比色管中。将具塞比色管在振荡器上以200次/min的频率振荡3min, 或手摇200次。 每个加药浓度要做2个平行样，同时做空白试验。
6.1.1.3 将具塞比色管放回恒温水浴中，静置30 min ( 可根据需要适当调整),观察并记录水相、油 相和界面状况。
6.1.1.4 取水样。取样时，先将装有一根长约300 mm 聚四氟乙烯管的注射器中吸入少量空气。再插 入具塞比色管中，聚四氟乙烯管前端距比色管底约10 mm, 缓慢排出空气。待比色管内液体稳定后， 慢慢吸取约50mL 水样。拔下聚四氟乙烯管，将水样注入细口瓶中。待注射器冷至室温，吸入少量石 油醚清洗注射器，直至冲洗注射器的石油醚呈无色，将冲洗液并入水样。
6.1.1.5 按照SY/T 5329中含油量的测定方法，测定空白试验水样和破乳剂处理后水样的含油量。
6.1.2 试验结果
6.1.2.1 除油率计算
以两个平行样含油量的算术平均值作为测定结果，测定结果按照GB/T 8170进行数值修约。平行 测定结果的相对偏差应小于3%。除油率按公式(1)计算。
………………………………… (1)
1*
式中：
X——除油率，用百分数表示;
C——水包油乳状液破乳剂处理后水样的含油量，单位为毫克每升(mg/L);
C₀——空白试验水样的含油量，单位为毫克每升( mg/L) 。
6.1.2.2 水相、油相和界面状况
6.1.2.2.1 水相状况
水相清洁度分为以下四级：
a)I 级：水干净(水清);
b)Ⅱ 级：水较干净(较清、乳白、浅黄);
c)Ⅲ 级：水浑浊(黄色、棕色);
d)IV 级：无变化。
6.1.2.2.2 油相状况
油相状况用下列词语记录：
a) 油亮;
b) 混浊;
c) 粘壁。
6.1.2.2.3 界面状况
界面状况用下列词语记录：
a) 清晰;
SY/T 5797—2025
b) 模糊(有泡或花边);
c) 有乳化层。
6.2 与含聚水的配伍性
6.2.1 配伍性试验要求
如果目标区块水包油乳状液中含有聚合物，应进行水包油乳状液破乳剂与含聚水的配伍性试验。
6.2.2 含聚水的配制
6.2.2.1 按照SY/T 5862中聚合物固含量的测定方法，测定聚合物固含量S。用称量纸称取 (1/ S) g 聚 合物(准确至0.0001 g)。另外称取(200-1/S)g 的去离子水于500 mL烧杯中(准确至0.01g)。调整 机械搅拌器转速至500 r/min, 使去离子水形成漩涡，在30s 内缓慢而均匀地将聚合物撒入漩涡肩部， 搅拌2h 后静置2h, 配制成质量浓度为0.5%的聚合物母液。
6.2.2.2 在100 mL烧杯中称取聚合物母液20.00 g ( 准确至0.01g), 转移至500 mL 容量瓶中，用去 离子水定容，摇匀，得到浓度为200 mg/L的含聚水。
6.2.3 配伍性试验步骤
6.2.3.1 量取50mL 含聚水于100mL的烧杯中，用移液管移取5.2配制的1%水包油乳状液破乳剂 样品溶液0.25mL, 缓慢滴入含聚水中，同时用玻璃棒缓慢搅拌。水包油乳状液破乳剂加药浓度为 50 mg/L ( 或现场加药浓度)。
6.2.3.2 将加药后的含聚水静置30 min, 观察含聚水的外观变化。
6.2.4 试验结果
如果加药后含聚水无絮凝、混浊或沉淀产生，则水包油乳状液破乳剂与含聚水的配伍性良好，反 之则配伍性不好。
7 健康、安全、环境控制要求
7.1 供应商在提供产品的同时，应向用户提供产品安全技术说明书，包括健康、安全、环保的相关 提示。
7.2 实验操作时应穿佩戴防护服、防护手套，注意通风;若药剂不慎溅到眼睛、皮肤时，应尽快用 大量清水冲洗，并及时就医。
7.3 水包油乳状液破乳剂产品的HSE要求应遵照SY/T 6787执行。
评论