Q/ZSJC01-2018 燃气用聚乙烯管道焊接接头相控阵超声检测 , 该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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资源简介
以下为《燃气用聚乙烯管道焊接接头相控阵超声检测》企业标准(Q/ZSJC01-2018)的详细总结:
一、标准框架
- 适用范围
- 针对燃气用聚乙烯管道电熔接头(DN45-630mm)和热熔对接接头(DN60-630mm)的相控阵超声检测。
- 覆盖术语定义、设备要求、检测程序、缺陷评定及报告等全流程。
- 规范性引用文件
引用GB/T 9445(人员认证)、GB/T 29460-2012(缺陷安全评定)、NB/T 47013.3-2015(超声检测方法)等19项国家标准和行业规范。
二、核心术语定义
- 相控阵关键技术参数
- 晶片间距(pitch):相邻晶片同侧边距离。
- 激发孔径(aperture):单次激发晶片组总长度,影响声场强度与聚焦深度。
- 扫描方式:
- 扇扫描(S扫描):声束角度连续偏转,显示焊缝截面(S型图像)。
- 线扫描(E扫描):声束平行移动,类似常规超声探头移动。
- 机械扫查:探头沿焊缝轴向移动(沿线扫查)。
- 缺陷表征参数
- 冷焊程度(H):特征线与电阻丝间距减小的百分比。
- 过焊程度(H'):特征线与电阻丝间距增大的百分比。
- 电阻丝错位量(x):电阻丝偏移正常位置的最大距离。
三、检测设备与人员要求
- 设备要求
- 仪器:多通道脉冲反射仪,带宽≥60%,延迟精度≤5ns,具备A/S/B/C/D型显示功能。
- 探头:
- 电熔接头:线阵直探头,频率按壁厚选择(e<32mm用≥4MHz)。
- 热熔接头:线阵斜探头(45°/60°楔块),频率依壁厚调整(e≥30mm用2MHz)。
- 试块:
- PE-I(定位校准)、PE-II(电熔灵敏度)、PE-III(热熔灵敏度)。
- 耦合剂:透声性好(如甘油+水玻璃混合物),温度适应性-3℃~40℃。
- 人员资质
- 需持有UT-II级(2年以上)或UT-III级资格,经聚乙烯焊接专项培训并授权。
四、检测工艺与程序
1. 电熔接头检测(第8章)
- 扫查方式:沿线扫查 + 0°线扫描。
- 灵敏度校准:以Φ1×25横孔-4dB为基准(80-95%波高)。
- 缺陷类型与表征:
缺陷类型 表征方法 分级标准(示例) 熔合面夹杂 外接矩形长(X)×宽(Y) I级:X≤L/10(L=熔合区长度) 孔洞 尺寸X/Y + 自身高度h I级:X≤5%L且h≤5%T(T=壁厚) 电阻丝错位 最大错位量x II级:x<电阻丝间距 冷焊 H=(1-l'/l)×100% I级:H<10% 过焊 H'=(l'/l-1)×100% I级:H'<20% 管材承插不到位 单边熔合区长度L I/II级:不允许存在
2. 热熔接头检测(第9章)
- 扫查方式:沿线扫查 + 扇扫描(可疑区域附加锯齿扫查)。
- 灵敏度校准:以Φ1×30横孔-4dB为基准。
- 缺陷类型与表征:
缺陷类型 表征方法 分级标准(示例) 熔合面夹杂 矩形X(径向)×Y(周向) I级:X<5%T且Y累计≤25mm/300mm(T=壁厚) 孔洞 尺寸X/Y I级:X<5%T且Y累计≤25mm/300mm 裂纹/未熔合 — I/II级:不允许存在
五、缺陷评定与报告
- 质量分级:I级(最高)至III级(最低),按缺陷类型、尺寸、位置综合评定。
- 报告内容:
- 委托信息、设备参数(探头型号/频率)、扫查方式、灵敏度、缺陷图谱(B/C/S型显示)、评级结果、检测人员签名及日期。
六、附录关键内容
- 试块规范:
- PE-I:半圆弧35×Φ1孔(定位校准)。
- PE-II:阶梯状6×Φ1孔(电熔灵敏度)。
- PE-III:斜面6×Φ1孔(热熔灵敏度)。
- 缺陷图谱(资料性):
- 电熔接头:冷焊(特征线间距↓)、过焊(特征线间距↑+孔洞)、电阻丝错位等典型图像。
- 热熔接头:夹杂(亮/暗斑)、孔洞(清晰孤立信号)、未熔合(贯穿型信号)。
七、技术特点
- 相控阵优势:
- 通过电子偏转/聚焦实现多角度覆盖,提升检出率;
- 成像技术(B/C/S型)直观显示缺陷空间分布;
- 数字化记录便于追溯分析。
- 工艺严谨性:
- 要求焊接后自然冷却2h检测;
- 温度控制(±15℃)、耦合剂一致性、系统定期校准(年检)。
总结:该标准体系化规定了聚乙烯管道焊接接头的相控阵检测全流程,突出相控阵技术在多角度覆盖、成像精度和数字化分析方面的优势,通过严格的设备、人员、工艺控制确保缺陷检出准确性和评级的可靠性。

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