ICS 35.180 CCS L 63
团 体 标 准
T/CSFS 001—2026
平面台式喷墨打印机
Desktop flat ink-jet printer
2026 - 03 - 25 发布 2026 - 04 - 01 实施
中国未来研究会 发 布
T/CSFS 001—2026
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前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由诸暨市卓码电子科技有限公司提出。
本文件由中国未来研究会归口。
本文件起草单位：诸暨市卓码电子科技有限公司、三木控股集团有限公司、诸暨优能数字印刷设备有限公司、沈阳市汇利达科技有限公司、东北大学、西安理工大学、河北云档网络科技有限公司、杭州泰鼎检测技术有限公司、邢台市诚友档案用品有限公司、成都利亚尼雅科技有限公司、杭州顺鑫医慧科技有限公司、北京市北高遥科技集团有限公司、北京边华电化学分析仪器有限公司、四川成者云科技有限公司、深圳市星途天创科技有限公司、成都慧普科技有限公司。
本文件主要起草人：陈祝毅、陈超、傅航洋、石冯惠、李云枫、王崇斌、杨晓鸣、徐行上、韩国成、杨文刚、杜玉远、金硕巍、闫爱云、王爱侠、郝云瑞、李林刚、章玉香、刘琳琳、姜有文、王朋飞、章宁、刘振友、赵顺麾、瞿力、王珏、边东福。
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平面台式喷墨打印机
1 范围
本文件规定了平面台式喷墨打印机的设计要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于对普通材质及异型材质打印物进行批量化动态数据和静态数据混编打印的平面台式喷墨打印机(以下简称“产品 ”)的设计和制造。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 4943.1 音视频、信息技术和通信技术设备 第1部分：安全要求
GB/T 9254.1—2021 信息技术设备、多媒体设备和接收机 电磁兼容 第1部分：发射要求GB/T 9254.2 信息技术设备、多媒体设备和接收机 电磁兼容 第2部分：抗扰度要求
GB/T 15934 电器附件 电线组件和互连电线组件
GB 17625.1—2022 电磁兼容 限值 第1部分：谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16 A) GB/T 17974—2017 台式喷墨打印机通用规范
GB 18030 信息技术 中文编码字符集
GB/T 18313 声学 信息技术设备和通信设备空气噪声的测量
GB/T 18455 包装回收标志
GB 21521 复印机、打印机和传真机能效限定值及能效等级
GB/T 22372—2008 单色黑白激光打印机测试版
GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求
GB/T 34964 喷墨打印机打印速度测试方法
SJ/T 11441—2012 喷墨打印纸媒体通用规范
3 术语和定义
GB/T 17974—2017 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
平面台式喷墨打印机 desktop flat ink-jet printer
平面定位打印物、平面移动喷头的喷墨打印机。
3.2
异型材质打印物 print objects which are different in thickness, material and shape
形状、材质和厚度区别于 SJ/T 11441—2012 中规定的喷墨打印纸媒体的打印物。
注：例如档案盒、档案袋、卷宗会计凭证、证书、案卷、卷皮等。
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4 设计要求
4.1 硬件
4.1.1 设计产品时，应进行安全性、电磁兼容性、易用性、可靠性和维修性设计。
4.1.2 设计系列化产品，应遵循通用化、标准化、模块化和向上兼容的原则。
4.1.3 硬件系统应留有适当的逻辑余地，并具有一定的自检功能。
4.1.4 产品应具有自适应打印物厚度、 自压平打印物平面的功能，即打印异型材质时，应适配打印物下平面并对打印材质上表面分段压平，使之与喷头保持良好喷印间距。
4.1.5 在满足各项指标的前提下，应提高产品在打印物上能够打印的位置和尺寸的标定面积与总体设备面积的占比。
4.1.6 横梁数量宜不超过 2 根，运动打印不发生交叉碰撞。
注：横梁是指固定在 Y 轴滑块上支撑平面喷墨打印机 X 轴喷头支架的运动的装置。
4.1.7 产品打印部分为 XY 电机双轴时，可增加电机轴数满足产品多功能的需求，增加轴数应不影响产品打印部分要求。
4.2 软件
产品配置的驱动及随机软件应与说明书中的描述相一致。
5 技术要求
5.1 外观与结构
5.1.1 产品表面不应有明显的非设计性凹痕、划伤、裂缝、变形和污染缺陷。
5.1.2 表面涂覆层应均匀，不应有起泡、龟裂、脱落、磨损和其他机械损伤。
5.1.3 金属零部件不应有锈蚀及机构损伤。
5.1.4 整机操作人员接触区的棱缘或拐角应倒圆或磨光，在棱缘或拐角处不应存在突变的不连续点。
5.1.5 各操作开关、按键应灵活、可靠、方便，供用户使用的选择开关应便于操作，上纸、装卸喷墨盒应能在不借助专用工具的情况下手动完成。
5.1.6 相关告警(如有)应置于明显位置。
5.1.7 说明功能的文字、符号和标志应内容正确、清晰、端正。
5.2 性能
5.2.1 打印分辨率
按标称分辨率打印的测试样张上的线对分辨率、最细细线线号和最小汉字字号应符合 GB/T 17974
—2017 表 1 的规定。
5.2.2 印品质量
5.2.2.1 普通打印的印品质量应符合表 1 的规定。
表 1 印品质量 单位为毫米
T/CSFS 001—2026表1 印品质量(续) 单位为毫米
5.2.2.2 产品应支持打印总厚度不超过 5 mm、表面平面度误差不超过 1 mm 的异型材质打印物。叠打的印品质量应符合如下规定：
a) 打印物静态，连续叠打 5 次，测试页字体偏移不超过 0.5 mm;
b) 实际工作时，连续叠打 10 次，无肉眼可见明显误差，打印内容清晰可分辨。
5.2.3 打印速度
应符合产品设计要求，并在产品说明书标注理论速度以及设计依据。
5.2.4 连接方式
产品应至少具有并行接口、通用串行总线接口、以太网接口或无线接口中的一种接口，并应符合相应标准的规定。
5.2.5 自检
产品的自检(程序)应具有如下功能：
a) 能检查出硬件是否有错;
b) 能检查出打印质量是否满足要求。
5.3 安全性
5.3.1 产品的安全要求应符合 GB 4943.1 的规定。
5.3.2 产品的电线组件应符合 GB/T 15934 的规定。
5.4 电源适应性
5.4.1 交流供电的产品，应能在 220 V±22 V、50 Hz±1 Hz 条件下正常工作。
5.4.2 直流供电的产品，应能在直流电压标称值的 (100±5)%的条件下正常工作。
5.5 电磁兼容性
5.5.1 无线电骚扰
应符合 GB/T 9254.1—2021 中对 A 级设备的限值规定。
5.5.2 谐波电流
应符合 GB 17625.1—2022 中对 A 类设备的限值规定。
5.5.3 抗扰度
应符合 GB/T 9254.2 的规定。
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5.6 噪声
应符合 GB/T 17974—2017 的规定。
5.7 环境适应性
产品的气候环境适应性、机械环境适应性和运输包装件跌落适应性应符合 GB/T 17974—2017 的规定。
5.8 可靠性
5.8.1 平均失效间隔时间(MTBF)
产品的平均失效间隔时间(MTBF)的不可接收值 m1 应不小于 6 000 h。
5.8.2 打印稳定性
产品经 24 h 连续打印后，印品质量应符合 5.2.2 的规定。
5.8.3 硬件疲劳负载试验
产品经 48 h 连续打印后，硬件应无损伤;测试完毕整机联机应正常，印品质量应符合 5.2.2 的规定。
5.9 能效
应符合 GB 21521 的规定。
5.10 限用物质限量
应符合 GB/T 26572 的规定。
6 试验方法
6.1 试验条件
试验应在下述条件下进行：
a) 温度：15 ℃~35 ℃ ;
b) 相对湿度：45%～85% ;
c) 大气压：86 kPa～106 kPa。
6.2 外观与结构
采用目视法和手动操作法进行外观和结构检查，并检查整机操作人员接触区的棱缘或拐角是否倒圆或磨光，棱缘或拐角处是否存在突变的不连续点。
6.3 性能
6.3.1 打印分辨率
按 GB/T 17974—2017 中 5.3.1.3.2 的规定进行。
6.3.2 印品质量
6.3.2.1 测试样张
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6.3.2.1.1 根据不同打印幅面以及需求，产品可以自定义测试页样式，但应包含横线、竖线多条、图形和文字。
6.3.2.1.2 如无特殊规定，测试样张应符合如下规定：
a) 普通打印用纸符合 SJ/T 11441—2012 的规定，异形材质符合 5.2.2.2 的规定;
b) 单色产品打印 GB/T 22372—2008 规定的综合测试版 10 页，彩色产品打印 GB/T 17974—2017附录 A 所示的综合测试版 10 页，取第 10 页为测试样张;
c) 彩色产品另打印 GB/T 22372—2008 规定的综合测试版 10 页,取第 10 页为测试样张。
6.3.2.2 普通打印
6.3.2.2.1 分别测量歪斜度、直线度、对角线误差、平行度、对齐度、扫描线性、套色误差;
6.3.2.2.2 成行度、成列度按附录 A 的规定进行。
6.3.2.3 叠打
6.3.2.3.1 打印物静态，连续叠打 5 次，测量字体偏移距离;
6.3.2.3.2 模拟实际工作情况下，连续叠打 10 次，观察打印内容。
6.3.3 打印速度
按 GB/T 34964 的规定进行。
6.3.4 连接方式
将样品与具有相应接口的主机相连，由主机通过接口向样品发送操作指令，判断样品是否工作正常。
6.3.5 自检
实际操作，检查自检功能。
6.4 安全
6.4.1 产品的安全按 GB 4943.1 的规定进行。
6.4.2 产品的电线组件按 GB/T 15934 的规定进行。
6.5 电源适应性
按 GB/T 17974—2017 的规定进行。
6.6 电磁兼容性
6.6.1 无线电骚扰
按 GB/T 9254.1—2021 的规定进行。
6.6.2 谐波电流
按 GB 17625.1—2022 的规定进行。
6.6.3 抗扰度
按 GB/T 9254.2 的规定进行。
6.7 噪声
正常打印状态下，按 GB/T 18313 的规定进行。
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6.8 环境适应性
按 GB/T 17974—2017 中 5.8 的规定进行。
6.9 可靠性
6.9.1 平均失效间隔时间(MTBF)
按 GB/T 17974—2017 的规定进行。
6.9.2 打印稳定性
受试样品联机正常工作，进行 24 h 连续打印后，按 6.3.2 检查印品质量。
6.9.3 硬件疲劳负载
受试样品联机正常工作，进行 48h 连续打印后， 目测硬件是否有损伤，按 6.3.2 检查印品质量。
6.10 能效
按 GB 21521 的规定进行。
6.11 限用物质限量
按 GB/T 26572 的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
分为定型检验、出厂检验和型式检验，各类检验项目分别按表 2 的规定进行。
表 2 检验项目
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7.2 定型检验
7.2.1 产品在设计定型和生产定型时均应通过定型检验。
7.2.2 定型检验应由产品制造商的质量检验部门或由产品制造商指定的通过合格评定国家认可机构认可的检测机构负责进行。
7.2.3 定型检验中的可靠性鉴定试验的样品数按照表 3 规定。其余检验样品数依据检验情况确定。
表 3 可靠性鉴定试验样品数
7.2.4 定型检验中的各试验项目故障的判定和记录方法按 GB/T 17974—2017 附录 C 的规定进行。
7.2.5 除可靠性鉴定一项外，其余项目均按以下规定进行：
a) 检验中出现故障或某项通不过时，应停止试验，查明故障原因，提出故障分析报告，重新进行该项试验;
b) 若在以后的试验中再次出现故障或某项通不过时，在查明故障原因，排除故障，提出故障分析报告后，应重新进行定型检验。 检验后应提交定型检验报告。
7.3 出厂检验
7.3.1 产品出厂应逐台进行出厂检验，检验合格方可出厂。
7.3.2 出厂检验项目按表 2 的规定进行。
7.3.3 若出厂检验所检项目全部合格，则判该产品出厂检验合格。出厂检验中出现任何一项不合格时，返修后重新进行检验。若再次出现任一项不合格时，判该台产品出厂检验不合格。
7.4 型式检验
7.4.1 连续生产的产品，每年应进行一次型式检验。当更改设计和主要工艺或主要零部件、元器件或主要材料时，应进行相应项目的检验。
7.4.2 型式检验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，其中可靠性检验项目的样品数按表 3 的规定进行，其余检验项目的检验样品数依据检验情况确定。
7.4.3 型式检验判定规则如下：
a) 若型式检验所检项目全部合格，则判该批产品型式检验合格;
b) 检验中出现故障或任一项通不过时，应查明故障原因，提出故障分析报告，经修复后重新做该项检验;
c) 之后，再顺序做以下各项检验，如再次出现故障或某项通不过，在查明故障原因，提出故障分析报告，再经修复后，则应重新进行各项型式检验;
d) 在重新进行检验中又出现某一项通不过的情况时，则判该产品型式检验不合格。
7.4.4 经型式检验中的环境试验的样品，应印有标记，一般不宜作为正品出厂。
8 标志、包装、运输和贮存
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8.1 标志
8.1.1 产品的标志应至少包括：
a) 产品名称、型号;
b) 制造商名称;
c) 制造商地址;
d) 商标;
e) 执行标准编号;
f) 合格标识;
g) 3C 产品认证标志;
h) 能效等级标志;
i) 安全及指导性标识。
8.1.2 产品应附有随行文件，并在使用说明书中描述适用的打印物材质和打印方法。
8.1.3 包装箱外应标有制造商名称，产品型号，并喷刷或贴有“易碎物品 ”“怕雨 ”等运输标志，运输标志应符合 GB/T 191 的规定。
8.1.4 包装箱外喷刷或粘贴的标志不应因运输条件和自然条件而褪色、变色、脱落。
8.1.5 产品包装的回收标志应符合 GB/T 18455 的规定。
8.2 包装
包装箱应符合防潮、防尘、防振的要求，包装箱内应有装箱明细表、检验合格证，备附件及有关的随机文件。
8.3 运输
包装后的产品在长途运输时不应装在敞开的船舱和车厢中，中途转运时不应存放在露天仓库中，在运输过程中不应和易燃、易爆、易腐蚀的物品同车(或其他运输工具)装运，并且产品不应受雨、雪或液体物质的淋袭与机械损伤。
8.4 储存
8.4.1 产品保存时应存放在原包装盒(箱) 内，仓库内不应有各种有害气体、易燃、易爆的产品及有腐蚀性的化学物品，并且无强烈的机械振动、冲击和磁场作用。
8.4.2 包装箱应垫离地面至少 10 cm，距墙壁、热源、冷源、窗口或空气入口至少 50 cm。
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A
A
附 录 A
(规范性)
成行度、成列度试验方法
A.1 概述
A.1.1 产品自检程序具备不通过上位机软件检测打印 X、Y 轴校准线以判断喷头的水平、垂直状态，也是产品成行度、成列度检测的标定基础。如图 A.1 所示，通过上位机软件与主机实际打印测试页与自检打印标定基础的单向偏差就是成行度和成列度。
图 A.1 成行度和成列度示意图
A.1.2 如图 A.1 所示， |Xmax2- Xmin1|是判断 X 轴打印与正常放置的打印物的成行度; |Ymax4- Ymin3|是判断 Y 轴打印与正常放置的打印物的成列度。
A.2 成行度测量
A.2.1 平行于 X 轴画多条等比例平行线，即图 A.2 中实线，软件打印为图 A.2 中虚线。分别测量各点行纵向偏离标准横格线的最大值和小值(mnmax, mnmin)。然后据此算出相邻两行的两对数据(mnmax, mnmin)和 (m(n+1)max, m(n+1)min)的相互差值。考虑到数据带符号，其结果通常有四个值(四个值为一组)。各组分别取最大绝对值，相互比较， 以其反映出最大绝对值得相邻两行为重点，测量该打印机的成行度精度。
A.2.2 设该最大绝对值出现于 n 和 n+1 的行基准线。在 n+1 行测得的打印点纵向偏离基准线的最大值，即是该机的成行度精度。
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图 A.2 成行度测量时的打印样品
A.3 成列度测量
A.3.1 成列度测量，按打印机有双向打印功能说明执行。单向打印机参照此法执行。
A.3.2 成列度测量时，连续实线为 Y 轴校准线为基准等比例平行线，短竖线为打印机打印结果，设实际的部分打印结果示意如图 A.3。
A.3.3 测量所有同行内或所有相邻两同向打印机内打印结果偏离标准竖线的最大值 mmax 和最小值 m min ，计算出它们的差值，该值的绝对值即同向打印时的成列度值。
图 A.3 成列度测量时的打印结果示意图
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