QB/T 8143-2025 家用和类似用途制冷器具用铝合金毛细管

　　ICS97.040.30CCSY61

中华人民共和国轻工行业标准

QB/T 8143-2025

　　家用和类似用途制冷器具用铝合金毛细管

Aluminium alloy capillary tubes for household and similar refrigerating

appliances

2025-04-10发布 2025-11-01实施

　　中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 8143-2025

目次

前言 II

1范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语和定义 1

4命名规则 2

5要求 2

6试验方法 5

7检验规则 8

8 标志、包装、运输和贮存 9 QB/T 8143-2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件由中国轻工业联合会提出。

本文件由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口。

本文件起草单位：合肥美的电冰箱有限公司、安徽兴盛达制冷铜管制造有限公司、安徽中认倍佳科技有限公司、美的集团股份有限公司、厦门帅科卫浴电器有限公司、成都润龙电器有限公司、河南新科隆电器有限公司、苏州UL美华认证有限公司、浙江康盛科工贸有限公司、合肥观瑞制冷科技有限公司、海信冰箱有限公司、中国家用电器研究院、广州美的华凌冰箱有限公司、成都雅思欧科技有限公司、滁州市技术检测监督中心、陕西省电子电器维修协会、西安庆安制冷设备股份有限公司。

本文件主要起草人：刘晓军、孙民、尚光明、李旸、江晨钟、侯全舵、唐雪瑾、高相启、陈宁、王辉良、金萌、曹诗亮、宿建光、白彩玉、王广文、钱峰、敬成君、方健、许鹏。

本文件为首次发布。

家用和类似用途制冷器具用铝合金毛细管

1范围

本文件规定了家用和类似用途制冷器具用铝合金毛细管(以下简称“铝毛细管”)的外观、尺寸及其允许偏差、化学成分等要求，描述了相应的试验方法，规定了命名规则、检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容。

本文件适用于铝毛细管的设计、生产、检验和销售。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T1226 一般压力表

GB/T1531—2020 铜及铜合金毛细管

GB/T 2421—2020 环境试验 概述和指南

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3190—2020 变形铝及铝合金化学成分

GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分：显微组织检验方法

GB/T 3246.2—2012 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分：低倍组织检验方法

GB/T10125—2021 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

3 术语和定义

GB/T1531—2020 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

铝合金毛细管 aluminiumalloycapillarytube

外径不大于6.1 mm、内径不大于4.45 mm，用于节流降压的铝合金管。

[来源：GB/T1531—2020，3.1，有修改]3.2

流量 flow

在一定温度、一定大气压力和一定入口压力下，单位时间内通过铝毛细管的气流体积。

注：单位为升每分(L/min)。

[来源：GB/T1531—2020，3.3，有修改]

3.3

油分oilcontent

铝毛细管内表面上残留的加工油。

[来源：GB/T1531—2020，3.5，有修改]3.4

墩台 bulgecircle

为保证铝毛细管与其他零部件在连接时插入尺寸的准确性，在铝毛细管上制成的限位环。[来源：GB/T1531—2020，3.6，有修改]

4命名规则

铝毛细管的命名规则应符合图1的规定。

AAC-H16- □- □-□-□

　　企业自定，如公司代号等

　　名义长度，单位为毫米(mm);盘料则省略

名义内径，单位为毫米(mm)

名义外径，单位为毫米(mm)

生产状态，特指拉伸管H16 态

铝毛细管代号

图1 铝毛细管命名规则

示例1：AAC-H16-1.8-0.6-2000-HNXKL，表示产品为HNXKL公司生产的，生产状态为H16，名义外径为1.8 mm，名义内径为0.6 mm，名义长度为2 000 mm的铝毛细管。

示例2：AAC-H16-2.0-0.65-AHXSD，表示产品为AHXSD公司生产的，生产状态为H16，名义外径为2.0 mm，名义内径为0.65 mm的铝毛细管盘料。

5要求

5.1 工作环境

铝毛细管工作环境温度应在环境温度-50℃~150℃及系统压力不大于3.0 MPa的条件下工作。

5.2外观

铝毛细管内表面应干燥、洁净，管口应平整、无毛刺;外表面应光滑、清洁，无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、压扁变形、划伤、凹坑、砂眼、杂质及明显的氧化物;墩台过渡处应均匀光滑，无夹伤、错位等缺陷。

5.3 尺寸及其允许偏差

5.3.1 铝毛细管的外径及其允许偏差应符合表1的规定。 表1 铝毛细管外径及其允许偏差

单位为毫米

项目 外径尺寸范围 允许偏差 外径 1.5～3.0 ±0.03 >3.0 ±0.05

5.3.2 铝毛细管的内径及其允许偏差应符合表2的规定。

表2 铝毛细管内径及其允许偏差

单位为毫米

外径尺寸范围 允许偏差a 内径0.30～0.60 内径>0.60 1.5～3.0 ±0.02 ±0.025 >3.0 ±0.03 ±0.035 内径≤0.60 mm的铝毛细管，其内径允许偏差可作为参考尺寸，一般不进行实际测量，可用流量检测来保证 a当需方要求允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时，其值为表中相应数值的2 倍。

5.3.3 铝毛细管的直管定尺长度允许偏差应符合GB/T1531—2020的规定。

5.3.4 铝毛细管的定尺墩台(限位)允许偏差应符合GB/T1531—2020的规定。

5.3.5 铝毛细管的圆度应符合表3的规定。

表3 铝毛细管圆度

单位为毫米

外径尺寸范围 圆度 ≤3.0 ≤0.03 >3.0 ≤0.04

5.4 化学成分

铝毛细管化学成分应符合GB/T 3190—2020中表2 序号64～82的要求。

5.5晶粒度

5.5.1 铝毛细管的显微组织，不应有过烧。

5.5.2 铝毛细管的低倍组织，晶粒度不应低于GB/T 3246.2—2012中4.3.1 规定的二级晶粒度要求。

5.6 工艺性能

5.6.1 通气性

按6.6.1 描述的方法进行试验，铝毛细管内孔应通畅。

5.6.2气密性

按6.6.2 描述的方法进行试验，铝毛细管在表4 规定的压力和时间下，不应变形、漏气。

表4气密性试验

外径与内径之差/mm 气体压力/MPa 持续时间/s 0.20～0.50 2.0

30～60 >0.50～0.70 2.9 >0.70～1.00 6.9 >1.00～1.80 7.8

5.7清洁度

按6.7 描述的方法进行试验，铝毛细管内表面残留物含量不应大于200 mg/m2;铝毛细管内表面油分含量不应大于100 mg/m2。

5.8含水量

按6.8 描述的方法进行试验，铝毛细管内表面含水量不应大于100 mg/m2。

5.9力学性能

按6.9 描述的方法进行试验，铝毛细管的室温纵向力学性能应符合表5的要求。

表5 铝毛细管室温纵向力学性能

抗拉强度/MPa 断后伸长率/(%) 规定塑性延伸强度/MPa ≥135 ≥4 ≥110

5.10耐缠绕

按6.10 描述的方法进行试验，铝毛细管不应产生裂纹、裂缝，且应符合5.6的要求。

5.11 抗折弯

按6.11 描述的方法进行试验，铝毛细管不应产生裂纹、裂缝，且应符合5.6的要求。

5.12 流量允许偏差

按6.12 描述的方法进行试验，铝毛细管的流量允许偏差应符合表6的要求。

表6 铝毛细流量允许偏差

单位为升每分

实测流量 允许偏差 <5.0 ±0.15 5.0～10.0 ±0.2 >10.0 ±0.5

5.13耐盐雾

按6.13 描述的方法进行试验，铝毛细管表面可有变色、腐蚀点、坑等现象，但不应出现明显的腐蚀锈穿现象，且应符合5.6的要求。 5.14 压力脉冲

按6.14 描述的方法进行试验，铝毛细管应符合5.6.2的要求。

6试验方法

6.1试验条件

6.1.1 除非另有规定，所有试验都应在GB/T 2421—2020中表2 规定的测量和试验用标准大气条件下

进行。所使用的压力表均应符合GB/T1226的规定，且精度应符合表7的要求。

6.1.2 测量铝毛细管所使用的仪器、设备及精度要求，应符合表7的要求。

表7 测试仪器及精度要求

序号 测试项 测试仪器 精度要求 1 长度 钢卷尺 1 mm 2 外径 游标卡尺 0.02 mm 3 内径、圆度 千分尺 0.01 mm 4 墩台 游标卡尺 0.02 mm 5 通气性、气密性、压力脉冲 压力表 1.0、1.6、2.5 等级

6.2外观

在光线充足的环境下目视检查。

6.3 尺寸及其允许偏差

使用相应的尺寸测量仪器进行测量。

6.4化学成分

取铝毛细管任意位置处长度约200 mm的管路，按GB/T 20975 相应部分所描述的方法进行测定。

6.5晶粒度

6.5.1 取铝毛细管任意位置处长度约10 mm的管路，沿管路径向竖直镶嵌，磨光(粗磨、精磨)和抛

光后，再按GB/T 3246.1 所描述的方法对管路圆截面部分进行侵蚀和观测。

6.5.2 另取铝毛细管任意位置处长度约10 mm的管路，沿管路径向竖直镶嵌，磨光(粗磨、精磨)和

抛光后，再按GB/T 3246.2—2012 所描述的方法对管路圆截面部分进行侵蚀和测量。

6.6工艺性能

6.6.1 通气性

将铝毛细管一端充入不大于7.8 MPa的干燥气体，持续加压，当置于水中的铝毛细管另一端有较剧烈的翻泡现象时，证明铝毛细管通畅。

6.6.2气密性

将铝毛细管一端密封，浸入水中，在另一端通气，按照表4 规定的压力和时间，观察毛细管是否变形、漏气。

6.7清洁度

铝毛细管的清洁度按如下方法进行试验：

a)内表面残留物：GB/T1531—2020附录C;

b)内表面油分：GB/T1531—2020附录D。

6.8含水量

铝毛细管的内表面含水量按GB/T1531—2020附录E 描述的方法进行试验。

6.9力学性能

铝毛细管的室温纵向力学性能按GB/T 228.1 描述的方法进行试验。

6.10耐缠绕

取长度不小于2 000 mm的铝毛细管，在表8规定的圆柱型工装上，均匀绕圈10周，取下后检查绕圈铝毛细管表面状况，再进行6.6试验。

表8 耐缠绕试验工装

单位为毫米

铝毛细管外径 试验工装外径 ≤2.0 6.0±0.5 >2.0 3倍铝毛细管外径

6.11 抗折弯

取长度不小于500 mm的铝毛细管，一端管路塞入折弯工装下部并固定，另一端管路根部沿工装向上折弯100°,如图2所示;再将此管路根部沿工装向下折弯80°,如图3所示;再将此管路根部沿工装向上折弯80°,如图4所示;最后再将此管路根部沿工装向下折弯80°,总计4次折弯，如图5所示。折弯工装为1.5倍铝毛细管外径。试验后，取出铝毛细管并检查折弯处表面状况，再进行6.6试验。

　　图2 铝毛细管折弯试验位置1

　　图3 铝毛细管折弯试验位置2

　　图4 铝毛细管折弯试验位置3

　　图5 铝毛细管折弯试验位置4

6.12 流量允许偏差

根据图纸标注长度，同批次卷料中，按照头、尾两个位置各取3 根，共抽取6 根试样;定尺料随机抽取6 根试样;使用毛细管流量计(入口压力允许偏差为±0.02 MPa)进行测试。

6.13耐盐雾

从铝毛细管来料中随机选取3 根，从中间部位截取一段长度约200 mm的试样，两端有效封堵后，按GB/T10125—2021中5.2.3的规定，立即放入酸性盐雾试验箱中(质量分数为5%的氯化钠溶液中加入冰乙酸，调节pH在3.1～3.3)连续喷雾200 h;试验结束后，取出试样，用软毛刷及去离子水清洗表

面并晾干30 min，观察表面状况，再进行6.6 试验。

6.14 压力脉冲

从铝毛细管来料中随机选取3 根，每根长度约500 mm，将铝毛细管两端各焊接一个连接管接头，接入压力脉冲专用设备接头中，按高压(2.40±0.05)MPa、低压不大于0.1MPa(根据设备能力设定低压值)，频率按1 Hz设置，累计21万次压力冲击后，取出铝毛细管，再进行6.6.2 试验。

7检验规则

7.1出厂检验

出厂检验按表9 执行，抽样方案依据GB/T 2828.1的规定。若检验项目要求有明确规定抽样数的，按检验项目要求进行。

表9出厂检验

序号 检验项目 要求 试验方法 接收质量限(AQL) 检验水平 1 外观 5.2 6.2

1.0 一般检查水平I 2 尺寸及其允许偏差 5.3 6.3 3 清洁度 5.7 6.7

特殊检验水平S-2 4 含水量 5.8 6.8 5 流量允许偏差 5.12 6.12

7.2型式检验

7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 新产品试制定型鉴定时;

b)当结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时;

c) 停产1年及以上，再恢复生产时;

d) 正常生产时，每年至少1次;

e)国家市场监督机构提出进行型式检验要求时。

7.2.2 型式检验项目及抽检方案按表10 进行，在检验中若有任何1 个产品任何1 项不合格，则判该批

不合格;对型式检验不合格产品，停止出厂。

表10型式检验

序号 检验项目 要求 试验方法 样本量 1 外观 5.2 6.2 5 2 尺寸及其允许偏差 5.3 6.3 3 3 化学成分 5.4 6.4 1 4 晶粒度 5.5 6.5 2 5 通气性 5.6.1 6.6.1 3 6 气密性 5.6.2 6.6.2 3 7 清洁度 5.7 6.7 3

表10(续)

序号 检验项目 要求 试验方法 样本量 8 含水量 5.8 6.8 3 9 力学性能 5.9 6.9 3 10 耐缠绕 5.10 6.10 3 11 抗折弯 5.11 6.11 3 12 流量允许偏差 5.12 6.12 6 13 耐盐雾 5.13 6.13 3 14 压力脉冲 5.14 6.14 3

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

铝毛细管外包装上应有产品编码、型号、生产日期、厂家代码等信息。

8.2包装

铝毛细管两端头应密封(堵帽、压封、套袋等)，主体部分应用塑料袋套装或塑料薄膜紧密缠绕，防止氧化变色，且应符合GB/T 3199的规定。

8.3运输

运输过程中避免抛扔、重压等，应防止日晒、雨淋、受潮等，且应符合GB/T 3199的规定。

8.4贮存

铝毛细管应在无阳光直射、无腐蚀性气体及热源影响的仓库中贮存，且应符合GB/T 3199的规定。