ICS 65 . 060 . 50 B 9 1
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 34373—2017
玉米收获机 摘穗割台
Cornharvestmachine—pickingheader
2017-10-14 发布 2018-05-01 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 34373—20 17
前 言
本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC 201)归口 。
本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、中国农业大学、农业部农业机械试验鉴定总站、石家庄天人农业机械装备有限公司、雷沃重工股份有限公司、黑龙江农垦农业机械试验鉴定站、山东巨明机械有限公司。
本标准主要起草人：韩增德、陈俊宝、张东兴、崔涛、宋英、曲桂宝、成东江、张明源、牛文祥、张绪博。
GB/T 34373—20 17
玉米收获机 摘穗割台
1 范围
本标准规定了玉米收获机摘穗割台技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于玉米收获机摘穗割台。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 275 滚动轴承配合
GB/T 2828 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3098 . 1—2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098 . 2—2015 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹
GB 10395 . 1 农林机械 安全 第 1 部分：总则
GB 10395 . 7 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第 7 部分：联合收割机、饲料和棉花收获机GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图例 总则
GB/T 21961 玉米收获机械 试验方法
JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件
JB/T 5994 装配通用技术要求
JB/T 6287 谷物联合收割机 可靠性评定试验方法
JB/T 8574 农机具产品 型号编制规则
JB/T 13189 联合收割机 传动箱
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
摘穗割台 pickingheader
玉米割台
将玉米果穗与秸秆分离、并将玉米果穗传送到输送部件的装置，通常由分禾器、摘穗辊/拉茎辊摘穗板、摘穗机架、果穗搅龙、传动箱、摘穗护罩、安全离合器、摘穗间隙调整装置等组成。
3.2
分禾器 divider
将相邻行玉米植株分开的装置。
3.3
摘穗辊 snappingrolls
抓取并拉引玉米茎秆，将玉米果穗从茎秆上摘下的装置。
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3.4
拉茎辊 stalkpulledrolls
抓取并拉引玉米茎秆，将玉米茎秆拉下的装置。
3.5
摘穗板 snappingboard
位于拉茎辊上方，与拉茎辊配合将玉米果穗从茎秆上摘下的装置。
3.6
摘穗割台工作幅宽 headworkingwidth
摘穗割台两侧分禾器尖端中心线的距离，单位为米(m),保留 2 位小数。
3.7
安全离合器 safetyclutch
确保传递的扭矩不超过某限定值的离合器，用于保护相关的工作部件不受损坏。
4 产品型式、型号与基本参数
4 . 1 产品型式
按割台型式分为立式割台和卧式割台，按摘穗型式分为摘穗辊式、摘穗板+拉茎辊式。
4 . 2 产品型号表示方法
产品型号及编制方法按 JB/ T 8574 。
4 Y G □ □ □-□/□
l l l l l l——————— 出厂行距，单位为毫(mm)(非等行距用 × 隔开
l l l l——————————摘型式：辊式(G) 或摘穗板式(B)
l l——————————————割台
l
l—————————————————玉米收获机
示例：
作业行数为 6 行，行距分别为 700 mm 和 400 mm非等行距的卧式板式摘穗割台表示为：
4YGB6-700 × 400 。
4 . 3 摘穗辊/拉茎辊参数
摘穗辊/拉 茎 辊 直 径(如 锥 形 辊，大 端 直 径)优 先 系 列 ( mm) : 70 、75 、80 、85 、90 、95 、100 、105 、
110、115 。
摘穗辊/拉茎辊长度(不含导入锥)优先系列(mm) :400、450、500、550、600、650、700、750、800。
5 技术要求
5 . 1 性能要求
摘穗割台在标定持续作业量、籽粒含水率为 25%~35%(适用于果穗收获)、籽粒含水率为 15%~
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25%(适用于直接脱粒收获)，植株倒伏率低于 5%、果穗下垂率低于 15%、最低结穗高度大于 35 cm、农田坡度不大于 10°的条件下收获时，其主要性能指标应符合表 1 的规定。
表 1 主要性能指标
5 . 2 安全要求
链条等外露运动件应有防护装置，防护装置应符合 GB 10395 . 1 的规定。 对摘穗辊、拉茎辊等必须外露的功能件，应在其附近固定符合 GB 10396 的安全标志。 其他安全要求应符合 GB 10395 . 7 的规定。
5 . 3 可靠性
摘穗割台平均故障间隔时间(MTBF)应不小于 100 h。
5 . 4 主要零、部件技术要求
5 . 4 . 1 安全离合器和传动箱
单行安全离合器应在 280 N · m~320 N · m 的范围内可调，双行安全离合器应在 460 N · m~ 500 N · m 的范围内可调;传动箱技术要求按 JB/T 13189 执行。
5 . 4 . 2 摘穗辊、拉茎辊
5 . 4 . 2 . 1 摘穗辊、拉茎辊的径向圆跳动公差为 1 . 5 mm。
5 . 4 . 2 . 2 每对摘穗辊、拉茎辊及摘穗板的间隙应能调整，间隙应符合设计技术文件的规定，刀片式拉茎辊不作规定。
5 . 4 . 2 . 3 清草刀与摘穗辊或拉茎辊的间隙应可调，间隙应符合设计技术文件的规定。
5 . 4 . 3 摘穗板
摘穗板边缘应制成圆弧形或焊接圆钢。
5 . 4 . 4 拨禾输送链条
5 . 4 . 4 . 1 拨禾输送链条按照规定的技术文件进行制造，元件表面应光滑，无裂纹、折弯压痕等缺陷，无机械损伤，无内部组织缺陷。
5 . 4 . 4 . 2 拨禾输送链条应有弹性张紧装置，张紧适度，运转时无卡阻、跳齿现象。
5 . 4 . 5 果穗搅龙
5 . 4 . 5 . 1 果穗搅龙左右两端与搅龙底板下方间隙应均匀一致，其偏差应符合设计技术文件的规定。
5 . 4 . 5 . 2 果穗搅龙叶片应采用整体成形工艺制造。
5 . 4 . 6 -般要求
5 . 4 . 6 . 1 滚动轴承与轴和外壳的配合公差应符合 GB/T 275 的有关规定。
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5 . 4 . 6 . 2 铸件的外表面应光滑、无毛刺，有凸起部分应圆滑过渡，不允许有裂纹、缩松及影响机械强度的铸造缺陷。
5 . 4 . 6 . 3 焊接件应焊合牢固，焊缝应平整，不允许有裂纹、夹渣、烧穿、虚焊及影响机械强度的焊接缺陷。
5 . 4 . 6 . 4 紧固件、连接件均应进行表面防锈处理，紧固件应优先进行表面镀锌处理。
5 . 4 . 6 . 5 液压油缸、传动链条、链轮等零部件应符合有关标准规定。
5 . 5 装配技术要求
5 . 5 . 1 所有零部件应经检验合格，外购件、外协件应有检验合格证方能进行装配。
5 . 5 . 2 摘穗辊/拉茎辊、传动箱处承受载荷的紧固件的强度等级为：螺栓不低于 GB/T 3098 . 1—2010 中规定的 8 . 8 级，螺母不低于 GB/T 3098 . 2—2015 中规定的 8 级 。螺栓扭矩应符合 JB/ T 5994 的规定。
5 . 5 . 3 摘穗割台装配后，在摘穗装置额定工作转速下进行 30 min空运转试验，运转应平稳，系统不得有卡、碰、异常响声。 停车后应符合下列要求：
a) 各连接件、紧固件不得松动。
b ) 传动箱温升应不大于 40 ℃ 。
c) 轴承座、轴承部位温升应不大于 25 ℃ 。
d) 不允许渗、漏油。
e) 外观涂层应色泽均匀、平整、光滑无漏底。 涂层厚度应不小于 35 μm, 漆膜附着力达到 3 处Ⅱ级，其余应符合 JB/ T 5673 的有关规定。
6 试验方法
6 . 1 性能试验方法
摘穗割台挂接到所匹配的玉米收获机或联合收割机主机上，按 GB/T 21961 的规定试验，在试验过程中应避免过桥输送和剥皮装置对性能指标造成的误差。
6 . 2 安全检查
按照 GB 10395 . 1 、GB 10395 . 7 和 GB 10396 的有关规定检查整机安全防护装置及安全警示标志。
6 . 3 可靠性
按 JB/ T 6287 的要求进行可靠性试验，每个摘穗割台的总工作时间为 200 h(以额定生产率进行作业)。
故障分类按附录 A 的规定进行。
6 . 4 整机装配及外观质量
6 . 4 . 1 重要部位的紧固件，先在装配位置上打标记，用扭矩扳手将紧固件松开 1/4 圈，再用扭矩扳手拧回到打标记位置，测定其拧紧力矩。
6 . 4 . 2 用测温仪测量传动箱和轴承空运转前、后的温度，计算温升。
6 . 4 . 3 整机外观目测检查，涂层厚度、漆膜附着力按 JB/ T 5673 进行。
7 检验规则
7 . 1 出厂检验
7 . 1 . 1 每台摘穗割台应由制造厂质检部门检验合格，附产品合格证方可出厂。
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7 . 1 . 2 摘穗割台应进行 30 min空运转试验，运转应平稳，不得有卡、碰 、异常响声。
7 . 1 . 3 检验项目见表 2 。
7 . 2 型式检验
7 . 2 . 1 有下列情况之一，应进行型式检验：
a) 产品鉴定;
b) 转厂生产或停产一年后恢复生产时;
c) 产品在结构、材料、工艺等方面有较大改变，可能影响到产品的性能时;
d) 质量监督部门或机构要求进行型式检验时。
7 . 2 . 2 按照 GB/T 2828 . 1 的规定，在企业最近六个月内生产的合格产品中随机抽取。 产品检查批量不少于 16 件，每种尺寸规格抽取 2 件;在用户和市场上抽样不受此限，但应为未使用产品。
7 . 2 . 3 根据表 2 所列检查项目对摘穗割台进行逐项考核，按类判定，以各类所能达到的最低等级定为该批产品的质量等级，判定数组见表 3 。
7 . 3 检验项目分类及判定规则
按其对产品质量的影响程度分为 A类、B类，检验项目分类见表 2 。
表 2 检验项目分类
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表 3 型式检验抽样及判定方案
8 标志、包装、运输和贮存
8 . 1 以部件出厂时，应在明显位置固定产品标牌，内容应至少包括：
a) 制造商名称;
b) 产品型号与名称;
c) 产品主要技术参数：行数、行距、工作幅宽;
d) 产品出厂编号及制造日期;
e) 产品执行标准编号。
8 . 2 产品包装应牢固可靠，包装箱外表面文字和标记应清晰整齐，或按用户协商的要求包装。
8 . 3 应保证在正常运输条件下，不得引起零部件的损坏。
8 . 4 随机技术文件应包括：
a) 产品检验合格证;
b) 产品安装使用说明书;
c) 产品装箱清单;
d) 产品三包凭证。
8 . 5 应妥善保存在通风、干燥的室内，露天存放时应有防雨、防潮和防碰撞措施。
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附 录 A
(规范性附录)
玉米收获机摘穗割台故障模式及分类-览表
玉米收获机摘穗割台故障模式及分类一览表见表 A. 1 。
表 A.1
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表 A.1(续)
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