JC/T 887-2025 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂

　　中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准

JC/T 887—2025

代 替JC 887—2001

干挂石材幕墙用环氧胶粘剂

Epoxy adhesives for metal hanging stone curtain wall

2025-04-10发布 2025-11-01实施

中华人民共和国工业和信息化部 发布

JC/T 887—2025

前 言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

本 文 件 代 替 JC 887—2001A 幕 墙 用 环 氧 胶 粘 剂 》 , 与JC 887—2001 相 比 ， 除 结 构 调 整 和

编辑性改动外，主要技术变 化

a) 增加了“产品组分心14.2);

b) 增加了“一般(见第5章);

c) 物理力学性能 地“弯曲强度”和“压剪粘结强度(80℃热水处理)”项目，更改了“拉剪 粘结强度”:一，剪粘结强度”的技术指标(见表1,2001年版的表1);

d) 更改了试是 要求(见7. 1,2001年版的6.1);

e) 更改了“父2”试验方法见7.2,2001年版的6.2);

f) 更改了“阴”试验方法(见7.3,2001年版的6.3);

g) 更改了 韧性”试验方法(见7.5,2001年版65)

h) 更改了“粘结强度”试验方法(见7.7,2001年版的6.7)。

请注意本文 某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国建筑材料联合会提出。

本文件由全 质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC 195)归口。

本文件负责 位：河南建材料研究设计院有限责任公司、武汉市科达云石护理材料有限公司、 东方雨虹民用建中限责任公司。

本文件参加起位：湖北通或高新材料有限公司、杭州之江有机硅化工有限公司、郑州中原思蓝 德高科股份有限公 州白云科技股份有限公司、中材建设有限公司、洛阳市政建设集团有限公司、 城发环境股份有限公

本文件主要 起 草 人 2 林丽、胡慧莹、杜昆文、程腿、向华、王婷婷、陈丹、蒯羽、周祎、马朋朋、 赵安冬、屈雪艳、冯朝、杨林、朱本玮、刘华锋、杜善钊、卢铭。

本文件所代替文件的形 本发布情况为：

——2001年首次发布为 87—2001;

— — 本 次 为 第 一 次 修 订 。

JC/T 887—2025

干挂石材幕墙用环氧胶粘剂

1 范围

本文件规定了干挂石材幕墙用环氧胶格利的分类和标记、 一 般要求、技术要求、试验方法、检验规 则 以 及 标 志 、 包 装 、 运 输 和 贮 存 。a QS

本文件适用于干挂石材幕墙材间粘结固定用双组分环氧型胶粘剂。

2 规范性引用文件

下列文件中的内谷通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的放不用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。

GB/T 2567—20C2树 脂 浇 铸 性 能 试 验 方 法

GB/T 6682-2003 分 析 实 验 至 用 水 规 格 和 试 验 方 法

GB/T 7124-2ee 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)

GB/T 9966.2二4020 天然石材式验方法第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验

GB/T 16997膜粘剂 主要破坏类型的表示法

GB/T 18601 天然花岗石建筑板材

3 术语和定义

本文件没有需5u 定的术语和定义。

4 分类和标记

4.1 分类

产品按固化速度分为 (K) 和普通型(P)。

4.2 组分

1

环氧树脂组分(A);固化剂组分 Ln

4.3 标记



a

产品按名称、本文件编号、组分、分类顺序标记。

示例1:快固型干挂石材幕墙用环氧胶粘剂树脂组分标记为：

千挂石材幕墙用环氧胶粘剂 JC/T 887—2025 A K

示例2:普通型干挂石材幕墙用环氧胶粘剂固化剂组分标记为：

干挂石材幕墙用环氧胶粘剂 JC/T 887—2025 B P

5 一般要求

JC/T 887—2025

产品的生产与使用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与生产、使用有关的安全和环 境要求应符合我国现行相关标准和规范的规定。

6 技术要求

6.1 外观

产品各组分应为细腻、均匀粘稠液体或膏状物，不应有离析、颗粒或凝胶，各组分颜色宜有明显差异。

6.2 物理力学性能

产品的物理力学性能应符合表1的规定。

表1 物理力学性能

序号

项 目 技术指标 快固型(K) 普通型(P) 1 适用期“/min 5～30 >30～90 2 弯曲强度/MPa ≥20.0 3 弯曲弹性模量/MPa ≥2.0×10³ 4 冲击韧性/(kJ/m²) ≥3.0 5 拉剪粘结强度(不锈钢-不锈钢)/MPa ≥10.0

6

压剪粘结强度/MPa

石材-石材 标准条件 ≥12.0 23℃浸水处理 ≥7.0 热处理 ≥12.0 冻融循环处理 ≥7.0 80 ℃热水处理 ≥4.0,且不应为粘附破坏 石材-不锈钢 标准条件 ≥12.0 技术指标也可由供需双方商定。

7 试验方法

7.1 试验基本要求

7.1.1 试验条件

试验室标准试验条件为：温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%。

7.1.2 粘结基材

7.1.2.1 石材基材

应采用符合GB/T 18601性能要求且按GB/T 9966.2—2020方法A检测干燥弯曲强度不小于20 MPa 的石材，以切割面为粘结面，切割面表面应均质致密，石材品种宜选用丰镇黑、济南青或蒙古黑，基材 尺寸长、宽、厚为50 mm×35 mm×(20～25)mm。

试件制备前，在流动清水中将石材清洗干净，然后在(105±2)℃烘箱内烘干2h, 晾至室温后备用。

2

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7.1.2.2 不锈钢基材

不锈钢基材材质应采用304型不锈钢。拉剪粘结强度试件基材尺寸长、宽、厚为100mm×25mm×2mm, 压剪粘结强度试件基材尺寸长、宽、厚为50mm×30mm×(10～15)mm。

试件制备前，应先用P120 砂布打磨被粘表面，并用清洁溶剂进行清洗，干燥后备用。

7.1.3 试件制备

7.1.3.1 试样配制

制备前，试样应在标准试验条件下放置24h 以上。

按生产商标明的配比准确称量各组分试样后立即搅拌混合均匀，然后尽快成型试件。搅拌和成型过 程中应避免混入空气。

7.1.3.2 浇铸成型试件

浇铸成型时，将混合好的试样快速填入模具，然后用刮刀填实压平。选用钢材浇铸模具时应预先将 模具薄涂一层脱模剂。试件尺寸与数量见表2。

表2 浇铸成型试件的尺寸与数量

项 目 试件尺寸(长×宽×厚) mm 试件数量 个 弯曲强度、弯曲弹性模量 120×15×(4.0±0.2) 5 冲击韧性° (80±1)×(10.0±0.2)×(4.0±0.2) 10 采用GB/T 2567—2021中6.4.2规定的Ⅱ型(无缺口)试样。 7.1.3.3 粘结试件

粘结成型时，将混合好的胶粘剂试样分别涂抹在两块粘结基材上，对合时轻轻揉压，确保粘结均匀。 拉剪粘结强度试件按GB/T 7124—2008的规定进行制备。共成型1组不锈钢-不锈钢粘结试件。

压剪粘结强度试件粘结面积为50mm×20mm, 共成型5组石材-石材粘结试件和1组石材-不锈钢粘 结试件，每组制备5个试件。压剪粘结强度试件示意图见图1。

标引序号说明：

1——粘结基材(石材或不锈钢基材); 2——胶粘剂; 3 — — 粘结基材(石材基材)。

图1 压剪粘结强度试件示意图

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7.1.4 试件固化

制备好的试件应在标准试验条件下固化48h 后测试。

7.2 外观

打开原包装容器，搅拌均匀后，取出试样置于玻璃板上刮平目测。

7.3 适用期

在标准试验条件下按7.1. 3 . 1配制约50页混合物，记录加入固化剂的时间，每间隔1min 使用刮 刀手动搅拌试样观察，至试样产生异状以同，两个时间之差即为适用期。试样产生异状是指明显 出现粘度上升、凝胶化、变色等有高剂使用的现象。

同一试样测定两次，取其 结果精确至1min。

7.4 弯曲强度和弯曲弹性税

按 GB/T 2567—202出6.3的规定进行武验，试验结果取5个试件的算术平均值，弯曲强度结果精 确至0. 1MPa, 弯曲弹件结果取两位有效数字。

7.5 冲击韧性

按GB/T 2567 中6.4的规定进行试验，以不少于5个有效试件的算术平均值作为试验结果， 结果修约到小数点后

7.6 拉剪粘结强度二

按GB/T 7124028的规定进行试验，试验结果取5个试件的算术平均值，精确至0.1 MPa。

7.7 压剪粘结强度

7.7.1 试验器具

7.7.1.1 试验机：精 上 小于 1 % 。

7.7.1.2 恒温水浴锅心温为(23±2)℃或(80±2)℃。试验用水应符合GB/T 6682—2008中三级水的 规定。

7.7.1.3 鼓风干燥箱：温为(80±2)℃。

7.7.1.4 低温试验箱：温度心0±2)℃。

7.7.1.5 游标卡尺：分度值为 mn。

7.7.2 标准条件

7.7.2.1 试验步骤

g

试件按7.1.4处理后，用游标卡尺测量试件的粘结面尺寸，计算粘结面面积。将试件放在试验机的 压剪夹具上，压剪夹具应保证试件的粘结面与试验机的力线一致。以5mm/min的速度加载直至试件破 坏，测量最大载荷，然后按公式(1)计算压剪粘结强度。

4



………



…



…



……



(1)

式中：

t—— 压剪粘结强度，单位为兆帕(MPa);

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F—— 最大载荷，单位为牛顿(N);

S——粘结面面积，单位为平方毫米(mm²)。

7.7.2.2 结果处理与表示

每组5个试件舍弃超出平均值±20%范围的数据，以及粘结面未破坏但石材破坏的数据，以剩下的 不少于3个有效试件的算术平均值作为试验结果，不足3个有效试件应重新试验，结果修约到小数点后

一 位 。

7.7.323℃浸水处理

将按7.1.4处理后的试件在水温为(23±2)℃的恒温水浴锅中浸泡168h, 取出在10min 内擦干试 件表面水分并按7.7.2进行试验。

7.7.4 热处理

将按7.1.4处理后的试件在(80±2)℃鼓风干燥箱中放置168h, 取出试件在标准条件下冷却2h 后 按7.7.2进行试验。

7.7.5 冻融循环处理

试件按7.1.4处理后，接着按GB/T 9966.2—2020中5.3的规定进行冻融循环处理50次，取出在 10min 内擦干试件表面水分并按7.7.2进行试验。

7.7.680℃热水处理

将按7.1.4处理后的试件在水温为(80±2)℃的恒温水浴锅中浸泡168h, 待水温降至室温后取出试 件，10min 内擦干试件表面水分并按7.7.2进行试验，试验结束后按GB/T 16997的规定记录有效试件 破坏形式，有效试件均应无粘附破坏。

8 检验规则

8.1 检验分类

8.1.1 出厂检验

生产商应按本文件的规定，对每批产品进行出厂检验，检验项目为：

a) 外观;

b) 适用期;

c) 石材-石材压剪粘结强度(标准条件);

d) 石材-不锈钢压剪粘结强度(标准条件)。

8.1.2 型式检验

型式检验项目包括第6章的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b) 正常生产时，每年至少进行一次;

c) 产品的原料、配方、工艺及生产装备有较大改变，可能影响产品质量时;

d) 产品停产半年以上，恢复生产时;

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

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8.2 组批

以生产的每釜产品为一批。

8.3 抽样

从同一批产品中按配比随机抽样，样品总量不少于4kg。

取样后，将样品均分为两份。一份检验，另一份备用。

8.4 判定规则

l

检验结果符合第6章的全部KU 则判该批产品合格。

外观不符合6.1规定时，则的批产品不合格。

有两项或两项以上物理 能 不符合规定时，判该批产品为不合格;若有一项不符合规定时，用 备用样品进行单项复验，如贝奶乃不合格，则判该批产品为不合格。

9 标志、包装、运输和地存

US

9.1 标志

产品每个包装 应包括以下内容：

a) 产品标记

b) 产品的使用

c) 生产日期、批号及保质期;

d) 净容量或质 ：

e) 生产商名彬 地址;

f) 商标;

g) 使用说明及 项 。

9.2 包装

产品应采用金属或的 密封容器包装，容量应留出必要的安全空间，按组分配套分装，各组分包 装应有明显差异。产品出时应附有产品合格证。

9.3 运输

运输时应轻拿轻放，防止日心击、重压和倒置，产品按非危险品运输。

9.4 贮存 ng

产品应在阴凉、干燥、通风的场所贮存，分类分批堆放，严禁高温和曝晒。产品自生产之日起，保 质期应不少于12个月。