T/GSQN M85X008—2025代替 T/GSQJ M85X.008—2019
车用中比例醇基生物汽油
第 2 部分：ME30~ME55
The intermediate scale alcohol-based biogasoline for motor vehicle
Part 2 ：ME30~ME55
2025-9-10 发布 2025-10-10 实施
甘肃省清洁能源行业协会发布
T/GSQN M85X008—2025
前 言
本标准是按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写》的要求，参考GB 17930-2016 《车用汽油》、 GB 18351-2017《车用乙醇汽油(E10)》、GB/T 23799-2021 《车用甲醇汽油(M85)》、GB/T42416 -2023《M100车用甲醇燃料》、GB/T 23510-2009《车用燃料甲醇》、GB 18350-2013《变性燃料乙醇》制定的。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准代替 T/GSQJ M85X.008—2019。
本标准与 T/GSQJ M85X.008—2019 相比，主要有如下修订：
一、封面与前言
——标准封面发布、实施日期进行了一致性修订;
——统一引用标准的规范名称;
——删除已经作废的标准;
——尽可能采纳新标准，并进行规范性表述;
——增加与标准相关的新国家标准和行业标准。
二、页眉、安全处
——对标准号和日期进行了一致性修订，对安全技术说明书(Safety Data Sheet)英文缩写统一成(SDS)。
三、标准正文
——标准名称下增加“警告：如果不遵守适当的预防措施，本文件所属产品在处理和使用过程中可能存在危险。产品相关安全与健康注意事项均包含在其安全技术说明书中，本文件不再赘述。用户在使用本文件之前有责任建立适当的安全和健康防范措施，并确保满足国家相关法规要求。”内容。
——在安全处增加“GB/T41884《车用甲醇燃料作业安全规范》。 ”
四、技术要求、试验方法
——电导率：在原方法基础上增加GB/T 12582《液体烃类电导率测定法(精密静电计法)》;
——技术要求、试验方法所对应的引用标准一一进行核对;
——技术要求、试验方法、检验规则等部分的内容原则上不动，不予修订。
本标准由甘肃省清洁能源行业协会提出并归口。
本标准主要起草单位：兰州燚能生物科技有限责任公司。
本标准参与起草单位：甘肃省标准化研究院、甘肃省轻工业研究院、兰州交通大学、西北民族大学。
本标准主要起草人：牛锋、张志春、赵启正、孙三祥、赵建新、牛荇洲。
本标准为第一次提出，自发布日起次月实施。
1
T/GSQN M85X008—2025
目 次
前言 1
车用中比例醇基生物汽油 第 2 部分：ME30～ME55 3
1 范围 3
2 规范性引用文件 3
3 术语和定义 4
4 分类和标识 5
5 技术要求 5
6 试验方法 6
7 检验规则 6
8 标志、包装、运输、贮存 8
9 安全 8
附录 A(规范性附录)车用甲醇汽油中甲醇含量的测定方法(气相色谱法) 9
附录 B(资料性附录)车用甲醇汽油中甲醇含量快速测定法 12
附录 C(提示性附录)车用乙醇汽油中变性燃料乙醇含量测定法(现场快速法) 14
2
T/GSQN M85X008—2025
车用中比例醇基生物汽油 第 2 部分：ME30～ME55
警告：如果不遵守适当的预防措施，本文件所属产品在处理和使用过程中可能存在危险。产品相关安全与健康注意事项均包含在其安全技术说明书中，本文件不再赘述。用户在使用本文件之前有责任建立适当的安全和健康防范措施，并确保满足国家相关法规要求。
1 范围
本标准规定了车用中比例醇基生物汽油的术语和定义、分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以及安全。
本标准适用于作为点燃式内燃机汽车燃料的汽油发动机用中比例醇基生物汽油的生产和检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 190 危险货物包装标志
GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
GB/T 380 石油产品硫含量测定法 燃灯法
GB/T 384 石油产品热值测定法
GB/T 503 汽油辛烷值的测定 马达法
GB/T 511 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 重量法
GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)
GB/T 1885 石油计量表
GB/T 4756 石油液体手工取样法
GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法
GB/T 5487 汽油辛烷值的测定 研究法
GB/T 6283 化工产品中水分含量的测定 卡尔 · 费休法(通用方法)
GB/T 6536 石油产品常压蒸馏特性测定法
GB/T 8017 石油产品蒸气压的测定 雷德法
GB/T 8018 汽油氧化安定性的测定 诱导期法
GB/T 8019 燃料胶质含量的测定 喷射蒸发法
GB/T 9724 化学试剂pH值测定通则
GB/T 11132 液体石油产品烃类的测定 荧光指示剂吸附法
GB/T 11140 石油产品硫含量的测定 波长色散X射线光谱法
GB/T 12582 液体烃类电导率测定法(精密静电计法)
GB/T 19592 车用汽油清净剂
GB/T 31776 车用甲醇汽油中甲醇含量的测定方法
GB/T 36563 车用甲醇汽油组分油
3
T/GSQN M85X008—2025
GB/T 41884
车用甲醇燃料作业安全规范
SH/T 0246
轻质石油中水含量测定法(电量法)
SH/T 0689
轻质烃及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法(紫外荧光法)
SH/T 0693
汽油中芳烃含量测定法(气相色谱法)
SH/T 0712
汽油中铁含量测定法(原子吸收光谱法)
SH/T 0794
石油产品蒸气压的测定 微量法
NB/SH/T 0164
石油及相关产品包装、储运及交货验收规则
NB/SH/T 0711
汽油中锰含量的测定 原子吸收光谱法
NB/SH/T 0713
汽油中苯和甲苯含量的测定 气相色谱法
NB/SH/T 0741
汽油中烃族组成的测定 多维气相色谱法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
车用中比例醇基生物汽油 The intermediate scale alcohol-based biogasoline for motor vehicle (ME30～ME55)
在汽油组分油或车用汽油(符合GB/T 17930 、GB/T 36563规定)中加入一定比例(体积分数)车用燃料变性甲、乙醇(需符合GB/T 23510 、GB 18350之规定)和规定比例(体积分数)的车用甲醇生物汽油组分油(ME85XO)后形成的产品。
3.2
抗爆指数 antiknock index
研究法辛烷值(RON)和马达法辛烷值(MON)之和的二分之一。
3.3
馏程 distillate range
亦称沸程。液体混合物的沸点范围。一般用其蒸馏的初馏点和终馏点两个温度表示。 3.4
饱和蒸气压 saturated vapor pressure
在密闭条件中，在一定温度下，与固体或液体处于相平衡的蒸气所具有的压强称为饱和蒸气压。
3.5
胶质 resin
褐色至暗褐色、粘稠的流动性很差的液体或为无定型固体。
3.6
诱导期 induction period
从样品放入100度的水中到氧压明显下降的时间称为诱导期，是汽油的氧化安定性的指标。 3.7
电导率 conductivity
用来描述物质中电荷流动难易程度的参数，以数值形式表示溶液传导电流的能力，可间接反映出油品在带电状态下的腐蚀情况，数值越大，导电能力越强，腐蚀越强，反之越弱;单位：西门子/米(S/m或μS/cm)。
3.8
中温抗相分离 resist liquid phase separation at low temperature
用来描述油品在中温情况下是否发生分层情况，以及分层情况严重性的指标。
4
T/GSQN M85X008—2025
4 分类和标识
4.1 产品分类
车用中比例醇基生物汽油按油品中甲、 乙醇含量(体积分数)分为ME30 、ME40及ME55共3个牌号。
ME为甲醇英文Methanol和乙醇英文Ethanol首位字母大写的缩写。
4.2 产品标识
车用中比例醇基生物汽油按产品分类应标明下列标识：M30/E30车用醇基生物汽油、 M40/E40车用醇基生物汽油及M55/E55车用醇基生物汽油。
5 技术要求
5.1 基本要求
车用中比例醇基生物汽油中不应含有任何可导致汽车无法正常运行的添加物和污染物。车用醇基生物汽油生物中不得人为加入甲缩醛、苯类、MTBE等化合物。使用本标准规定的车用中比例醇基生物汽油应具有优良的通用性、替代性、耐水性、耐中温性、酸碱平衡性、长期储存的油醇稳定性，并且可与GB/T 17930车用无铅汽油以任意混配，具有燃烧完全，甲醛、甲酸及尾气污染物排放减少的效果。
5.2 原料要求
组成车用中比例醇基生物汽油的基础原料甲醇、乙醇及汽油，均必须符合国标标准(GB/T 23510、GB 18350 、GB/T 36563 、GB/T 17930)之规定，甲醇、乙醇纯度均需在99.5%以上。
表1 车用中比例醇基生物汽油的技术要求及试验方法
项目
质 量 指 标
试验标准
ME30
ME40
ME55
甲醇+乙醇(体积分数)/%
29～31
44～46
54～56
GB/T 31776 、附录 A 、B
抗爆性
抗爆指数(RON+MON)/2 ≥
100
100
100
GB/T 503 、GB/T 5487
馏程
10%蒸发温度/℃ ≤
48.0
48.0
48.0
GB/T 6536
50%蒸发温度/℃ ≤
60.0
60.0
60.0
90%蒸发温度/℃ ≤
175.0
175.0
175.0
终馏点/℃ ≤
195.0
195.0
195.0
残留量(体积分数)/% ≤
2.0
2.0
2.0
饱和蒸气压/kPa
11 月 1 日至 4 月 30 日 ≤
70.0
70.0
70.0
GB/T 8017 、SH/T 0794
5 月 1 日至 10 月 31 日 ≤
60.0
60.0
60.0
胶 质 含 量/(mg/100m)
未洗胶质(加入清净剂前)≤
14.0
14.0
14.0
GB/T 8019
溶剂洗胶质 ≤
4.0
4.0
4.0
硫含量(mg/Kg)
5
5
5
GB/T 380 、GB/T 11140
pH 值(20℃)
7.50
7.50
7.50
GB/T 9724
5
T/GSQN M85X008—2025
车用中比例醇基生物汽油的技术要求及试验方法(续)
项 目
质 量 指 标
试验标准
ME30
ME40
ME55
诱导期/min ≥
480
480
480
GB/T 8018
铜片腐蚀(50℃ , 3 h)/级 ≤
1
1
1
GB/T 5096
密度(20℃) /(g/cm3)
0.760
0.768
0.772
GB/T 1884 、GB/T 1885
电导率(20℃) / (μS/cm) ≤
10.00
10.00
10.00
GB/T 12582 、方法 6.1
机械杂质
0.05
0.05
0.05
GB/T 511
水分(质量分数)/% ≤
0.10
0.10
0.10
SH/T 0246 、GB/T 6283
苯含量(体积分数)/% ≤
1.00
1.00
1.00
SH/T 0693 、NB/SH/T 0713
芳烃含量(体积分数)/% ≤
30.0
30.0
30.0
GB/T 11132、NB/SH/T 0741
烯烃含量(体积分数)/% ≤
15.0
15.0
15.0
GB/T 11132、NB/SH/T 0741
锰含量/(mg/L) ≤
1
1
1
NB/SH/T 0711
粘度
运动粘度(20℃) /(mm2/s)
0.8550
0.9250
0.9650
GB/T 265
动力粘度(20℃) /(mPa·s)
0.6500
0.7100
0.7450
热值
Q(弹筒)KJ/Kg ≥
35000
32000
29000
GB/T 384
Q(弹筒)Kcal/Kg ≥
8560
7650
7050
铁含量/(g/L) ≤
0.01
0.01
SH/T 0712
中温抗相分离性能(-20℃ , 4h)
清亮透明，无相分离
方法 6.2
常温遇水抗相分离性能(加水 0.50% ，4h)
清亮透明，无相分离
方法 6.3
注：1.应加入有效的金属腐蚀抑制剂和有效的符合 GB/T 19592 的车用汽油清净剂。
2.不得人为加入对车辆可靠性和后处理系统有害的含卤化物添加剂及含铁、含铅和含磷的添加剂。
6 试验方法
6.1 电导率
选取电极常数为 1/cm、电导率量程为 2.00μS/cm~10.00mS/cm 的电极作为测量电极，将待测燃料样品置于 20℃恒温水浴箱中，并设定电导率仪的测量温度为 20℃, 将电极浸入被测燃料样品中，待电导率度数稳定后记录测定结果。
6.2 中温抗相分离性能
取试样各200mL分别置于2支250mL具塞量筒中，将容器垂直放置于已调至-20℃(允许温差±2℃)的冰箱中，4h后取出观察。
6.3 常温遇水抗相分离性能
取试样各200mL分别置于2支250mL具塞量筒中，分别加入1.0mL在振荡器中振荡2min。常温下垂直放置4h后观察。
6.4 其他项目试验
其他项目试验方法按表1中所列方法进行。
7 检验规则
7.1 分类
检验分为出厂检验和型式检验两种。
7.2 组批和取样
6
T/GSQN M85X008—2025
7.2.1 以同一批原料、同一配方、相同工艺条件投料配制的一罐或一釜产品为一批。
7.2.2 取样按 GB/T 4756 规定进行，取样 4L，其中 2L 作为检验和 2L 作为留样。取样时应避光，样品应存放于棕色玻璃容器中。
7.2.3 检验项目：每一批次出厂检验及型式检验项目及要求见表 2。
表 2 出厂检验和型式检验项目及要求
序号
项目
出厂检验
型式检验
技术要求
检验方法
1
甲醇+乙醇
√
√
见表 1
GB/T 31776、附录 A 、B
2
抗爆性
√
√
见表 1
GB/T 503 、GB/T 5487
3
馏程
√
√
见表 1
GB/T 6536
4
饱和蒸气压
√
√
见表 1
GB/T 8017 、SH/T 0794
5
胶质含量
√
√
见表 1
GB/T 8019
6
硫含量
√
见表 1
GB/T 380 、SH/T 0689
7
pH 值
√
√
见表 1
GB/T 9724
8
诱导期
√
见表 1
GB/T 8018
9
铜片腐蚀
√
√
见表 1
GB/T 5096
10
密度
√
√
见表 1
GB/T 1884 、GB/T 1885
11
电导率
√
√
见表 1
GB/T 12582 、方法 6.1
12
机械杂质
√
√
见表 1
GB/T 511
13
水分
√
√
见表 1
SH/T 0246 、GB/T 6283
14
苯含量
√
见表 1
SH/T 0693 、NB/SH/T 0713
15
芳烃含量
√
见表 1
GB/T 11132 、NB/SH/T 0741
16
烯烃含量
√
见表 1
GB/T 11132 、NB/SH/T 0741
17
锰含量
√
见表 1
NB/SH/T 0711
18
粘度
√
√
见表 1
GB/T 265
19
热值
√
√
见表 1
GB/T 384
20
铁含量
√
见表 1
SH/T 0712
21
中温抗相分离性能
√
√
见表 1
方法 2
22
常温遇水抗相分离性能
√
√
见表 1
方法 3
7.3 出厂检验
7.3.1 产品应由生产企业质检部门按本标准的规定进行出厂检验，检验合格并签发质量合格检验报告后，方可出厂。
7.3.2 出厂检验项目为本标准表 1 中除硫含量、苯含量、芳烃含量、烯烃含量、锰含量、铁含量、诱导期外的其他项目。
7.4 型式检验
7.4.1 在下列情况之一时应进行型式检验：
a) 新产品或者产品转厂生产试制定型鉴定时;
b) 正常生产每年一次;
7
T/GSQN M85X008—2025
c) 正式生产后，如结构、原料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
d) 产品停产半年以上恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
f) 国家质量监督部门提出要求时。
7.4.2 型式检验项目为表 1 中规定的全部项目，样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。
7.5 判定规则
表2中规定的检验项目，如有一项指标不符合本标准要求时，应从原取样批中重新抽取两倍量样品进行复检，以复检结果为准。复检仍不合格，则判定该批产品不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志：本产品应按照 GB 190 进行标志。
包装、运输、贮存及交货验收：本产品应按照 NB/SH/T 0164 进行包装、贮运及交货验收。 8.2 本产品在运输、贮存、加注过程中应使用专用的管道、容器和机泵，并且这些相关的设备、设施(包括储罐、管道、密封材料等)应选用适用本产品的材质。金属材料宜选用碳钢、不锈钢，不宜适用铝及铝合金、镀锌材料等;非金属材料宜选用氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、缩醛树脂、尼龙、聚丙烯、聚四氟乙烯等材料，不宜使用聚氨酯、聚苯乙烯泡沫等接触甲醇燃料溶胀严重的材料。
8.3 本产品出厂后，贮存期为三个月。
8.4 本产品在贮存、运输、使用过程中，要保证管道、容器、机泵和油箱整个系统干净和不含水，并防止外界水的进入。如果发生相分离，分出的水相应进行专门处理。
9 安全
本标准规定产品的生产商或供应商应依据T/GSQN M85X008编写并出具产品“车用中比例醇基生物汽油(ME30～ME55)安全技术说明书”(SDS)在生产、使用过程中严格遵守GB/T 41884 《车用甲醇燃料作业安全规范》。
9.1 本产品在装卸与加油时，本产品中的甲、乙醇蒸气对神经系统有刺激作用，可能引起失明及轻度中毒，应避免吸入有害蒸汽。如过量吸入本产品蒸气，应迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道畅通，症状仍未缓解，及早就医。
9.2 装卸与加油时，人员应做相应防护措施，不允许口腔、眼睛、皮肤接触本产品，严禁用嘴吸本产品;严禁用本产品洗手、擦洗衣物及机件等。禁止眼睛、皮肤直接接触本产品。如出现溅到眼睛里和皮肤上的状况，应迅速用清水冲洗，必要时就医。
9.3 本产品着火时，宜用干粉或抗溶性泡沫灭火器、沙子、石棉布、灭火毯等灭火器(物)依照消防灭火程序要求进行扑救。本产品发生溢出时，应作专门回收处理。
9.4 本产品在装卸与贮存时，尽量减少蒸汽的挥发、水分引入及零下温度存放。
9.5 本产品只用作调配点燃式内燃机汽车的车用醇基生物汽油燃料，不得作其它用途。
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附 录 A (规范性附录)
车用甲醇生物汽油中甲醇含量的测定方法(气相色谱法)
A.1 范围
A.1.1 本方法适用于用气相色谱法测定车用甲醇生物汽油中的甲醇含量。
A.1.2 本方法可对甲醇进行定性和定量测定，但不能对车用甲醇生物汽油中所有组分进行定性和定量测定。
A.2 方法提要
A.2.1 内标物乙醇加入样品后用定量的蒸馏水萃取，甲醇及乙醇全部进入水层，静置分离。
A.2.2 用Porapak T玻璃色谱柱，FID检测器，分析水相中甲醇的含量，按内标法计算车用甲醇生物汽油中甲醇含量(体积分数)。
A.3 意义和用途
车用甲醇生物汽油生产要求获得甲醇含量的信息，以确保合格的甲醇燃料质量，因为车用甲醇生物汽油的甲醇含量对使用该燃料的汽车性能会产生影响。
A.4 仪器
A.4.1 气相色谱仪：具有表A.1所列性能特征的任何气相色谱仪。
表A.1 色谱分析条件
项 目
分 析 条 件
温度/℃
柱箱温度
150
检测器温度
200
进样口温度
200
流量/(mL/min)
氮气(载气)
30
氢气(燃气)
30
空气(助燃气)
300
进样量/μL
0.2
根据不同仪器，可以通过试验选择最佳的色谱操作条件，以使甲醇峰和其余组分峰获得完全分离为准。
A.4.2 检测器：氢火焰离子化检测器(FID)。
A.4.3 色谱工作站：与气相色谱仪匹配。
A.4.4 色谱柱：Porapak T 玻璃色谱柱，长1m，内径3mm。
A.4.5 微量进样器：1μL。
A.5 试剂和材料
9
T/GSQN M85X008—2025
A.5.1 无水甲醇：纯度(质量分数)99.9%，用于保留时间的确定及定量校正，已知含量且不存在其他被分析的组分。
A.5.2 无水乙醇：纯度(质量分数)为99%以上，用作内标物。
A.5.3 氮气：中压气瓶装，纯度(体积分数)不小于99.99%。
A.5.4 氢气：中压气瓶装或氢气发生器，纯度(体积分数)不小于99.99%。
A.5.5 空气：空压机。
A.6 色谱柱的制备
A.6.1 将60目～80目的Porapak T填充物装入长1m，内径3mm的玻璃柱中，添加过程中轻轻晃动柱子以将填料填实，柱子两端分别留下6cm，再填入玻璃棉，以保证填料不流出。
A.6.2 柱老化：使用前，将柱子在柱箱温度180℃下进行老化，直至仪器基线走平为止。
A.7 取样
A.7.1 应按GB/T 4756或其他相当的方法采样。
A.7.2 样品应在0℃~5℃条件下贮存。
A.7.3 在取样品分析前应充分振动样品容器。观察样品是否有明显的相分离。如果有，该样品被废弃，要求重新采集样品。
A.8 试验步骤
A.8.1 样品准备
取出分析样品，分析前使试样达到室温，并且要求样品、内标物、蒸馏水和量取样品的任何容器，均应在达到相同温度后使用。
A.8.2 色谱分析
按A.4.1的试验条件启动色谱仪，待仪器稳定后，等待进样。
A.8.3 校准
A.8.3.1 校准样品的制备
用无水甲醇(A.5.1)和汽油准确配制的甲醇汽油作为校准样品。汽油中不含甲醇、乙醇。
A.8.3.2 校准
将校准样品与内标物按10.00mL+4.00mL配好后，再准确用100.0mL蒸馏水进行萃取、分离。用微量进样器取分离后的水相溶液0.2μL直接进样。重复3次，取甲醇峰与内标物峰面积比值的平均值Fs/内。
A.8.4 样品的测试
将样品(A.8.1)与内标物按10.00mL+4.00mL配好后，再准确用100.0mL蒸馏水进行萃取、分离，用微量进样器取分离后的水相溶液0.2μL直接进样。重复3次，取样品中甲醇峰与内标物峰面积比值的平均值Fi/内。
A.8.5 典型样品色谱图
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典型样品色谱图如图A.1。
17.000 [mv]
13.400
9.800
6.200
2.600
-1.000
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00
[min]
图A.1 典型样品色谱图
A.9 计算
试样中甲醇含量按式(A.1)计算：
X
式中：
X ——待测样品中甲醇含量(体积分数)，%;
30.0 ——标样中甲醇的含量(体积分数);
Fs/内 ——校准样品中甲醇峰面积与内标物峰面积的比值 (用纯度至少为99.9%的无水甲醇测得);
Fi/内 ——待测样品中甲醇峰面积与内标物峰面积的比值。
A.10 结果
取两次重复测定结果的算术平均值，作为试样的测定结果，精确至0.1(V/V)。
A.11 精密度
同一化验室重复试验结果不得超过0.3 (V/V)。
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附 录 B (资料性附录)
车用甲醇生物汽油中甲醇含量快速测定法
B.1 范围
本标准规定了车用甲醇生物汽油中甲醇含量的快速测定方法。
B.2 方法概要
按GB/T 6536方法，取100mL样品进行蒸馏，用100mL具塞量筒收集70℃以前的馏出物，记录馏出物的体积，加入20mL蒸馏水并摇动，将混合物分成油—水两相，静置30min后记录油层体积，计算得出甲醇含量。
B.3 仪器
B.3.1 符合GB/T 6536标准要求的蒸馏测定器。
B.3.2 具塞量筒：100mL，分度值为0.5mL。
B.4 材料
蒸馏水。
B.5 试验步骤
B.5.1 用100mL具塞量筒量取试样100mL(精确至0.5mL，下同)。
B.5.2 将试样移入蒸馏烧瓶中，按照GB/T 6536进行蒸馏，用具塞量筒接取馏出液，当蒸馏温度上升到70℃时，停止加热并取出具塞量筒，记录馏出物体积V1。
B.5.3 在具塞量筒中加入约20mL蒸馏水，上下摇动10次(约0.5min)，使其混合均匀。将混合液静置30min，待其分成界面清晰的油—水两相，记录上层液体(油层) 的体积V2。
B.6 计算
试样中甲醇含量按式(B.1)计算：
X=(V1-V2 )/100 (B. 1)
式中：
X ——试样中甲醇含量(体积分数)，%;
V1 ——样品在70℃以前的馏出物体积，单位为毫升(mL);
V2 ——样品加水相分离后上层液体(油层)的体积，单位为毫升(mL)。
B.7 结果
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重复检验两次，相对误差应小于0.5%，结果以算术平均值报出。
注1：危险(警示)——试样为易燃易爆品，应远离热源和明火。试样蒸气有毒，应特别小心尽量避免吸入。容器要密封，使用时保持通风。
注2：因试样在摇动过程中会产生挥发性气体，因此在混合均匀后应松动具塞量筒的瓶塞，使气体挥发，以防其弹出。
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附 录 C (提示性附录)
车用乙醇生物汽油中变性燃料乙醇含量测定法(现场快速法)
C.1 范围
本标准规定了在现场快速测定车用乙醇生物汽油中变性燃料乙醇含量的方法。
本方法适用于变性燃料乙醇含量在 20%(V/V)以下的车用乙醇生物汽油。
C.2 方法概要
将规定体积的试样和蒸馏水置于具塞量筒中混合均匀，然后静置 20min，混合物将分成油-水两相，记录水相体积。通过水相体积-变性燃料乙醇含量关系图，得出变性燃料乙醇含量。 C.3 仪器
C.3.1 具塞量筒：100mL，分度为 1.0mL。
C.3.2 移液管：10mL。
C.3.3 水浴：35～40℃。
C.4 材料 蒸馏水。
C.5 试验步骤
C.5.1 用 100mL 具塞量筒量取 100mL 试样，精确至 0.5mL。
C.5.2 用 10mL 移液管量取 10mL 蒸馏水，加入具塞量筒中。
C.5.3 将具塞量筒上下颠倒 20 次(约0.5min)，使其混合均匀。然后将混合物静置 20min，使其分成界面清晰的油-水两相。
注:1.试样为易燃易爆品，应远离热源和明火。试样蒸汽有毒，应特别小心尽量避免吸入。容器要密封，使用时保持通风。
2.因试样在摇动过程中会产生挥发性气体，因此在混合均匀后应松动具塞量筒的瓶塞，使气体挥发，以防其弹出。
3.如果室温较中，混合物分层时间可能较长，可将其置于 35～40℃水浴中，再进行测定。 C5.4 记录水相体积，精确至 0 。5mL。
C.6 计算
在水相体积-变性燃料乙醇含量关系图 C1 中，由水相体积查出对应的变性燃料乙醇含量，以体积分数%(V/V)表示，精确至 0.1%(V/V)。
C.7 报告
取重复测定两个结果的算术平均值作为试样的变性燃料乙醇含量，以体积分数%(V/V)表示，精确至 0.1%(V/V)。
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