团 体 标 准
T/CABEE 107-2025
超低能耗居住建筑技术规程
Technical specification for ultra low energy residential buildings
2025-06-10 发布 2025-08-01 实施
中 国 建 筑 节 能 协 会 发 布
中国建筑节能协会团体标准
超低能耗居住建筑技术规程
Technical specification for ultra low energy residential buildings
T/CABEE 107-2025
批准部门：中国建筑节能协会
施行日期：2025 年 8 月 1 日
2025 北京
中国建筑节能协会文件
国建节协〔2025〕43 号
关于发布团体标准《超低能耗居住建筑技术规程》
的公告
现批准《超低能耗居住建筑技术规程》为中国建筑节能协会团体标准，标准编号为：T/CABEE 107-2025， 自 2025 年 8 月 1日起实施。
协会委托主编单位收集标准的应用案例(包括政府部门采信证明文件、市场应用情况、国际标准化组织或国外权威机构采信证明、评优示范工程案例等实施成效材料)，并对案例进行宣传。
现予公告。
2025 年 6 月 10 日
前 言
根据《中国建筑节能协会团体标准管理办法(试行)》(国建节协〔2017〕40号)及《关于印发<2021年度第二批团体标准制修订计划>的通知》(国建协〔2021〕 50 号)的要求，由中海宏洋地产集团有限公司和中国建筑科学研究院有限公司会同有关单位组建编制组，经广泛的调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外标准和先进经验，并在广泛征求意见的基础上，共同编制了本规程。
本规程的主要内容包括：1 总则;2 术语;3 基本规定;4 设计;5 施工;6检测验收;7 运行与调适。
本规程的某些内容可能直接或间接涉及专利，本规程的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本规程由中国建筑节能协会标准化管理办公室负责管理(联系电话： 010-57811281，邮箱：biaoban@cabee.org)，由中海宏洋地产集团有限公司和中国建筑科学研究院有限公司负责具体内容的解释及标准应用案例(包括政府部门采信证明文件、市场应用情况、国际标准化组织或国外权威机构采信证明、评优示范工程案例等实施成效材料)收集。标准应用过程中如有意见或建议，以及标准相关应用案例，，请反馈至中国建筑科学研究院有限公司(联系人：高彩凤，联系方式：010-64517181 ，邮箱：cfgao@foxmail.com，地址：北京市朝阳区北三环东路30号，邮编：100013)。
本规程主编单位：中海宏洋地产集团有限公司
中国建筑科学研究院有限公司
本规程参编单位：建科环能科技有限公司
深圳市中宏低碳建筑科技有限公司
中建研科技股份有限公司
大连理工大学
北京建筑大学
清华大学建筑设计研究院有限公司
呼和浩特市中海宏洋地产有限公司
中建一局(集团)有限公司
中建一局集团第三建筑有限公司
中建壹品投资发展有限公司
中天建设集团有限公司
毅结特紧固件系统(太仓)有限公司
江苏南博杰能新材料科技有限公司
青岛科瑞新型环保材料集团有限公司
深圳市嘉达节能环保科技有限公司
本规程主要起草人员：魏 纬 高彩凤 魏 刚 曲 斌 张瑞华彭 莉 于 震 吴剑林 边 际 金 阳杨海方 陈梦源 孙彤彤 范 平 杨佳鑫梅晓丽 金晓飞 潘玉亮 李大伟 刘 微刘尚元 叶 静 裴 杰 崔婧瑞 杨 辉李壮贤 张宝刚 聂金哲 刘 恒 熊永强
本规程主要审查人员：鲍宇清 朱 能 郝 军 任 俊 丁 勇贺克瑾 刘 彬
1 总则
1. 0. 1 为贯彻国家有关法律法规和方针政策，引导超低能耗居住建筑的规范化发展，支撑超低能耗居住建筑的规模化推广，制定本规程。
1. 0. 2 本规程适用于新建、改建、扩建超低能耗居住建筑的设计、施工、检测评估、验收及运行与调适。
1. 0. 3 超低能耗居住建筑的设计、施工、检测评估、验收及运行与调适除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准和中国建筑节能协会现行有关标准的规定。
2 术语
2. 0. 1 超低能耗居住建筑 ultra-low energy residential building
适应气候特征和场地条件，通过被动式建筑设计大幅度降低建筑供暖、空调、照明需求，通过主动技术措施最大幅度提高能源设备与系统效率，宜利用可再生能源，以极少的能源消耗提供舒适室内环境，且能耗显著降低的居住建筑。严寒寒冷、夏热冬冷及夏热冬暖地区超低能耗居住建筑其建筑能耗水平应较《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB550l5-202l 降低 30%以上。
2. 0. 2 性能化设计 performance oriented design
以建筑室内环境参数和能效指标为性能目标，利用建筑模拟工具，对设计方案进行逐步优化，最终达到预定性能目标要求的设计过程。
2. 0. 3 建筑气密性 air tightness of building envelope
建筑在封闭状态下阻止空气渗透的能力。用于表征建筑或房间在正常密闭情况下的无组织空气渗透量。通常采用压差实验检测建筑气密性，以换气次数N50 ，即室内外 50Pa 压差下换气次数来表征建筑气密性。
2. 0. 4 气密层 air tightness layers
由气密性材料和部件、抹灰层等形成的防止空气渗透的连续构造层。
2. 0. 5 气密性材料 air tightness material
对建筑外围护结构室内侧的缝隙进行密封、防止空气渗透的材料。
2. 0. 6 显热交换效率 sensible heat exchange efficiency
对应风量的新风进口、送风出口温差与新风进口、回风进口温差之比。
2. 0.7 全热交换效率 total heat exchange efficiency
对应风量的新风进口、送风出口焓差与新风进口、回风进口焓差之比。
2. 0. 8 断热桥锚栓 thermally broken fixer
通过特殊的构造设计，能有效减小或阻断锚钉热桥效应的锚栓。
2. 0. 9 防水透汽材料 water proof and vapor-permeable material
对建筑外围护结构室外侧的缝隙进行密封并兼具防水及允许水蒸气透出功能的材料。
3 基本规定
3. 0. 1 建筑设计应根据气候特征和场地条件，通过被动式设计降低建筑冷热需求，提升主动式能源系统的能效同时宜结合可再生能源利用技术达到超低能耗。
3. 0. 2 超低能耗居住建筑应采用性能化设计，实现精细化的施工工艺和质量控制，宜采用智能化运行管理模式。
3.0.3 超低能耗建筑应进行全装修，室内装修应与建筑同步设计，当无法同步设计时，应在设计文件中注明精装修注意事项。
3.0.4 超低能耗建筑应采用高性能材料、设备及部品，其中保温及辅材的性能应
符合本规程附录 A 的规定。
4 设计
4.1 一般规定
4. 1. 1 建筑室内环境设计参数应符合现行国家标准《近零能耗建筑技术标准》 GB/T51350 中的规定。
4.1.2 建筑能效指标应符合现行国家标准《近零能耗建筑技术标准》GB/T51350中超低能耗居住建筑的规定。
4. 1. 3 建筑围护结构、能源设备和系统的技术参数宜满足现行国家标准《近零能耗建筑技术标准》GB/T51350 中关于居住建筑的要求。
4.1.4 超低能耗方案设计应根据建筑功能和环境资源条件，以气候环境适应性为原则，以降低建筑供暖年耗热量和供冷年好冷量为目标，充分利用自然采光、自然通风以及围护结构保温隔热等设计手段降低建筑的用能需求。
4.1.5 夏热冬冷和夏热冬暖地区，外墙围护系统和屋面系统可采取下列隔热措施： 1 应采用浅色外饰面或隔热反射涂料;
2 东、西外墙宜设置外遮阳系统;
3 还可采取种植屋面、含水多孔材料面层、蓄水屋面等措施。
4. 1. 6 超低能耗建筑平面及剖面图中应准确标注保温层和气密层的位置。
4. 1. 7 超低能耗建筑所有关于保温系统、防水构造、气密性保障措施、断热桥措施等工程做法节点均应提供详细大样图，准确表达保温、防水、气密性做法。
4. 1. 8 超低能耗建筑宜根据当地资源条件采用可再生能源。
4.2 外墙
4. 2. 1 超低能耗居住建筑外围护结构可根据项目实际情况采用外保温系统、夹心保温系统和内保温等形式，并宜采用重质围护结构。
4. 2. 2 外围护保温工程的防火性能应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》 GB 55037 和《建筑设计防火规范》 GB 50016 的规定，外墙保温系统防火隔离带的设置应符合现行行业标准《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ 289的有关规定，采用内保温系统时，保温系统防火设计应符合现行国家标准《建筑
内部装修设计防火规范》GB 50222 的有关规定。
4. 2. 3 超低能耗居住建筑外围护结构应根据建筑工程所在地区的工程防水使用环境类别进行整体防水设计，防水要求应符合国家现行标准《建筑与市政工程防水通用规范》GB 55030 和《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T 235 的相关规定。
Ⅰ 薄抹灰外保温系统
4. 2. 4 薄抹灰外保温系统应由粘结层、保温层、抹面层和饰面层等构成，各组成部分及系统构造做法除应符合现行行业标准《外墙外保温工程技术标准》 JGJ 144 的有关规定外，尚应符合以下规定：
1 粘结层材料应为与相邻材料相容的配套产品或满足保温材料供应商所提技术要求的产品;
2 保温材料宜采用石墨聚苯板、模塑聚苯板、挤塑聚苯板、硬泡聚氨酯板、岩棉条、岩棉板和真空绝热板等;
3 散水以上 300mm~600mm 高度范围及地下工程的外墙外保温系统应采用吸水率低的保温材料并满粘于基层墙体上，系统外表面应做防水处理;
4 外保温系统与基层墙体的连接固定应采用粘锚结合的连接方式;
5 饰面层宜为涂料或饰面砂浆。
4. 2. 5 有机保温板外墙外保温系统由燃烧性能等级为 B 1 级的保温板、胶粘剂、防火隔离带、锚栓、抹面胶浆、玻纤网、涂料或饰面砂浆组成(图4.2.5)，连接固定方式应符合以下规定：
1 采用单层保温板系统时，应采用点框粘法或条粘法固定在基层墙体上，有效粘贴面积率不应小于 50%;
2 采用双层保温板系统时，每层上下两块保温板接缝应错开，内层和外层保温板应进行错缝处理;内层保温板与基层墙体可选择点框法或条粘法，基面平整度较差时宜选用点框法，粘贴面积率不应小于 70%，外层保温板与内层保温板应采用条粘法粘贴。
(a)单层有机保温板 (b)双层有机保温板
图 4. 2. 5 粘贴有机保温板外保温系统构造示意图
1-基层墙体(混凝土墙、各种砌体墙);2-找平层(必要时);3-胶粘剂;4-有机保温板; 5-岩棉防火隔离带;6-锚栓;7-抹面胶浆;8-玻纤网;9-涂料或饰面砂浆
4. 2. 6 岩棉板外墙外保温系统，应采用锚盘压网双网构造(图4. 2. 6-a)，锚盘应压在底层玻纤网上，锚盘外应在抹面胶浆中压入面层玻纤网。岩棉条外墙外保温系统，可采用锚盘压网单网构造(图4. 2. 6-b)或锚盘压网双网构造。连接固定方式应符合下列规定：
1 岩棉条与基层墙体连结宜采用条粘法，粘结面积不应小于 70%;
2 岩棉板与基层墙体的有效粘结面积不应小于 50%。
(a)岩棉板外墙外保温系统 (b)岩棉条外墙外保温系统
图 4. 2. 6 岩棉板外墙外保温系统构造示意图
1-基层墙体(混凝土墙、各种砌体墙);2-找平层(必要时);3-胶粘剂;4-岩棉板或岩棉条;5-玻纤网;6-锚栓;7-抹面胶浆;8-涂料或饰面砂浆
4. 2. 7 当保温材料为真空绝热板时，真空绝热板的长热熔封边应设置在真空绝热板的背面居中，另外两条短热熔封边应折起后粘到背面，在安装锚栓位置，真空绝热板宜有倒角。真空绝热板外墙外保温系统应由真空绝热板、胶粘剂、界面剂、抹面砂浆、饰面层、聚氨酯发泡填缝、锚栓等组成。
图 4. 2. 7 粘贴真空绝热板保温系统构造示意图
1-基层墙体(混凝土墙、各种砌体墙);2-找平层(必要时);3-胶粘剂;4-真空绝热板;5-
胶粘剂;6-真空绝热板;7-界面剂;8-10 厚保温砂浆;9-抹面砂浆(中间压入玻纤网); 10-
涂料或饰面砂浆;11-聚氨酯发泡填缝;12-锚栓
4. 2. 8 岩棉板外墙外保温系统可在勒脚、阳台栏板、窗口上沿等部位设置托架，托架应用膨胀螺栓固定于基层墙体上，其它外墙外保温系统可在起始位置安装托架。托架宜采用导热系数较低的材料制成，当采用金属材质时，宜采用间断式设置，必要时托架与基层墙体之间可设置隔热垫块。托架挑出基层墙体的长度不应大于保温板厚度的 2/3 且不应小于保温层厚度的 1/3。
4. 2. 9 保温系统所用的锚栓应为断热型，并应符合下列规定：
1 当保温板为有机保温材料时，宜采用锚栓下沉式设计;
2 有机类外墙外保温系统、岩棉条外墙外保温系统用锚栓技术要求应符合现行行业标准《外墙外保温用锚栓》JG/T 366 的规定;以锚为主的岩棉板外墙外保温系统用锚栓技术要求应符合表4.2.9 的规定。
表 4.2.9 岩棉板外墙外保温系统用锚栓技术要求
Ⅱ 保温装饰一体板外保温系统
4. 2. 10 保温装饰一体板外保温系统设计时应符合以下规定：
1 保温装饰一体板外保温系统应由依附于基层的粘结层、保温装饰一体板、嵌缝(保温)材料、密封材料和锚固组件构成，必要时可增加找平层(图4.2. 10);
2 保温装饰一体板应采用粘锚并重的方式固定;
3 保温装饰一体板按单面面积的质量大小可分为 Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型板单位面积质量应小于 20kg/m2 ，使用高度不宜高于 54m， Ⅱ 型板单位面积质量应为20kg/m2~30kg/m2 ，使用高度不宜高于27m 。当超过使用高度限值时，应满足设
计要求。
图 4. 2. 10 粘锚结合保温装饰一体板外保温系统构造示意图
1-基层墙体(混凝土墙、各种砌体墙);2-找平层(必要时);3-粘结层;4-保温装饰一体板; 5-锚栓;6-锚固组件;7-弹性嵌缝材料;8-密封材料;9-相同材料保温板条或发泡聚氨酯
4. 2. 11 保温装饰一体板分隔部位的处理应符合以下规定：
1 保温装饰一体板分隔尺寸应根据设计要求确定，分隔缝处保温材料的缝隙宽度不大于 10mm;
2 分隔缝内应填充保温材料至密实，填充的保温材料深度同保温装饰一体板的保温材料厚度，保温材料外采用密封胶嵌缝;
3 密封胶主要性能指标应符合现行国家标准《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》 GB/T 14683 的要求，嵌缝材料主要性能指标应符合有关标准的要求。
4. 2. 12 保温装饰一体板外保温系统用锚栓应符合下列规定：
1 锚固组件需做断热桥处理，应采用隔热垫块将埋入保温层中的金属构件与基层墙体隔离;
2 锚固点数量应根据板材规格和基墙种类进行计算确定，且每块板的锚固点数量不应少于 4 个，锚固点每平方米不应少于 8 个;
3 锚固组件应与保温装饰一体板的装饰面板连接;
4 当基层墙体为普通混凝土结构时，锚栓与基层墙体间抗拉承载力标准值不
应小于 1.20kN;当基层墙体为实心砌体结构时，锚栓与基层墙体间抗拉承载力标准值不应小于 0.80kN;当基层墙体为蒸压加气混凝土等砌体结构时，蒸压加气混凝土抗压强度等级不宜低于 A5.0 ，且锚栓与基层墙体间抗拉承载力标准值不应小于 0.60kN。
Ⅲ 现浇混凝土保温结构一体化系统
4. 2. 13 现浇混凝土保温结构一体化系统包括现浇混凝土内置保温系统及现浇混凝土保温结构一体化外模板系统。
4. 2. 14 现浇混凝土内置保温系统应由防护层、保温层和结构层等组成(图4.2. 14)，并应满足现行行业标准《内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准》JGJ/T 451的规定，按防护层和结构层连接方式不同，可分为网架式和点连式两种形式，并应符合下列规定：
1 网架式现浇混凝土内置保温系统中受力腹筋应采用不锈钢丝，丝径应不小于 3mm ，其材质应符合现行国家标准《焊接用不锈钢丝》YB/T 5092 的规定。
2 点连式现浇混凝土内置保温系统连接件材质、规格应满足安全、耐久和防火要求;连接件应与主体墙钢筋和防护层网片筋有可靠连接，连接件内端锚入主体结构深度不小于 100mm。
(a)网架式 (b)点连式
图 4. 2. 14 现浇混凝土内置保温系统构造示意图
1-防护层;2-保温层;3-结构层;4-钢筋焊接网;5-受力或锚固钢筋焊接网;6-腹筋;
7-拉结件
4. 2. 15 现浇混凝土保温结构一体化外模板系统应由复合保温外模板、找平层、抹面层、饰面层和连接件构件组成(图4.2.15)。保温结构一体化外模板用保温材料应采取凹凸槽构造，板间拼接宜采用咬合锁定(无凹凸槽构造时，应采取其他密封杜绝热桥的措施);找平层材料宜为胶粉聚苯颗粒保温砂浆或玻化微珠保温砂浆。
图 4. 2. 15 现浇混凝土保温结构一体化外模板系统构造示意图
1-混凝土基层墙体;2-复合保温外模板;3-找平层;4-抹面砂浆复合耐碱玻纤网布;
5-涂料或饰面砂浆;6-连接件
4. 2. 16 现浇混凝土内置保温系统应考虑温度变形、风压、重力荷载和地震等影响因素，层间设置混凝土连接点(图4.2. 16)，经过整体受力安全验算，明确自重荷载传力路径，满足承载力、耐久性、防火等要求。混凝土连接点处应进行二次保温处理，并应进行冷凝验算。
图 4.2.16 楼(屋面)板处混凝土连接点
1-楼板、屋面板;2-混凝土连接点;3-U 形钢筋
4. 2. 17 现浇混凝土保温结构一体化外模板系统的节能设计应符合下列要求：
1 保温层内表面温度应高于0℃;
2 门窗框外侧洞口、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件，如雨蓬、挑板、空调室外机搁板等热桥部位应进行保温处理;
3 现浇混凝土保温结构一体化外模板系统的热阻应按各构造层实际厚度计算确定，包括一体化外模板的保温芯材、保温过渡层、粘结层、粘结加强层以及保温砂浆找平层(保温板层)和抗裂砂浆抹面层等，自保温砌块填充墙的墙体热阻按有关标准规定进行取值。
4. 2. 18 现浇混凝土保温结构一体化外模板系统的连接件宜采用导热系数较低的材料制成，不得采用金属材质或未经断热桥处理的连接件;连接件的设置数量每平方米不应少于 6 个，进入混凝土结构的有效锚固深度不应小于 50mm，且连接件距墙体边缘距离不应小于60mm。连接件宜呈梅花状均匀布置，墙面阴阳角等特殊部位可适当增加连接件数量。
Ⅳ 预制混凝土夹心保温墙板系统
4. 2. 19 预制混凝土夹心保温墙板系统由内叶板、复合保温层、外叶板、饰面层等组成(图 4.2. 19)。
图 4. 2.19 预制混凝土夹心保温墙板构造示意图
注：复合保温层也可采用其他保温材料组合，或采用单一种类的保温材料 1-内叶板;2-挤塑聚苯板或硬泡聚氨酯板;3-真空绝热板;4-挤塑聚苯板或硬泡聚氨酯板;
5-外叶板;6-涂料或饰面砂浆
4. 2. 20 夹心保温墙板设计应符合下列规定：
1 当夹心保温外墙板保温材料的燃烧性能等级为 B 级时，外叶墙板的厚度不应小于 50mm，外页墙板除应满足防火要求外，还应满足持久设计状况下外叶墙板的裂缝控制验算和拉结件的锚固要求;
2 夹心保温剪力墙板的保温层厚度不宜大于250mm;
3 金属拉结件或纤维增强塑料拉结件应符合现行行业标准《装配式建筑预制混凝土夹心保温墙板》JC/T 2504 的有关规定。
4. 2. 21 夹心保温剪力墙板之间以及夹心保温剪力墙板与现浇梁、墙之间的节能构造设计(图4. 2. 21)应符合下列规定：
1 夹心保温剪力墙板保温层应与现浇墙体外保温层紧密连接，其中预制夹心保温剪力墙阳角处现浇混凝土墙的外模板宜采用预制外墙板(PCF 板);
2 水平缝处保温材料应达到 A 级防火要求，宜采用高强度岩棉条;
3 外叶墙板竖缝内侧，应设置燃烧性能等级为 A 级的附加保温材料;
4 应与标准化外门窗系统、新风系统穿墙套管一体化设计，充分考虑建筑气密性和消除或削弱热桥设计的可行性;
5 夹心保温应依据热工计算及保温材料性能采用单层或多层铺设，当采用多层铺设时，应分层错缝铺设，在设计文件中明确连接件穿过保温层的构造做法。
(a)竖直缝节点 (b)水平缝节点
(c)阳角节点 (d)阴角节点
图 4. 2. 21 预制夹心保温剪力墙板接缝保温构造示意图
1—内叶墙板;2—保温层;3—外叶墙板;4—现浇部分;5—附加保温材料(A 级);6—泡
沫棒;7—专用密封胶;8—竖向常压防水空腔;9—防水胶带; 10—粗糙面;11—弹性密封
材料;12—水平方向常压防水空腔;13—灌浆料或座浆料;14—预制外墙板(PCF 板)
4. 2. 22 预制外叶墙板板缝设计应满足温度变形、风荷载及地震作用下的层间位移的需要，同时满足保温连续、气密性、防水、防火的要求。
4.3 屋面
4. 3. 1 屋面保温厚度应在满足建筑整体能效指标计算要求的基础上适当提高，根据顶层房间的冷热负荷大小以及室内舒适度要求综合确定。
4. 3. 2 当采用多层保温时，应采用错缝粘贴的方式，屋面保温层不应形成上下贯通的缝隙。
4. 3. 3 屋面宜采用保温找坡。当采用结构找坡时，在不同找坡面保温层的交接处应避免形成上下贯通的通缝。
4. 3. 4 屋面应按一级防水要求设计，防水和保温材料宜由系统供应单位统一供应，材料选择应满足相容性要求。
4. 3. 5 女儿墙的防水构造应符合下列规定：
1 女儿墙压顶可采用混凝土或金属制品，压顶向内排水坡度不应小于 5%，压顶内外两侧下端应做滴水处理。
2 当女儿墙高度小于等于 1000mm 时，女儿墙的保温和防水应上翻到顶，覆盖女儿墙顶部保温板，当女儿墙高度大于 1000mm 时。防水卷材应上翻大于等于
500mm，卷材收头应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。
3 女儿墙泛水处的防水层表面，宜采用涂刷浅色涂料、浇筑细石混凝土或铺设保温层等方式进行保护。
4. 3. 6 屋面防水层在突出屋面的排气道、通气管、结构柱等部位应向上延伸至保温材料顶部，并采用可靠的防水收头设计。
4. 3. 7 夏热冬冷地区和夏热冬暖地区的屋面，宜增设除保温层以外的隔热措施。
4.4 地面及地面下其它部位
4. 4. 1 地下室外墙外侧保温层应符合下列规定：
1 应与地上部分保温层连续，且保温性能不应低于地上部分外墙保温。
2 当地下室不属于超低能耗区域时，其外墙保温应向下至少连续铺设至当地最大冻土层深度位置，具体铺设深度应根据其热桥影响确定。
3 当地下室也需要按照超低能耗建筑设计时，其外墙保温应向下连续铺设至超低能耗区域的底板处，并进行降低热桥设计。
4 对于无地下室建筑应根据外墙基础构造形式进行削弱热桥设计。
5 应采用防水、耐腐蚀性能较好的保温材料，有冻土层的地区还应采用耐冻融性能较好的保温材料。且地下室外墙保温层应向上延伸铺设至室外地坪以上500mm 高度处。
6 保温层内部和外部应分别设置一道防水层，将保温全部包裹。防水层应向地坪以上延伸，并高出室外地坪 500mm 以上。
4. 4. 2 地面及地面以下其他部位保温材料如位于垫层、底板、基坑底板上侧的保温，应采用吸水率低的保温板，保温板宜满铺，保温板的抗压强度应满足荷载设计要求。
4. 4. 3 当分隔采暖与非采暖空间楼板的保温层被墙、柱等结构阻断无法连续时，应在墙、柱与该楼板交接位置扩大保温覆盖范围(图4.4.3)，并根据热桥模拟计算确定该位置保温方案，降低热桥。
图 4.4.3 地下室结构柱、内隔墙等部位热桥处理
1—钢筋混凝土楼板;2—保温层;3—抹面胶浆，中间压入耐碱网格布;4—饰面; 5—结构墙、柱;6—踢脚线
4. 4. 4 分户楼板保温应兼顾隔声性能，降低户间传声。楼板的撞击声隔声性能应达到现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB 50118 中的高要求标准限值。
4.5 门窗幕墙
4. 5. 1 外门窗气密性能、水密性能、抗风压性能应符合以下规定：
1 严寒寒冷地区外窗气密性能不宜低于 8 级，夏热冬冷、夏热冬暖和温和地区外窗气密性能不宜低于 7 级。
2 外门、分隔供暖空间与非供暖空间户门气密性能不宜低于 6 级。
3 外窗的水密性能和抗风压性能根据使用地区、建筑高度等进行设计。
4. 5. 2 外窗(包括透光幕墙)的传热系数和太阳得热系数，应根据性能化设计原则，通过建筑能耗计算确定，玻璃可见光透过比不宜低于0.4 ，外窗(包括透光幕墙)整窗的热工性能参数应符合现行国家标准《近零能耗建筑技术标准》 GB/T51350 中的规定。
4. 5. 3 严寒地区外门传热系数 K 值不宜大于 1.0 W/(m2·K)，寒冷地区外门传热系数 K 值不宜大于 1.2 W/(m2·K)。夏热冬冷、夏热冬暖和温和气候区外门的传热系数 K 值不大于当地节能设计标准要求。
4. 5. 4 严寒地区分隔供暖与非供暖空间的户门的传热系数 K 值不宜大于 1.3 W/(m2·K)，寒冷地区分隔供暖与非供暖空间的户门的传热系数 K 值不宜大于 1.6 W/(m2·K)。
4. 5. 5 门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T 5824规定的建筑门洞口尺寸和窗洞口尺寸，并应优先选用现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸协调要求》GB/T 30591规定的常用标准规格的门、窗洞口尺寸。
4. 5. 6 外窗和遮阳装置性能选择时，应综合考虑夏季遮阳、冬季得热以及自然采光的需求，并应符合以下规定：
1 应根据建筑朝向、房间功能、外观效果、安全性以及环境影响等因素，选择适宜的遮阳形式。
2 当采用外遮阳时，东向、西向、南向外窗(包括透光幕墙)以及屋顶透光部分宜设置可调节活动外遮阳形式。
3 采用固定外遮阳时，应通过计算分析对外遮阳构件的尺寸、间距等进行优化设计。
4 当可调节外遮阳技术经济性差或不具备实施条件时，可选用中置遮阳或调光玻璃、薄膜光伏等遮阳形式。
4.6 热桥
4. 6. 1 建筑围护结构设计时，应进行消除或削弱热桥的专项设计。严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷地区应严格按照热桥设计原则进行围护结构设计，夏热冬暖地区及温和地区外围护结构设计宜尽量控制热桥的形成与存在，必要时可对建筑外围护结构进行削弱热桥设计。
4. 6. 2 负荷和能耗计算时，应计入围护结构的主要热桥影响并进行热桥影响分析。
4. 6. 3 外墙保温层热桥处理应符合下列规定：
1 外墙保温为单层保温时，应采用锁扣方式连接;为双层保温时，应采用错缝粘接方式。
2 墙角处宜采用成型保温构件。
3 保温层采用锚栓时，应采用断热桥锚栓固定。
4. 6. 4 建筑外部的附属功能空间或构件，应根据建筑结构特点进行断热桥设计，宜选用以下做法：
1 采用独立于主体结构之外的受力构造，避免结构性热桥;
2 采用专用断热桥构件，满足出挑构件与主体结构之间的受力要求和隔热要求;
3 采用保温材料包覆挑梁、挑板等外挑构件。
4. 6. 5 应避免在外墙上固定导轨、龙骨、支架等可能导致热桥的部件;当必需固定时，应在外墙上预埋断热桥的锚固件，并宜采用减少接触面积、增加隔热间层及使用非金属材料等措施降低传热损失。
4. 6. 6 严寒、寒冷、夏热冬冷气候区管线穿超低能耗范围外围护结构时，预留孔洞直径宜大于管径 100mm 以上。墙体结构或套管与管道之间应填充保温材料。
4. 6. 7 外门窗的安装时应结合不同类型的外围护墙体形式进行优化，减小安装热桥。外门窗的安装构造设计应符合以下要求：
1 外门窗安装方式应根据墙体的构造方式进行优化设计，应兼顾削弱安装热桥、安全耐久及方便维修;
2 墙体采用外保温系统时，低层、多层建筑外门窗宜采用整体外挂式或带隔热附框的洞口嵌入式安装，高层建筑宜采用带隔热附框的洞口嵌入式安装方式;
3 在预制混凝土外挂墙板采用夹心保温的情况下，外门窗宜采用内叶板外挂式或内嵌式安装方式，门窗框与主体结构连接处应采取断热桥措施;
4 外门窗型材应与墙体保温层紧密连接，当采用外墙外保温系统时，门窗两侧及上部保温层应尽量覆盖门窗框型材，保温层覆盖窗框型材宽度宜≥20mm，当采用保温附框时，应将附框全部覆盖;
5 当外门窗安装固定件固定在结构墙体外侧时，固定件与结构墙体之间应设置隔热措施;
6 外门窗下口不宜采用金属固定件支撑;
7 外门窗外表面与基层墙体的联结处宜采用防水透汽材料密封，门窗内表面与基层墙体的联结处应采用气密性材料密封。
4. 6. 8 外窗洞口宜设置窗台板或其他耐久性良好的材料对保温层、外叶板或其他形式的外幕墙进行保护，应符合下列规定：
1 窗台板与窗框之间牢固连接，并采取密封措施;
2 窗台板下侧与外墙保温层的接缝处宜采用预压膨胀密封带密封;
3 窗台板应采取防踩压措施;
4 窗台板应设滴水线。
4. 6. 9 窗户外遮阳应与主体建筑结构可靠连接，连结件与基层墙体之间应采取阻断热桥措施。
4. 6. 10 屋面热桥处理应符合下列规定：
1 屋面采用外保温体系时，保温层应与外墙的保温层连续，不得出现结构性热桥;
2 女儿墙等突出屋面的结构体，其保温层应与屋面、墙面保温层连续，不得出现结构性热桥。女儿墙、土建风道出风口等薄弱环节，宜设置提高耐久性的措施，如金属盖板等，当设置金属该盖板时，金属盖板与结构连接部位应采取避免热桥的措施;
3 伸出屋面外的管道应设置套管进行保护，套管与管道间应填充保温材料;
4 落水管的预留洞口宜大于管道外径 100mm 以上，落水管与女儿墙之间的空隙宜使用发泡聚氨酯进行填充。
4. 6. 11 穿透地下室顶板、采暖与非采暖区之间的隔墙等部位的管道，应进行无热桥和气密性处理，管道与套管之间应采用发泡聚氨酯或岩棉板填充密实。
4. 6. 12 装配式超低能耗建筑外围护结构应进行无热桥处理设计，并符合下列要求：
1 采用装配式混凝土剪力墙结构时，应采取措施确保预制构件接缝处的保温层连续;内外叶混凝土墙板之间的连接件应符合相应热工计算要求;
2 采用装配式框架结构时，外墙保温为单层保温时，应采用锁扣方式连接;为双层保温时，应错缝铺设。墙体阴、阳转角处的保温板错缝搭接，不得出现通缝，且应采用断热桥锚栓，锚栓的单点热传导系数χ小于等于0.002W/K;
3 采用保温装饰一体化外挂墙板或干挂幕墙时，应尽量减少固定件数量，并采用不锈钢、玻璃纤维等材料作为固定件的材料。金属固定件与结构之间应设置隔热措施;
4 外墙与屋面、底板(地面，或不采暖地下室顶板，或采暖地下室底板)连
接处的保温层应连续、完整;
5 女儿墙、排气道、排气管等突出于屋面的构造，其保温层应与屋面保温层连续;屋面设备基础应尽量避开屋面防水保温系统，砌筑在屋面防水层上方的细石混凝土保护层上。
4.7 气密性
4. 7. 1 建筑围护结构设计时，应进行气密性专项设计。
4. 7. 2 建筑围护结构的气密层设计应符合下列规定：
1 气密层应连续完整，包绕整个气密区;
2 由不同材料构成的气密层的连接处，应采取气密搭接等密封措施。
4. 7. 3 外门窗安装时，外门窗与结构墙之间的缝隙应采用耐久性良好的密封材料密封，室内一侧宜使用防水隔汽膜，室外一侧使用防水透汽膜，隔汽膜(透汽膜)性能指标应符合本规程附录 A 的规定，并应符合下列规定：
1 防水隔汽膜(透汽膜)与门窗框粘贴宽度不应小于 15mm ，粘贴应紧密，无起鼓漏气现象;
2 防水隔汽膜(透汽膜)与基层墙体粘贴宽度不应小于 50mm ，粘贴密实，无起鼓漏气现象。
4. 7. 4 建筑外立面宜采用简洁的造型和节点设计，减少或避免出现气密性难以处理的节点。
4. 7. 5 围护结构洞口、电线盒、管线贯穿处等易发生气密性问题的部位应进行节点设计，并应对气密性措施进行详细说明;穿透气密层的电力管线等宜采用预埋穿线管等方式，不应采用桥架敷设方式。
4. 7. 6 不同围护结构的交界处、以及排风等设备与围护结构交界处应进行气密性节点设计，并对气密性措施进行详细说明。
4.8 供热供冷系统
4. 8. 1 供热供冷系统冷热源选择时，应综合经济技术因素进行性能参数优化和方案比选，并宜符合下列规定：
1 宜采用分散供暖方式，供暖热源宜采用空气源热泵、多联机等形式;严寒
地区宜采用低环境温度空气源热泵;
2 当热源采用可再生能源发电时，可采用电热集中供暖方式;
3 当采用集中供暖方式时，宜采用地源热泵、工业余热与生物质锅炉作为热源，并采用低温供暖的方式。
4 夏热冬冷和夏热冬暖地区冷热源系统应具备除湿功能。
4. 8. 2 供热供冷系统设计应符合下列规定：
1 应优先选用能效等级为 1 级的产品;
2 应有利于直接或间接利用自然冷源;
3 应可根据建筑负荷灵活调节;
4 应优先利用余热、废热及可再生能源;
5 宜兼顾生活热水需求。
4. 8. 3 循环水泵、通风机等用能设备宜采用变频调速控制方式。
4. 8. 4 生活热水系统宜采用太阳能或空气源热泵等可再生能源系统。
4. 8. 5 应根据计算的供暖空调负荷进行居住建筑冷热源设备选型，所选择机组的在设计工况下的制冷量与冷负荷之比不宜超过 1.3。
4. 8. 6 当选择户式空气源热泵供暖时，应做好化霜水的处理。
4.9 新风系统
4. 9. 1 超低能耗居住建筑应设置新风热回收系统，新风热回收系统设计应考虑全年运行的合理性及可靠性。新风机组能量热回收系统设计时，应进行技术经济分析，选取合理技术方案。
4. 9. 2 新风热回收装置类型应结合其节能效果和经济性综合考虑确定，设计时应采用高效热回收装置。机组新风热回收装置换热性能应符合以下要求：
1 显热回收装置的显热交换效率不应低于 75%;
2 全热热回收装置的全热交换效率不应低于 70%。
新风单位风量耗功率不应大于 0.45 W/(m3/h)
4. 9. 3 新风热回收系统宜设置低阻高效的空气净化装置。
4. 9. 4 严寒和寒冷地区新风热回收系统应采取防冻措施。
4. 9. 5 超低能耗居住建筑新风系统宜分户独立设置，并应按用户需求供应新风量。
当超低能耗居住建筑采用集中式系统时，宜采用显热回收。新风吸入口区域应定期检查，确保新风吸入口直接从室外取风，周边无污染、无杂物。
4. 9. 6 户式新风系统新风采集口过滤装置应设置在室内可检修的位置，并预留检修空间。
4. 9. 7 新风系统宜具有新风旁通功能，当室外温湿度适宜时，新风可不经过热回收装置直接进入室内。
4. 9. 8 新风管、排风管在新风机组与室外联通的管路上均应设保温，严寒地区和寒冷地区保温厚度应不低于 50mm。
4. 9. 9 严寒和寒冷地区与室外联通的新风、排风和补风管路上均应设保温密闭型电动风阀，并与系统联动。
4. 9. 10 新风机组应进行消声隔振处理;新风出口处和排风入口处宜设消声装置;风机与风管连接处应采用软连接。
4.10 厨卫通风
4. 10. 1 厨房宜设置独立补风系统，并应符合下列规定：
1 严寒、寒冷地区补风宜从室外直接引入，补风管道应保温，并应在入口处设保温密闭型电动风阀，且电动风阀应与排油烟机联动;补风口应尽可能设置在灶台附近。
2 其他气候区宜设置独立补风系统或采用开窗补风的方式。
4. 10. 2 卫生间可设独立的排风装置，并设置定时启停装置，降低排风能耗。卫生间不宜另设补风系统，具备条件时可对卫生间排风进行排风热回收。
4. 10. 3 有外窗的卫生间设计应有利于开启外窗的自然排风形式，在非供暖及空调时间宜采用开启外窗的自然排风方式。
4.11 照明与电梯系统
4. 11. 1 应选择高效节能光源和灯具，并宜选择 LED 光源。LED 光源色容差、色度等指标应满足国家相关标准要求。
4. 11. 2 照明控制宜采用智能化控制系统。
4. 11. 3 电梯系统应采用节能的控制及拖动系统，并应符合下列规定：
1 当设有两台及以上电梯集中排列时，应具备群控功能;
2 电梯无外部召唤，且电梯轿厢内一段时间无预设指令时，应自动关闭轿厢照明及风扇;
3 宜采用变频调速拖动方式，高层建筑电梯系统可采用能量回馈装置。
4.12 可再生能源系统
4. 12. 1 宜选用可再生能源作为超低能耗居住建筑的主要用能来源，可再生能源系统规划设计时，应遵循因地制宜、综合利用、安全可靠、经济适用的原则，选择适宜当地经济和资源条件的可再生能源技术。
4. 12. 2 当冷热源采用地源热泵时，应根据建筑冷热负荷特性，对地源热泵系统冷、热平衡进行分析。
4. 12. 3 空气源热泵机组的有效制热量应根据室外温湿度及结、除霜工况进行修正。
4. 12. 4 在进行太阳能系统设计时，均应与建筑主体一体化设计。太阳能系统应做到全年综合利用，根据使用地的气候特征、实际需求和适用条件，为建筑物供电、供生活热水、供暖或(及)供冷。
4.13 计量与监控
4. 13. 1 能耗计量应符合下列规定：
1 应对公共部分和典型户型的主要用能系统进行分类分项计量，公共区对电梯和照明分类单独计量;对典型户的供暖供冷、生活热水、照明及插座的能耗进行分项计量，计量户数不宜少于同类型总户数的2% ，且不少于 5 户。
2 当采用可再生能源系统时，应对可再生能源进行单独计量。
3 采用集中供暖供冷系统时，应对冷热源、输配系统进行重点计量。冷热源循环水泵耗电量，制冷机耗电量，化石能源锅炉产热量等宜单独计量。
4. 13. 2 超低能耗居住建筑主要功能空间应设置室内环境监测装置。典型用户室内环境监测内容宜包括室内温湿度、CO2、PM2.5 等。监测户数不宜少于同类型总户数的 2%，且不少于 5 户。宜对室外温湿度、太阳辐照度等室外气象参数进行
监测。
4. 13. 3 设备自控应符合下列规定：
1 冷热源设备宜具有自控系统。自控系统应根据末端用冷、用热、用水等使用需求，自动调节主要供应设备和系统的运行工况。
2 空调系统应设置自动控制与监测系统，空调主机应能够根据室内室温实现自动启停。
3 当空调系统风系统设有辅助电加热器时，辅助电加热器应与送风机连锁，并应设无风断电超温断电保护装置;电加热器应采取接地及剩余电流保护措施。
4 新风设备应能够根据室内 CO2 浓度变化，实现相应设备的启停和风量调节;严寒及寒冷地区新风设备热回收装置应具备防冻保护功能，防冻保护应能够根据室外温度实现自动启停;新风设备热回收应具备旁通功能智能开启的功能，在夏季和过渡季可根据室内外温湿度差值，实现旁通的自动启停，尽可能利用自然冷源。
5 建筑公区照明宜采用智能照明控制系统，可在自然采光充足时，自动调节灯具亮度值。
6 当外窗具备活动外遮阳时，百叶型遮阳的百叶角度宜能与太阳直射角度联动，兼顾遮阳和采光功能。
4. 13. 4 集成型智能化控制平台系统宜以主要房间或功能区域为控制单元，实现暖通空调、照明和遮阳的整体集成和优化控制，并宜具有下列功能：
1 监测温度、湿度、空气质量、照度、人体存在等与室内环境控制相关的参数;
2 集成遮阳控制、照明控制、供冷、供热和新风末端设备控制，实现优化联动;
3 在满足室内环境参数需求的前提下，以降低房间综合能耗为目的，自动确定当前房间的模式，或根据用户指令执行不同的空间场景模式控制方案;
4 当有多种能源供给时，应根据系统能效对比等因素进行优化控制。采用可再生能源系统时，应优先利用可再生能源;
5 宜提供触摸屏、移动端操作软件等便捷的人机界面。
5 施工
5. 1 一般规定
5. 1. 1 施工现场应建立工程质量管理体系、施工质量控制、检验制度，并应编制超低能耗建筑施工技术要求，施工前应对施工人员进行上岗前的安全技术培训。
5. 1. 2 超低能耗居住建筑施工前应编制专项施工方案，在施工组织设计中纳入超低能耗建筑要求，建设单位应在施工前组织参建各方针对超低能耗建筑设计验收等相关内容进行交底。超低能耗施工时应进行外保温现场拉拔试验等必要的现场安全性试验。
5. 1. 3 在建筑主体施工结束，门窗安装完毕，内外抹灰完成后，精装修施工开始前，应按现行国家标准《近零能耗建筑技术标准》GB/T 51350 的有关规定进行建筑气密性检测，检测结果应满足相关标准气密性指标要求。
5. 1. 4 新风系统安装完毕投入使用前，应进行系统试运行与调试。调试后，风管、送风口和回风口的风量应符合设计要求。
5. 1. 5 超低能耗建筑所有节点均应严格按照设计大样图施工。
5. 2 外墙
Ⅰ 薄抹灰外保温系统施工
5. 2. 1 外保温工程施工前，应具备下列条件：
1 基层墙体应验收合格;
2 穿透保温层的(设备、管道的)联结件、穿墙管线应已采用断热桥做法安装完毕并验收合格;
3 外门窗、断热桥承重连接、普通预埋件和连接件、穿墙管道套管等已安装完毕并验收合格;
4 穿透外墙的管道等部位应完成气密性处理;
5 施工用吊篮或专用外脚手架搭设应牢固，并应经安全验收合格后，方可进行施工。
5. 2. 2 外保温单网系统可按以下流程施工：放线、挂线→安装托架(设计要
求时)→配胶粘剂→粘贴翻包玻纤网→粘贴保温板(隔离带)→安装锚栓→保温板涂界面剂(当需要时)→配抹面胶浆→抹底层抹面胶浆→铺设玻纤网→抹面层抹面胶浆→变形缝处理(当需要时)→外饰面作业→验收。
5. 2. 3 外保温双网系统可按以下流程施工：放线、挂线→安装托架(设计要求时) →配胶粘剂→粘贴翻包玻纤网→粘贴保温板(隔离带)→压入增强及翻包玻纤网→抹底层抹面胶浆并压入底层玻纤网→安装锚栓→抹中层抹面胶浆并压入面层玻纤网→抹面层抹面胶浆→变形缝处理(当需要时)→外饰面作业→验收。
5. 2. 4 外保温工程施工应符合下列规定：
1 可燃、难燃保温材料的施工应分区段进行，各区段应保持足够的防火间距;
2 薄抹灰外墙板系统中的保温材料施工上墙后应及时做抹面层;
3 防火隔离带的施工应与保温材料的施工同步进行。
5. 2. 5 保温板粘贴施工应符合下列规定：
1 保温板为单层时，板缝应拼严，缝宽超过 2mm 时应用相应厚度的保温板片或发泡聚氨酯填塞;
2 保温板为双层时，宜分层错缝粘贴方式固定，每层保温板和保温板之间的空隙应使用发泡聚氨酯进行填塞阳角部位宜采用预制保温构件进行施工;
3 当采用岩棉条时，阳角部位岩棉条交界处应进行粘贴，宜加密锚栓锚固数量。锚栓钻孔部位距阳角距离不应小于 100mm;
4 对外墙上预装的隔热垫块和连接件应在保温材料上按形状切割出相应尺寸，再将保温板粘贴到外墙上，缝隙较大时应在缝隙中填塞保温材料或使用发泡聚氨酯填充;
5 保温材料采用真空绝热板时，施工各环节不得对真空绝热板产生破坏，不得现场裁割，异形板应工厂定制。
5. 2. 6 外门窗口保温做法应按下列操作工艺进行：
1 保温板宜覆盖窗框不小于20mm;
2 保温材料遇外窗连接件时，应预先在粘结面裁出合适形状，再进行粘贴;
3 保温板与窗框交接处宜采用专用收边条密封，也可填塞膨胀止水带后再用密封材料密封;
4 外保温与披水板两端及底部之间的缝隙应先用膨胀止水带填塞，再进行密
封处理。
Ⅱ 保温装饰一体板外保温系统施工
5. 2. 7 基层墙体的垂直度和平整度应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210 的有关规定;不符合规定的基层墙体应进行找平处理，并应符合下列规定：
1 基层墙体的外侧应采用水泥砂浆找平，其厚度可根据墙面平整度确定，并应满足防水设计要求;
2 找平层与基层墙体的粘结强度不应低于0.3MPa;
3 基层墙体上应进行锚固件的现场拉拔试验，试验结果应满足设计要求;达不到设计要求时，应进行加强处理。
5. 2. 8 保温装饰一体板外墙外保温系统施工工序宜按照以下工序开展：基层处理→ 弹放基准线→粘贴保温装饰一体板→ 安装锚固件→ 填塞嵌缝材料→ 打密封胶→处理板面。
5. 2. 9 保温装饰一体板安装应符合下列规定：
1 粘贴保温装饰一体板前，应对粘结面进行清洁;
2 粘贴前应先在散水坡以上等部位固定托架;
3 单组份胶粘剂应按规定配比在现场加水搅拌，双组份胶粘剂应按规定配比在现场进行粉液混合搅拌。胶粘剂应避免太阳直射，并应在4h 内用完。
4 保温装饰板应自下而上沿水平横向铺贴，板缝宽度应均匀，相邻板面应平齐;上下排之间可采用通缝贴法，也可采用错缝贴法。
5 根据排版图确定的专用锚栓位置钻孔，钻孔深度可大于设计锚固深度10mm;
6 将固定卡件固定于墙体上，并稍拧紧金属螺钉，胶粘剂未干前，固定卡件预拧不应过紧，待粘胶剂干燥后再拧紧螺钉。
5. 2. 10 保温装饰一体板外保温系统构造应符合下列规定：
1 保温装饰一体板与基层墙体的连接应采用粘锚结合的固定方式，并且以粘贴为主;保温装饰一体板的粘结面积不应小于板面积的 80%;
2 锚固组件应固定于保温装饰一体板的饰面板上;
3 保温装饰一体板的单板面积不宜大于0.72m2;
4 保温装饰一体板面板表面的胶缝应使用弹性背衬嵌缝材料进行填充，宜采用硅酮密封胶或柔性勾缝嵌缝处理。
5. 2. 11 门窗洞口四周有墙体时，洞口的处理应符合下列规定：
1 门窗洞口四周墙体侧面宜安装保温装饰一体板;
2 保温装饰一体板可采用90o压边法或 45o对角法安装，均宜先安装墙面保温装饰一体板，再安装侧面保温装饰一体板;
3 应适当增加门窗洞口部位墙面保温装饰一体板粘贴面积比，门窗顶、窗台墙面保温装饰一体板应左右固定，门窗两侧墙面保温装饰一体板应上下固定，锚固件距离墙角边缘不应大于200mm;
4 侧面保温装饰一体板应满粘，侧面保温装饰一体板与门窗框间隙应为5mm～8mm。
Ⅲ 现浇混凝土保温结构一体化系统施工
5. 2. 12 现浇混凝土内置保温系统施工宜按照以下工序开展：包括引测墙身→ 安装网架板→拼缝处理→敷设管线、电箱及预埋件→安装结构层钢筋→保温层、拉结件及防护层钢筋焊接网→搭设模板→浇筑混凝土→拆除模板
5. 2. 13 现浇混凝土保温结构一体化外模板系统施工宜按照以下工序开展：包括排版及弹线基准线→ 复合保温外模板安装→绑扎钢筋、垫块、复合板临时固定→安装内侧模板、穿对拉螺栓→安装木方次楞及钢管主楞→浇筑混凝土、养护、拆模→拼缝及阴阳角处理→找平→抹面及饰面。
5. 2. 14 现浇混凝土内置保温系统施工要点应符合下列规定：
1 网架板安装完成后，保温板拼缝应严密或采用填充处理;
2 结构层和防护层的混凝土应同时连续浇筑;
3 外墙装饰层施工前应对螺栓孔进行封堵;封堵时应先填入与保温层等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞填实，并应在外表面涂刷防水涂层。
5. 2. 15 现浇混凝土保温结构一体化外模板系统施工要点应符合下列规定：
1 保温材料应包覆所有外墙外露构件的热桥部分，包覆部位宜采用发泡聚氨酯等高效保温材料;
2 固定于墙体的金属构件或支架应使用隔热垫块进行断热桥处理，穿墙管预
留孔洞直径宜大于管径 100mm 以上，墙体结构或套管与管道之间应填充低导热系数的保温材料;
3 现浇混凝土保温结构一体化外模板系统完工后应做好成品保护。施工产生的对拉螺栓孔、脚手眼、孔洞等墙体缺陷，应按照施工方案采取隔断热桥措施和防水措施。应采取发泡聚氨酯或同时保温材料将孔洞填实后，局部抹防水砂浆做加强处理。
Ⅳ 预制混凝土夹心保温墙板系统施工
5. 2. 16 预制混凝土夹心保温墙板系统施工宜按照以下工序进行：放线→预制混凝土夹心保温外墙板吊装→ 临时支撑→ 套筒灌浆→ 现浇区拼缝处保温安装→现浇区钢筋模板混凝土施工→外饰面作业。
5. 2. 17 预制混凝土夹心保温墙板系统施工应符合下列规定：
1 现场存放、吊装过程中，保温材料裸露部分应做保护;
2 预制构件安装完成后的保温系统应整体连续;
3 预制混凝土夹心保温墙体系统与现浇混凝土转换层外保温交接处产生错台时，应进行防水处理。
5. 2. 18 预制混凝土夹心保温墙板安装时，其水平缝无热桥和气密性施工应符合下列规定：
1 上层墙板安装前，在下层墙板保温层顶部固定弹性嵌缝材料，当采用灌浆料封堵内叶墙板板缝时嵌缝材料内侧边缘应紧贴防漏浆海绵条或者座浆;
2 安装上层墙板，将 A 级防火保温材料嵌缝压紧;
3 内叶墙板水平缝按照结构设计要求进行封堵。
5.3 屋面
5. 3. 1 屋面保温板铺设应按下列操作工艺进行：
1 应分段、分组铺设保温板。铺设完的保温板应及时采取保护措施;
2 应用保温板胶粘剂将保温板粘贴在底层防水隔汽层上。屋面可采用点粘法粘贴保温板，天沟、檐沟、边角处应采用满粘法;
3 保温板应错缝铺设。分层铺设时，上下层接缝应相互错开。保温层应铺设
紧密，表面平整，无明显缝隙。
5. 3. 2 出屋面管道防水保温应按下列操作工艺进行：
1 粘贴保温板前，管道与套管或管道与结构之间应用A 级防火保温材料填充，并已通过验收。防水隔汽层应已施工完成并通过验收;
2 应按管道形状切割保温板后粘贴于防水层上。保温板应紧贴管道;
3 保温施工完成后应进行防水层的施工，防水高度应满足设计要求。
5. 3. 3 屋面保温施工时，环境温度不应低于5℃ , 风力不大于 5 级，雨、雪天不得施工。
5. 3. 4 女儿墙防水层施工完成后，宜及时采取措施在防水层外侧进行保护。
5. 3. 5 对穿透防水层的构件，应在穿透处进行有效的收口和密封，避免渗漏。
5.4 地面及地面以下其它部位
5. 4. 1 地面保温施工应在主体结构质量验收合格后进行。基层地面应平整、清洁、坚实。
5. 4. 2 地下外墙保温应被内外两侧防水层完全包裹。保温施工过程中应注意用防水临时收口，避免雨水进入防水与保温之间。
5. 4. 3 地下各部位保温施工应在其基层施工完成且验收合格后进行，并应符合下列规定：
1 位于地下室外墙的保温应在地下室外墙防水验收合格后、土方回填前进行。
2 位于地下室顶板下侧的保温应在主体结构验收合格，水，电，暖通专业的管线、支架等安装完成后进行。
3 位于楼板、底板和基坑底板上侧的保温应在主体结构验收合格后进行。
5. 4. 4 当地下室隔墙等部位设计有下翻保温层时，宜在保温层底部起始位置安装起步托架，再进行保温板粘贴、抹面砂浆和玻纤网施工。
5. 5 门窗幕墙
5. 5. 1 超低能耗居住建筑外门窗应根据设计要求的安装方式整窗安装。
5. 5. 2 外窗采用外挂式安装时，应符合下列规定：
1 门窗框内表面应与基层墙体外表面齐平，门窗应位于外墙外保温层内;
2 外门窗的连接件与基层墙体连接时应采用阻断热桥的处理措施;
3 锚固件和连接件应采用耐候、耐腐、高强度的材料，施工前应提供连接安全计算书，施工中应将连接件牢固安装于基层墙体上。
5. 5. 3 外窗采用带隔热附框的洞内安装方式时，隔热附框可嵌入洞口结构内，也可后安装于洞口内，施工时应按设计要求处理门窗、基层墙体、保温之间的节点。
5. 5. 4 当外墙采用预制混凝土保温墙板时，应在外窗洞口处预埋(留)外窗安装固定件，且外窗宜在预制构件上安装完成后再整体吊装。
5. 5. 5 外门在门槛下侧应使用隔热附框或防腐木与结构进行有效连接，门槛与型材之间的缝隙宜采用预压密封带进行填充，门槛应采用过孔或连接件与型材进行连接。
5. 5. 6 外门窗外挂式安装可按以下工序施工：施工准备→测量放线→确认安装基准→洞口处理→联结件安装→ 门窗框粘贴防水隔汽材料→安装外门窗、调整、固定→ 安装披水板→ 洞口内侧粘贴防水隔汽材料→检查验收→ 成品保护→ 安装外遮阳(需要时)、检查验收。
5. 5. 7 带隔热附框的洞内安装方式可按以下工序施工：
测量清理洞口→ 安装固定节能附框→ 附框洞口底部打专用胶→ 窗框上左右(三侧)粘贴预压膨胀密封带→ 门窗安装洞口后调整水平进深→ 门窗固定→室内侧进行气密性处理→ 室外进行气密性处理→ 固定披水板→ 五金件调试→检查验收→成品保护→安装外遮阳(需要时)、检查验收。
5. 5. 8 预制混凝土保温墙板系统外窗安装可按以下工序施工：窗洞口检查→外窗外观现场检查→ 固定内侧镀锌角钢→ 角钢与外窗连接→ 室内侧粘贴防水隔汽材料→ 窗体与墙体间采用预压膨胀密封带处理→ 室外侧粘贴防水透气膜→ 室外侧安装披水板→检查验收→成品保护→安装外遮阳(需要时)、检查验收。
5. 5. 9 外门窗采用外挂式时，其安装、调整和固定应按下列操作工艺进行：
1 应确定联结件的安装位置，将联结件固定在门窗框侧面，并可微调位置，联结件位置及间距应满足设计要求;
2 位于角部的联结件与角部的距离不应大于 150mm，相邻联结件的距离不应大于 500mm ，且每侧的联结件不应少于 2 个。固定联结件时不得破坏预粘的防水隔汽膜;
3 应在窗洞口底部相应的位置安装外门窗的临时支撑件，将外门窗紧贴墙体放于临时支撑件上，调整外门窗垂直和水平度;
4 应将外门窗侧面的联结件固定于基层墙体上，联结件与基层墙体之间应设置保温隔热垫块，保温隔热垫块的厚度不应小于 5mm;联结件在基层墙体内应固定牢固，联结件的固定点应位于实体墙上，距离洞口侧边边缘不应小于40mm，固定用螺栓在基层墙体内的有效固定深度不应小于 50mm。
5. 5. 10 外门窗采用带隔热附框的洞内安装方式时，其安装、调整和固定应按下列操作工艺进行：
1 隔热附框安装宜采用粘锚结合的方式安装于洞口内，锚固件位置和数量应进行安全核算;
2 窗框应安装于隔热附框之上，应连接牢固;
5. 5. 11 预制混凝土保温墙板系统外窗的下侧应采用保温隔热垫块进行支撑，窗与内页板应使用内置镀锌角钢相连接。
5. 5. 12 当设计有活动外遮阳时，应按下列规定进行施工：
1 应在外窗安装已完成、外保温尚未施工时确定外遮阳的固定位置，并安装连接件，连接件位置应避开防水透汽膜;
2 外遮阳应与主体建筑结构可靠连接，连接件与基层墙体之间应设置保温隔热垫块;
3 应在保温施工完成后安装外遮阳盒和导轨等部件。
5. 6 气密性施工
5. 6. 1 围护结构气密性处理应符合下列规定：
1 气密性材料的材质应根据粘贴位置基
评论