中华人民共和国电力行业标准
DL/T 2733—2024
水轮发电机组振摆及压力脉动传感器 性能试验规程
Code for performance test of vibration and pressure fluctuation sensor for hydraulic turbine-generator unit
2024-11-24实施
2 0 2 4 - 0 5 - 2 4 发 布
国家能源局 发 布
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目 次
前言 Ⅱ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 基本规定 2
5 振动传感器 2
6 摆度传感器 6
7 压力脉动传感器 8
附录A (资料性)灵敏度算法 13
附录B (资料性)振动传感器试验证书 15
附录 C (资料性)摆度传感器试验证书 17
附录D (资料性)压力脉动传感器试验证书 19
附录E (资料性)结果通知书 21
附录F (资料性)回归方程 2
附录G (资料性) 工作特性直线的确定 23
参考文献 24
团 中国电力出版社
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I
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前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国电力企业联合会提出。
本文件由电力行业水电站自动化标准化技术委员会(DL/TC 17)归口。
本文件起草单位：中国长江电力股份有限公司、国能大渡河流域水电开发有限公司、南方电网调 峰调频发电有限公司储能科研院、中国长江三峡集团有限公司、水利部机电研究所、浙江博远电子科 技有限公司、深圳市瑞德森工业自动化设备有限公司、长江生态环保集团有限公司、中国电建集团北 京勘测设计研究院有限公司、长江勘测规划设计研究有限责任公司、华能澜沧江水电股份有限公司、 雅砻江流域水电开发有限公司、贵州乌江水电开发有限责任公司、五凌电力有限公司。
本文件主要起草人：李友平、周业荣、汪志强、郭江、沈罗刚、鲍友革、尹永珍、司汉松、李攀光、 徐军、徐波、谭鋆、李林、张维力、刘强、刘正国、卓朝喜、彭煜民、吴明波、马越、张宏、王成明、 何葵东。
本文件为首次发布。
本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京白广路二条 一号，100761)。
Ⅱ
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水轮发电机组振摆及压力脉动传感器 性能试验规程
1 范围
本文件规定了水轮发电机组振动、摆度和压力脉动传感器性能试验的试验条件、试验项目和试验
方法等。
本文件适用于测量水轮发电机组振动、摆度和压力脉动等传感器的性能试验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适 用于本文件。
DL/T1971 水轮发电机组状态在线监测系统运行维护与检修试验规程
JJG 134 磁电式速度传感器检定规程
JJG 644 振动位移传感器检定规程
JJG 860 压力传感器(静态)检定规程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
灵敏度 sensitivity
输出变化量与相应的输入变化量之比。
[来源：GB/T 18459—2001,2.3.2]
3.2
横向灵敏度比 transverse sensitivity ratio
对同一输入量，传感器灵敏轴垂直于输入方向时的输出量与传感器灵敏轴平行于输入方向时的输 出量之比。
[来源：GB/T 20485.1—2008,3.5]
3.3
线性度 linearity
正、反行程实际平均特性曲线相对于参比直线的最大偏差，用满量程输出的百分比来表示。
[来源：GB/T 18459—2001,2.3.5]
3.4
频率响应 frequency response
在规定的被测量频率范围内，对加在传感器上的正弦变化的被测量来说，输出量与被测量振幅之 比及输出量和被测量之间相差随频率的变化。
[来源：GB/T 7665—2005,3.5.1.91]
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3.5
工作特性 working characteristics
用作约定真值得输出一输入特性的方程或曲线。
[来源：GB/T18459—2001,2.1.9]
4 基本规定
4.1 传感器类型
本文件针对的传感器类型包括：测量振动的位移型、速度型和加速度型传感器;测量摆度、键相
和拾机量等的电涡流型传感器;测量压力脉动的压阻型、压电型传感器。
4.2 试验周期
试验周期应符合DL/T1971 的规定。
4.3 前置条件
4.3.1 试验装置及传感器在试验环境条件下应放置2h 以上。
4.3.2 试验装置正常使用前应通电预热30 min 以上。
5 振动传感器
5.1 试验条件
5.1.1 环境条件
环境条件如下：
a) 温度：20℃±5℃。
b) 相对湿度：≤90%,无凝露。
c) 试验现场应无强振源、强磁场的干扰及腐蚀性气体、液体。
5.1.2 安装条件
5.1.2.1 位移型和速度型振动传感器应采用不锈钢支架刚性地安装在试验装置台面上。位移型和速度型 振动传感器宜采用图1、图2的背靠背安装和同轴安装方式，也可采用图3的肩并肩安装方式。
标引序号说明：
1——标准传感器; 2——支架;
3——被试传感器。
图 1 背靠背安装
2
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标引序号说明：
1 — — 标准传感器; 2--—-支架;
3 — — 被试传感器。
图 2 同轴安装
标引序号说明：
1 — — 支架;
2 — — 被试传感器;
3 — — 标准传感器。
图 3 肩并肩安装
5.1.2.2 加速度型传感器应刚性地安装在试验装置台面上。加速度型传感器宜采用图1或图2的安装 方 式 。
5.1.3 试验装置
可以根据不同类型的被检传感器的种类和型号来选择试验装置。试验装置应满足下列要求：
a) 供电电源(交流):220V(1±10%),50 Hz;
b) 加速度波形失真度：≤5%;
c) 横向振动比：≤10%;
d) 加速度幅值稳定度：≤0.5%;
e) 信噪比：≥60 dB;
f) 台面漏磁：≤3mT;
g) 最低频率：≤0.2 Hz。
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5.2 试验项目
振动传感器试验项目应按照表1进行。
表 1 振动传感器试验项目
序号 试验项目 型式试验 出厂试验 定检试验 1 外观 √ √ √ 2 参考灵敏度 √ √ √ 3 动态幅值线性度 √ √ √ 4 频率响应 √ √ √ 5 最大横向灵敏度比 √ √ 一 6 温度响应 √ 一 一 7 动态范围 √ √ 一 8 最大可承受加速度 √ 一 一 9 绝缘电阻 √ 一 一 10 输出电阻 √ 一 一 11 相频特性固有频率 √ 一 一 12 环境适应性试验 √ 一 一 注：“ √ ”为需要进行的试验项目，“一”为不需要进行的试验项目。 5.3 试验方法
5.3.1 外观检查
外观、铭牌及各种连接部件等通过目测进行检查。
5.3.2 参考灵敏度
a) 在被检传感器的动态范围内，选取某一实用的频率和某一指定的位移进行试验;
b) 频率宜包含：0.2 Hz、0.5Hz、0.8 Hz、1Hz、2Hz、5Hz、8Hz、16Hz、32 Hz、50 Hz、 64 Hz 、80 Hz 、100 Hz 、160 Hz 、200 Hz;
c) 位移宜包含：0.03mm、0.05 mm、0.1 mm、0.2 mm、0.5mm、1.0mm、2.0 mm;
d) 参考灵敏度的计算由输出电压(电流)和传感器测量物理量的比值得到，详细计算公式见附录A。
5.3.3 动态幅值线性度
5.3.3.1 位移型和速度型传感器要求：
a) 在传感器的频响范围内选取典型频率值8Hz, 并在试验装置可达到的振动位移幅值内均匀选 取至少7个位移值(或速度值)进行激振。
b ) 对于位移型传感器，分别测量各测点的传感器输出电压(电流)值和传感器的位移值;对于速 度型传感器，分别测量各测点的传感器输出电压(电流)值和传感器的速度值。
c) 分别计算出传感器在各测量点的灵敏度。
d) 由各测量点灵敏度计算出被试传感器在该频率下的平均灵敏度Sa:
1)对于位移型传感器，按公式(1)计算各测量点灵敏度与平均灵敏度的相对偏差：
4
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5
式中：
……
…
……
…(1)
δ — — 第i 个位移点的灵敏度与平均灵敏度的相对偏差;
S.— 第 i个位移点的灵敏度;
S₅—— 传感器在该频率下的平均灵敏度。
2)对于速度型传感器，按公式(2)计算各测量点灵敏度与平均灵敏度的相对偏差：
式中：
……
……
… …(2)
δm——第 i 个速度点的灵敏度与平均灵敏度的相对偏差;
Sw—— 第 i个速度点的灵敏度;
S、——传感器在该频率下的平均灵敏度。
5.3.3.2 加速度传感器要求：
a) 若试验装置为低频测试仪，宜选取典型频率f16Hz 或32 Hz; 若试验装置为中频测试仪，宜 选取典型频率f32 Hz或64Hz。
b) 测试方法同5.3.3.1。
5.3.4 频率响应要求
a) 对于位移型、速度型、加速度型传感器，在传感器的动态范围内，均匀地选取至少7个频率值 (包括上、下限值),在保持试验装置位移恒定、速度恒定、加速度的情况下，测量各频率点传
感器的输出值，并计算出各点的灵敏度。
b) 按公式(3)计算各频率点灵敏度与平均灵敏度的相对偏差：
……
… … …(3) 式中：
δ:——第i 个频率点的灵敏度与平均灵敏度的相对偏差; S,—— 第 i个频率点的灵敏度;
S₄ 一—平均灵敏度。 5.3.5 最大横向灵敏度比、温度响应、动态响应范围、最大可承受加速度、绝缘电阻、输出电阻、相 频特性固有频率、环境适应性试验应按照JJG 134的规定执行。
5.4 检验标准
传感器应达到如下要求：
a) 传感器的铭牌应完整、清晰，并包含以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级等 主要技术指标;制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号。
b) 新的传感器外壳表面的金属镀层或其他化学处理层不应有划痕和脱落现象。
c) 传感器的输出导线及各连接部件应配套齐全、完好、可靠。
d) 传感器的性能应达到表2的要求。
表 2 振动传感器性能合格判定标准
序号 项 目 标准 1 幅值线性度 ±3%FS
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表 2 ( 续 )
序号 项 目 标准 2 频率响应 -3dB 注：FS代表满量程。 6 摆度传感器
6.1 试验条件
6.1.1 环境条件
环境条件如下：
a) 温度：20℃±5℃;
b) 相对湿度：≤85%;
c) 试验现场应无强振源、强磁场的干扰及腐蚀性气体、液体。
6.1.2 试验装置
应满足下列技术要求：
a) 交流电源：220V(1±10%),50 Hz;
b) 精度：≤10 μm;
c) 最小量程范围：0mm～30 mm;
d) 位移测量：分辨率小于或等于5 μm;
e) 电量测量：输入范围±24V 或 0mA～25mA。
6.1.3 试验装置示意图
摆度传感器试验装置示意图如图4所示。
标引序号说明：
1 — — 支架;
2 — — 千分尺;
3 — — 反射板;
4 — — 夹具;
5 — — 摆度传感器。
图 4 摆度传感器试验装置示意图
6
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6.2 试验项目
摆度传感器试验项目应按照表3进行。
表3摆度传感器试验项目
序号 试验项目 型式试验 出厂试验 定检试验 1 外观 √ √ √ 2
静态指标 灵敏度 √ √ √ 3 幅值线性度 √ √ √ 4 回程误差 √ √ 一 5 幅值重复性 √ √ 一 6 零值误差 √ √ 一 7 温漂 √ 一 一 8 幅值稳定度 √ 一 一 9
动态指标 参考灵敏度 √ √ 一 10 频率响应 √ √ 一 11 幅值线性度 √ √ 一 12 线性范围 √ 一 一 13 绝缘电阻 √ 一 一 14 绝缘强度 √ 一 一 15 环境适应性试验 √ 一 — 注：“ √ ”为需要进行的试验项目，“一”为不需要进行的试验项目。 6.3 试验方法及要求
6.3.1 外观检查方法及要求：外观、铭牌及各种连接部件等通过目测进行检查。
6.3.2 灵敏度试验方法及要求如下：
a) 应把被测传感器固定安装在试验装置上;
b) 改变传感器与反射板的参考面之间的距离，每次移动10%量程为1个测量点，在整个测量范 围内，包括上、下限值共测11个点，顺序在各个测量点测量传感器的输出值U₁ 和传感器的移 动距离L, 以上、下两个行程为一个测量循环，共测3个循环;
c) 将试验数据中10%～90%量程的上、下行程各9个检测点的数据取为1组，共取3组，采用最 小二乘法计算灵敏度;
d) 静态灵敏度S 的计算应参考回归方程，回归方程计算公式见附录F。
6.3.3 幅值线性度试验方法及要求如下：
a) 传感器幅值线性度试验与6.3.2静态灵敏度试验同时进行，试验数据取包括上、下限值在内的 3次上行程的检测点数据，按公式(4)计算出U,与 U: 之间的最大差值8m:
8m=(U,-U:)m- (4)
b) 幅值线性度偏差按式(5)计算：
(5)
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式 中 ：
δ,——幅值线性度;
Uɴ——满量程时传感器的输出。
6.3.4 回程误差、幅值重复性、零值误差、温漂、幅值稳定度、参考灵敏度、频率响应、动态幅值线 性度、线性范围、绝缘电阻、绝缘强度、环境适应性试验应按照JJG 644的规定执行。
6.4 检验标准
6.4.1 外观
6.4.1.1 传感器的铭牌应完整、清晰，并包含以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级 等主要技术指标;制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号。
6.4.1.2 新传感器外壳表面的金属镀层或其他化学处理层不应有划痕和脱落现象。
6.4.1.3 传感器的输出导线及各连接部件应配套齐全、完好、可靠。
6.4.2 性能
摆度传感器性能应达到表4的要求。
表 4 摆度传感器性能合格判定标准
序号 项 目 标准 1 静态幅值线性度 ±2.0% 6.5 其他
键相和抬机量传感器各项试验方法应按6.1～6.3执行，外观和性能合格判定标准应按6.4.1、6.4.2 执行，性能指标应满足表5要求。
表 5 键相和抬机量传感器性能合格判定标准
序号 项 目 标准
1 静态幅值线性度 量程10mm以下 ±2.0% 量程10mm以上 ±5.0% 7 压力脉动传感器
7.1 试验条件
7.1.1 环境条件
7.1.1.1 温度：20℃±5℃;
7.1.1.2 相对湿度：≤75%;
7.1.1.3 大气压力：90kPa～106kPa;
7.1.1.4 试验设备周围应无振动、强电磁场、放射性源等影响试验的外界干扰。
7.1.2 试验装置
试验装置应符合JJG 860的有关规定。其组成方式如图5所示。
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标引序号说明：
1——标准压力脉动传感器;
2——被检压力脉动传感器;
3——压力发生器。
图 5 压力脉动传感器试验装置示意图
7.2 试验项目
压力脉动传感器检查的试验项目见表6。
表 6 压力脉动传感器试验项目
序号 试验项目 型式试验 出厂试验 定检试验 1 外观检查 √ √ √ 2
静态指标 密封性 √ √ 一 3 绝缘电阻 √ √ 一 4 零点漂移 √ √ √ 5 基本误差限 √ √ √ 6 重复性 √ √ √ 7 线性 √ √ √ 8 迟滞 √ √ √ 9 周期稳定性 √ 一 一 注：“ √ ”为必须试验的项目;“一”为选做项目。 7.3 试验要求及方法
7.3.1 试验要求
试验要求如下：
a) 试验从上行程和下行程依次开展，试验过程中应避免出现压力超调或回调现象。正行程和反行 程试验往返一次为一个循环，应至少进行三个循环的试验。
b) 准确度等级低于0.1级(含0.1级)的压力脉动传感器，应至少在测量范围内均匀地选取6个 试验点(包括零点)。
c) 对于输出信号与供电电源相关的压力脉动传感器，试验过程中应确保试验电源满足传感器的 要求。
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7.3.2 外观检查
外观、铭牌及各种连接部件等通过目测进行检查。
7.3.3 试验前准备
7.3.3.1 设备的连接
将压力脉动传感器按要求与压力标准装置连接，对采用液体为传压介质的压力标准器，安装时应 排除管路中的空气。压力脉动传感器、激励电源、读数记录装置等仪器设备应按规定连接方式连接， 使其处于正常工作位置和状态。
7.3.3.2 通电预热
试验系统正确安装、连接后，应至少需通电预热30 min。
7.3.3.3 试验前预压
对试验系统加压至预压压力，稳定1min 后，缓慢通大气，连续进行3次。
预压压力：正向压力取压力脉动传感器测量范围上限;反向压力取压力脉动传感器测量范围下限 或当地大气压力的90%以上疏空度的压力。
7.3.4 密封性检查
密封性检查步骤和要求如下：
a) 将压力脉动传感器和压力测量仪表安装在压力标准器上，平稳地升压或疏空，使压力脉动传感 器测量室压力达到密封性检查压力，关闭压力源，待压力稳定后，耐压15 min, 在最后5min 内通过压力测量仪表观察，其压力值下降或上升不应超过试验压力的1%。
b) 密封性检查压力：正向压力取压力脉动传感器测量范围上限;反向压力取压力脉动传感器测量 范围下限或当地大气压力90%以上疏空度的压力，这三者中取偏离当前大气压较大者。
7.3.5 绝缘电阻检查
绝缘电阻试验方法应按照JJG 860的规定执行。
7.3.6 零点漂移试验
在规定的环境条件下，传感器通电预热及预压后，记录零点初始输出值yo, 然后每隔15min 记录 一次零点输出值y;(i=1,2,3,…), 从开始记录起连续进行的时间不应少于1h, 零点漂移dz 按公式
(6)计算，其值应符合7.4的要求。
10
……
…
式中：
|v:-olm——各零点输出值与初始零点输出值差值绝对值的最大值; YFs ——满量程输出值。
(6)
7.3.7 基本误差限
传感器的基本误差限计算方法应按照JJG 860的要求执行。
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7.3.8 工作特性直线
工作特性直线见附录G。
7.3.9 重复性
按照公式(7)、公式(8)计算在各试验点上正、反行程子样的标准偏差。
11
…
………
传感器在整个测量范围内的标准偏差，按公式(9)计算：
……
传感器的重复性5表示为其随机误差的极限，按公式(10)计算：
…… …
………
…
……
…
(7)
(8)
(9)
(10)
7.3.10 线性
7.3.10.1 计算各试验点输出值的算术平均值y, 与选定工作特性直线y 的差值，按公式(11)计算：
△yu=V.-v(i=1,2, ,m) … … … … ……………………(11)
7.3.10.2 传感器的线性误差ξ按公式(12)计算：
(12)
式中：
△yLmax——取输出值的算术平均值与选定工作特性直线的最大偏差。
7.3.11 灵敏度
静态压力激励时，计算工作特性直线的斜率，得到压力脉动传感器的灵敏度Ks。
7.3.12 迟滞试验、周期稳定性试验
计算方法应按照JJG 860的规定执行。
7.4 检验标准
7.4.1 外观
外观要求如下：
a) 传感器的铭牌应完整、清晰，并包含以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等 级、额定工作压力等主要技术指标;制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器 具许可证标志及编号。
b) 传感器的配套零部件应完好无损，外观不应有影响计量性能的锈蚀或损伤。各部件应装配牢 固，不应有松动、脱焊或接触不良等现象。
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7.4.2 性能
压力脉动传感器的准确度等级及基本误差限应符合表7及以下规定：
a) 压力脉动传感器的重复性应小于或等于基本误差限的绝对值;
b) 压力脉动传感器的迟滞应小于或等于基本误差限的绝对值;
c) 压力脉动传感器的线性的绝对值应小于或等于基本误差限的绝对值;
d) 压力脉动传感器的零点漂移应小于或等于基本误差限绝对值的1/2。
本次试验的灵敏度与上一周期的灵敏度差值的绝对值，与本次试验的灵敏度的比值灵敏度周期稳 定性，通常以百分数表示，该值应小于或等于基本误差限绝对值。
表 7 准确度等级及允许基本误差限
准确度等级 基本误差限 1.0 ±1.0%FS 1.5 ±1.5%FS 2.0 ±2.0%FS 2.5 士2.5%FS 4.0 ±4.0%FS
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附 录 A (资料性) 灵敏度算法
A.1 位移型传感器灵敏度的计算
输出值与位移值之比为位移型传感器的灵敏度。位移型传感器灵敏度按公式(A.1)～公 式(A.3) 计算。
a) 位移型传感器校准位移型传感器的计算公式：
13
………
b) 速度型传感器校准位移型传感器的计算公式：
……
c) 加速度传感器校准位移型传感器的计算公式：
……
式中：
…… …… … ……(A.1)
…
…(A.2)
…(A.3)
… … ……
Sdis——被试位移型传感器的灵敏度;
Sbks——标准位移型传感器的灵敏度;
Sbky——标准速度型传感器的灵敏度;
Sbka——标准加速度传感器的灵敏度;
Ubk——标准传感器输出电压;
Udi——被试传感器输出电压;
f 一—当前校准频率。
A.2 速度型传感器灵敏度的计算
输出值与速度值之比为速度型传感器的灵敏度。速度型传感器灵敏度按公式(A.4)～ 公 式(A.6) 计算。
a) 位移型传感器校准速度型传感器的计算公式：
…… … … …(A.4)
b) 速度型传感器校准速度型传感器的计算公式：
… … … …(A.5)
c) 加速度型传感器校准速度型传感器的计算公式
式中：
…
……………
……(A.6)
Sdiv——被试速度型传感器的灵敏度; Sbks——标准位移型传感器的灵敏度;
Sby——标准速度型传感器的灵敏度; Sbka——标准加速度传感器的灵敏度;
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Uok——标准传感器输出电压;
Udi——被试传感器输出电压;
f ——当前校准频率。
A.3 加速度传感器灵敏度的计算
被试传感器的输出与所承受的加速度值之比即灵敏度。加速度传感器灵敏度Sdia按公式(A.7)~ 公 式 (A.9) 计算。
14
a) 位移型传感器校准加速度型传感器的计算公式：
……
b) 速度型传感器校准加速度型传感器的计算公式：
………………
c) 加速度型传感器校准加速度型传感器的计算公式：
……
式中：
…(A.7)
… … ·(A.8)
……
…(A.9)
Sdia——被试加速度传感器的灵敏度; Sbks——标准位移型传感器的灵敏度;
Sbkv——标准速度型传感器的灵敏度;
Sbka——标准加速度型传感器的灵敏度; Uk—— 标准传感器输出电压;
Uai——被试传感器输出电压; f 一—当前校准频率。
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附 录 B
(资料性)
振动传感器试验证书
B.1 振动传感器试验证书格式
振动传感器试验证书格式见图B.1。
证 书 编 号 ：
客户名称：
器具名称：
型号规格：
制造厂家：
出厂编号：
试验日期：
批准人：
核 准 员 ： 校 验 员 ： 地址：
网址：
邮编：
电话：
传真： 图B.1 振动传感器试验证书格式
B.2 说明
振动传感器试验证书说明格式见图B.2。
证书编号：
1.本次试验使用的计量标准器的量值均可溯源至中国国家计量标准。 2.本次试验的技术依据： 3.本次试验使用的主要计量标准器具： 名称 测量范围 不确定度 证书编号 有效期至 4.试验地点、环境条件：
地点：
温度： ℃ 相对湿度： % 5.试验结果的不确定度：
测量结果的相对扩展不确定度：Ua= %,k= 6.本结果只对所试验样品有效。
未经本所批准，不得部分复制本试验证书。 图B.2 振动传感器试验证书说明格式
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B.3 试验结果
振动传感器试验证书试验结果格式见图B.3。
证书编号：
1. 外观
2. 幅值线性度 (f_Hz)
幅值线性度
频率
(Hz) 振幅
(V) 幅值
(mm) 灵敏度 相对误差
(%) 允差
(%) 结论 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 平均灵敏度 3. 频率响应
频率响应
频率
(Hz) 振幅
(V) 幅值
(mm) 灵敏度 相对误差
(%) 允差
(%) 结论 0.20 0.50 0.80 1.00 2.00 5.00 8.00 16.00 32.00 50.00 64.00 80.00 100.00 160.00 200.00 4. 实测灵敏度
当频率为 Hz 时，动态参考位移灵敏度为 。 (本页以下空白) 图B.3 振动传感器试验证书试验结果格式
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DL/T 2733—2024
附 录 C
(资料性)
摆度传感器试验证书
C.1 摆度传感器试验证书格式
摆度传感器试验证书格式见图C.1。
证书编号：
客户名称：
器具名称：
型号规格：
制造厂家：
出厂编号：
试验日期：
批准人：
核准员：
校验员： 地址：
网址：
邮编：
电话：
传真： 图C.1 摆度传感器试验证书格式
C.2 说明
摆度传感器试验证书说明格式见图C.2。
证书编号：
1.本次试验使用的计量标准器的量值均可溯源至中国国家计量标准。 2.本次试验的技术依据： 3.本次试验使用的主要计量标准器具： 名称 测量范围 不确定度 证书编号 有效期至 4.试验地点、环境条件：
地点：
温度： ℃ 相对湿度： % 5.试验结果的不确定度：
测量结果的相对扩展不确定度：Un= %,k= 6.本结果只对所试验样品有效。
未经本所批准，不得部分复制本试验证书。 图C.2 摆度传感器试验证书说明格式
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DL/T 2733—2024
C.3 试验结果
摆度传感器试验证书试验说明格式见图C.3。
证书编号：
1. 外观与各部分相互作用：
2. 线性范围 (mm):
线性中点 (mm):
3. 静态灵敏度不确定度： %(K=2)
4. 静态幅值线性度
位移与电压输出值关系
序号 位移
(mm) 输出
(V) 最大偏差
(%) 5. 回归方程：U=A×d+B 实测灵敏度： V/mm
(本页以下空白) 图C.3 摆度传感器试验证书试验说明格式
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DL/T 2733—2024
附 录 D
(资料性)
压力脉动传感器试验证书
D.1 证书格式
压力脉动传感器试验证书格式见图D.1。
证书编号：
客户名称：
器具名称：
型号规格：
制造厂家： .
出厂编号：
试验日期： .
批准人：
核准员 ： 校验员：_
_ 地址：
网址：
邮编：
电话：
传真： 图D.1 压力脉动传感器试验证书格式
D.2 说明
压力脉动传感器试验证书说明格式见图D.2。
证书编号：
1.本次试验使用的计量标准器的量值均可溯源至中国国家计量标准。 2.本次试验的技术依据： 3.本次试验使用的主要计量标准器具： 名称 测量范围 不确定度 证书编号 有效期至 4.试验地点、环境条件：
地点：
温度： ℃ 相对湿度： % 5.试验结果的不确定度：
测量结果的相对扩展不确定度：Ume= %,k= 6.本结果只对所试验样品有效。
未经本所批准，不得部分复制本试验证书。 图D.2 压力脉动传感器试验证书说明格式
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DL/T 2733—2024
D.3 试验结果
压力脉动传感器试验证书试验结果格式见图D.3。
证书编号：
1.外观
2.输出值检查
输出值检查
序号 正行程1 反行程1 正行程2 反行程2 正行程3 反行程3 1 2 3 4 5 6 3.工作特性直线 y=
4.满量程输出值 Fs=
5.线性误差 SL= (本页以下空白) 图D.3 压力脉动传感器试验证书试验结果格式
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DL/T 2733—2024
附 录 E (资料性) 结果通知书
传感器试验结果通知书格式见图E.1。
_传感器试验结果
经试验不合格项目列入下表
结果通知书
序号 试验项目 标准值 实测值 备注 试验环境：温度 ℃, 湿 度 % 图E.1 传感器试验结果通知书
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DL/T 2733—2024
附 录 F
(资料性)
回 归 方 程
回归方程如公式(F.1) 所示：
U₁=U₀+SL … … … … … ……… …………… … ·(F.1)
式中：
S ——摆度传感器灵敏度， V/mm;
Uo—— 截 距 ，V;
L₁—— 给定位移(测量位移),mm;
U,— 传感器输出信号的回归值，V。
根据给定位移L 和传感器相应的输出值U₁, 按照公式 (F.2) 、公式 (F.3) 最小二乘法计算出S 、U₀;
………… … ………… …(F.2)
… … …(F.3) 式中：
n—— 检测次数(i=1,2,3,…,n);
L— 给定位移量平均值,mm;
U—— 给定位移量的相应输出平均 ,mm。
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DL/T 2733—2024
附 录 G
(资料性)
工作特性直线的确定
G.1 试验曲线的确定
压力脉动传感器在整个测量范围内有m 个测点，并进行 n 次循环试验。各试验点的正、反行程试 验输出值的算术平均值，分别按公式(G1) 、 公式(G2) 计算：
) … ………… …(G1)
)…… … …… …… · (G2) 式中：
yu— 正行程第i 个试验点第j 次试验输出值;
yDy— 反行程第i 个试验点第j 次试验输出值。
分别由y 、yD(=1,2,…,m) 所连接的曲线，称为正行程试验曲线和反行程试验曲线。各试验点 的正行程和反行程试验输出值的算术平均值，按公式 (G3) 计算：
… … … …(G3)
由y, 所连接的曲线称为压力脉动传感器的试验曲线。
G.2 工作特性直线的确定
宜采用最小二乘直线作为压力脉动传感器的工作特性直线。
压力脉动传感器工作特性直线采用最小二乘直线的方程，按公式(G4) 计算：
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YLs=a+bp… … …
其中，截距a 、斜率b 分别按公式 (G5) 、 公式 (G6) 计算：
… ……
……… …
…(G4)
… … … ·(G5)
… …(G6)
DL/T 2733—2024
参 考 文 献
[1]GB/T 7665 传感器通用术语
[2]GB/T 15478 压力传感器性能试验方法
[3]GB/T 18459 传感器主要静态性能指标计算方法
[4]GB/T 20485.1 振动与冲击传感器校准方法 第1部分：基本概念
[5]GB/T 20485.21 振动与冲击传感器校准方法 第21部分：振动比较法校准
[6]GB/T 28570 水轮发电机组状态在线监测系统技术导则
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