T/CRIA 15005—2025
前 言
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
的发布机构不承担识别专利的责任。
通液压科技股份有限公司、恒宇集团液压流体科技
软管有限公司、河南亿博科技股份有限公司、河南 公司、衡水佰力橡胶制品有限公司、东劲集团股份
达、李增益、张领军、吴振亭、孙卓亚、迟迎训、徐猛、
范围
本文 件规定了耐热油液压软管及软管组合件(不包括管接头)的分类、材料和结构、尺寸、性能要求及 验方法、检验规则及标志。
本文件适用于在—40℃~+150℃的温度范围内.GB/T7631.2定义的HH、HL、HM、HR和HV油 液压流体介质下，公称内径为5～51的1W型和2W型的软管。
注 ：向软管制造商咨询以确认软管与所使用流体的相容性是使用者的责任
规范 性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中.注日期的引用文 ,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
件。 GB/ GB/
GB
验
T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法
T 5563橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法
T 5565.1—2017 橡胶和塑料软管及非增强软管 柔性及挺性的测量第1部分：室温弯由
T 5565.2—2017 橡胶和塑料软管及非增强软管 柔性及挺性的测量 第2部分：低于室温弯
曲
GB T 5568橡胶或塑料软管及软管组合件 无曲挠液压脉冲试验
GB T 7528橡胶和塑料软管及软管组合件 术语
GBY T 7631.2润滑剂、工业用油和相关产品(L类)的分类 第2部分：H组(液压系统
GB/ T 7939.3液压传动连接 试验方法 第3部分：软管总成
GB/ T 9573橡胶和塑料软管及软管组合件 软管尺寸和软管组合件长度测量方法
GB/ T 14905—2020橡胶和塑料软管 各层间粘合强度的测定
GB/ T 24134—2009橡胶和塑料软管 静态条件下耐臭氧性能的评价 术语和定义
GB/ T 7528界定的术语和定义适用于本文件。
分类
结构不同，软管分为以下两个型别：
1W型：具有单层钢丝编织层和外覆层的软管：
2W型：具有两层钢丝编织层和外覆层的软管。
根据
1
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5 材料和结构
5.1 软 管
软管应由耐油基的橡胶内衬层、一层或两层高强度钢丝层以及一层耐天候和耐油的橡胶外覆层 组成。
5.2 软管组合件
软 管 组 合 件 应 使 用 符 合 本 文 件 要 求 的 软 管 制 造 。
软管组合件应只使用其功能已按本文件7.2、7.4、7.5和 7 . 6 验证 的 管 接 头 制 造。 制 备 和 组装 软 管 组 合件时应遵守制造方的说明书
6 尺寸
6.1 软管尺寸和同心度
当 按GB /T 9573 进 行 测 量 时， 软 管 内 径 和 增 强 层 外 径 应符 合 表 1 给出 的 值
当 按B/T9573 进 行 测 量 时 ，软 管 外 径 和 外 层 厚 度 ( 适 用 时 ) 应符 合 表 2给 出 的 值 。
当 按GB/T9573 进 行 测 量 时 ，软 管 的 同 心 度 应符 合 表 3 给 出 的 值
6.2 长度
软 管 和 软管 组 件 的 供 货 长 度 应 由 制 造 厂 和 采 购 方 商 定 。
注 ：软 管 和 软 管 组 件供 货长 度 的 建 议在 附 录C 中 给 出 。
表 1 软 管 内 径 和 增 强 层 外 径
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表 4 最大工作压力、验证压力和最小爆破压力( 续 )
7.2
最小弯曲半径
当软管弯曲至表5给出的最小弯曲半径时，按GB/T 5565.1—2017中的方法A1进行测量，在弯曲状 态下，软管应分别符合7.3和7.5规定的脉冲和低温曲挠性能要求。
表 5 最小弯曲半径
7.3
脉冲性能
应按GB/T 5568或GB/T 7939.3 进行脉冲试验。试验流体温度应为150℃。
对于LW型软管，试验时，软管公称内径在25及以下的，脉冲压力为软管最大工作压力的125%;软 管公称内径为31.5及以上的，脉冲压力为最大工作压力，软管应承受至少150000次脉冲。
对于pW 型软管，试验时，脉冲压力为软管最大工作压力的133%,软管应承受至少200000次脉冲。 在达到规定的脉冲次数之前，软管不应有泄漏或其他故障。
此项试验应视为破坏性试验，试验后应将试样废弃。
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当 按GB/T 1690进行试验时，在120℃下浸泡于IRM903 油中168h, 外覆层的体积变化率应在 0%+125%之间(即不允许收缩)。
7.9 耐臭氧性能
根据软管公称内径选择GB/T 24134—2009中的方法1或方法2试验时，放大2倍观察，外覆层应无 龟裂或其他老化现象。
7.10 目视检查
应检查软管外层有无可见缺陷，并确认软管标识正确，并已正确标记。此外，应检查软管组合件，以 确认安装了正确的配件。
8 检验规则
型式检验和例行检验应符合附录A中的规定。
型式检验是用于验证采用某种特定设计方法和特定生产工艺制造的软管符合本文件的全部要求。 这些试验应每隔最多五年重复一次，或在制造方法或所用材料发生变化时需进行。除相同大小和结构的
软管，所有尺寸类别和类型的软管都需进行型式检验
例行检验是指在出厂前对每根成品软管进行的试验 生产验收试验参见附录B
9 标 志
9.1 软 管
符合本文件要求的软管，应至少每隔760mm 标记出至少如下信息：
a) 制造方名称或标识，如 ： ;
b) 本文件编号，如：T/CRIA 150052025;
c) 型别，如：2W;
d) 公称尺寸，如：16:
e) 最大工作压力，单位为兆帕，如：25 MPa;
f) 制造的季度和年份的后两位数，如：4Q18 (也可使用年、月、日以及其他日期编码方法)。
示例：×××/ T/CRIA 15005-2025/2W/16/25MPa/4Q18
对 于b) 项，软管制造商应选用本文件的最新版，否则请在标志中注明标准的年号。
9.2 软管组合件
符合本文件要求的软管组合件，应至少持久标记如下信息：
a) 制造方名称或者标识，如：×××;
b) 组合件最大工作压力，单位为兆帕，如：25MPa。
注 1 :软管组合件的最大工作压力等于其每个组件最大工作压力的最小值。
c) 表示制造年份的后两位数/月份的两位数，如：18/11(也可使用年、月、日以及其他日期编码方法)。 示例 ×××/25 MPa/18/11
注2: 标准的标志包括但不限于在管接头上冲压、金属或塑料环上压花等。标识元素的顺序是可选的并且无需在同一行。
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附 录 A
(规范性)
生产软管的型式检验和例行检验
生产软管的型式检验和例行检验见表A.1。
表A.1 生产软管的型式检验和例行检验
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