DL/T 1424-2024 电网金属技术监督规程

　　中华人民共和国电力行业标准

DL/T 1424—2024

代替DL/T1424—2015

　　电网金属技术监督规程

Technical supervision code for metal inpowergrid

2024-12-25发布2025-06-25实施

　　国家能源局发布

DL/T1424—2024

目次

前言 Ⅱ

1范围 1

2规范性引用文件 1

3 术语和定义 5

4 总则 6

5 通用技术要求 7

6设备及部件技术要求 12

7设计阶段技术监督 23

8 制造阶段技术监督 24

9安装阶段技术监督 25

10运维阶段技术监督 25

11金属技术监督管理 27

附录A(资料性)电网设备常用金属材料 29

附录B(资料性)螺栓紧固力矩参考值 30

附录C (规范性)设备及部件质量检验项目表 31

附录D(规范性)基建工程安装质量检验项目表 39

圆中国电力出服社

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替DL/T 1424—2015《电网金属技术监督规程》,与DL/T1424—2015 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

——调整了范围(见第1章);

——更新了规范性引用文件(见第2章);

——调整了术语和定义(见第3章);

——调整了设备及部件的分类(见4.1);

——增加了特高压设备和配网设备的技术要求(见6.1.14、6.1.15和6.3);

——增加了设计、制造、安装、运维等阶段技术监督要求(见第7章～11章);

——调整了金属技术监督管理要求(见第11章);

——调整了附录的内容(见附录A～附录D)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国电力企业联合会提出。

本文件由电力行业电站金属材料标准化技术委员会(DL/TC23)归口。

本文件起草单位：国网湖南省电力有限公司电力科学研究院、国网上海市电力公司电力科学研究院、广东电网有限责任公司电力科学研究院、国网湖南省电力有限公司超高压输电公司、湘潭大学、湖南省湘电试验研究院有限公司、国网四川省电力公司电力科学研究院、国网浙江省电力有限公司电力科学研究院、国网湖南省电力有限公司、湖南省湘能智科检测有限公司、国网山西省电力公司电力科学研究院、国网冀北电力有限公司电力科学研究院、湖南省产商品质量检验研究院、贵州省建材产品质量检验检测院。

本文件主要起草人：王军、陈军君、骆国防、聂铭、冯超、谢亿、吴堂清、曹先慧、陈伟、王志高、赵洲峰、刘维可、胡钰婧、黄蓉、邹谨成、刘纯、胡加瑞、何朋非、李明、朱永强、邹品晶、周攀、陈兵、戴荣笙、胡海涛、陈功、钟黎明、季昌国、陈欣、张强。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——2015年首次发布为DL/T 1424—2015;

——本次为第一次修订。

本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。 DL/T1424—2024

电网金属技术监督规程

1范围

本文件规定了电网金属技术监督的内容和要求。

本文件适用于电网输电、变电、配电设备及部件的金属技术监督。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T150.4 压力容器 第4部分：制造、检验和验收

GB/T 699优质碳素结构钢

GB/T 700碳素结构钢

GB/T1173铸造铝合金

GB/T1176 铸造铜及铜合金

GB/T1179圆线同心绞架空导线

GB/T1220不锈钢棒

GB/T1222弹簧钢

GB/T1348 球墨铸铁件

GB/T1527 铜及铜合金拉制管

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T 2059 铜及铜合金带材

GB/T 2314 电力金具通用技术条件

GB/T 2317.1电力金具试验方法第1部分：机械试验

GB/T2521.2 全工艺冷轧电工钢第2部分：晶粒取向钢带(片)

GB/T 2529 导电用铜板和条

GB/T 2694 输电线路铁塔制造技术条件

GB/T 3077 合金结构钢

GB/T 3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母

GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T 3323.2 焊缝无损检测射线检测 第2部分：使用数字化探测器的X 和伽玛射线技术GB/T 3428 架空导线用镀锌钢线

GB/T 3880.2 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分：力学性能

GB/T 3953 电工圆铜线

GB/T 3954 电工圆铝杆

GB/T 3955 电工圆铝线 DL/T1424—2024

GB/T 3956 电缆的导体

GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒

GB/T 4623 环形混凝土电杆

GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T 5273 高压电器端子尺寸标准化

GB/T 5584.2 电工用铜、铝及其合金扁线 第2部分：铜及其合金扁线

GB/T 5584.3 电工用铜、铝及其合金扁线第3部分：铝扁线

GB/T 5584.4 电工用铜、铝及其合金扁线 第4部分：铜带

GB/T 5585.1 电工用铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母线

GB/T 5585.2 电工用铜、铝及其合金母线第2部分：铝和铝合金母线

GB/T 7673.1 纸包绕组线第1部分：一般规定

GB/T 7673.3 纸包绕组线第3部分：纸包铜扁线

GB/T 7673.4 纸包绕组线 第4部分：纸绝缘组合导线

GB/T7674 额定电压72.5kV 及以上气体绝缘金属封闭开关设备

GB/T 8320铜钨及银钨电触头

GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9438 铝合金铸件 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T9440 可锻铸铁件 GB/T9799 金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层 GB/T11017.2 额定电压66kV(Um=72.5kV) 和110kV(Um=126kV) 交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：电缆

GB/T11017.3 额定电压66kV(Um=72.5kV) 和110kV(Um=126kV) 交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第3部分：电缆附件 GB/T11091 电缆用铜带箔材 GB/T11345 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T11346 铝合金铸件射线照相检测缺陷分级 GB/T12527 额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆 GB/T12706.1 额定电压1kV(Um=1.2kV) 到35kV(Um=40.5KV) 挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)到 3kV(Um=3.6kV) 电缆

GB/T12706.2 额定电压1kV(Um=1.2kV) 到35kV(Um=40.5kV) 挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV) 到30kV(Um=36kV) 电缆

GB/T12706.3 额定电压1kV(Um=1.2kV) 到35kV(Um=40.5kV) 挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分：额定电压35kV(Um=40.5kV) 电缆

GB/T12706.4 额定电压1kV(Um=1.2kV) 到35kV(Um=40.5kV) 挤包绝缘电力电缆及附件 第4部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV) 电力电缆附件试验要求

GB/T12755建筑用压型钢板

GB/T12970.1电工软铜绞线第1部分：一般规定

GB/T12970.2 电工软铜绞线第2部分：软铜绞线

GB/T14049 额定电压10kV 架空绝缘电缆

GB/T 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB/T17048架空绞线用硬铝线GB/T17937电工用铝包钢线

GB/T19292.1金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 第1部分：分类、测定和评估GB/T19850导电用无缝铜管

GB/T 20492锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线GB/T 20878不锈钢牌号及化学成分

GB/T 22642 电子、电力电容器用铝箔

GB/T 23308 架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线

GB/T 23934热卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件GB/T 23935圆柱螺旋弹簧设计计算

GB/T 24588不锈弹簧钢丝

GB/T 248341000KV交流架空输电线路金具技术规范GB/T 27676铝及铝合金管形导体

GB/T 28819充气高压开关设备用铝合金外壳GB/T 29325架空导线用软铝线

GB/T 29712焊缝无损检测 超声检测 验收等级 GB/T 30551 架空绞线用耐热铝合金线

GB/T 31235 ±800kV直流输电线路金具技术规范GB/T 33597 换位导线

GB/T 34139柔性直流输电换流器技术规范GB/T 41491 配网用复合材料杆塔

GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范GB 50661钢结构焊接规范

GB/T 50775 ±800kV及以下换流站换流阀施工及验收规范GB51302 架空绝缘配电线路设计标准

DL/T 284 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母DL/T 346 设备线夹

DL/T 347 T型线夹

DL/T 351晶闸管换流阀检修导则

DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T 654 火电机组寿命评估技术导则

DL/T 646输变电钢管结构制造技术条件DL/T 678 电力钢结构焊接通用技术条件DL/T 696 软母线金具

DL/T697硬母线金具

DL/T 741 架空输电线路运行规程DL/T 754母线焊接技术规程

DL/T 756 悬垂线夹

DL/T 757 耐张线夹DL/T 758接续金具

DL/T 759连接金具

DL/T 760.3 均压环、屏蔽环和均压屏蔽环DL/T 763架空线路用预绞式金具技术条件 DL/T 764 电力金具用杆部带销孔六角头螺栓

DL/T 765.1 架空配电线路金具 第1部分：通用技术条件

DL/T 765.2架空配电线路金具第2部分：额定电压35kV及以下架空裸导线金具

DL/T 765.3 架空配电线路金具第3部分：额定电压35kV及以下架空绝缘导线金具DL/T 766光纤复合架空地线(OPGW) 用预绞式金具技术条件和试验方法

DL/T 768.1 电力金具制造质量第1部分：可锻铸铁件

DL/T 768.2 电力金具制造质量 第2部分：黑色金属锻制件DL/T 768.3电力金具制造质量 第3部分：冲压件

DL/T768.4 电力金具制造质量 第4部分：球墨铸铁件DL/T 768.5电力金具制造质量第5部分：铝制件

DL/T 768.6 电力金具制造质量 第6部分：焊接件和热切割件DL/T 768.7 电力金具制造质量钢铁件热镀锌层

DL/T832 光纤复合架空地线

DL/T1098 间隔棒技术条件和试验方法DL/T 1099防振锤技术条件和试验方法DL/T1190绝缘穿刺线夹

DL/T1236输电杆塔用地脚螺栓与螺母

DL/T1342 电气接地工程用材料及连接件DL/T1453 输电线路铁塔防腐蚀保护涂装

DL/T1611 输电线路铁塔钢管对接焊缝超声波检测与质量评定DL/T1622 钎焊型铜铝过渡设备线夹超声波检测导则

DL/T1785 电力设备X 射线数字成像检测技术导则DL/T 2049 电力工程接地装置选材导则

DL/T 2055 输电线路钢结构腐蚀安全评估导则

DL/T 5154 架空输电线路杆塔结构设计技术规定

DL/T 5285输变电工程架空导线(800 mm²以下)及地线液压压接工艺规程DL/T 5457变电站建筑结构设计技术规程

DL/T 5486 架空输电线路杆塔结构设计技术规程

JB/T126750 MW～200MW汽轮发电机转子锻件 技术条件 JB/T1268 汽轮发电机Mn18Cr5系无磁性护环锻件技术条件JB/T 4734铝制焊接容器

JB/T 6051 球墨铸铁热处理工艺及质量检验

JB/T 6313.1电工铜编织线第1部分：一般规定

JB/T6313.2 电工铜编织线 第2部分：斜纹编织线

JB/T 7030 汽轮发电机Mn18Cr18N无磁性护环锻件 技术条件JB/T 7946.1 铸造铝合金金相 第1部分：铸造铝硅合金变质

JB/T 870650MW～200MW汽轮发电机无中心孔转子锻件 技术条件

JB/T8708300MW～600MW汽轮发电机无中心孔转子锻件 技术条件NB/T 42042 架空绞线用中强度铝合金线 YS/T 454YS/T615YB/T124YB/T183

铝及铝合金导体导电用铜棒

铝包钢绞线

稀土锌铝合金镀层钢绞线 YB/T184 钢芯铝绞线用稀土锌铝合金镀层钢丝

YB/T 4222YB/T5004HG/T 2006HG/T4566

预绞式金具用镀层钢丝镀锌钢绞线

热固性和热塑性粉末涂料环氧树脂底漆 CECS 427 接地装置放热焊接技术规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

金属技术监督metaltechnicalsupervision

通过有效的检测和评价，掌握设备及部件的质量状况，并采取有效措施进行防范处理和管理的一系列活动。

3.2

变质处理modification

通过向金属液体中加入一些细小的形核剂，从而获得细小的铸造晶粒，进而提高材料性能的一种处理技术。

3.3

重腐蚀环境heavy corrosion environment

符合GB/T 19292.1规定的大气腐蚀性等级为C4、C5、CX的环境。

3.4

防腐涂装anticorrosivecoating

为了延长金属构件的使用寿命，对其进行防腐涂料体系设计、涂装施工、质量检测等活动。

3.5

腐蚀图谱corrosionatlas

适用于金属构件覆盖层(镀层或涂层)腐蚀状态评价的腐蚀劣化特征图例集。

3.6

无损检测nondestructivetesting

在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应的设备器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。

3.7

设计校核designverification

依据标准规范对设备或部件的耐蚀能力、结构强度、载流能力、服役寿命等是否满足服役环境要 求进行验算或复核的技术监督活动。

3.8

入厂抽检into sampling inspection

针对某种型式设备或部件到供应商生产现场开展的质量检测活动。

3.9

出厂验收factory acceptance

对重要设备或部件在出厂前开展的试验见证或质量检测活动。

3.10

到货验收productdeliveryacceptance

设备或部件到达安装现场后开展的数量核实、外观检测、资料验收等一系列质量检测活动。

DL/T1424—2024

3.11

竣工验收project completion acceptance

在输变电设备或部件安装完成后、投产前对安装质量开展的检测活动。

3.12

失效分析failureanalysis

对设备或部件的材质损伤、结构变形及破坏等缺陷进行检测、试验分析，查明失效原因，提出治理措施。

3.13

重冰区heavyicingarea

设计覆冰厚度20 mm 及以上的地区。

3.14

强风区strong-wind area

最大风速不小于24.5m/s或年内瞬时风速不小于17.2 m/s的日数不低于10天的地区。

3.15

大跨越large crossing

线路跨越通航江河、湖泊或海峡等，因档距较大(在1000m以上)或杆塔较高(在100m以上),导线选型或杆塔设计需要特殊考虑，且发生故障时严重影响航运或修复特别困难的耐张段。

3.16

“三跨”线路three-spanstransmissionline

指跨越高速铁路、高速公路和重要输电通道的架空输电线路区段。

4总则

4.1设备及部件

应对电网下列设备及部件进行金属技术监督：

a)变电设备及部件，包括变压器、断路器、隔离开关和接地开关、气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)、开关柜和充气柜、互感器、无功补偿设备、母线及导体、构支架和避雷针、变电金具、户外密闭箱体、在线监测装置、接地装置、装配式钢结构、换流阀、调相机、绝缘子、套管等设备及其附属部件。

b)输电设备及部件，包括输电线路杆塔、架空导线及地线、线路金具、接地装置、电力电缆等设 备及其附属部件。

c) 配电设备及部件，包括配电变压器、柱上开关(跌落式熔断器、柱上断路器、隔离开关)、高压开关柜、环网柜、低压开关柜、低压综合配电箱(JP柜)、低压电容器、电抗器、避雷器、 箱式变电站、消弧线圈、配电线路杆塔、架空导线及地线、配电金具、电力电缆、电缆分支箱等设备及其附属部件。

4.2监督内容

4.2.1工作要求

电网金属技术监督的工作要求如下：

a) 金属技术监督应贯穿电网设备及部件设计、采购、制造、安装、运维、改造、报废等全过程。

b) 应以技术标准和预防事故措施为依据，结合实际，有重点、有针对性地开展专项技术监督工作。

c)应建立以下制度： 1)动态管理制度：根据科技进步、电网发展以及新材料、新技术、新工艺应用情况，对金属技术监督工作的内容、方式、手段进行拓展和完善，提高技术监督水平，做到对设备及部 件的有效、及时监督。

2)预警和跟踪制度：结合对设备的运行指标分析、评估、评价，针对技术监督过程中发现的具有趋势性、苗头性、普遍性的问题及时发布技术监督工作预警，并跟踪整改落实情况。

3)告警和跟踪制度：对设备存在的严重缺陷或隐患、技术标准或反事故措施执行存在重大偏差等严重问题，及时发布技术监督工作告警，并跟踪整改落实情况。

4)检查、评估和考核制度：应分阶段、分设备，有重点地对技术监督工作的内容、标准和实施情况进行检查、分析、评估和考核，及时发现技术监督工作存在的问题，并督促整改。

5)报告制度：技术监督工作应形成报告，并定期发布。

6)例会制度：定期组织召开技术监督会议，协调解决工作中的具体问题，提出工作计划。

4.2.2工作内容

电网金属技术监督的工作内容如下：

a) 开展设计审查，对设备及部件的材料选型、结构设计、防腐性能等进行审查，必要时对强度、刚度、应力水平、载流能力等进行校核，以满足相关技术要求。

b)开展质量抽检，结合送样抽检、设备验收、竣工验收等对设备的材质选用、制造质量、防腐性能等进行监督检测，以满足相关技术要求。

c) 开展旁站监督，对焊接、液压压接、防腐涂装等关键工艺施工过程和试验过程进行现场见证，对人员资质、作业方案等进行监督检查，以满足相关技术要求。

d)开展状态检测与评价，对设备运行状态或检修质量进行检查监测;开展失效分析，监督设备隐患排查及缺陷治理。

e) 对设备及部件的材质和结构隐患、缺陷进行检测、评估，对设备及部件报废进行鉴定检测。

f) 建立和健全技术档案，技术资料应完整和连续，并与实际相符。

5通用技术要求

5.1金属材料

5.1.1 使用的金属材料应具有质量证明书，质量证明书应至少包括材料牌号、化学成分、力学性能、热处理工艺等，有缺项或数据不全的应补检，检验方法、范围及数量应符合相关标准。电网设备常用金属材料参见附录A。

5.1.2 以铜合金材料制造的抱箍线夹、螺栓、螺母、金具等承力部件，其铜含量不应低于80%,铜合金材料宜选用QCr0.5 等铬青铜材质。

5.1.3 暴露于大气环境或潮气可侵入环境的铝质部件，不应采用2系和7系铝合金，且铜含量不应超过2%,在强度满足的条件下宜采用5系和6系铝合金。新部件表面不应有白斑等可见的氧化、腐蚀痕迹。铝合金铸件有承力要求时，应选用抗拉强度不低于220 MPa的材料，且应进行变质处理，其变质评级应符合JB/T 7946.1变质正常或变质良好的要求，必要时应进行结构设计校核，防止局部尺寸偏低导致断裂事故。铝合金部件不应有气孔、缩孔、疏松、夹杂物等超标缺陷，承力部件的单个孔洞缺陷最大直径不应大于1.5mm, 其他部件单个孔洞的最大直径不应大于2mm。对于部件损坏将危及安全运行的重要部件，应开展X 射线检测或实验室力学、金相等试验，确保材料无缺陷。

5.1.4户外不锈钢部件应采用锰含量不超过2%且耐蚀性不低于06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢。

5.1.5 钢质件的材料屈强比不宜大于0.8。铁塔等承力钢结构的材料质量等级应满足不低于B 级钢。高寒地区应采用韧脆转变温度较低的材料，当极端最低温度低于-30℃时，杆塔、金具、导地线选材应进 行专题论证，合理选择钢材等级。

5.1.6钢材强度等级应严格符合设计要求，不同强度的钢材不应混用、冒用，严禁以较低强度等级的钢材替代较高强度等级的钢材。现场可用硬度、光谱检测等方法进行鉴别，必要时应取样检测。

5.1.7受主导流回路电磁效应影响的区域，金属部件应采用非导磁材料，铁素体当量不应超过1%。

5.1.8两种及以上金属直接接触时宜采用同种材质，应避免异种金属材料直接相连。对于小阳极大阴极的结构，更小的部件应采用耐蚀性更高的材质。铜排和铝排直接接触时宜增加铜铝过渡片，铜排或铜端子上的螺栓紧固件(含垫圈)宜采用不锈钢部件，无法避免异种金属接触时应增加阴极性镀层保护(如镀锡)或以聚四氟乙烯等绝缘材料隔离。

5.1.9对于冷成形变形较大的不锈钢承力件，如连杆、六角接头、变形率超过15%的波纹管等，成形后宜进行固溶热处理，减少非稳态组织和残余应力，各部位最大铁素体当量不应超过3%。

5.1.10 圆柱螺旋弹簧部件应避免工作应力超过许用应力;齿轮、滚动轴承等承受接触应力的零件硬度不应低于60HRC。

5.1.11 金属部件的尺寸、加工精度及表面粗糙度应符合设计要求，避免应力集中造成损坏，形状过渡部位及管材出口端应去刺并倒圆角。承受动荷载、易发生疲劳的构件宜采用喷丸强化等可靠措施增强抗疲劳性能，表面粗糙度Ra不应超过3.2μm。

5.1.12 普通碳素结构钢技术指标应符合GB/T 700的要求;优质碳素结构钢技术指标应符合GB/T699的要求;低合金高强钢技术指标应符合GB/T1591的要求;弹簧钢技术指标应符合GB/T 1222的要求;合金结构钢技术指标应符合GB/T 3077的要求;不锈钢的化学成分应符合GB/T 20878的要求，不锈钢棒的技术指标应符合GB/T1220的要求，不锈钢冷轧钢板和钢带的技术指标应符合GB/T3280的要求，不锈弹簧钢丝的技术指标应符合GB/T2458的要求，不锈钢紧固件的技术指标应符合GB/T3098.6的要求。

5.1.13 铜及铜合金化学成分应符合GB/T5231的要求，铸造铜合金的技术指标应符合GB/T 1176的要求，铜管技术指标应符合GB/T 1527的要求。导电用铜棒的技术指标应符合YS/T615 的要求，导电用铜管的技术指标应符合GB/T19850的要求，导电用铜母线的技术指标应符合GB/T 5585.1的要求，导电用铜线的技术指标应符合相对应的GB/T3953、GB/T5584.2的要求，导电用铜带的技术指标应符合GB/T 5584.4 的要求，导电用铜板和条的技术指标应符合GB/T 2529的要求。

5.1.14 变形铝及铝合金的化学成分应符合GB/T 3190 的要求，铸造铝合金的技术指标应符合GB/T1173的要求，铝合金铸件应符合GB/T9438的要求，铝合金铸件射线检测应符合GB/T11346的要求。铝板力学性能指标应符合GB/T 3880.2的要求，圆铝杆的技术指标应符合GB/T 3954的要求。铝及铝合金导体的技术指标应符合YS/T454的要求，导电用铝母线的技术指标应符合GB/T5585.2的要求，铝及铝合金管形导体的技术要求应符合GB/T 27676的要求。

5.1.15 球墨铸铁技术指标应符合GB/T 1348、JB/T 6051的要求，可锻铸铁技术指标应符合GB/T 9440的要求，灰口铸铁技术指标应符合GB/T 9439的要求。

5.1.16进口材料应按合同规定进行质量验收，除应符合相关国家的标准和合同规定的技术条件外，还应有出入境检验检疫合格证明书。采用国内标准未涉及的材料时，应提供性能检测报告。

5.1.17代用材料的使用性能指标不应低于原设计要求，并应对其进行质量检验;设备制造和改造中代用材料应取得原设计单位和运维检修单位技术负责人的认可，并做好相关记录。

5.1.18设备材料不允许出现裂纹等影响安全的缺陷，发现后应及时更换处理。

5.2金属镀层

5.2.1镀银

镀银的技术要求如下： a) 导电回路的滑动接触部位和母线固定接触部位应镀银。

b)镀银层应为银白色，镀层应结晶细致、平滑、均匀、连续;表面无裂纹、起泡、脱落、缺边、掉角、毛刺、针孔、色斑、腐蚀锈斑和划伤、碰伤等缺陷。

c)镀银层厚度、硬度、粗糙度、附着性等应满足设计要求，不宜采用钎焊银片的方式替代镀银。

d) 室内导电回路滑动接触部位镀银厚度不应小于8μm, 室外导电回路滑动接触部位镀银厚度不应小于20μm;母线固定接触部位镀银厚度不宜小于8μm; 镀银层硬度不应低于120 HV, 表面粗糙度R₈≤1.6μm。

e) 暴露于大气、油等介质环境中的镀银层应做钝化或防变色处理，防止发生硫化腐蚀。

5.2.2镀锡

镀锡的技术要求如下：

a) 导电用铜或铜合金部件的接触部位应镀锡，也可采用镀银等更好的保护措施。暴露在大气环境中的铜及铜合金母线表面均应镀锡或采取其他可靠防腐措施。

b)镀锡层表面应连续完整，无任何可见的缺陷，如气泡、砂眼、粗糙、裂纹或漏镀，并且不得有锈迹或变色。

c) 一般环境镀锡层厚度不应小于15μm;重腐蚀环境镀锡层厚度不应小于30μm。

5.2.3镀锌

镀锌的技术要求如下：

a)常用钢结构件应热浸镀锌或采用不低于热浸镀锌的防腐工艺。钢结构件热浸镀锌的技术指标应 符合GB/T2694的要求;紧固件热浸镀锌的技术指标应符合DL/T284 的要求。

b)镀锌层附着力应符合要求，镀锌层应与基体结合牢固，不应出现剥落或起皮现象。每个镀件镀锌脱落面积不应超过总表面积的0.5%,且单个脱落面积不应超过10cm²。镀锌层硬度不应低于50 HV。

c) 不宜对热浸镀锌后的构件再切割或开孔，宜先加工再镀锌。运输、安装中应采取保护措施防止对镀锌层造成损坏。对运输和安装中少量损坏部位，可采用含锌量大于70%的富锌涂料修复，或按GB/T2694相关规定执行。

d)密闭箱体内的机构零部件宜电镀锌，电镀锌后应钝化处理，镀锌层的技术指标应符合GB/T9799的要求。机构零部件电镀层厚度不应小于12μm,紧固件电镀层厚度不应小于8μm。

e)非紧固件热浸镀锌厚度应满足表1的要求。紧固件(含垫圈、销子等)热浸镀锌平均厚度不应小于50μm, 最小局部厚度不应小于40μm。

表1非紧固件热浸镀锌厚度

镀件厚度

mm 一般环境镀锌厚度(C1、C2、C3) 重腐蚀环境镀锌厚度(C4、C5、CX) 最小平均厚度

μm 最小局部厚度

μm 最小平均厚度

μm 最小局部厚度

μm ≥5 86 70 115 100 <5 65 55 95 85 5.2.4合金镀层

合金镀层的技术要求如下：

a) 重腐蚀环境钢结构件宜使用耐蚀性比热镀锌更好的合金镀层，包括热浸镀锌铝、锌铝镁、锌铝 镁稀土等锌铝系合金镀层或铝锌系合金镀层。尺寸精度要求高的传动件、连接件等部件也可采 用电镀锌镍合金镀层。镀层表面应连续、光滑、完整，没有剥落或起皮现象。

b) 锌铝系合金镀层铝含量不应低于3%,铝锌系合金镀层铝含量不应低于50%,锌镍合金镀层镍含量不应低于5%。

c) 传动轴、齿轮等承受冲击载荷的机构部件，或易发生接触疲劳的金具部件，宜使用硬度与耐磨 性比热镀锌更好的合金镀层。

d) 合金镀层的耐蚀性不应低于同类热浸镀锌合格部件，且耐中性盐雾不应低于1000h, 盐雾结束后基体应无黄锈。

e)紧固件合金镀层平均厚度不应小于30μm,最小局部厚度不应小于25μm。非紧固件合金镀层厚度应满足表2的要求。

表2非紧固件合金镀层厚度

镀件厚度

mm 热镀合金镀层 电镀锌镍合金镀层 最小平均厚度

μm 最小局部厚度

μm 最小平均厚度

μm 最小局部厚度

μm ≥5 65 55 35 30 <5 50 40 30 25 5.3防腐

5.3.1 户外钢、铁部件不应采用电镀锌工艺。室内电镀锌部件若未达到设计寿命发生锈蚀，应更换为 热浸镀锌或防腐性能不低于热浸镀锌的可靠防腐工艺。不符合防腐要求的部件，应更换为不锈钢、耐蚀铝合金等材料。

5.3.2开关设备传动机构、输出轴等金属活动连接部件，其工作接触表面应采取不引起卡涩的可靠防腐措施。外露的机构件材质为碳钢时，不应采用渗氮、渗碳、碳氮共渗、发蓝氧化、镀铬等低于热浸镀锌耐蚀性的表面防腐工艺。机构箱内部件采用镀铬时镀铬层厚度不应小于12μm。

5.3.3 室内部件耐中性盐雾不应低于480h, 户外紧固件耐中性盐雾不应低于720h, 其他部件耐中性盐雾不应低于1000h, 耐人工加速老化不应低于1200h。重腐蚀环境部件耐中性盐雾不应低于1500h,人工加速老化不应低于2000h。

5.3.4应按照腐蚀环境、工况条件、防腐年限设计涂层配套体系，涂层配套体系、施工单位及人员资质、涂装工艺要求等按照DL/T 1453的规定执行。

5.3.5 一般环境下涂层附着力不应小于5 MPa, 重腐蚀环境涂层附着力不应小于6MPa。

5.3.6重腐蚀环境中的不锈钢、铝合金、镀锌钢等部件宜进行涂装，在役金属部件的腐蚀防护或修复应进行涂装。

5.3.7构件涂装前应进行彻底的打磨、除锈、除油、除盐等表面处理，厂内涂装应进行喷砂、酸洗等除锈处理。表面处理不彻底或未及时涂装致使表面出现返锈现象时，应重新除锈。厂内涂装表面处理等级应达到GB/T 8923.1中的Sa2级以上，输电线路现场涂装应达到St2 级以上，变电站现场涂装应采用电动除锈，表面处理等级应达到St3级以上。

5.3.8涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、开裂、剥落和返锈等现象，允许轻微桔皮和局部轻微流挂。新设备涂层存在大面积开裂脱落时应更换。

5.3.9有机涂层不应低于一底一面两道漆膜，底漆和面漆宜采用不同颜色便于检查。钢构件涂层干膜厚度不应低于120μm,不超过设计厚度的3倍，除沥青和厚浆型涂料以外的涂层厚度不应超过500μm。铝构件或不锈钢件涂层干膜厚度不应低于90μm。涂层附着力按划格法测试时不应大于1级。

5.3.10 应对照腐蚀图谱开展涂层劣化评定，依据劣化程度开展维修或重新涂装。钢结构的腐蚀图谱与防腐时机按照DL/T 2055的规定执行。 5.3.11新设备材料不应出现明显腐蚀，钢构件不应出现黄锈。构件单个黄锈面积超过100cm²或锈斑任意方向直径超过10 cm,或累计锈蚀面积超过1%时，应进行更换。未达到更换条件的构件应进行防腐修复，修复仍不能满足使用要求的应报废。

5.4液压压接

5.4.1 压接作业人员应进行技能培训并持证上岗。

5.4.2 导地线液压压接设备、工艺及质量应符合DL/T 5285的要求。

5.4.3 线路用压缩型金具(耐张线夹、接续金具)压接前，每种规格导地线取试件不小于3件，进行握着力试验，其握着力不应小于导地线设计计算拉断力的95%。采用卧式拉力机试验时试样长度不宜小于10m。

5.4.4 变电站用耐张线夹压接前，每种规格导地线取试件2件，进行握着力试验，其握着力不应小于导地线设计计算拉断力的65%。接触金具(T 型线夹及设备线夹)握着力不应小于导地线设计计算拉断力的10%。

5.4.5 压接后应对压接部件的外观质量、弯曲度、对边距等进行检测，必要时应进行射线检测或剖切 检查评判压接是否存在异常状态，不应有过压、漏压、防滑槽压接不到位、导线穿管长度不足、压接管弯曲变形过大、裂纹、偏芯等缺陷，发现缺陷应及时处理。

5.4.6 “三跨”等重要区段的耐张线夹、接续管应按不低于10%的比例进行X 射线检测，并采取加装安全备份线夹等措施提高抗风险水平。

5.5焊接

5.5.1 焊接施工人员应持证上岗，无损检测人员应取得相关行业的无损检测资格。

5.5.2焊接材料(包括焊条、焊剂、焊丝、钨极、保护气体等)的质量应符合相应的国家标准或行业标准。焊条、焊丝使用前应按规定进行烘干，并检查确认无油污、锈迹。

5.5.3 应明确焊接接头的技术资料，包含焊缝等级、检测方法、检测比例及验收等级。

5.5.4 焊接施工中应严格执行焊接工艺规程，焊缝的外观和内部质量应符合设计要求。焊缝应饱满、光滑、均匀一致，不得有裂纹、未熔合、未焊透、弧坑、烧穿、焊缝间断等缺陷。

5.5.5焊接接头返修时，同一部位的返修不宜超过两次，若超过两次应分析原因，改进焊接工艺，并 经技术负责人签字确认后方能进行返修。返修后的焊接接头应按原检测工艺100%进行无损检测。返修次数、部位和返修情况应在焊接验收资料中体现。

5.5.6 电力钢结构的焊接按照DL/T678 的规定执行，母线焊接按照DL/T 754的规定执行，接地装置放热焊接按照CECS427的规定执行。

5.5.7 铝质件的焊接宜采用氩弧焊。

5.6紧固件连接

5.6.1 紧固件的质量应符合GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、DL/T 284等标准的要求，地脚螺栓螺母应符 合DL/T1236的要求。

5.6.2 应对紧固件的外观质量和镀锌层厚度进行检测，重要承力钢结构连接紧固件宜开展螺栓楔负载试验及螺母保载试验。

5.6.3 紧固件连接部位两端应加装平垫片，对于电气连接部位或处于转动、振动等易引起松动的工况 条件时还应在其中一端加装弹簧垫片。

5.6.4 螺栓紧固后，螺栓丝扣宜外露2扣～3扣;对于内螺纹连接件，螺栓拧入深度不应低于1个公称直径。

5.6.5 螺栓紧固力矩应符合设计要求或厂家工艺文件，无设计要求时按照附录B执行。

5.7无损检测

5.7.1无损检测人员应当取得国家相关机构颁发的相应的检测方法技术类别证书，从事与该类别对应的无损检测工作。

5.7.2受监焊接接头焊缝外观质量检验合格后，才能进行其他项目的检验。

5.7.3 钢结构支撑类设备无损检测的要求应符合GB/T2694、GB50661、DL/T646的规定，无损检测方法执行GB/T 11345、GB/T 29712、GB/T 3323.2及DL/T1611的规定。

5.7.4钢质壳体类设备无损检测要求应符合GB/T 150.4的规定，铝质壳体类设备应符合GB/T 28819及 JB/T4734的规定。

5.7.5 铝质母线无损检测按照DL/T 754的规定执行。

5.7.6 金具无损检测按照GB/T 2314及DL/T768.6的规定执行。钎焊型铜铝过渡设备线夹的超声波检测按照DL/T1622执行。

6设备及部件技术要求

6.1变电设备及部件

6.1.1变压器

变压器的技术要求如下：

a)铁芯本体应采用晶粒取向冷轧硅钢片，技术指标应符合GB/T2521.2的规定。绕组线应符合GB/T7673.1 的规定，纸包铜扁线应符合 GB/T 7673.3的规定，纸包组合导线应符合 GB/T7673.4的规定，换位导线应符合GB/T33597的规定。

b)引线、连接导线用铜棒技术指标应符合GB/T 4423 的规定，铜管技术指标应符合GB/T 1527的规定，铜绞线技术指标应符合GB/T 12970.1和GB/T 12970.2的规定，铜编织线技术指标应符合JB/T6313.1和JB/T 6313.2 的规定，铜带技术指标应符合GB/T 2059和GB/T 11091的规 定，铜母线技术指标应符合GB/T 5585.1的规定。

c) 套管、升高座、油管等法兰连接面的跨接软铜线，铁芯及夹件接地引下线，纸包铜扁线、换位导线及组合导线，铜和银含量之和均不应低于99.9%,导电率不应低于97%IACS。

d)套管抱箍线夹导电率不应低于35%IACS,以铜合金制造时铜含量不应低于80%,禁止采用黄铜材质或铸造成型的抱箍线夹，宜选用QCr0.5铬青铜材料制作。

e)油管波纹管、波纹储油柜的不锈钢芯体、传动连杆及抱箍、端子箱、电缆槽盒、不锈钢螺栓以及本体油位计、压力释放阀、继电器等附件的防雨罩等应选用锰含量不超过2%、耐蚀性不低于06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢。油温计的毛细管应选用06Cr19Ni10 不锈钢或青铜材料。

f)油气管接头螺母不应选用铜含量低于80%的铜合金材质。阀门或管路以黄铜制造时铅含量不应超过3%,重腐蚀环境时黄铜制品宜经过应力腐蚀检测。

g)分接开关主触头应采用导电率不低于80%IACS的铜合金，表面应镀银，镀银层厚度不小于8μm,硬度不小于120 HV。弧触头应采用铜钨合金，技术指标应符合GB/T 8320 的要求。传 动抱箍螺栓连接应采取加装弹簧垫片或其他可靠的防松动措施。

h)本体油箱、油管、散热器等壳体的防腐涂层厚度不应低于120μm,附着力不应小于5 MPa,

表层面漆应有足够弹性以耐受温度变化，耐剥落且不褪色、粉化。重腐蚀环境散热片表面宜采用锌铝合金、铝锌合金或锌铝镁合金镀层防腐。油箱外部螺栓、管道阀门等钢质件应采用热浸镀锌防腐。

6.1.2断路器

断路器的技术要求如下：

a) 断路器弧触头的材质应采用铜钨合金，钨含量不应低于45%,其他技术指标应符合GB/T 8320的要求。主触头的材质应选择导电率不低于80%IACS的铜合金。主触头、静触头座表面应镀银且厚度不小于8μm。触指压紧弹簧应采用无磁不锈钢，宜选用06Cr17Ni12Mo2不锈钢材质，弹簧工作应力不应超过弹簧钢丝抗拉强度的0.3倍。

b)操动机构的分合闸弹簧硬度应在42 HRC～55 HRC(394HBW～560 HBW) 之间，表面宜采用磷化电泳工艺防腐处理，涂层厚度不应小于90μm,附着力不应小于5MPa。

c) 外部连杆、拐臂等传动件应选用镀锌钢、锰含量不超过2%的奥氏体不锈钢或耐蚀铝合金;内部连杆、传动轴、凸轮、齿轮、棘轮、掣子等机构件宜选用优质碳素钢或合金钢材质，表面应采用热浸镀锌或其他可靠工艺防腐，动力轴及轴承、传动轴等活动连接部件可选用马氏体不锈钢材质;轴销及开口销应采用锰含量不超过2%、耐蚀性不低于06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢。所有传动或脱扣部件不应出现锈蚀、卡涩。

d)传动不锈钢部件不应采用铸造件，铸铝合金传动部件不应采用砂型铸造。所有机构承力件不应有裂纹、疏松等缺陷，金相组织各相应分布均匀，不应有明显组织缺陷。拐臂、传动轴、凸轮、齿轮、棘轮等承受冲击载荷的部件采用合金结构钢时，显微组织中不应存在带状组织。承受冲击载荷的部件应进行表面淬火、喷丸等强化工艺处理，提高耐磨性和抗疲劳性能，强化后应进行渗透或磁粉探伤，确保没有表面及近表面裂纹。

e) 接线端子(接线板)采用铝合金时不应选用2系或7系铝合金材质，表面宜镀银且进行防变色处理，镀银厚度不低于15μm。

f)六氟化硫气体管路应采用不锈钢或铜材质，不应采用塑料、橡胶或普通钢管，所有管路应无缝连接且不得渗漏。不锈钢管应采用完全退火的无缝钢管，内表面应进行洁净和钝化处理。黄铜管不应有肉眼可见的裂纹或脱锌腐蚀现象，必要时应进行残余应力和耐脱锌腐蚀试验。油气管接头螺母不应选用铜含量低于80%的铜合金材质。压力表等表计应采用高质量的不锈钢，阀门或充气接头可采用不锈钢、铝合金或黄铜材质，气体出口宜采用不锈钢阀门，阀门的密封座不宜使用塑料材质。所有不锈钢部件应采用锰含量不超过2%、耐蚀性不低于06Cr19Ni10 的奥氏体不锈钢，不锈钢管宜采用06Cr17Ni12Mo2 材料，铝合金部件不应采用2系或7系铝合金，黄铜部件铅含量不应超过2%。

6.1.3隔离开关和接地开关

隔离开关和接地开关的技术要求如下：

a) 触头应选用T2纯铜或铬青铜等铜合金材质，铜含量不低于80%。触头接触部位应镀银，镀银层厚度应不小于20μm,硬度应不小于120HV, 表面粗糙度R₂≤1.6μm。触头弹簧应采用外压式结构，材质应采用耐蚀性不低于06Cr19Ni10 的无磁不锈钢。

b)导电臂、接线端子、静触头横担铝板等材质不应采用2系和7系铝合金，宜选用6系或3系铝合金。

c) 传动连杆、拐臂等应采用热浸镀锌或其他可靠防腐工艺;动力轴及轴承、传动轴、万向节宜选 用锰含量不超过2%、耐蚀性不低于06Cr19Ni10 的奥氏体不锈钢，承力要求较高的内部部件也可选用马氏体不锈钢，万向节不应采用铸造工艺;轴销应采用锰含量不超过2%、耐蚀性不低于06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢或铝青铜材料;开口销、锁紧销应采用锰含量不超过2%、耐蚀性不低于06Cr19Ni10 的奥氏体不锈钢;传动连接的弹簧销宜采用实心卡销;用于传动的空心管材应有排水通道。 d)机构弹簧要求按照6.1.2b)执行;其他机构部件要求按照6.1.2d)执行。

e)上下导电臂之间的中间接头、导电臂与导电底座之间应采用叠片式软导电带连接，叠片式铝制软导电带应有不锈钢片保护。

6.1.4 气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)

GIS 的技术要求如下：

a) 壳体材质宜选用5系铝合金， GIS及罐式断路器壳体焊缝应进行无损探伤检测，保证壳体焊缝100%合格。加工完成后外壳应进行压力试验，并符合GB/T7674的要求。

b) 波纹管及法兰材质应采用锰含量不超过2%的奥氏体不锈钢或耐蚀铝合金。重腐蚀环境或220kV及以上电压等级设备的波纹管宜选用06Cr17Ni12Mo2 不锈钢，镍含量不应低于10%。对于补偿筒体热胀冷缩的波纹管，应预留足够的膨胀间隙。

c) 有温度补偿单元的GIS, 单元壳体与支座位移固定点不应超过两个;壳体和支座之间的焊接垫 板应与壳体材质相同;支座与壳体宜采取滑动支撑连接方式，滑动支撑面宜采用摩擦系数较低的材料，表面粗糙度R₈≤0.4μm。

d) 内部绝缘件应逐只进行X 射线探伤，应无气孔、裂纹、夹杂、分层等缺陷，盆式绝缘子预埋金属件附近及浇注口部位应重点检测，必要时采用多角度探伤。盆式绝缘子的导电座与环氧树脂结合面应密封良好。绝缘子连接螺栓应采用锰含量不超过2%的奥氏体不锈钢螺栓或磷化螺栓。

e) 母线材质宜选用1系或6系铝合金。导电杆的焊接应符合DL/T 754的要求。断路器触头材质应符合6.1.2 a)的要求，隔离开关触头材质应符合6.1.3 a) 的要求。断路器主触头、静触头 座、隔离开关触头和母线导体的触头均应镀银，镀银厚度不应小于8μm。

f) 接地铜排、跨接排、三相短接排或汇流排应采用硬质铜排且导电率不应低于97%IACS。紧固接地螺栓的直径不应小于16 mm。

g)外露的连杆、拐臂、传动轴、万向节等金属部件应采用锰含量不超过2%的奥氏体不锈钢、耐蚀铝合金或其他耐腐蚀材质，当采用钢材时表面应镀锌并符合5.2.3的要求。轴销应采用锰含量不超过2%的奥氏体不锈钢或铝青铜材料。分、合闸脱扣轴等机构件采用合金钢时表面应进行必要处理，确保硬度、耐磨、防腐性符合要求，表面镀层应均匀一致，不应发生锈蚀卡涩或配合不佳等现象。

h)吸附剂罩的材质应选用不锈钢或其他高强度材料，不应采用塑料材质。防爆膜应采用不锈钢或镍合金材质，不应采用灰铸铁材质。

i)气体管路材料应符合6.1.2 f) 的要求。

j) 户外电缆槽盒、汇控柜、隔离开关机构箱等应采用锰含量不超过2%、耐蚀性不低于06Cr19Ni10 的奥氏体不锈钢或耐蚀铝合金，水平安装的电缆槽盒应有低位排水措施。

k)GIS穿墙壳体与墙体间应采取防护措施，穿墙部位采用耐腐蚀性、非导磁材料进行封堵，墙外 侧做好防水措施。

1)GIS各部件应装配良好，无异物、变形、破损等缺陷，无异常声响和振动，必要时应开展X射线成像检测。检测内容应包括断路器、隔离开关、接地开关等分、合闸完全到位;触头连接位置正常，触头插入深度符合设计要求;焊缝、焊道无明显瑕疵，严禁出现裂纹、未焊透、未熔合等缺陷;无结构件变形、弹簧松弛、紧固螺栓松动、屏蔽罩及吸附剂罩移位等结构性异常;筒体内部无金属碎屑、掉落零件等异物;电缆接头及终端无压接不良、结构变形及破损等缺陷;吸附剂罩材料正常;导体相序安装正确等。检测前应根据被检设备大小、内部结构、外壳材料及厚度等确定合适的发射功率和其他检测参数，做好辐射防护，并按照DL/T1785的规 定执行。如检查中发现缺陷，应根据缺陷部位及性质及时处理。

DL/T1424—2024

6.1.5开关柜和充气柜

开关柜和充气柜的技术要求如下：

a)母线和接地铜排应采用 T2 纯铜，导电率不应低于97%IACS;铜排连接的导电接触部位应镀银，镀银层厚度不应小于8μm; 搭接面螺栓应加装弹簧垫片，紧固力矩按照5.6.5执行。

b) 梅花触头、静触头应采用导电性能不低于T2 铜的材质，接触部位应镀银，镀银层厚度不应小 于8 μm。充气柜三工位隔离开关的动、静触头镀银层厚度不应小于20μm, 内锥电缆终端的表带触头镀银厚度不应小于8μm。

c) 触指压紧弹簧应选用12Cr18Mn9Ni5N、06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2无磁不锈钢，受氯离子 影响的环境应选用06Cr17Ni12Mo2不锈钢，弹簧工作应力不应超过弹簧钢丝抗拉强度的0.3倍;触头支架应选用06Cr19Ni10 或06Cr17Ni12Mo2无磁不锈钢。

d)柜门、穿屏套管安装板、触头盒安装板应使用非导磁材料隔板或采取可靠措施避免形成闭合磁路;额定电流1600A 及以上的开关柜应在主导电回路周边采取有效隔磁措施;额定电流2500A及以上开关柜的静触头不应使用单孔固定方式。

e) 外壳应采用敷铝锌钢板或经防锈处理的冷轧钢板，公称厚度不应小于2mm。

6.1.6互感器

互感器的技术要求如下：

a) 膨胀器防雨罩应选用耐蚀性不低于06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢或耐蚀铝合金，不应采用2系或7系铝合金。

b) 气体绝缘互感器充气接头不应采用2系或7系铝合金。

c) 二次绕组屏蔽罩宜采用铝板旋压或铸造成型的高强度铝合金材质，电容屏连接筒应采用高强度铸造铝合金制造。

6.1.7无功补偿设备

无功补偿设备的技术要求如下：

a) 电容器极板宜采用铝箔，铝箔应符合GB/T 22642的要求;引线用铜带应符合GB/T 2059的要求，软铜绞线应符合GB/T 12970.1和GB/T 12970.2的要求。

b)电容器汇流母线应采用导电性能不低于T2铜的铜排，导电率不低于97%IACS;母线表面应镀锡，镀锡层厚度应符合5.2.2c) 的要求。

c) 电容器接头线夹(哈弗线夹)应采用含铜量不低于80%的铜合金材质，表面应镀锡或镀镍。一般环境镀镍层厚度不应小于6μm,重腐蚀环境镀镍层厚度不应小于12μm; 镀锡按照5.2.2执行。

d)电容器导流铜绞线铜单丝直径不应低于0.85mm,铜和银含量之和不应低于99.9%,且表面应镀锡。

e) 空心电抗器电磁线用导电线宜采用连续软铝线，软圆铝线、软铝扁线的技术要求应分别符合GB/T 3955、GB/T 5584.3的要求。

f) 空心电抗器的支柱绝缘子附件、支座、螺栓应采用非导磁材料。采用不锈钢制造时，应选用锰含量不超过2%、耐蚀性不低于06Cr19Ni10 的奥氏体不锈钢并经固溶处理，磁性相含量或铁素体当量不应超过1%,铁素体当量难以满足要求时应选用06Cr17Ni12Mo2不锈钢。

g)平波电抗器装配件的结构应防爆，所有的金属件、法兰、螺母和螺栓应采用非导磁材料。

h)油浸式电抗器(高压并联电抗器)的材料还应符合6.1.1变压器技术要求。

6.1.8母线及导体

母线及导体的技术要求如下：

a) 管母线宜采用6系铝合金材质，导电率不低于51%IACS; 其焊接接头的抗拉强度不应低于原材料标准下限值的75%;管母最底端应开排水孔，支撑式母线内部应安装阻尼线。

b) 铝排及引流板导电率不应低于59.5%IACS, 铝导电杆导电率不应低于54%IACS, 其他导电用铝构件导电率应符合设计要求，未注明时导电率不应低于35%IACS。

c) 铜母线及导体应采用导电性能不低于T2铜的材质，导电率不低于97%IACS;软连接铜带应采用导电性能不低于TP1铜的材质，导电率不低于87%IACS。

d)母线铜排搭接面应镀银，金属封闭母线螺栓固定搭接面应镀银，搭接面镀银厚度均不应小于8μm。具有镀银层的母线搭接面不得进行锉磨。

e) 母线与母线、母线与电器接线端子搭接应采取必要的保护措施。铜与铝接触时，铜导体搭接面 应搪锡且厚度不小于15μm,户外或潮湿场所还应增设铜铝过渡板与铝导体连接。钢与铜或铝 接触时，钢搭接面应搪锡。

f)母线及引下线端口内层钢绞线、铝包钢绞线以及外层铝绞线等各线端应保持在原位或容易用手 复位。

6.1.9构支架及避雷针

构支架及避雷针的技术要求如下：

a) 变电站构架、设备支架、避雷针的设计应符合DL/T 5457的规定，其中角钢构支架的制造质量应符合GB/T 2694 的规定，钢管构支架的制造质量应符合DL/T 646的规定;避雷针顶部钢管最小壁厚不小于4mm。

b) 采用螺栓连接的变电站构架，主要受力构件连接螺栓的直径不宜小于16mm, 承受往复剪切力的螺栓或对于整体结构变形量作为控制条件时，其螺孔直径不宜大于螺栓直径加1mm, 宜采用钻成孔。

c) 结构上存在进水可能的钢管构架及法兰式避雷针应在底部区域开排水孔。除严寒大风地区外，避雷针不宜采用格构式结构，宜采用法兰连接式结构。

d)避雷针安装完成后，其整体垂直偏差不应大于避雷针本体高度(不含基础立柱高度)的1‰,且不大于35mm。

e) 环形混凝土电杆外露金属部件禁止采用环氧玻璃纤维包覆防腐工艺，宜进行防腐涂装，涂层干 膜厚度不应小于120μm。

f) 重腐蚀环境钢构架设计厚度宜增加10%;避雷针本体材质宜选用不锈钢。

6.1.10变电金具

变电金具的技术要求如下：

a) 设备线夹应符合DL/T 346 的要求，T 型线夹应符合DL/T 347的要求，母线固定金具应符合 DL/T696、DL/T697的要求。

b) 设备线夹本体应采用铝含量不低于99.5%的铝材制造，当采用铸造加工方式制造时，应选用铸造铝合金材质;设备线夹的握力不应小于被安装导线计算拉断力的10%;引下线采用空心扩径导线时，应安装芯棒且压接良好;当与电气设备铜制接线端子连接时，应在端子板上钎焊覆铜板或加装铜铝过渡复合片。

c)T 型线夹的握力不应小于被安装导线计算拉断力的10%;引下线采用空心扩径导线时，应安装芯棒且压接良好;压缩型T 型线夹采用铝含量不低于99.5%的铝材制造，螺栓型T 型线夹采

DL/T1424—2024

用ZL102 铝合金制造。

d) 管形母线固定金具应满足管形母线在固定金具中呈紧固定或松固定的安装要求，每一节母线有且只有一个紧固定点，其余均为松固定点。交流母线的固定金具或其他支持金具不应形成闭合铁磁回路，否则应更换为非导磁材料，铁素体当量不应超过1%。

e) 设备线夹禁止采用铜铝对接焊线夹，铜铝过渡线夹宜采用铜铝过渡板或覆铜过渡片搭接形式，不应采用铜铝对接焊接形式。铜过渡板或过渡片的铜含量不应低于99.5%,导电率不应低于97%IACS。配套导线截面积大于400mm²的管口朝上设备线夹应在内部空腔段底部开设排水孔，排水孔开设位置应避开焊缝区。

f) 龙门构架绝缘子挂点金具宜为抱箍式，不应为预埋式。

g)设备抱箍线夹(引线线夹)采用铜合金时铜含量不应低于80%,不应选用普通黄铜或铅黄铜材料。

h)户外接线端子采用铝合金时不应选用2系和7系铝合金，其他性能应符合GB/T5273的规定。

6.1.11户外密闭箱体等附属部件

户外密闭箱体等附属部件的技术要求如下：

a) 端子箱、汇控柜、机构箱、电源箱、智能控制柜等户外密闭箱体(包括把手、合页、铭牌等附件)的材质应采用耐蚀性不低于06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢或耐蚀铝合金，不应使用2系或7系铝合金。

b)户外密闭箱体公称厚度不应小于2mm, 如采用双层设计，其单层厚度不应小于1mm。

c)箱体内有电子元件时应配置通风、驱潮装置。接线螺栓、端子排、各种开关弹簧等二次元器件采用钢质时表面应镀锌保护且镀锌层厚度不应低于12μm,寿命不能满足设计要求时应更换为电镀锌镍合金部件且镀层厚度不应低于10μm。与铜线接触的接线螺栓、端子排宜采用铜质或06Cr19Ni10 不锈钢，铜质部件表面应镀锡或镀镍。

d) 户外避雷器计数器、铁芯接地、油色谱等监测装置外壳以及户外或电缆沟中电缆槽盒应采用耐蚀性不低于06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢。

e) 保护电缆、电线、信号线的不锈钢软管应采用锰含量不超过2%的奥氏体不锈钢。

6.1.12接地装置

接地装置的技术要求如下：

a) 碱性土壤区或枢纽变电站、紧凑型变电站宜采用铜质材料的接地网。土壤环境 pH值不大于4.5时，不应选用铜质接地材料，可选用不锈钢、合金镀层钢、石墨基柔性接地体等耐蚀性材 料。滨海区域、填海区、海岛等高氯离子含量区域不应选用不锈钢接地材料。接地装置其他选材要求应符合DL/T2049的规定，接地材料质量应符合DL/T 1342的规定。

b)接地体(线)的焊接应采用搭接焊，扁钢搭接长度不应小于扁钢宽度的2倍，且至少3个棱边焊接;圆钢搭接长度不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊;扁钢与圆钢连接时，搭接长度不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。接地体引出线穿过地表上下300 mm的部位和接地装置焊接部位两侧100 mm 范围内应进行防腐处理。

c)铜与铜或铜与钢采用热剂焊(放热焊接)时，接头应无贯穿性的气孔且表面平滑，截面检查焊接缺陷单个气孔及夹渣任何方向的最大尺寸不应超过3mm。

d) 设备接地铜排(铜绞线)、等电位铜排(铜绞线)、二次电缆屏蔽层分流专用铜排(铜绞线)导电率均不应低于97%IACS。铜质等电位片与铝质母线接触时，应采取措施避免发生烧蚀和接触腐蚀，或更换为铝质或铜质软连接线进行连接。

e) 设备接地软连接不应采用细铜丝编织带，应采用软铜带或截面积不低于4 mm²、铜单丝直径不 低于0.6mm的铜绞线，铜表面宜镀锡，户外宜增加护套保护，护套颜色宜设置透明色便于观察内部情况。

6.1.13装配式钢结构

装配式钢结构的技术要求如下：

a) 强风区、C5 及 CX 腐蚀环境地区的变电站不宜采用装配式钢结构建筑。装配式钢结构建筑屋顶可靠性应满足运行环境要求，不得被风吹脱或漏水。

b)泛水包边应采用足够的不锈钢紧固件固定，分布间距不宜过宽，以提高其整体结构可靠性及抗 风能力。

c) 自攻钉、铆钉、螺栓等紧固件应采用耐蚀性不低于06Cr19Ni10的不锈钢材料制造。

d) 钢结构建筑物暴露在户外大气环境的钢板，应采用热镀铝锌合金基板的彩涂板，不应采用电镀锌钢板或无任何镀层与涂层的钢板，镀铝锌层的铝含量不应低于50%。合金镀层每一面的镀层质量不应低于100 g/m², 镀锌层每一面的镀层质量不应低于140 g/m²,彩涂板正面有机涂层 厚度不应低于30μm,其他技术指标应满足GB/T 12755的规定。

e)防水材料应满足接缝剥离强度和搭接缝不透水性要求。外露使用的防水材料耐人工气候加速老 化试验不应低于2500h。长期处于腐蚀性环境中的防水材料应通过腐蚀性介质耐久性试验，耐中性盐雾试验不应低于1000h。

6.1.14换流阀

换流阀的技术要求如下：

a) 换流阀的技术要求、施工及验收、检修应分别符合GB/T 34139、GB/T 50775和DL/T 351的要求。

b) 阀冷却水管路应固定牢靠，没有互相接触或者与支撑构架及螺栓等硬物、带电体接触，以免发生机械磨损或电化学腐蚀。发生接触时应检查接触面，接触面磨损轻微则分开进行固定，磨损严重则更换相应部分的水管。

c) 对法兰、螺纹、活接、双头螺柱形式的水管接头，用力矩扳手按规定力矩检查是否有松动，接 头应无泄漏。

d)阀组件的紧固螺栓应齐全，受力应均匀，应按厂家技术要求进行力矩紧固并做好标记。

e) 换流阀阻尼电容连接片不宜采用铝或黄铜材质，宜采用青铜材质;连接片宜开展振动加速试验 验证其可靠性。

f)对水冷系统逆止阀两端螺塞进行标记并定期检查，避免螺塞松脱导致阀瓣密封不严。

g) 水冷系统逆止阀弹簧应进行应力校核，避免超过许用应力导致疲劳寿命大幅缩短。

h)换流阀内冷水系统均压电极探针应为纯铂材质，电极与内冷水存在接触的其他部位应采用高耐 腐蚀、耐氧化的材料，如采用金属材料应为纯铂材质。水管通过电极探针开孔的尺寸应充分考虑探针结垢后取出的需求，半径应大于探针半径至少1 mm。

i)换流阀复合材料水管在出厂前应进行无损探伤，确保水管管体无内部裂纹。

j) 内部存在表带触指