团 体 标 准
T/CABEE 002—2020
压制无机微珠硅塑板建筑保温系统应用技术规程
Techn ical specificat ion for bui ld ing
thermal insu lat ion systems of inorgan ic
micro-bead compos ite s i l icon p last ic
mater ials board by compress ion mould ing
XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施
中国建筑节能协会 发布
前 言
根据《中国建筑节能协会团体标准管理办法(试行)》(国建节协(2017) 40号)及《关于印发<2020年度第一批团体标准制修订计划>的通知》(国建节协[2020]8号)的要求，由山东建筑大学、中星众安节能科技有限公司(山东)
会同有关单位组建编制组，经广泛的调查研究，认真总结实践经验，考察有关国内外标准和先进经验，并在广泛征求意见的基础上，共同编制了本规程。
本规程的主要内容包括：1总则;2术语;3基本规定;4性能要求;5设计;6施工;7验收。
本规程《压制无机微珠硅塑板建筑保温系统应用技术规程》内容涉及到专利(专利名称: 《一种无机改性硅塑保温材料及其制备方法》，专利号2019105600 43.8)，该专利持有人已在本机构作出声明：在规程适用范围内应用时，以上专利均免费公开，无偿使用。请注意除上述内容涉及专利外，本规程的某些内容仍可能涉及专利，本规程的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本规程由中国建筑节能协会标准化管理办公室负责管理(联系电话：010-57 811218，邮箱：jishubu@cabee.org)，由山东建筑大学负责具体内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送至山东建筑大学(地址：济南市历城区凤鸣路1 000号，邮编：250100)
本 规 程 主 编 单 位：山东建筑大学
中星众安节能科技(山东)有限公司
本 规 程 参 编 单 位：中星众安保温科技(山东)有限公司山东建大建筑规划设计研究院
山东建大工程质量鉴定检测有限公司
山东大卫国际建筑设计有限公司
山东省产品质量检验研究院
济南领军建材有限公司
济南三艾实业有限公司
河北省墙材革新和建筑节能协会
济南垚林建材有限公司
潍坊佳多丽建设工程配套有限公司
山东泉耀建材科技有限公司
青岛朝阳建筑节能保温材料有限公司
潍坊悦筑节能材料有限公司
国家消防及阻燃产品质量监督检验中心(山东)济南市产品质量检验院
山东天齐置业集团股份有限公司
山东一飞环保材料科技有限公司
山东汇科诺一建材科技有限公司
山东清铝金属有限公司
山东凯罗福环保节能科技有限公司
山东鲁润通节能科技有限公司
山东科易达节能科技有限公司
Contents
6.3 External wall insulation system on exterior wall with inorganic micro-bead composite
1 总 则
1.0.1 为规范压制无机微珠硅塑板建筑外墙保温工程技术要求，做到技术先进、安全可靠、经济合理和保证工程质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于以混凝土、砌体为基层墙体的新建、改建、扩建民用建筑、工业建筑采
用压制无机微珠硅塑板的外墙保温工程和既有建筑节能改造工程;在正确使用和正常维护条件下，压制无机微珠硅塑板建筑外墙保温工程的使用年限不应少于 25 年
1.0.3 压制无机微珠硅塑板建筑外墙保温工程除应符合本规程外， 尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 压制无机微珠硅塑板建筑外墙保温工程 building thermal insulation engineering of inorganic micro-bead composite silicon plastic materials board by compression moulding
将压制无机微珠硅塑板建筑保温系统通过施工或安装，固定在外墙外表面上所形成的建筑构造实体，简称硅塑建筑保温工程。
2.0.2 压制无机微珠硅塑板 inorganic micro-bead composite silicon plastic materials board by compression moulding
以无机微珠、聚苯乙烯泡沫颗粒、硅塑材料等材料为保温基体，使用非菱镁类无机材料处理剂复合制成，且其燃烧性能等级为 A(A2)级的匀质板状不燃制品，简称硅塑板。
2.0.3 压制无机微珠硅塑保温装饰板 inorganic micro-bead composite silicon plastic materials thermal insulation decorative integrated board by compression moulding
在工厂制作成型， 由硅塑板和带有装饰层的面板通过专用设备二者复合而成的集保温、装饰功能于一体的预制板状保温制品，简称硅塑保温装饰板。
2.0.4 压制无机微珠硅塑外模板 external formwork with inorganic micro-bead composite silicon plastic materials board by compression moulding
在工厂制作成型，通过专用设备由硅塑板、纤维水泥平板或聚苯颗粒砂浆、玻纤网等复合而成，在现浇混凝土外墙工程中起免拆外模板作用和保温功能的预制保温板材，简称硅塑外模板。
2.0.5 压制无机微珠硅塑板建筑保温系统 building thermal insulation systems of inorganic micro-bead composite silicon plastic materials board by compression moulding
置于建筑外墙外侧，以压制无机微珠硅塑板为保温层固定于基层墙体的建筑保温系统，简称“硅塑板建筑保温系统”。包括压制无机微珠硅塑板薄抹灰外墙外保温系统、压制无机微珠硅塑保温装饰板外墙外保温系统和压制无机微珠硅塑外模板现浇混凝土无空腔复合墙体保温系统三个子系统。
2.0.6 压制无机微珠硅塑板薄抹灰外墙外保温系统 thin plaster external wall insulation system on exterior wall with inorganic micro-bead composite silicon plastic materials board by compression moulding
置于建筑外墙外侧，由基层墙体、界面层、粘结层、压制无机微珠硅塑板、抹面层、饰面层和锚栓等组成粘锚结合方式的薄抹灰外墙外保温系统，简称硅塑板薄抹灰保温系统。
2.0.7 压制无机微珠硅塑保温装饰板外墙外保温系统 external wall insulation system on
exterior wall with inorganic micro-bead composite silicon plastic materials thermal insulation decorative integrated board by compression moulding
固定于建筑物外墙外侧的保温装饰一体化产品，由压制无机微珠硅塑保温装饰板、胶粘剂、密封胶、锚固件、填缝材料和锚固连接组件等组成，简称硅塑装饰板保温系统。
2.0.8 压制无机微珠硅塑外模板现浇混凝土无空腔复合墙体保温系统 cast-in-place concrete no-cavity composite wall thermal insulation system on external formwork with inorganic micro-bead composite silicon plastic materials board by compression moulding
固定于建筑物外墙外侧以压制无机微珠硅塑外模板为保温层，由现浇钢筋混凝土基层墙体、保温层、抹面层和饰面层并辅以专用连接件等组成的无空腔复合墙体保温构造，简称硅塑外模板保温系统。
3 基本规定
3.0.1 硅塑板建筑保温工程在正常使用或地震时不应发生脱落。
3.0.2 硅塑板建筑保温工程应能承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作用且不产生有害的变形和破坏。
3.0.3 硅塑板建筑保温工程的防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。
3.0.4 硅塑板建筑保温工程的复合墙体的保温、隔热和防潮性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176 的有关规定。
3.0.5 硅塑板建筑保温工程应具有防止水渗透性能。
3.0.6 硅塑板建筑保温工程各组成部分应具有物理-化学稳定性。所有组成材料应彼此相容并具有防腐性。在可能受到生物侵害(鼠害、虫害等)时，还应具有防生物侵害性能。
3.0.7 硅塑板薄抹灰保温系统和硅塑外模板保温系统的饰面层宜采用建筑涂料、饰面砂浆和
柔性面砖等轻质饰面材料，不宜采用面砖饰面。
3.0.8 硅塑板建筑保温系统的各种组成材料应配套供应，采用的所有配件应与硅塑板建筑保温系统性能相容，并应符合国家现行标准的规定。当硅塑板建筑保温工程设计选用保温系统时，不应更改系统构造和组成材料。
3.0.9 硅塑板建筑保温系统性能检验项目应为型式检验项目，型式检验报告有效期应为 2 年。
3.0.10 与硅塑板建筑保温系统配套使用的附件，如密封胶、密封条、包角条、包边条、护角等配件，其性能指标应符合相关规定。
4 性能要求
4.1 硅塑板薄抹灰保温系统
Ⅰ 系统性能
4.1.1 硅塑板薄抹灰保温系统的主要性能指标应符合表 4. 1. 1 的规定。表 4. 1. 1 硅塑板薄抹灰保温系统主要性能指标
注：a 耐冻融次数：严寒地区应为 80 次。
b 为有特殊要求时的检测项目。
Ⅱ 硅塑板
4.1.2 硅塑板的外观质量应符合下列规定：
1 产品表面应平整，无夹杂物，颜色均匀;
2 不应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、变形等。
4.1.3 硅塑板的规格尺寸由供需双方商定，尺寸允许偏差应符合表 4. 1.3 的规定。
表 4. 1.3 硅塑板尺寸允许偏差(mm)
注：表中尺寸允许偏差以 1200mm×600mm 为基准，超过基准尺寸供需双方协商。
4.1.4 硅塑板的主要性能指标，应符合表 4. 1.4 的规定。
表 4. 1.4 硅塑板主要性能指标
注：1 产品检测的成型养护龄期不应低于28d;
2 严寒和寒冷地区需检测抗冻性指标。
Ⅲ 系统配套及其他组成材料
4.1.5 胶粘剂的主要性能指标应符合表 4. 1.5 的规定。
表 4. 1.5 胶粘剂主要性能指标
4.1.6 抹面胶浆的主要性能指标应符合表 4. 1.6 的规定。
表 4. 1.6 抹面胶浆主要性能指标
4.1.7 玻纤网的主要性能指标应符合表 4. 1.7 的规定。
表 4. 1.7 玻纤网主要性能指标
4.1.8 锚栓的主要性能应符合下列规定：
1 锚栓应采用旋入式锚栓。金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防锈处理的金属制成，塑料螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料;
2 锚栓圆盘直径不应小于 60mm ，有效锚固深度在混凝土墙中不小于 25mm ，在砌体墙中不小于 50mm;
3 应根据基层墙体的类别选用不同类型的锚栓，锚栓应符合现行行业标准《外墙保温用锚栓》JG/T 366 的规定。
4.1.9 饰面层材料应符合下列规定：
1 涂料、真石漆、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料应与保温系统相容，应使用水性涂装材料，不应使用溶剂型涂装材料;
2 涂料及真石漆应符合现行相关标准要求;饰面砂浆主要性能指标应符合现行行业标准《墙体饰面砂浆》JC/T 1024 的相关规定;柔性面砖应符合现行行业标准《柔性饰面砖》JG/T
311 的相关规定。
4.1.10 外墙用柔性耐水腻子应与系统组成材料相容，其性能指标应符合现行行业标准《建筑外墙用腻子》JG/ T 157 的相关规定。
4.1.11 建筑密封胶应符合下列规定：
1 建筑密封胶可采用硅酮建筑密封胶、聚氨酯建筑密封胶、阻燃密封胶等，并应与系统
材料相容;
2 硅酮建筑密封胶应符合现行国家标准《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB 14683 的要求;
3 聚氨酯建筑密封胶应符合现行行业标准《聚氨酯建筑密封胶》JC/T 482 的要求;
4 阻燃密封胶应符合现行国家标准《建筑用阻燃密封胶》GB/T 24267 的要求。
4.2 硅塑装饰板保温系统
Ⅰ 系统性能
4.2.1 按硅塑保温装饰板的单位面积质量将硅塑装饰板保温系统分为Ⅰ型和Ⅱ型两类，并应符合下列规定：
Ⅰ型：< 20 kg/m2 ; Ⅱ型：20 kg/m2~30 kg/m2.(使用于建筑高度≤60 米)。
4.2.2 硅塑装饰板保温系统的主要性能指标应符合表 4.2.2 的规定。
表 4.2.2 硅塑装饰板保温系统主要性能指标
注：*为有特殊要求时的检测项目。
聂 硅塑保温装饰板
4.2.3 硅塑保温装饰板的外观质量应符合表 4.2.3 的规定。
表 4.2.3 硅塑保温装饰板外观质量
4.2.4 硅塑保温装饰板的规格尺寸和允许偏差应符合表 4.2.4 的规定。
表 4.2.4 硅塑保温装饰板规格尺寸和允许偏差(mm)
4.2.5 硅塑保温装饰板的主要性能指标应符合表 4.2.5 的规定。
表 4.2.5 硅塑保温装饰板主要性能指标
注：硅塑板的主要性能指标应符合 4.1.4 的规定。
4.2.6 装饰面板可采用纤维水泥平板、纤维增强硅酸钙板或薄型陶瓷板等无机非金属材料，也可采用彩涂钢板、彩涂铝板等金属材料，其主要性能应符合下列规定：
1 装饰面板采用非金属材料时，纤维增强水泥板的性能要求应符合现行行业标准《外墙用非承重纤维增强水泥板》JG/T 396-2012 的有关规定;纤维增强硅酸钙板的强度等级不应低于Ⅳ级，密度等级不应小于 D1.5 级，其性能应符合现行行业标准《纤维增强硅酸钙板 第1 部分：无石棉硅酸钙板》JC/T 564. 1 的有关规定;薄型陶瓷板的外观、尺寸、变形、断裂模数、耐化学腐蚀性、耐污染性应符合现行国家标准《陶瓷砖》GB/T 4100-2015 中关于瓷质砖的有关规定，其名义厚度，单个测试值应为 5.0mm~8.0mm ，单个测试值偏差应不超过名义厚度值的±10%，质量吸水率应不大于 1%。通过切割工具或钻孔工具加工时，不应出现崩角和裂纹。
2 装饰面板采用金属材料时，彩涂钢板厚度不应低于 0.6mm ，其性能应符合现行国家标准《彩色涂层钢板及钢带》GB/T 12754-2019 的有关规定;彩涂铝板厚度不应低于 1.0mm，其性能应符合现行行业标准《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T 431-2009 的有关规定。
4.2.7 面板饰面层的主要性能指标应符合表 4.2.7 的规定。
表 4.2.7 面板饰面层主要性能指标
注： 耐沾污性、表面漆膜附着力仅限平涂装面。
Ⅲ 系统配套及其他组成材料
4.2.8 粘结砂浆的主要性能指标应符合表 4.2.8 的规定。
表 4.2.8 粘结砂浆主要性能指标
4.2.9 硅塑装饰板保温系统的专用连接固定组件包括锚栓或膨胀螺栓等锚固件及配套的紧固连接件等。连接组件材质应为后热镀锌钢、铝合金、不锈钢，其机械性能、尺寸及公差应与工程设计要求相符。锚固件的主要性能指标应符合表 4.2.9 的规定。
表 4.2.9 锚固件的主要性能指标
4.2.10 硅塑装饰板保温系统填缝材料主要由聚乙烯泡沫棒、聚氨酯发泡材料组成，其主要性能应符合相关标准要求。
4.2.11 硅塑装饰板保温系统的建筑密封胶应与系统材料相容，并应符合 4. 1. 11 的规定。
4.3 硅塑外模板保温系统
Ⅰ 系统性能
4.3.1 硅塑外模板保温系统的主要性能指标应符合表 4.3. 1 的规定。
表 4.3. 1 硅塑外模板保温系统主要性能指标
注： a 耐冻融次数：严寒地区为 80 次;
b 为有特殊要求时的检测项目。
Ⅱ 硅塑外模板
4.3.2 硅塑外模板的外观质量应符合要求，产品表面应平整，颜色均匀，不应有明显影响使用的可见缺陷。
4.3.3 硅塑外模板的规格尺寸应符合表 4.3.3 的规定。
表 4.3.3 硅塑外模板规格尺寸(mm)
4.3.4 硅塑外模板的尺寸允许偏差应符合表 4.3.4 的规定。
表 4.3.4 硅塑外模板尺寸允许偏差(mm)
4.3.5 硅塑外模板的主要性能指标应符合表 4.3.5 的规定。
表 4.3.5 硅塑外模板主要性能指标
4.3.6 硅塑外模板的保温芯材为硅塑板，其主要性能指标应符合表 4. 1.4 的规定。
4.3.7 纤维增强水泥板或纤维增强硅酸钙板主要性能要求，应符合下列规定：
1 纤维增强水泥板的性能要求应符合现行行业标准《外墙用非承重纤维增强水泥板》 JG/T 396 的有关规定;
2 纤维增强硅酸钙板的强度等级不应低于Ⅳ级，表观密度不应小于 1.45g/cm3 ，其性能应符合现行行业标准《纤维增强硅酸钙板 第 1 部分：无石棉硅酸钙板》JC/T 564. 1 的有关规定。
4.3.8 保温浆料包括胶粉聚苯颗粒保温浆料、玻化微珠保温浆料，其主要性能指标应符合表
4.3.8 的规定。
表 4.3.8 保温浆料主要性能指标
4.3.9 玻纤网的主要性能指标应符合 4.3.9 的规定。
表 4.3.9 玻纤网主要性能指标
Ⅲ 系统配套及其他组成材料
4.3.10 抹面胶浆的主要性能指标应符合表 4.3.10 的规定。
表 4.3.10 抹面胶浆主要性能指标
4.3.11 抹面胶浆内复合玻纤网的主要性能指标应符合 4.3.9 的规定。
4.3.12 系统找平保温浆料主要性能指标应符合表 4.3.8 的规定。
4.3.13 系统专用连接件的圆盘直径不应小于 50mm，单个连接件的抗拉承载力标准值不应低于 0.60kN。
4.3.14 轻质涂装饰面符合应符合下列规定：
1 涂料、真石漆、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料应与保温系统相容，应使用水性
涂装材料，不应使用溶剂型涂装材料;
2 涂料及真石漆应符合现行相关标准要求;饰面砂浆主要性能指标应符合现行行业标准《墙体饰面砂浆》JC/T 1024 的相关规定;柔性面砖应符合现行行业标准《柔性饰面砖》JG/T 311 的相关规定。
4.3.15 外墙用柔性耐水腻子应与系统组成材料相容，其性能指标应符合现行行业标准《建筑外墙用腻子》JG/ T 157 的相关规定。
4.3.16 与硅塑外模板保温系统的建筑密封胶应与系统材料相容，并应符合 4. 1.11 的规定。
5 设计
5.1 一般规定
5.1.1 硅塑板建筑保温工程的建筑热工和节能设计除应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176 和《公共建筑节能设计标准》GB 50189 、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 26 、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 134 等现行建筑节能设计标准的相关规定外， 尚应符合下列规定：
1 建筑热工计算时，系统热阻设计值可按各构造层厚度分别计算的原则进行确定。硅塑板导热系数的修正系数α宜取 1.10 ，保温浆料导热系数的修正系数宜取 1.25。
2 硅塑板计算导热系数按下列公式计算：
λc = λ·α (5.1.1- 1)
式中：λc —硅塑板的计算导热系数，[W/(m·K)];
λ —硅塑板的导热系数，[W/(m·K)];
α — 导热系数的修正系数。
5.1.2 建筑外围护结构复合保温墙体的传热系数和热惰性指标应为考虑热桥影响后计算得到的平均传热系数 Km 和平均热惰性指标 Dm ，其设计计算应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176 和各地方气候节能设计标准的规定。
5.1.3 硅塑板建筑保温工程的防潮、结露等设计应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176 的有关规定，外墙热桥部位内表面温度应高于室内房间空气在设计温度、湿度条件下的露点温度。
5.1.4 硅塑板建筑保温工程热桥部位如外门窗洞口四周侧面、女儿墙、室外空调机搁板及出挑构件等，应进行保温处理，保温材料可采用硅塑板或保温浆料等。
5.1.5 硅塑板建筑保温工程对材料和施工质量有特别要求时，应在设计文件中注明。当工程设计变更时，不得降低建筑节能效果，且不得低于国家和地方现行有关建筑节能设计标准的规定。
5.1.6 硅塑板建筑保温工程水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。门窗洞口与门窗交接处、首层与其他层交接处、外墙与屋顶交接处应进行密封和防水构造设计，水不应渗人保温层及基层墙体，重要节点部位应有详图。穿过外保温系统安装的设备、穿墙管线或支架等应固定在基层墙体上.并应做密封和防水设计。基层墙体变形缝处应采取防水和保温构造处理。
5.1.7 硅塑板建筑保温工程应进行系统的起端、终端以及檐口、勒脚处的翻包或包边处理。
装饰缝、门窗四角和阴阳角等部位应设置增强玻纤网。
5.1.8 外保温工程的饰面层宜采用浅色涂料、饰面砂浆等轻质材料。当需采用饰面砖时，应依据国家现行相关标准制定专项技术方案和验收方法，并应组织专题论证。
5.1.9 硅塑板建筑保温系统勒脚部位的外保温与室外地面散水之间预留的缝隙宽度不应低于20mm 。缝隙内应采用单组分聚氨酯泡沫填缝剂进行填缝，用聚乙烯泡沫棒作背衬，并采用硅酮密封胶密封。
5.1.10 硅塑板建筑保温工程的硅塑板(或硅塑保温装饰板、或硅塑外模板)的设计厚度大于50mm 以上时，宜根据设计要求在建筑物首层底部及楼层钢筋混凝土结构构件上设置通长支承托架。建筑高度在 40m 以下部位宜每 2 层设置一道，40m 以上部位宜每层设置一道。
5.1.11 硅塑板建筑保温系统的外墙热工计算选用表、主要节点构造详图等参见附录 A。
5.2 硅塑板薄抹灰保温系统
5.2.1 硅塑板薄抹灰保温系统的基本构造见表 5.2. 1。
表 5.2. 1 硅塑板薄抹灰保温系统基本构造
5.2.2 硅塑板薄抹灰保温系统应采用粘结为主、锚固为辅的粘锚结合方式将硅塑板粘贴固定在基层墙体上，并符合下列规定：
1 应采用条粘或点框粘法与基层墙体粘结固定，且总的有效粘贴面积不应小于硅塑板面积的 60%。
2 在外墙阳角、阴角以及门窗洞口周边部位应采用满粘法予以加强，且有效粘贴面积不应小于硅塑板面积的 80%。
5.2.3 硅塑板薄抹灰保温系统的锚栓设计应符合下列规定：
1 锚栓设计和布置方式应由设计确定。锚栓设计数量不应低于 8 个/m2 ，在墙面阴、阳角等特殊部位应适当增加锚栓数量。
2 固定每块板材的最小锚栓设计数量宜为 3 个/块且采用板边三角布置方式，当采用板内对角布置时不应低于 2 个/块。不应采用仅沿板边单向布置锚栓的方式对板材进行锚固固定。
3 锚栓锚固应避开板边位置 ，锚栓锚固位置距离基层墙体外边缘的尺寸不应低于50mm 。距离每侧板边尺寸宜为 60mm~ 100mm ，且不应低于 50mm ，并不得在板间拼缝位置设置锚栓对板材进行锚固安装。
4 当板材采用锚栓对角布置时，固定于每块板材的锚栓数量不应低于 2 个。
5.2.4 硅塑板应由勒脚部位开始， 自下而上沿水平方向按顺砌方式铺设粘贴，竖缝应逐行错缝。错缝的距离宜大于板长的 1/3，在外墙阳角部位应交错互锁，并应保证垂直度(图 5.2.4)。
图 5.2.4 系统转角部位排板示意图
1——基层墙体;2——硅塑板;L——板长;B——板宽
5.2.5 门窗洞口四角处的硅塑板应采用整块标准板，接缝位置应离开角部至少 100mm。
5.2.6 外墙门窗洞口周边及四角部位的防裂加强措施应符合下列规定：
1 硅塑板外侧在门窗洞口四角部位应附加增设 300mm×200mm 的 45°斜向玻纤网(图5.2.6- 1)。
2 门窗洞口部位玻纤网应沿板材厚度方向两侧伸入板内并做翻包处理，且在板材的内、外 两 侧 的 翻 包 尺 寸 均 不 得 小 于 100mm ， 并 应 门 窗 洞 口 四 角沿 45° 方 向 加 铺 一 层200mm×300mm 的玻纤网予以抗裂增强处理(图 5.2.6-2)。
图 5.2.6- 1 门窗洞口四角附加玻纤网1——附加玻纤网;2——硅塑板
图 5.2.6-2 洞口角部玻纤网搭接与翻包处理
1——附加玻纤网;2——硅塑板;3——搭接及翻包部位
5.2.7 建筑物首层墙面及门窗口等部位，应在第二道抹面胶浆后加铺一层耐碱玻纤网，并加抹 1 道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度应控制在 5mm～6mm ，并在首层外墙阳角部位抹面层中设置专用护角线条予以增强，护角线条应位于两层玻纤网之间。其他部位的抹面胶浆总厚度应控制在 3mm～6mm ，二层以上外墙阳角以及门窗外侧周边部位的抹面层中采用附加玻纤网予以增强，附加玻纤网的搭接宽度不应小于 200mm。
5.2.8 檐口、勒脚、变形缝等部位处应做好玻纤网的翻包处理以及附加增设玻纤网进行增强抗裂处理。
5.3 硅塑装饰板保温系统
5.3.1 硅塑装饰板保温系统的基本构造见表 5.3. 1。
表 5.3. 1 硅塑装饰板保温系统基本构造
5.3.2 硅塑装饰板保温系统应采用粘结为主、专用连接锚固组件锚固为辅的粘锚结合方式将硅塑保温装饰板固定在基层上。硅塑保温装饰板与基层墙体应采用满粘法，且有效粘贴面积不应小于硅塑保温装饰板面积的 80%。
5.3.3 硅塑保温装饰板饰面层可采用氟碳涂料、真石漆等;面板可采用无机板，或采用在复合板表面经工厂流水线直接制备的聚合物砂浆层，但不得采用菱镁材料类面板。
5.3.4 硅塑保温装饰板的面板厚度应符合下列规定：
1 无机复合材料面板的厚度不应小于 5mm ，石材面板的厚度不应大于 8mm ，薄型陶瓷板面板的厚度宜为 5mm~8mm;
2 彩涂钢板厚度不应低于 0.6mm ，彩涂铝板厚度不应低于 1.0mm。
5.3.5 硅塑装饰板保温系统的专用连接锚固组件材料选用及连接设计安全性应由设计确定，并应符合下列规定：
1 专用连接锚固组件应符合硅塑装饰板保温系统的安装工艺要求，锚栓应为旋入式锚栓，与混凝土基层墙体的受拉承载力标准值不应低于 0.60kN ，与其他基层墙体的受拉承载力标准值不应低于 0.50kN;
2 硅塑保温装饰板应采用边棱固定，固定边棱不少于两条平行边，紧固件应固定装饰面板，不得仅固定保温材料，锚固点数量不应少于 8 个/m2 且不应少于 4 个/块;
3 紧固件材质应为后热镀锌钢、铝合金、不锈钢，其机械性能、尺寸及公差应与工程设计要求相符。
5.3.6 硅塑保温装饰板应采用框点粘方式粘贴，硅塑保温装饰板的装饰面板与基层墙体应通过锚固件有效连接。
5.3.7 硅塑保温装饰板之间的安装缝宽度应根据系统产品特点确定，板缝宽度不宜超过10mm 。密封胶应与硅塑保温装饰板板缝处的装饰面板侧面或表面相容，板缝处密封胶密封深度不应小于 5mm。
5.3.8 硅塑装饰板保温系统的嵌缝材料主要有聚乙烯泡沫棒、聚氨酯发泡材料等，其主要性能指标应符合相关标准的要求。
5.3.9 采用硅塑装饰板保温系统的保温工程，其建筑高度 I 型装饰保温系统建筑不宜大于100m 。II 型装饰保温系统建筑使用高度不宜大于 60m, 材料厚度不宜大于 120mm 。当建筑高度超过 60m 时，应进行抗风荷载性能验证，并应进行专项设计和论证。
5.4 硅塑外模板保温系统
5.4.1 硅塑外模板保温系统的基本构造见表 5.4. 1。
表 5.4. 1 硅塑外模板保温系统基本构造
5.4.2 硅塑外模板系统的外表面定位及相邻填充墙体保温系统的外表面定位应按建筑设计要求保持立面效果的协调一致。
5.4.3 硅塑外模板系统的连接件设置数量应不低于 6 个/m2;在满足施工现场拉拔试验的前提下，连接件进入现浇钢筋混凝土构件的有效锚固深度尚应不低于 25mm 。连接件宜均匀、对称布置，在墙面阴、阳角等特殊部位应适当增加连接件的数量。
5.4.4 硅塑外模板拼缝处、阴阳角处以及与其他不同墙体材料交接处，在系统抗裂抹面层施工时，应附加一道玻纤网以防止墙体开裂。
5.4.5 硅塑外模板系统采用涂料饰面时，应在系统抗裂抹面层(3mm~6mm 厚抹面胶浆) 内压入一道玻纤网。
5.4.6 外墙门窗洞口四角部分采用抗裂砂浆压入一道 300mm × 200mm 玻纤网进行加强抗裂处理，门窗洞口四角附加玻纤网及排板布置构造示意参见下图(图 5.4.6)。
图 5.4.6 门窗洞口四角附加玻纤网
1——附加玻纤网;2——硅塑外模板
6 施工
6.1 一般规定
6.1.1 硅塑板建筑保温工程施工前，施工单位应编制专项施工方案，并经建设、监理单位审
核批准，施工单位应对从事外墙保温工程施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训。
6.1.2 硅塑板建筑保温工程施工前，应在工程现场采用与工程项目相同的材料和工艺制作带外墙转角部位的实物样板墙，并进行可视化技术交底，经设计、施工、建设、监理单位共同确认后方可进行大面积施工。
6.1.3 硅塑板建筑保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预理件、连接件应安装完毕，并应按硅塑板建筑保温系统厚度留出间隙。
6.1.4 硅塑板建筑保温工程施工前，应进行基层墙体检查或处理。基层墙体表面应洁净、坚实、平整，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，凸起，空鼓和疏松部位应剔除。基层墙体应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 及《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203 的要求。当基层墙面需要进行界面处理时，宜使用水泥基界面砂浆。
6.1.5 当基层墙体墙面需找平时，墙面处理应符合下列规定:
1 基层墙体应使用水泥砂浆找平，水泥砂浆找平层厚度可根据基层墙面的平整度确定;
2 找平层与基层墙体的粘结强度不应低于 0.3MPa;
3 找平层垂直度和平整度应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB 50210 的规定，且应符合表 6. 1.5 的规定。
表 6. 1.5 基层墙体的尺寸允许偏差
6.1.6 采用粘贴固定的硅塑板薄抹灰保温系统和硅塑装饰板保温系统，施工前应按现行行业标准《外墙外保温工程技术标准》JGJ144 的规定做基层墙体与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，拉
伸粘结强度不应低于 0.3MPa ，且粘结界面脱开面积不应大于 50%。
6.1.7 硅塑板、硅塑保温装饰板和硅塑外模板在运输、储存和施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。运输时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，应先验收，并按规定取样复验。各种材料不应露天存放，应分类贮存平放码垛，贮存期及条件应符合产品使用说明书的规定。
6.1.8 硅塑板建筑保温系统采用的各种材料应分类贮存，贮存期及条件应符合产品使用说明书的规定。
6.1.9 砂浆类材料应按照产品使用说明书或材料供应商提供的技术要求配制，配制好的材料应在规定时间内用完，不得过期使用。
6.1.10 硅塑板建筑保温工程施工各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序，并做隐蔽工程验收记录，必要时应保留影像资料。
6.1.11 硅塑板薄抹灰保温系统和硅塑板外模板保温系统宜应及时进行抹面层施工，在施工过程中应采取防雨淋等保护措施。
6.1.12 硅塑板建筑保温工程施工期间以及完工后 24h 内，基层墙体及环境空气温度不应低于5℃ 。5 级以上大风天气和雨天不得施工。
6.1.13 硅塑板建筑保温工程完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取保温隔热及防水、密封等措施。
6.1.14 建筑施工安全应符合国家现行标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB
50720 、《建筑施工安全技术统一规范》GB 50870 和《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ
80 的规定。
6.2 硅塑板薄抹灰保温系统
6.2.1 硅塑板薄抹灰保温系统的施工机具应符合下列规定：
1 各类作业机具、工具应齐备，并经检验合格、安全、可靠。
2 施工设备及工具主要包括砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、专用切割工具、角磨机、常用抹灰工具、经纬仪及靠尺等。
6.2.2 硅塑板薄抹灰保温系统施工宜满足工艺流程要求，其主要施工工艺流程(图 6.2.2)如下：
图 6.2.2 硅塑板薄抹灰保温系统的主要施工工艺流程
6.2.3 硅塑板施工时，应在外墙各阳角、阴角及其他必要部位挂弹垂直基准线，并在每个楼层适当位置挂弹水平基准线以控制硅塑板的垂直度和水平度。
6.2.4 安装支承托架应符合下列规定：
1 按照墙面竖向和水平分割控制线，将支承托架按照设计和专项施工方案的要求安装于墙体相应位置，安装时采用电锤(冲击钻)在安装点上钻孔，然后用膨胀螺栓将支承托架锚固在楼层部位的钢筋混凝土结构构件上;
2 膨胀螺栓应符合现行国家行业标准《混凝土后锚固技术规程》JGJ 145 的相关要求。
6.2.5 胶粘剂、抹面胶浆的配制应符合下列规定：
1 应严格按照供应商提供的配比和制作工艺在现场进行配制;
2 胶粘剂、抹面胶浆一般均为单组份材料，把干粉胶粘剂或抹面胶浆直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度;
3 每次配制不宜过多，在产品说明书中规定的时间内用完。
6.2.6 粘贴硅塑板应符合下列规定：
1 粘贴硅塑板前，应首先检查保温板是否干燥、损坏，禁止使用破损板材，必要时进行表面清理;
2 在外墙阳角、阴角以及门窗洞口周边部位应采用满粘法，且有效粘贴面积不应小于保温板面积的 80%;除外墙阳角、阴角以及门窗洞口周边部位等位置外的其余部位，外墙外保温工程应采用条粘或点框粘法与基层墙体粘结固定，不应采用有空腔的点粘法，且总的有
效粘贴面积不应小于保温板面积的60%;
3 施工时在每块硅塑板背面按粘贴设计位置要求涂刮一层厚度不小于 5mm 的胶粘剂，及时粘贴并挤压到基层墙体上，并随时用 2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度。板与板之间高差不应超过 1mm ，板缝应拼接严密，当板与板之间的接缝缝隙大于 2mm 时，抹灰前应用聚氨酯发泡胶填充;
4 当确需使用非标准尺寸时，在墙面边角处硅塑板的板长最小尺寸不应小于 300mm;
5 外门窗洞口侧边粘贴硅塑板时，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不宜小于20mm ，也可采用保温砂浆进行保温处理。
6.2.7 锚固硅塑板应符合下列规定：
1 安装锚栓应在粘贴硅塑板 24h 后进行;
2 安装后的锚栓塑料圆盘应与硅塑板的板面拧紧并齐平;
3 锚栓的有效锚固深度应经现场拉拔试验确定。
6.2.8 锚栓孔要求应符合下列规定：
1 钻孔机具的钻头直径应与塑料胀管直径相适应;
2 成孔深度应大于锚固深度 5mm~ 10mm;
3 钻孔内的粉尘应及时采用手动气筒及专用毛刷等工具进行清理干净。
6.2.9 抹面胶浆层施工应符合下列规定：
1 抹面胶浆应在复合板粘贴完毕 24h 后进行;表面应平整、清洁;
2 抹面胶浆应分层施工;
1)在硅塑板表面均匀涂抹第一道厚度为 2mm~3mm 的抹面胶浆，立即将玻纤网压入抹面胶浆中，待胶浆干至不粘手时再抹第二道厚度为 1mm~2mm 的抹面胶浆， 以完全覆盖玻纤网为宜;
2)首层墙面应铺设双层玻纤网，第一道抹面胶浆厚度为 2mm~3mm ，第一层玻纤网应对接，第二道抹面胶浆厚度为 2mm 左右，第二层玻纤网的搭接长度不小于 200mm ，两层玻纤网之间抹面胶浆应饱满，最后一道抹面胶浆厚度为 1mm~2mm ，以完全覆盖玻纤网为宜;
3 玻纤网应自上而下铺设，横向和竖向搭接宽度不小于 100mm;
4 抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于 24h ，才可进行下一道工
序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。
6.2.10 涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料的外饰面施工按现行行业标准《建筑涂饰
工程施工及验收规程》JGJ/T 29 的规定进行。
6.3 硅塑装饰板保温系统
6.3.1 硅塑装饰板保温系统保温工程的施工设备及工具主要包括作业机具、工具应齐备，主要有外接电源设备、电动搅拌器、电锤、电动螺丝刀、切割机、卷尺、直尺、角尺、螺丝刀、壁纸刀、钢丝刷、抹刀、托线板、2m 靠尺、墨斗、吸盘等。
6.3.2 硅塑装饰板保温系统宜满足工艺流程要求，其主要施工工艺流程(图 6.3.2)如下：
图 6.3.2 硅塑装饰板保温系统主要施工工艺流程
6.3.3 弹放基准线应符合下列规定：
1 在符合要求的基层墙体上，根据建筑立面设计和外墙外保温的相关技术要求，在墙面上弹出外门窗水平、垂直控制线及膨胀缝线、装饰缝线等;一般施工纵向的基准线应放在建筑物的顶端，施工横向的基准线应为阴阳角轮廓线或有特征的轮廓线，凡基准线都应占线施工;
2 在墙面上根据 设计图纸要求弹出硅塑保温装饰板的安装线;
3 在建筑外墙阳角、阴角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制硅塑保温装饰板施工过程中的垂直度和平整度。
6.3.4 粘贴硅塑保温装饰板应符合下列规定：
1 胶粘剂应按照先加水或胶液、后加粉料的顺序配制，配制好的胶粘剂应注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完;
2 粘贴硅塑保温装饰板应从下往上进行;
3 宜采用框点法方式粘贴硅塑保温装饰板，常规尺寸硅塑保温装饰板边框上涂抹胶粘剂宽度 60mm~80mm，并在板边上部用抹刀刮出 50mm 宽的缺口，然后在硅塑保温装饰板中部均匀涂抹若干个粘结点，每个涂点的直径不小于 120mm; 胶粘剂宽度和粘结点数量应根据粘结面积比要求确定;
4 立即将涂胶后的硅塑保温装饰板按压至墙面上，并调整保温，装饰板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝，横平竖直，排列整齐;
5 插锚安装的硅塑保温装饰板保温材料板缝宽度宜为 5mm~ 10mm ，板边压锚安装的保温装饰板保温材料板缝宽度宜为 3mm ~ 5mm;
6 硅塑保温装饰板不宜在施工现场切割。当确需在施工现场切割时，施工现场应有锚固件安装槽专用开槽机和板材专用切割机，硅塑保温装饰板切割尺寸应符合设计要求;
7 当设置金属小龙骨时，硅塑保温装饰板边框上的胶粘剂应与基层墙体粘贴牢固，不得留有连通空腔。
6.3.5 锚固孔要求应符合下列规定：
1 专用连接固定件的锚固件，其有效锚固深度应经现场拉拔试验确定;
2 钻孔机具的钻头直径应大于锚 固件直径 0~0.3mm ; 成孔深度应大于锚固深度5mm~ 10mm;钻孔内的粉尘应及时采用压气皮吹、手动气筒及专用毛刷等工具进行清理干净。
6.3.6 安装锚固件应符合下列规定：
1 每块硅塑保温装饰板粘贴后应及时安装锚固件，必要时再外加外压件调整板缝的高低差;安装内锚固件或外压件都不能用力过大，以免造成板面的波浪形状;可用皮锤等工具调整复合装饰板的板面平整度;
2 当连接件由2 个部件组成时，应在安装前基本完成组装，安装前定位螺钉可预留一定调整余量，安装调整到位后应拧紧定位螺钉;
3 应使用适宜直径的钻头钻孔，钻孔深度应大于锚杆长度;
4 紧固压紧件应与保温装饰板贴紧;
5 旋入式锚栓应使用专用电钻拧紧，锚栓不得敲入墙内;
6 锚固件应与硅塑保温装饰板的面板有效连接;
7 当设置承托件时，应先安装承托件再安装保温装饰板，承托件或承托件锚固点间距不应大于 600mm。
6.3.7 填塞嵌缝材料应符合下列规定：
1 保温装饰板粘贴 24h 后填塞嵌缝材料;
2 泡沫棒直径一 -般为板间间隙的 1.2 倍~ 1.5 倍，无机板材厚度一般比板间间隙小 1mm ~ 2mm;
3 嵌缝材料距离板面深度不宜小于 5mm。
6.3.8 打密封胶应符合下列规定：
1 填塞嵌缝材料后即可打密封胶，打密封胶应使用专用胶枪;
2 打密封胶应从上往下进行;
3 应将硅塑保温装饰板板缝处板面清理干净后，根据板缝宽度及分格宽度的要求弹出分格线，再沿线贴上纸胶带;
4 密封胶应均匀适量，密封深度不应小于 5mm ，与硅塑保温装饰板板面搭接宽度不应小于 1mm ，在保温装饰板上的厚度宜为 1mm~3mm;
5 施胶完毕后应将纸胶带拉掉，纸胶带粘贴在板面上的时间不得超过 2h，以免造成板面漆膜的破坏。
6.3.9 硅塑装饰板保温系统施工完毕后，应进行对板面进行清洁。处理板面应符合下列规定： 1 应于密封胶干固后再处理板面，处理板面主要包括清洁及撕保护膜等工作;
2 应先清洁硅塑保温装饰板边缘上的涂灰、污垢，再撕去保护膜，撕去保护膜过程中不得损坏保温装饰板板面;
3 当有粘胶遗留物时，应使用干净毛巾清除干净。
6.4 硅塑外模板保温系统
6.4.1 模板工程应编制专项施工方案，并符合下列规定：
1 硅塑外模板及其支撑系统应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的强度、刚性和稳定性。
2 模板支撑系统拆除的顺序应按专项施工方案执行。
6.4.2 硅塑外模板保温系统宜满足工艺流程要求，其主要施工工艺流程(图 6.4.2)如下：
图 6.4.2 硅塑外模板保温系统主要施工工艺流程
6.4.3 硅塑外模板的强度验算应考虑现浇混凝土作用于模板的侧压力。
6.4.4 硅塑外模板拼装应牢固紧密并应注意成品保护，不得出现拼装裂缝或破裂。硅塑外模板应根据建筑立面设计和外围护现浇构件的具体尺寸进行排板设计，硅塑外模板宜高出楼面50mm 左右。
6.4.5 硅塑外模板施工安全应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规程》JGJ 162 的规定。
6.4.6 硅塑外模板安装前应根据设计图纸和排板设计要求现场复核具体尺寸，并设置安装控制线进行弹线定位。
6.4.7 硅塑外模板连接件安装数量不应低于 6 个/m2 。当采用非主规格尺寸的硅塑外模板时，应确保每块硅塑外模板的连接件数量不少于 2 个。对于门窗洞口部位的硅塑外模板，可根据实际情况适当增加连接件的数量。
6.4.8 根据排板设计方案安装硅塑外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋临时绑扎定位。安装硅塑外模板时，应先安装定位外墙阴、阳角处，再施工安装其他部位。拼缝宽度不宜大于5mm ，且以现场施工时不漏浆为宜。
6.4.9 对拉螺栓施工时应在硅塑外模板穿入相应的对拉螺栓，进行初步定位调整后，根据构件尺寸合理确定对拉螺栓间距。对防水有较高要求时，应采用带有止水片的永久螺栓。
6.4.10 内外模板主次楞应满足定位、安装和方便施工的要求，且按一定间距固定连接，形成
有效稳定且安全可靠的整体支撑系统。
6.4.11 浇筑混凝土前应洒水清洗硅塑外模板，保证其外表面保持洁净和湿润状态。
6.4.12 硅塑外模板的拼缝处、阴阳角部位以及与其他不同墙体材料的相交处，应用抗裂砂浆抹压补缝找平，确保缝隙密实且无空隙，并增铺一道 200mm 宽耐碱玻纤网以防止基层开裂。对拉螺栓孔和其他孔洞等部位应采用膨胀水泥、膨胀混凝土或发泡聚氨酯等填实后抹一道防水抗裂砂浆。
6.4.13 硅塑外模板外侧的找平保温砂浆宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在 24h 以上。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。
6.4.14 内模板、主次楞的拆除时间和要求应按照国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162 的规定执行。
7 验收
7.1 一般规定
7.1.1 硅塑板建筑保温工程的验收除应执行本规程外， 尚应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411 和《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210 等的相关规定。
7.1.2 硅塑板薄抹灰保温系统和硅塑装饰板保温系统应在主体结构完成且基层墙体质量验收合格后方可施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程质量验收。硅塑板外模板保温系统应与主体结构同步设计、施工和验收，并应及时做好质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。
7.1.3 硅塑板建筑保温工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
1 硅塑板薄抹灰保温系统
1)硅塑板附着的基层及表面处理;
2)硅塑板的粘结或固定;
3)硅塑板的厚度;
4)锚栓、支承托架及锚固节点做法;
5)玻纤网的铺设;
6)抹面胶浆层厚度;
7)热桥部位处理;
8)建筑基层外墙体;
9)各种变形缝处的节能构造做法。
2 硅塑装饰板保温系统
1)硅塑保温装饰板附着的基层及表面处理;
2)硅塑保温装饰板的粘结固定;
3)硅塑保温装饰板的厚度;
4)专用连接固定件、支承托架及锚固节点做法;
5)热桥部位处理;
6)建筑基层外墙体;
7)各种变形缝处的节能构造做法。
3 硅塑外模板保温系统
1)硅塑外模板保温系统的连接件数量和锚固长度。
2)硅塑外模板拼缝处、阴阳角部位、门窗洞口四角部位及不同材料的交接处等特殊部位采取的防止开裂和破坏的加强措施。
3)热桥部位处理。
4)硅塑外模板保温系统各构造层的厚度。
7.1.4 硅塑板建筑保温工程验收的检验批划分，应符合下列规定：
1 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，扣除外墙门窗洞口后的保温墙面面积每1000m2 划分为一个检验批;
2 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理、建设单位共同协商确定。
3 当按计数方法抽样检验时，其抽样数量尚应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411 的相关规定。
7.1.5 硅塑外模板保温工程检验批的质量验收合格，应符合下列规定：
1 检验批应按主控项目和一般项目验收;
2 主控项目应全部合格;
3 一般项目应合格;当采用计数检验时，至少应有 90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷;
4 应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。
7.1.6 硅塑板建筑保温工程的竣工验收应提供下列文件、资料：
1 硅塑板建筑保温工程的设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商记录;
2 有效期内的硅塑板建筑保温系统型式检验报告;
3 主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告和进场检查记录;
4 节能施工技术方案、施工技术交底;
5 围护结构节能构造现场实体检验记录;
6 隐蔽工程验收记录和相关图像资料;
7 其他对工程质量有影响的重要技术资料;
8 重大工程质量问题及质量事故处理资料。
7.2 主控项目
7.2.1 硅塑板建筑保温工程使用的材料、构件应进行进场验收，验收结果应经监理工程师检查认可，且应形成相应的验收记录。各种材料和构件的质量证明文件与相关技术资料应齐全，
并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查方法：观察、尺量检查;核查质量证明文件;
检查数量：按进场批次，每批随机抽取 3 个试样进行检查;质量证明文件应按出厂检验批进行核查。
7.2.2 硅塑板建筑保温工程使用的材料、产品进场时，应对主要组成材料进行复验，复验应为见证取样检验。各类主要组成材料复验项目见表 7.2.2- 1~表 7.2.2-3。
表 7.2.2- 1 硅塑板薄抹灰保温系统主要组成材料的复验项目
表 7.2.2-2 硅塑装饰板保温系统主要组成材料的复验项目
表 7.2.2-3 硅塑外模板保温系统主要组成材料的复验项目
检验方法：检查质量证明文件;随机抽样检验，检查复验报告，其中导热系数或热阻、密度或单位面积质量、燃烧性能必须在同一个报告中。
检查数量：同厂家、同品种的产品，按照扣除门窗洞口后的保温墙面面积所使用的材料用量，在 5000 m2 以内时应复验 1 次;面积每增加 5000 m2 应增加 1 次。同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程，可合并计算抽检面积。当符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411-2019 第 3.2.3 条的规定时，检验批容量可以扩大一倍。
7.2.3 硅塑板建筑保温系统应由同一供应商提供配套的组成材料和型式检验报告。型式检验报告中应包括耐候性和抗风压性能检验项目以及配套组成材料的名称、市场单位、规格型号及主要性能参数。
检查方法：核查质量证明文件和型式检验报告。
检查数量：全数检查。
7.2.4 严寒和寒冷地区硅塑板建筑保温工程使用的抹面材料，其冻融试验结果应符合该地区最低气温环境的使用要求。
检查方法：核查质量证明文件。
检查数量：全数检查。
7.2.5 硅塑板建筑保温工程施工前应按照设计和专项施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合要求。
检查方法：对照设计和专项施工方案观察检查;核查隐蔽观察验收记录。
检查数量：全数检查。
7.2.6 硅塑板建筑保温工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的专项施工方案施工。
检查方法：对照设计和专项施工方案观察检查;核查隐蔽观察验收记录。
检查数量：全数检查。
7.2.7 硅塑板薄抹灰保温系统的工程施工质量，应符合下列规定：
1 硅塑板的厚度不得低于设计要求。
2 硅塑板与基层之间及各构造层之间的粘结必须牢固。硅塑板与基层的连接方式、拉伸粘结强度和粘结面积比应符合设计要求。硅塑板与基层之间的拉伸粘结强度应进行现场拉拔试验，且不得在界面破坏。粘结面积比应进行剥离检验。
3 支承托架中连接件以及保温系统锚栓的数量、位置、锚固深度、胶粘剂的材料性能和单个锚栓的抗拉承载力应符合设计和施工方案的要求;单个锚栓的抗拉承载力应做现场拉拔试验。
检查方法：观察、手扳检查;核查隐蔽工程验收记录和检验报告。保温材料厚度采用现场钢针插入或剖开后尺量检查;拉伸粘结强度按照现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411 附录 B 的检验方法进行现场检验;粘结面积比按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411 附录 C 的检验方法进行现场检验;单个锚栓的抗拉承载力检验应按现行行业标准《外墙外保温用锚栓》JG/T 366 的试验方法进行。
检查数量：每个检验批应抽查 3 处。
7.2.8 硅塑装饰板保温系统的工程施工质量，应符合下列规定：
1 硅塑保温装饰板的厚度不得低于设计要求。
2 硅塑保温装饰板与基层之间及各构造层之间的粘结必须牢固。硅塑保温装饰板与基层的连接方式、拉伸粘结强度和粘结面积比应符合设计要求。保温板材与基层之间的拉伸粘结强度应进行现场拉拔试验，且不得在界面破坏。粘结面积比应进行剥离检验。
3 连接固定硅塑保温装饰板与基层的专用连接固定组件和支承托架，其锚固件数量、位置、锚固深度、粘结砂浆材料性能和锚固力应符合设计和施工方案的要求;硅塑保温装饰板的锚固件应使其装饰面板可靠固定;锚固力应做现场拉拔试验。
检查方法：观察、手扳检查;核查隐蔽工程验收记录和检验报告。保温材料厚度采用现场钢针插入或剖开后尺量检查;拉伸粘结强度按照现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411 附录 B 的检验方法进行现场检验;粘结面积比按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411 附录 C 的检验方法进行现场检验;锚固力检验应按现行行业标准《保温装饰板外墙外保温系统材料》JG/T 287 的试验方法进行。
检查数量：每个检验批应抽查 3 处。
7.2.9 硅塑外模板保温系统的工程施工质量，应符合下列规定：
1 硅塑外模板的厚度不得低于设计要求。
2 硅塑外模板与基层之间及各构造层之间的粘结必须牢固。硅塑外模板与基层的连接方式、拉伸粘结强度应符合设计要求。硅塑外模板与基层之间的拉伸粘结强度应进行现场拉拔试验，且不得在界面破坏。
3 硅塑外模板外侧找平保温浆料，厚度大于 20mm 时应分层施工。保温浆料与硅塑外模板以及抹面层之间的粘结应牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
4 专用连接件的数量、位置、锚固深度、粘结砂浆材料性能和单个连接件的抗拉承载力应符合设计和施工方案的要求;单个连接件的抗拉承载力应做现场拉拔试验。
检查方法：观察、手扳检查;核查隐蔽工程验收记录和检验报告。硅塑外模板厚度采用现场钢针插入或剖开后尺量检查;拉伸粘结强度按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验
收标准》GB 50411 附录 B 的检验方法进行现场检验;单个连接件的抗拉承载力检验应按现行行业标准《外墙外保温用锚栓》JG/T 366 的试验方法进行。
检查数量：每个检验批应抽查 3 处。
7.2.10 硅塑外模板保温工程中，硅塑外模板的安装位置应正确，接缝应严密;硅塑外模板应固定牢固，在浇注混凝土过程中不应位移、变形;硅塑外模板表明应采取界面处理措施，与混凝土粘结应牢固。
检查方法：观察、尺量检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：隐蔽工程验收记录全数核查;其他项目按国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411-2019 第 3.4.3 条的规定抽检。
7.2.11 硅塑外模板保温工程中硅塑外模板外侧的找平保温浆料，应在施工中制作同条件试件，检测其导热系数、干密度和抗压强度。保温浆料的试件应见证取样检验。
检查方法：按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411 附录 D 的检验方法进行。
检查数量：同厂家、同品种产品，按照扣除门窗洞口后的保温墙面面积，在 5000m2 以内时应检验 1 次。同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程，可合并计算抽检面积。
7.2.12 硅塑板建筑保温工程饰面层的基层及面层施工，应符合设计且应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210 的规定，并应符合下列规定：
1 饰面层施工前应对基层进行隐蔽工程验收。基层应无脱落层、空鼓和裂缝，并应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。
2 硅塑板薄抹灰保温系统和硅塑外模板保温系统，不宜采用粘贴饰面砖作饰面层;当采用时，其安全性与耐久性应符合设计要求。饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定。
3 饰面层不得渗漏。当饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应覆盖具有防水功能的抹面层或采取其他防水措施。
4 外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取防水措施。
检查方法：观察检查;核查隐蔽工程验收记录和检验报告。粘结强度应按照现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T 110 的有关规定检验。
检查数量：粘结强度应按照现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T
110 的有关规定抽样。其他为全数检查。
7.2.13 硅塑装饰板保温系统应符合下列规定：
1 硅塑保温装饰板的安装构造、与基层墙体的连接方法应符合设计要求，连接必须牢固;
2 硅塑保温装饰板的板缝处理、构造节点做法应符合设计要求;
3 硅塑保温装饰板板缝不得渗漏;
4 锚固件应将硅塑保温装饰板的装饰面板固定牢固.
检查方法：核查型式检验报告、出厂检验报告和隐蔽工程验收记录。对照设计观察检查;淋水试验检查。
检查数量：型式检验报告、出厂检验报告全数检查;板缝不得渗漏应按照扣除门窗洞口后的保温墙面面积，在 5000m2 以内时应检查 1 处，面积每增加 5000m2 应增加 1 处;其他项目按国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411-2019 第 3.4.3 条的规定抽检。
7.2.14 外墙和毗邻不供暖空间墙体上的门窗洞口四周墙的侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。
检查方法：对照设计观察检查，采用红外热像仪检查或剖开检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：按国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411-2019 第 3.4.3 条的规定抽检，最小抽样数量不得少于 5 处。
7.2.15 严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥措施。
检查方法：对照设计和专项施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录;使用红外热像仪检查。
检查数量：隐蔽工程验收记
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