ICS 75. 180. 10 CCS E 92
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 30216—2025代替 GB/T30216—2013
车 装 钻 机
Mobiledrilling rig
2025-10-31发布 2026-05-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 30216—2025
目 次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 驱动形式和型号表示方法 2
5 基本参数 3
6 技术要求 3
7 试验方法 6
8 检验规则 7
9 标志 、包装 、出厂文件 、运输和贮存 9
附录 A (资料性) ZJ30/1800CZ车装钻机基本参数 10
Ⅰ
GB/T 30216—2025
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本文件代替 GB/T 30216—2013《车装钻机》,与 GB/T 30216—2013相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :
— 删除了四种驱动形式的技术说明(见 2013年版的 4. 1) ;
— 删除了两种驱动型式 ,并增加了型号表示的第二特征(见 4. 2,2013年版的 4. 2) ;
— 增加了 ZJ50/3150车装钻机级别 ,更改了部分参数和脚注说明(见表 1,2013年版的表 1) ;
— 更改了钢制焊接件 、铸铁件 、碳钢和低合金钢铸件 、锻件 、切削加工件的一般要求 ,更改了整体装配 、涂装 、包装的一般要求(见 6. 1. 3~ 6. 1. 9、9. 2. 1,2013年版的 5. 1. 3~ 5. 1. 7、5. 2. 29、5. 2. 30、 8. 2. 1) ;
— 增加了整车外廓尺寸和质量要求 ,更改了整车及主要总成 、安全防护装置 、部件及系统 、环保等的要求 ,更改了车辆基本要求(见 6. 2,2013年版的 5. 2) ;
— 更改了游动系统主要提升设备的范围(见 6. 3. 1. 1,2013年版的 5. 3. 1) ;
— 增加了顶部驱动装置的技术要求(见 6. 3. 1. 2) ;
— 更改了井架伸缩缸扶正器的位置要求 ,删除了伸缩缸活塞杆中心的同轴度误差 ,增加了伸缩式井架的防窜装置配置要求(见 6. 3. 2,2013年版的 5. 3. 2) ;
— 删除了转盘 、转盘补心 、转盘卡瓦 、水龙带 、安全卡瓦 、B 型吊钳 、动力大钳的技术要求(见 2013年版的 5. 3. 3) ;
— 更改了液压系统回油滤油器的过滤精度 ,增加了起升液缸 、伸缩液缸的管路要求 ,更改了钻机在作业状态时 ,起升液缸 、伸缩液缸 、支腿液缸的缸杆表面防护要求 ,更改了液压系统额定工作压力(见 6. 3. 3,2013年版的 5. 3. 4) ;
— 删除了钻井液循环管汇低温时的加热保温措施要求(见 2013年版的 5. 3. 5. 2) ;
— 更改了气动系统的过滤精度和额定工作压力要求(见 6. 3. 5. 2、6. 3. 5. 4, 2013年 版 的 5. 3. 6. 2、 5. 3. 6. 4) ;
— 更改了电气设备选择和安装场所的分类要求 ,删除了安装夜间工作灯 、轮廓显示灯的要求 ,增加了作业照明系统工 作 电 压 要 求 , 增 加 了 谐 波 抑 制 装 置 的 配 备 条 件(见 6. 3. 6, 2013年 版 的5. 3. 7) ;
— 更改了操作手柄 、刹把(制动手柄)的安装要求(见 6. 3. 7. 1,2013年版的 5. 3. 8. 1) ;
— 删除了圆柱齿轮和圆锥齿轮的精度要求 ,更改了齿轮箱连续运转时的温度要求 ,增加了齿轮箱的挡位显示和挡位锁固要求(见 6. 3. 9. 1、6. 3. 9. 4,2013年版的 5. 3. 10. 1、5. 3. 10. 2、5. 3. 10. 5) ;
— 更改了链条油浴润滑和飞溅润滑的要求 ,删除了链条盒的要求 ,删除了滚子链联轴器的技术要求(见 6. 3. 10. 3,2013年版的 5. 3. 11. 3、5. 3. 11. 4、5. 3. 11. 6) ;
— 删除了绞车轴向离合器的组装要求及滚筒刹车的配置要求 ,增加了电动绞车的刹车配置要求(见 6. 3. 11. 4、6. 3. 11. 6,2013年版的 5. 3. 12. 2、5. 3. 12. 6) ;
— 增加了管柱自动化处理系统的要求(见 6. 3. 13) ;
— 增加了其他专用装置的要求(见 6. 3. 14) ;
— 更改了专用装置试验方法和整车性能试验方法(见 7. 1、7. 2,2013年版的 6. 1、6. 2) ;
— 更改了整车及主要总成 、安全防护装置及有关运行安全的安装 、试验要求(见 7. 2. 1,2013年版
Ⅲ
GB/T 30216—2025
的 6. 2. 1~ 6. 2. 25) ,增加了整车下线检测要求(见 7. 2. 2) ,更改了型式检验和出厂检验的行驶里程要求(见 7. 2. 3,2013年版的 6. 2. 26、6. 2. 27) ;
— 增加了进行型式检验的条件(见 8. 1) ;
— 更改了型式检验及出厂检验的检验项 目 (见 8. 3,2013年版的 7. 3) ;
— 更改了型式检验的抽样方法和判定规则(见 8. 4、8. 5,2013年版的 7. 4、7. 5) ;
— 更改了车身商标的要求 ,更改了产品标牌中的内容(见 9. 1,2013年版的 8. 1) ;
— 更改了井架的运输要求(见 9. 2. 2,2013版的 8. 2. 2) ;
— 更改了出厂文件的要求(见 9. 3,2013年版的 8. 2. 4) ;
— 更改了钻机的贮存要求(见 9. 5,2013年版的 8. 4) 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归 口 。
本文件起草单位 :南阳二机石油装备集团股份有限公司 、中国石油集团长城钻探工程有限公司 、宝鸡石油机械有限责任公司 、中国石油集团渤海钻探工程有限公司 、中石化石油机械股份有限公司 、中石化四机石油机械有限公司 、中国石油集团济柴动力有限公司 、四川宏华石油设备有限公司 。
本文件主要起草人 :范悦栓 、鲁其青 、张勇 、张兴勇 、黄占鳌 、许晓庆 、王小权 、赵鹏 、行浩楠 、涂志威 、王庆群 、李哲 、董占春 、俞晓艳 、王敏 。
本文件于 2013年首次发布 ,本次为第一次修订 。
Ⅳ
GB/T 30216—2025
车 装 钻 机
1 范围
本文件规定了石油天然气工业车装钻机的形式 、型号表示方法 、基本参数 、技术要求 、检验规则 、标志 、包装 、出厂文件 、运输和贮存 ,并描述了相应的试验方法 。
本文件适用于石油天然气工业车装钻机的设计 、制造及检验 。
本文件不适用于地震物探用车装钻机 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
GB 1589 汽车 、挂车及汽车列车外廓尺寸 、轴荷及质量限值
GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB 3847 柴油车污染物排放限值及测量方法(自由加速法及加载减速法)
GB 7258 机动车运行安全技术条件
GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T 7935 液压元件 通用技术条件
GB/T 8423(所有部分) 石油天然气工业术语
GB/T 13306 标牌
GB 17691 重型柴油车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)
GB/T 19190 石油天然气工业 钻井和采油提升设备
GB/T 23505 石油天然气工业 钻机和修井机
GB/T 25428 石油天然气工业 钻井和采油设备 钻井和修井井架 、底座
GB/T 31049 石油天然气钻采设备 顶部驱动钻井装置
GB/T 37400. 3 重型机械通用技术条件 第 3部分 :焊接件
GB/T 37400. 4 重型机械通用技术条件 第 4部分 :铸铁件
GB/T 37400. 6 重型机械通用技术条件 第 6部分 :铸钢件
GB/T 37400. 8 重型机械通用技术条件 第 8部分 :锻件
GB/T 37400. 9 重型机械通用技术条件 第 9部分 :切削加工件
GB/T 37400. 10 重型机械通用技术条件 第 10部分 :装配
GB/T 37400. 13 重型机械通用技术条件 第 13部分 :包装
QC/T 739 油田专用车辆通用技术条件
SY/T 5027 石油钻采设备用气动元件
SY/T 5170 石油天然气工业用钢丝绳
SY/T 5244 石油天然气钻采设备 钻井液循环管汇
SY/T 5532 石油钻井和修井用绞车
SY/T 5534 石油天然气钻采设备 油气田专用车通用技术规范
1
GB/T 30216—2025
SY/T
5595
油田链条和链轮
SY/T
6671
石油设施电气设备场所 Ⅰ 级 0 区 、1 区和 2 区的分类推荐作法
SY/T
6680
石油天然气钻采设备
钻机和修井机出厂验收规范
SY/T
6919
石油天然气钻采设备
钻机和修井机涂装规范
SY/T
7421
石油天然气钻采设备
钻井和修井用管柱自动化处理系统
SY/T
7702
石油天然气钻采设备
钻井和修井机管柱自动化设备
3 术语和定义
GB/T 8423(所有部分)和 QC/T 739界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 3. 1
车装钻机 mobiledrilling rig
动力机组 、绞车 、井架等均安装在载重汽车底盘或专用底盘上的钻机 。 3.2
井架高度 heightofthemast
由地面至天车梁底平面的垂直距离 。
4 驱动形式和型号表示方法
4. 1 驱动形式
车装钻机的驱动形式有如下几种 :
a) 机械驱动 ;
b) 电驱动 ;
c) 液压驱动 ;
d) 复合驱动 。
4.2 型号表示方法
车装钻机的型号表示方法如图 1所示 :
图 1 车装钻机型号表示方法
2
GB/T 30216—2025
示例 : 3 000 m 车装钻机 、双柴油机驱动 、齿轮并车 、桅杆式井架 、第二次改型 ,表示为 :ZJ30/1800CZ-B。
5 基本参数
车装钻机分为 6个级别 ,各级别的主要基本参数见表 1。
表 1 车装钻机基本参数
参数项 目
ZJ10/600
ZJ15/900
ZJ20/1350
ZJ30/1800
ZJ40/2250
ZJ50/3150
名义钻
深范围a
m
114 mm 钻杆
500~ 1 000
800~ 1 500
1 200~ 2 000
1 600~ 3 000
2 500~ 4 000
3 500~ 5 000
127 mm 钻杆
500~ 800
700~ 1 400
1 100~ 1 800
1 500~ 2 500
2 000~ 3 200
2 800~ 4 500
最大钩载kN
600
900
1 350
1 800
2 250
3 150
绞车额定功率kW(hp) b
110~ 200
(150~ 270)
260~ 335
(350~ 450)
335~ 510
(450~ 680)
410~ 710
(550~ 950)
746~ 1 120
(1 000~ 1 500)
1 100~ 1 492
(1 475~ 2 000)
游动系统绳数
钻井绳数
6
8
8
8
8
10
最多绳数
6
8
8
10
10
12
钻井钢丝绳直径 c,d
mm(in)
22
(7/8)
26
(1)
29
(1⅟8)
29,32
(1⅟8,1⅟4)
32
(1⅟4)
32,35
(1⅟4,1少8)
转盘通孔直径
mm(in)
381,444. 5
(13⅟2,17⅟2)
444. 5,520. 7
(17⅟2,20⅟2)
698. 5,952. 5
(27⅟2,37⅟2)
钻台面高度
m
3, 4
3, 4
4. 5,5
6,7
6,7
7. 5,8,9
井架高度 e
m
21,29,31
31,32,33
35,36
38,39
38,39,42
42,44,47
注 : ZJ30/1800CZ车装钻机的参数示例见附录 A。
a 114 mm 钻杆组成的钻柱的名义平均质量为 30 kg/m , 127 mm 钻 杆 组 成 的 钻 柱 的 名 义 平 均 质 量 为 36 kg/m。以 114 mm 钻杆组成的钻柱标定的名义钻深范围上限作为钻机型号的表示依据 。
b 1 kW= 1. 341 hp。
c 选用英制直径时与钢丝绳相关设备应符合英制钢丝绳要求 。
d 所选用钢丝绳应保证在游动系统最多绳数和最大钩载 的 情 况 下 的 安 全 系 数 不 小 于 2,在 最 大 钻 柱 重 量 和 钻 井绳数的情况下安全系数不小于 3。
e 常用立根长度为 19 m。
6 技术要求
6. 1 一般要求
6. 1. 1 车装钻机制造应符合本文件要求 ,并按规定程序批准的图样和技术文件制造 。
6. 1.2 所有外购件 、标准件应符合相关国家标准 、行业标准的规定 ,应有质量证明文件 ; 特殊零部件应提供相关的行业认证证书 ,并经入厂检验合格 。
3
GB/T 30216—2025
6. 1.3 钢制焊接件应符合 GB/T 37400. 3 的规定 。
6. 1.4 铸铁件应符合 GB/T 37400. 4 的规定 。
6. 1.5 碳钢和低合金钢铸件应符合 GB/T 37400. 6 的规定 。
6. 1.6 锻件应符合 GB/T 37400. 8 的规定 。
6. 1.7 切削加工件应符合 GB/T 37400. 9 的规定 。
6. 1. 8 整体装配应符合 GB/T 37400. 10的规定 。
6. 1.9 涂装应符合 SY/T 6919的规定 。产品的外观颜色和涂料的品种应符合制造商书面文件和(或)用户的要求 。
6. 1. 10 车装钻机应能在 -18 ℃ ~ +50 ℃环境温度范围内正常使用 。
6.2 车辆要求
6.2. 1 整车外廓尺寸和质量应符合 GB 1589的规定 。
6.2.2 整车及主要总成 、安全防护装置等有关运行安全的基本技术要求应符合 GB 7258的规定 。
6.2.3 发动机排放应符合 GB 17691的规定 。
6.2.4 车辆应符合 QC/T 739和 SY/T 5534的规定 。
6.2.5 部件及系统 、安全防护 、环保等应符合 SY/T 5534的规定 。
6.3 专用装置要求
6.3. 1 游动系统
6.3. 1. 1 游车大钩 、天车 、水龙头等主要提升设备的基本参数与技术要求应符合 GB/T 19190的规定 。
6.3. 1.2 顶部驱动钻井装置应符合 GB/T 31049的规定 。
6.3.2 井架及底座
6.3.2. 1 井架及底座应符合 GB/T 25428的规定 。
6.3.2.2 采用液压缸伸缩的井架 ,两体重合段同一截面同方向间隙的和应不大于 8 mm;机械伸缩的井架也可参照执行 。扶正器应灵活可靠 ,扶正圈中心线与液缸中心的误差应不大于 4 mm。
6.3.2.3 伸缩式井架应在相邻两体间设有运输状态时的防窜装置 。
6.3.3 液压系统
6.3.3. 1 液压系统和液压元件应符合 GB/T 3766和 GB/T 7935的规定 。
6.3.3.2 回油滤油器过滤精度范围应为 10 μm~ 30 μm。
6.3.3.3 液压泵的进口工作油温应不大于 60 ℃ 。
6.3.3.4 各接头 、阀件 、液压缸等应无渗漏 。
6.3.3.5 液压缸应伸缩平稳 ,无爬行 、抖颤等异常现象 。
6.3.3.6 液压支腿应设有机械式锁紧装置 。
6.3.3.7 起升液缸 、伸缩液缸本体应设节流孔 ,管路系统宜设节流阀或液压锁 。
6.3.3. 8 起放井架前应排尽起升液缸和伸缩液缸内的气体 ,并应对该操作设置明显的提醒标志 。
6.3.3.9 钻机在作业状态时 ,起升液缸 、伸缩液缸 、支腿液缸的缸杆表面应进行防护 。
6.3.3. 10 液压系统额定工作压力应为 14MPa或 16MPa。必要时 ,可按 21 MPa设计 。
6.3.4 钻井液循环管汇
钻井液循环管汇应符合 SY/T 5244的规定 。
4
GB/T 30216—2025
6.3.5 气动系统
6.3.5. 1 气 动 系 统 和 元 件 的 一 般 规 则 和 安 全 要 求 应 符 合 GB/T 7932 的 规 定 , 气 动 元 件 还 应 符 合SY/T 5027的规定 。
6.3.5.2 气动系统应设过滤装置 ,过滤粒度应不大于 40 μm。
6.3.5.3 气动系统应设防冻装置 。
6.3.5.4 气动系统的额定工作压力宜为 0. 8 MPa。
6.3.5.5 气动系统应密封 ,无泄漏现象 。 除正常的空气消耗外 ,5 min内压力下降应不大于 30 kPa。
6.3.6 井场电路
6.3.6. 1 电气设备的选择和安装场所的 Ⅰ 级 0 区 、1 区和 2 区的分类应按照 SY/T 6671的规定执行 。
6.3.6.2 车装钻机底盘部分工作电压为直流 24 V。 车装钻机作业照明系统工作电压为 220 V/50 Hz或直流 24V, 电力系统工作电压为 380V/50 Hz。如需其他电制 ,应由用户与制造商协商 。
6.3.6.3 当使用工业网电作为驱动动力时 ,应配有谐波抑制装置 。
6.3.7 操控系统
6.3.7. 1 操作手柄 、刹把(制动手柄)应集中安装在便于操作的位置 ,其动作时应保证相互不产生干扰 。
6.3.7.2 操作手柄 、刹把(制动手柄)应稳固 ,操作过程应轻便灵活 。
6.3.7.3 操作手柄 、手轮 、按钮等操作部件应配备清晰永久的操作标识 。
6.3. 8 防护装置
传动轴 、联轴器 、刹车毂(盘) 、离合器 、链条等旋转零部件应设置防护罩 。 防护罩应安装牢固 ,且便于观察检修 。
6.3.9 齿轮箱
6.3.9. 1 齿轮箱在正常工况下连续运转 ,其轴承温升应小于 45 ℃ ,最高工作温度应小于 85 ℃ ,润滑油温度应小于 85 ℃ 。有特殊要求的除外 。
6.3.9.2 齿轮箱应运转平稳 ,无异常声响和明显振动 ,正常工况下 1 m 处噪声应不超过 85 dB(A) 。
6.3.9.3 齿轮箱各密封面及轴头密封处 ,应无渗漏现象 。
6.3.9.4 采用远 控 换 挡 的 齿 轮 箱 , 在 司 钻 操 作 处 应 设 有 挡 位 显 示(指 示) 装 置 , 采 用 机 械 换 挡 的 齿 轮箱 ,应设挡位锁固装置 。
6.3. 10 链传动及链条传动箱
6.3. 10. 1 链轮 、链条应符合 SY/T 5595的规定 。
6.3. 10.2 同一链传动副中 ,链轮的共面误差 , 在绞车传动链中 ,应不大于中心距的 0. 2% ,其他链传动中 ,应不大于中心距的 0. 25% 。
6.3. 10.3 链条应采用油浴润滑或飞溅润滑 。
6.3. 10.4 链条盒 、箱 、罩的各密封处应无渗漏现象 。
6.3. 11 绞车
6.3. 11. 1 绞车应符合 SY/T 5532的规定 。
6.3. 11.2 离合器传递的扭矩应进行测试 ,在工作气压不大于 0. 8 MPa时 ,离合器的传递扭矩应能提升钻机的最大钩载 ; 当提升载荷超过最大钩载时 ,在达到 1. 05倍最大钩载时离合器应处于打滑状态 。
5
GB/T 30216—2025
6.3. 11.3 主滚筒筒体应有排绳槽 。
6.3. 11.4 带式刹车刹把的操纵力 ,在大钩承受最大钩载且刹停时 ,应不大于 300 N。盘式刹车 、能耗制动作为主刹车时 ,在刹车的全过程中 ,刹车力应连续 ,无顿挫感 。
6.3. 11.5 滚筒紧急刹车装置制动时间应不超过 1. 5 s。
6.3. 11.6 采用电机直驱绞车或电机通过齿轮箱体驱动绞车时 , 能耗制动可作为主刹车使用 ,宜另设应急刹车和驻车刹车系统 。
6.3. 12 钢丝绳
钻井 钢 丝 绳 、二 层 台 吊 绳 、液 压 猫 头 钢 丝 绳 、辅 助 小 绞 车 钢 丝 绳 等 , 其 技 术 性 能 指 标 应 符 合SY/T 5170的有关规定 。
6.3. 13 管柱自动化处理系统
管柱自动化处理系统应按照 SY/T 7421的规定执行 ,配套的管柱自动化设备应按照 SY/T 7702的规定执行 。
6.3. 14 其他专用装置
其他专用装置的要求按照 GB/T 23505的规定执行 。
7 试验方法
7. 1 专用装置试验方法
7. 1. 1 井架起放、伸缩试验
将整车停放在指定位置后 ,支起液压支腿 , 然后进行井架起放和伸缩试验 , 每次起放 、伸缩都应顺利 ,无卡阻现象 , 累计不低于 3 次 。
井架起升到工作位 置 后 , 校 正 游 车 大 钩 垂 直 中 心 线 与 底 座 井 口 中 心 的 对 中 性 , 采 用 桅 杆 式 井 架时 ,其偏移量应小于 40 mm;采用非桅杆式井架时 ,其偏移量应小于 20 mm。
7. 1.2 空运转试验
井架处于正常作业状态 ,游车大钩空载 ,逐挡(级)变速 ,各挡(级)起下不少于 2 次 ,传动系统应运转平稳 ,联接部位应牢固可靠 ,箱体应无渗漏现象 。
7. 1.3 气路系统密封试验
气压为额定压力的条件下 ,保压 5 min,检查压力下降是否满足 6. 3. 5. 5 的要求 。
7. 1.4 液压系统密封试验
其方法如下 :
a) 各种液压缸全行程伸缩 3 次 ,检查液压缸是否满足 6. 3. 3. 5 的要求 ;
b) 液路压力达到额定压力时 ,保压 5 min,检查液压系统各部件是否满足 6. 3. 3. 4 的要求 。
7. 1.5 最大钩载试验
最大钩载试验时宜将载荷分为三至五级 ,应按照从小到大的顺序逐级进行加载 。
6
GB/T 30216—2025
7. 1.6 其他专用装置的试验方法
其他专用装置的试验方法按 SY/T 6680的规定执行 。
7.2 整车性能试验方法
7.2. 1 整车及主要总成 、安全防护装置及有关运行安全的安装 、试验应按 GB 7258中的规定执行 。
7.2.2 整车下线检验应按 GB 3847的规定执行 。
7.2.3 型式检验和出厂检验的行驶里程按 SY/T 5534的规定进行 。
8 检验规则
8. 1 型式检验
有下列情况之一时应进行型式检验 :
a) 新产品或产品转厂生产时 ;
b) 在结构 、材料或制造工艺有重大改变 ,可能影响产品性能时 ;
c) 出现重大质量事故或国家质量技术监督机构提出型式检验要求时 ;
d) 产品停产两年后 ,重新恢复生产时 ;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;
f) 产品正常生产 3 年或累计产量 200台时 。
8.2 出厂检验
每台车装钻机均应进行出厂检验 。
8.3 检验项目
型式检验 、出厂检验的检验项目应按表 2规定进行 。
表 2 检验项目
序号
检验项 目
型式检验
出厂检验
本文件章条号
技术要求
试验方法
1
外廓尺寸
√
√
6. 2. 1
7. 2. 1
2
轴荷及质量参数
√
√
6. 2. 1
7. 2. 1
3
通过性
√
√
6. 2. 1
7. 2. 1
4
后悬
√
√
6. 2. 1
7. 2. 1
5
比功率
√
—
6. 2. 1
7. 2. 1
6
环保要求
√
—
6. 2. 1
7. 2. 1
7
装配要求
√
—
6. 2. 1
7. 2. 1
8
发动机排放污染物(中国第六阶段)
√
—
6. 2. 3
7. 2. 1
9
整机下线检验
—
√
6. 2. 2
7. 2. 2
10
制动a
√
√
6. 2. 4
7. 2. 1
7
GB/T 30216—2025
表 2 检验项目 (续)
序号
检验项 目
型式检验
出厂检验
本文件章条号
技术要求
试验方法
11
前照灯光束照射位置及发光强度
√
—
6. 2. 2
7. 2. 1
12
车身反光标识
√
√
6. 2. 2
7. 2. 1
13
尾部标志板
√
√
6. 2. 2
7. 2. 1
14
商标或厂标
√
√
6. 2. 2
7. 2. 1
15
产品标牌
√
√
9. 1
7. 2. 1
16
车尾限速标记
√
√
6. 2. 2
7. 2. 1
17
运载车标牌
√
√
6. 2. 2
7. 2. 1
18
质量标记
√
√
6. 2. 2
7. 2. 1
19
车辆识别代号(VIN)
√
√
6. 2. 2
7. 2. 1
20
气路系统密封试验
√
√
6. 3. 5. 5
7. 1. 3
21
液压系统密封试验
√
√
6. 3. 3. 4
7. 1. 4
22
井架起放 、伸缩试验
√
√
6. 3. 2. 2
7. 1. 1
23
主滚筒离合器打滑试验
√
—
6. 3. 11. 2
7. 1. 5
24
空运转试验
√
√
6. 3. 9. 1、6. 3. 9. 2、
6. 3. 9. 3、6. 3. 10. 4
7. 1. 2
25
最大钩载试验
√
—
5
7. 1. 5
26
其他专用装置
√
√
6. 3. 14
7. 1. 6
27
行驶试验(型式)
√
—
6. 2. 4
7. 2. 3
28
行驶试验(出厂)
—
√
6. 2. 4
7. 2. 3
注 : “√ ”表示检验 ,“- ”表示不检验(用户要求除外) 。
a 制动项目出厂检验仅针对特型油田专项作业车辆 。
8.4 抽样方法
型式检验 : 同批次抽样 1 台 。
出厂检验 :每台均应检验 。
8.5 判定规则
型式检验 :如有不合格项 ,增加抽样 1 台 ,如仍有不合格 ,则判定该批产品型式检验不合格 。
出厂检验 :如有不合格项 ,则判定该产品出厂检验不合格 。
8
GB/T 30216—2025
9 标志、包装、出厂文件、运输和贮存
9. 1 标志
在车身前部外表面的易见部位上应至少装置一个能永久保持的 、与车辆品牌相适应的商标或厂标 。产品标牌应符合 GB 7258的规定 。其他标牌应符合 GB/T 13306的规定 。
产品标牌应包括如下内容 :
a) 品牌 ;
b) 产品名称与型号 ;
c) 发动机型号 ;
d) 发动机最大净功率/转速 ;
e) 总质量 ;
f) 整备质量 ;
g) 最大钻井深度(114 mm 钻杆) ;
h) 最大钩载 ;
i) 外形尺寸 ;
j) 车辆识别代号(VIN) ;
k) 出厂编号及制造年月 ;
l) 生产厂名 、厂址 、制造国 。
9.2 包装
9.2. 1 钻机采用裸装方式 ,并应符合 GB/T 37400. 13的规定 。
9.2.2 井架单独运输时 ,应将其可靠地固定在专用运输支架上 。
9.2.3 随机备件和出厂文件装在防潮 、防雨的包装箱内 。
9.3 出厂文件
出厂文件按照 SY/T 6680的规定执行 。
9.4 运输
钻机运输应遵照国家有关运输规定执行 ,并参照产品说明书的具体要求 。
9.5 贮存
9.5. 1 钻机宜存放在干燥 、通风的场地 ,贮存场地应有消防设施 。
9.5.2 钻机存放前 ,排尽冷却水 、防冻液 ,清洗干净 ,在标牌上涂敷脂质润滑油或其他防护措施 ,外露加工表面(未涂漆部分)和装箱零件 、工具 、附件等应采用防锈润滑脂涂敷或其他有效防锈措施 。
9.5.3 钻机长期存放时 ,应将液压支腿支起并锁固 ,拆下电瓶 ,轮胎应按规定压力充气 。
9
GB/T 30216—2025
附 录 A
(资料性)
ZJ30/1800CZ车装钻机基本参数
ZJ30/1800CZ车装钻机基本参数示例见表 A. 1。
表 A. 1 ZJ30/1800CZ车装钻机基本参数
序号
名称
基本参数
1
外形尺寸 (长 ×宽 ×高)/mm
22 000× 3 000× 4 500
2
汽车底盘型号
XD70/14×8
3
轴距/mm
1 350+1350+4150+1350+1350+1 350
4
接近角/离去角/(°)
26/18
5
最小离地间隙/mm
311
6
最小转弯直径/m
39
7
最大允许质量/t
86
8
发动机(双机)
型号
WP13. 550E62
额定功率/kW
405
额定转速/(r/min)
1 900
单机最大扭矩/(N · m)
2 500
9
整车质量/t
82
10
液力传动箱
(双机)
型号
BY601FQ
最大变矩比
2. 25 ∶ 1
档位
五正一倒
单机最大输入功率/kW
600
单机最大输入扭矩/(N · m)
3 300
最大输入转速/(r/min)
2 500
11
驾驶室型式
单人单门
12
最大车速/(km/h)
45
13
最大制动距离/m
≤15
14
爬坡度
26%
15
驱动型式
14×8
10
GB/T 30216—2025
表 A. 1 ZJ30/1800CZ车装钻机基本参数 (续)
序号
名称
基本参数
16
专项性能基本参数
最 大 名 义 钻 深 ( 114 mm 钻杆)/m
3 000
最大钩载/kN
1 800
绞车额定功率/kW
550
游动系统钻井绳数
10
钻井钢丝绳直径/mm
32
钻台面高度/m
6,7
转盘通孔直径/mm
520 ,700
井架高度/m
38,39
液压系统额定工作压力/MPa
14
气动系统工作压力/MPa
0. 8
主滚筒离合器型式
ATD330轴向气囊推盘式
11
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