SJG 214-2025 轨道交通预埋槽道及套筒技术规程

 

SJG 214 – 2025

深圳市工程建设地方标准

2025-12-10 发布2 0 2 6 - 03 - 0 1 实施

深圳市住房和建设局发布

轨道交通预埋槽道及套筒

技术规程

Technical specification for cast-in anchor channel

and sleeve in rail transit

2

深圳市工程建设地方标准

轨道交通预埋槽道及套筒技术规程

Technical specification for cast-in anchor channel and sleeve in rail

transit

SJG 214 - 2025

2025 深圳

3

前言

根据《深圳市住房和建设局关于发布2020 年深圳市工程建设标准制订修订计划项目(第一批)

的通知》(深建标〔2020〕2 号)的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参

考有关国内外先进标准，结合深圳市的实际，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规程。

本规程主要技术内容是：1.总则;2.术语和符号;3.基本规定;4.预埋槽道技术要求;5. 预埋

套筒技术要求;6.槽道预埋;7.套筒预埋;8.预埋槽道检验;9.预埋套筒检验;10.检查及维护。

本规程内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本规程由深圳市住房和建设局批准发布，由深圳市住房和建设局业务归口并组织深圳市地铁

集团有限公司等编制单位负责技术内容的解释。本规程实施过程中如有意见或建议，请寄送深圳

市地铁集团有限公司(地址：深圳市福田区福中一路1016 号地铁大厦，邮编：518000)，以供今

后修订时参考。

本标准主编单位：深圳市地铁集团有限公司

广州地铁设计研究院股份有限公司

本标准参编单位：北京城建设计院集团有限公司

中国建设基础设施有限公司

深圳市市政工程质量安全监督总站

中铁二院工程集团有限公司

本标准主要起草人员：孙波黄力平周前宋天田贺彬

黄河彭波尔涂俊丁先立李发林

王健陈小林项宝昝子卉陈泽波

连保康江峰杜红劲向玲邹伟

李继超邱运军吴成刚陈梁毛永富

张驰李传伟李围崔玲枝

本标准主要审查人员：杨志银赵群昌汪四新付文光曾毅

牟善全刘峰

4

目次

1 总则................................................................................................................................................................1

2 术语和符号...................................................................................................................................................2

2.1 术语....................................................................................................................................................... 2

2.2 符号....................................................................................................................................................... 2

3 基本规定....................................................................................................................................................... 4

4 预埋槽道技术要求...................................................................................................................................... 5

4.1 材料....................................................................................................................................................... 5

4.2 外观及尺寸.............................................................................................................................................6

4.3 组件....................................................................................................................................................... 7

5 预埋套筒技术要求...................................................................................................................................... 9

5.1 材料....................................................................................................................................................... 9

5.2 外观及尺寸.......................................................................................................................................... 10

5.3 组件......................................................................................................................................................11

6 槽道预埋..................................................................................................................................................... 13

7 套筒预埋..................................................................................................................................................... 16

8 预埋槽道检验.............................................................................................................................................19

8.1 一般规定.............................................................................................................................................. 19

8.2 自检检验.............................................................................................................................................. 20

8.3 进场检验.............................................................................................................................................. 20

8.4 验收检验.............................................................................................................................................. 20

9 预埋套筒检验.............................................................................................................................................22

9.1 一般规定.............................................................................................................................................. 22

9.2 自检检验.............................................................................................................................................. 23

9.3 进场检验.............................................................................................................................................. 23

9.4 验收检验.............................................................................................................................................. 24

10 检查及维护...............................................................................................................................................26

10.1 检查....................................................................................................................................................26

10.2 维护....................................................................................................................................................26

附录A 预埋槽道图示.................................................................................................................................. 27

附录B 预埋槽道标记和选型.......................................................................................................................30

B.1 标记.....................................................................................................................................................30

B.2 选型.....................................................................................................................................................30

附录C 预埋套筒标记和选型.......................................................................................................................31

附录D 标志、运输及贮藏...........................................................................................................................32

D.1 标志.....................................................................................................................................................32

D.2 运输.....................................................................................................................................................32

D.3 贮藏.....................................................................................................................................................32

本规程用词说明...............................................................................................................................................33

引用标准名录...................................................................................................................................................34

5

Contents

1 General Provisions....................................................................................................................................... 1

2 Terms and Symbols...................................................................................................................................... 2

2.1 Terms......................................................................................................................................................2

2.2 Symbols.................................................................................................................................................. 2

3 General Requirements..................................................................................................................................4

4 Cast-in Anchor Channel Technical Requirement....................................................................................... 5

4.1 Material Quality...................................................................................................................................... 5

4.2 Appearance and Dimensions.....................................................................................................................6

4.3 Package...................................................................................................................................................7

5 Cast-in Sleeve Technical Requirement........................................................................................................9

5.1 Material Quality...................................................................................................................................... 9

5.2 Appearance and Dimensions....................................................................................................................10

5.3 Package.................................................................................................................................................11

6 Cast-in Anchor Channel Installation Project............................................................................................ 13

7 Cast-in Sleeve Installation Project............................................................................................................ 16

8 Cast-in Anchor Channel Inspection...........................................................................................................19

8.1 General Provisions.................................................................................................................................19

8.2 Self inspection and Testing......................................................................................................................20

8.3 Entry inspection.................................................................................................................................... 20

8.4 Acceptance inspection............................................................................................................................20

9 Cast-in Sleeve Construction Inspection.................................................................................................... 22

9.1 General Provisions.................................................................................................................................22

9.2 Self inspection and Testing......................................................................................................................23

9.3 Entry inspection.................................................................................................................................... 23

9.4 Acceptance inspection............................................................................................................................24

10 Examination and Maintenance.................................................................................................................26

10.1 Examination........................................................................................................................................ 26

10.2 Maintenance........................................................................................................................................26

Appendix A Cast-in Anchor Channel Diagram............................................................................................27

Appendix B Cast-in Anchor Channel Marking and Selection................................................................... 30

B.1 Marking................................................................................................................................................30

B.2 Selection.............................................................................................................................................. 30

Appendix C Cast-in Sleeve Marking and Selection....................................................................................31

Appendix D Marking, Transportation and Storage..................................................................................... 32

D.1 Marking............................................................................................................................................... 32

D.2 Transportation...................................................................................................................................... 32

D.3 Storage.................................................................................................................................................32

Explanation of Wording in This Standard....................................................................................................... 33

List of Quoted Standards................................................................................................................................. 34

1

1 总则

1.0.1 为了规范预埋槽道和套筒在深圳市城市轨道交通工程的应用，做到技术先进、安全适用、

经济合理，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于深圳市城市轨道交通工程预埋槽道及套筒的产品要求、预埋要求、检验要

求、检查与维护等，综合管廊等市政工程使用的预埋槽道及套筒可执行本规程。

1.0.3 预埋槽道及套筒技术在工程应用中除应符合本规程外，尚应符合现行国家、行业、广东

省、深圳市等相关标准要求。

2

2 术语和符号

2.1 术语

2.1.1 预埋槽道cast-in anchor channel

预埋于混凝土结构内，由冷加工或热加工的槽身和至少两个锚杆组成的金属构件，用于固定

管线、设备及设施等。

2.1.2 槽身channel

槽口内壁光滑或带齿牙的槽钢。

2.1.3 锚杆anchor

与槽身刚性连结并起锚固作用的金属构件。

2.1.4 T 型螺栓副channel bolt set

与预埋槽道连接的，由专用螺栓、螺母和垫片组成的功能体。

2.1.5 预埋套筒cast-in sleeve

预埋于混凝土结构内，由注塑、模压加工而成的高分子、复合材料或钢材筒状体，用于固定

管线、设备及设施等。

2.1.6 螺栓副fastening bolt set

由将设备支架固定到预埋套筒上的固定螺栓、螺母和垫片组成的功能体。

2.1.7 有效锚固深度effective anchorage depth

槽口外表面与锚杆端部(不含端部厚度)之间的距离，或套筒口外表面与套筒端部(不含端

部厚度)之间的距离。

2.1.8 最小混凝土边距minimum concrete edge distance

混凝土边缘到与之最近的预埋槽道锚杆轴心的距离，或混凝土边缘到套筒轴心的距离。当满

足最小混凝土边距要求时，可避免因混凝土边距过小，在安装时或受外部荷载作用时产生的劈裂

破坏。

2.1.9 常规安装连接general installation

被紧固件同时贴于槽口和混凝土表面的安装形式。

2.1.10 钢对钢安装连接steel-steel contact installation

被紧固件与槽口之间安放钢部件的安装形式。

2.2 符号

1 材料性能

stk f ——钢材的抗拉强度标准值;

yk f ——钢材的屈服强度标准值。

2 作用和作用效应

Ed N ——沿锚杆轴向拉力;

Ed, x V ——平行于槽身轴向且垂直于锚杆轴向的剪力;

Ed, y V ——垂直于槽身轴向和锚杆轴向的剪力;

inst T ——施加在T 型螺栓上的安装扭矩。

3

3 几何参数

ch b ——槽身宽度;

min c ——临近混凝土边缘的锚杆轴心到混凝土边缘的最小距离;

h ——混凝土厚度;

ch h ——槽身高度;

ef h ——有效锚固深度;

min h ——预埋槽道安装时混凝土的最小允许厚度;

s ——预埋槽道的锚杆间距;

c——预埋套筒最小混凝土边距;

min,t s ——预埋套筒最小间距。

4

3 基本规定

3.0.1 预埋槽道及T 型螺栓副、预埋套筒及螺栓副应满足轨道交通工程建设和运营要求，实现

预埋工艺先进、设施安装便捷、使用安全可靠。

3.0.2 预埋槽道和套筒在预制或现浇混凝土中的预埋应做到工艺简单、施工便捷、预埋精准，

设计工作年限宜与预埋混凝土构件的结构寿命相适应。

3.0.3 预埋槽道及T 型螺栓副、预埋套筒及螺栓副应按本规程技术要求制造。

3.0.4 预埋槽道及T 型螺栓副、预埋套筒及螺栓副应按规定的材料牌号选用，应符合有关材料

标准的基本化学成分和技术要求;应满足运营条件下的安全性、耐久性和适用性要求;各种参数

和性能应完全匹配，避免材料间的电化学腐蚀;应统一编号，应在外露处增加永久性标识;安装

固定后应做好保护，避免移位。

3.0.5 预埋槽道及T 型螺栓副、预埋套筒及螺栓副应由供方的技术检验部门检验合格，并应取

得合格证后方可出厂;预埋槽道及T 型螺栓副、预埋套筒及螺栓副进场后应逐批次进行抽样检验，

分进场检验和验收检验，均应委托具备相应资质的第三方检验机构进行现场抽检，并应出具相应

的检验报告。

3.0.6 槽道和套筒的预埋应严格控制各工序施工质量，并应进行预埋专项验收。

3.0.7 轨道交通开通运营时运营单位应每年对预埋槽道及套筒进行检查、维护，应包括预埋槽

道、套筒安装质量、防腐涂层的完整性、螺栓螺母的紧固性能、结构渗漏水及构件锈蚀等。

5

4 预埋槽道技术要求

4.1 材料

4.1.1 槽身及锚杆的材质应统一，所用钢材的化学成分、力学性能及牌号等应符合现行国家标

准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T 700、《不锈钢棒》GB/T 1220、《合

金结构钢》GB/T 3077、《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T 20878 的有关规定。

4.1.2 槽道材料宜采用Q355B，也可采用钢号不低于Q355B 的其他结构钢。

4.1.3 对防腐要求较高的工况，可采用不锈钢槽道，并应避免不同金属材料直接接触时产生电

化学腐蚀。

4.1.4 预埋槽道所用钢材的拉伸强度不应大于1000MPa。

4.1.5 预埋槽道用T 型螺栓副的材料和性能应符合表4.1.5 的规定。

表4.1.5 预埋槽道用T 型螺栓副的材料和性能等级

类型部件标准及要求

结构钢

螺栓

采用标准GB/T 3098.1

性能要求8.8级

螺母

采用标准GB/T 3098.2

性能要求8级

不锈钢

螺栓

采用标准GB/T 3098.6

性能要求A2-50、A2-70、A4-50、A4-70

螺母

采用标准GB/T 3098.15

性能要求A2-50、A2-70、A4-50、A4-70

4.1.6 预埋槽道各项性能应满足表4.1.6 的规定。

表4.1.6 预埋槽道各项性能要求

项目性能要求

拉力作用下的钢材承载强度：

槽身与锚杆连接承载强度

达到行业标准《槽式预埋件系统应用评价技术规范》RB/T 059-2020 规

定的槽道、T 型螺栓副静载承载性能评价要求T 型螺栓破坏

槽身抗弯强度

T 型螺栓安装扭矩

达到行业标准《槽式预埋件系统应用评价技术规范》RB/T 059-2020 规

定的预埋件系统静载承载性能评价要求

拉力作用下的混凝土承载强度：

T 型螺栓安装扭矩作用下混凝土的劈裂承载强度

达到行业标准《槽式预埋件系统应用评价技术规范》RB/T 059-2020 规

定的预埋件系统静载承载性能评价要求

垂直方向的剪力作用下的钢材承载强度：

锚杆、槽口、槽身与锚杆连接承载强度

达到行业标准《槽式预埋件系统应用评价技术规范》RB/T 059-2020 规

定的槽道静载承载性能评价要求

6

续表4.1.6

平行方向的剪力作用下的钢材破坏：

项目性能要求

槽口和螺栓连接的咬合承载强度

达到行业标准《槽式预埋件系统应用评价技术规范》RB/T 059-2020 规

定的槽道静载承载性能评价要求

螺栓预紧力对槽口和螺栓连接咬合承载强度影响

安装间隙对槽口和螺栓连接咬合承载强度影响

其他性能：

抗疲劳性能

达到行业标准《槽式预埋件系统应用评价技术规范》RB/T 059-2020 规

定的预埋件系统疲劳性能评价要求

耐火性能

达到行业标准《槽式预埋件系统应用评价技术规范》RB/T 059-2020 规

定的预埋件系统耐火性能评价要求。

防腐性能符合本规程第4.1.7 条的规定

防松性能剩余预紧力不应小于70%

4.1.7 预埋槽道及配套T 型螺栓副的表面防腐性能应满足轨道交通正常运营的耐久性要求并与

土建结构寿命相适应，宜按现行国家标准《金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第1 部分：分类、测

定和评估》GB/T 19292 和地下水腐蚀性合理确定预埋槽道及配套T 型螺栓副的防腐工艺，防腐性

能应符合下列基本要求：

1 热浸镀锌防腐工艺应符合现行国家标准《锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议第2

部分：热浸镀锌》GB/T 19355.2 和《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T

13912 的有关规定。用于热浸镀锌的熔融锌液中杂质总含量不应超过总质量的1.5%。预埋槽道热

浸镀锌层最小厚度不应小于70μm，平均厚度不应小于80μm;配套的T 型螺栓副热浸镀锌层最小

厚度不应小于40μm，平均厚度不应小于50μm;

2 其他防腐新技术和新工艺应具备有效证明其防腐性能的研究报告和检测报告，且防腐性能

和效果不应低于对热浸镀锌的相关要求;

3 快速评价防腐层不连续性、孔隙及破损等工艺质量缺陷可采用盐雾试验检测。预埋槽道防

腐层应按照现行国家标准《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T 10125 的有关规定进行检测，进

行至少1200h 中性盐雾实验(NSS)或150h 铜加速乙酸盐雾试验(CASS)后不应产生红锈、点

蚀、裂纹、气泡等基体腐蚀缺陷;

4 预埋槽道防腐层在槽道正常安装和使用条件下应具备足够结合力和附着力，可按照现行国

家标准《漆膜耐冲击测定法》GB/T 1732 和《输电线路铁塔制造技术条件》GB/T 2694 的有关规

定进行冲击试验。防腐层不应凸起、起皮和剥落;

5 预埋槽道防腐层应满足预制或现浇混凝土施做过程的工艺要求和混凝土环境要求，防腐层

不应凸起、起皮和剥落。

4.2 外观及尺寸

4.2.1 槽身和锚杆表面应平整、光洁、无裂纹、褶皱、毛刺、起皮、气泡、机械损伤、严重划

伤等，其连接部位应满足以下要求：

1 采用焊接时，连接部位应饱满，无裂纹、焊瘤、咬边、电弧擦伤、气孔、夹渣等缺陷;

2 采用机械咬合时，连接部位应无松动、裂纹、卷边等缺陷。

4.2.2 T 型螺栓副表面应平整、无折边、无裂纹。

4.2.3 结构钢预埋槽道的壁厚不应小于2mm，不锈钢预埋槽道的壁厚不应小于1.5mm。

4.2.4 预埋槽道尺寸允许偏差应符合表4.2.4 的规定。

7

表4.2.4 预埋槽道尺寸允许偏差(mm)

尺寸规格槽宽ch b 槽高ch h 壁厚t

槽道长度c l

≤500 >500

允许偏差-1～+2 -1～+2 0～+0.5 -2～+5 (-2～+1)%lc

尺寸规格锚杆间距s 锚杆长度a h 锚杆垂直度θ 螺栓长度b l —

允许偏差±2 0～+3 <2° ±1 —

4.2.5 T 型螺栓副应符合现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T 3103.1 的

要求，普通螺纹的公差等级不宜低于国家标准《普通螺纹公差》GB/T 197-2018 规定的7H/6g。

4.2.6 其他未注的形状和位置公差不宜低于国家标准《形状和位置公差未注公差值》GB/T

1184-1996 规定的L 级，未注的线性和角度尺寸公差不宜低于国家标准《一般公差未注公差的线

性和角度尺寸的公差》GB/T 1804-2000 规定的V 级。

4.2.7 预埋槽道构造图示可按本规程附录A 的规定。

4.2.8 预埋槽道应按本规程附录B 的规定进行标记。

4.3 组件

4.3.1 槽口与配套连接的T 型螺栓头应具备齿牙连接形式的机械传力构造，二者机械咬合尺寸

应完全吻合，应防止力点滑移，可见图4.3.1。

图4.3.1 槽口与T 型螺栓机械咬合示意

1—槽道;2—T 型螺栓副

4.3.2 T 型螺栓的螺杆应具有足够长度，螺栓连接副拧至产品指定的安装扭矩后，螺栓外露不应

少于2 扣，并应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB 50755 的规定。T 型螺栓的螺杆末

端应具有定位沟槽，定位沟槽与底板短边夹角α应为90°，可见图4.3.2-1;螺栓安装到位后，定

位沟槽应垂直于预埋槽道轴线，可见图4.3.2-2。

图4.3.2-1 T 型螺栓的螺杆末端定位沟槽示意

1—— 定位沟槽

8

(a)安装前(b)安装后

图4.3.2-2 T 型螺栓在预埋槽道中安装到位示意

4.3.3 槽身与锚杆应采用焊接或者机械连接。焊接工艺应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》

GB 50661 的规定，焊接质量等级不应低于二级，焊接应防止侧弯、扭转和热变等，焊接后宜进行

表面应力消除;机械连接必须密实不得出现裂隙和空隙，表面必须平整和光滑。

4.3.4 槽身内部填充材料或槽口表面密封材料应采用对人体无毒害的环保型难燃等级材料，应

有效阻止砂浆进入槽身内部且便于现场拆除。

4.3.5 T 型螺栓副可采用双六角螺母、平面垫圈、斜面垫圈、球面垫圈等防松构件或其他可证明

的有效防松措施。当被紧固物与槽口存在间隙时，T 型螺栓副可采用直径不大于槽道宽度的钢垫

圈或其他有效措施。所有紧固件的机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和

螺柱》GB/T 3098.1、《紧固件机械性能螺母》GB/T 3098.2 的规定。

4.3.6 锚杆型式、尺寸和间距应与预埋槽道的承载力匹配，锚杆间距不应大于250mm，不应小

于100mm;槽身端部与相邻锚杆轴心距离不应小于25mm。

9

5 预埋套筒技术要求

5.1 材料

5.1.1 预埋套筒宜采用不锈钢材质。所用钢材的化学成分、力学性能及牌号等应符合现行国家

标准《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T 20878、《不锈钢棒》GB/T 1220 的规定。

5.1.2 不锈钢套筒材料宜采用316L 或304 不锈钢，也可采用综合性能不低于316L 或304 的其

他不锈钢。

5.1.3 预埋套筒材质可采用综合性能优越的复合材料，复合材料预埋套筒材质技术要求应符合

表5.1.3 的规定。

表5.1.3 复合材料预埋套筒材质技术要求

项目单位性能指标检验方法

密度g/mm3 ≥1300 GB/T 1033

洛氏硬度HRR ≥110 GB/T 9342

熔点℃ ≥255 GB/T 4608

拉伸强度MPa ≥150 GB/T 1040

悬臂梁冲击强度kJ/m2 ≥8 GB/T 1843

表面电阻MΩ ≥106 GB/T 1410

5.1.4 预埋套筒用螺栓副应避免不同金属材质直接接触时产生电化学腐蚀，并宜采用不锈钢材

质。

5.1.5 预埋套筒用螺栓副的材质和性能等级应复合表5.1.5 的规定。

表5.1.5 预埋套筒用螺栓副的材质和性能等级

类型部件标准及要求

结构钢

螺栓

采用标准GB/T 3098.1

性能要求8.8级

螺母

采用标准GB/T 3098.2

性能要求8级

不锈钢

螺栓

采用标准GB/T 3098.6

性能要求A2-50、A2-70、A4-50、A4-70

螺母

采用标准GB/T 3098.15

性能要求A2-50、A2-70、A4-50、A4-70

5.1.6 预埋套筒的性能应符合表5.1.6 的各项规定。

10

表5.1.6 预埋套筒的性能要求

项目性能要求

力学性能

拉力作用下的承载力

套筒承载力

不小于设计要求的承载力

螺栓承载力

混凝土劈裂承载力

剪力作用下的承载力

套筒承载力

螺栓承载力

混凝土劈裂承载力

材料性能

不锈钢

拉伸强度性能

不同等级钢材材料性能应按要求符

合GB/T 1220、GB/T 3077 对应的性能

规定

伸长率

冲击韧性

硬度

防腐性能

满足设计防腐要求的防腐性能且不

同批次检验结果无明显变化

复合材料

悬臂梁冲击性能≥8kJ/m2

拉伸强度性能≥150MPa

耐火性能满足V-1 级或A 级

绝缘性能绝缘电阻≥1012Ω

耐腐蚀性能

检测后的样品外观无变形、变色、破裂、

粉化等现象，拉伸强度和悬臂梁缺口冲

击强度无明显变化

耐高低温和湿热性能

耐老化性能

防松性能剩余预紧力不应小于70﹪

抗疲劳性能

检测后试件无断裂、裂纹、局部变形

和荷载明显变化等现象

5.1.7 不锈钢预埋套筒的防腐性能应满足轨道交通正常运营的耐久性要求并宜与土建结构寿命

相适应。

5.1.8 不锈钢套筒钢材的耐腐蚀性能应符合现行国家标准《不锈钢棒》GB/T 1220 的规定。

5.2 外观及尺寸

5.2.1 预埋套筒外观表面应光滑、清洁，无杂质，裂纹、划伤等缺陷。复合材料套筒除可见合

模线外，不得有注塑或模压缺陷。

5.2.2 轨道交通常用不锈钢套筒YT-M12×18-不锈钢，外形及主要尺寸可见图5.2.2，主要尺寸

允许偏差应符合表5.2.2 的规定，未注公差应符合国家标准《一般公差未注公差的线性和角度

尺寸的公差》GB/T 1804-2000 规定的C 级执行。

11

图5.2.2 不锈钢套筒外形及主要尺寸示意

a—套筒直径;b—套筒端部直径;d—套筒长度;e—套筒螺栓孔直径及误差;f—套筒螺栓孔深度;

g—套筒端部厚度;h—套筒端部肋板厚度;i—套筒端部肋板高度;γ—套筒端部倒角

表5.2.2 不锈钢预埋套筒主要尺寸允许偏差

尺寸(mm) 角度(°)

a b d e f g h i γ

Φ20 Φ35 90 M12-6H ≥18 4±1 5±1 3.5±1 110

5.2.3 复合材料预埋套筒尺寸允许偏差应符合表5.2.3 的规定。

表5.2.3 复合材料预埋套筒尺寸允许偏差

套筒规格配套螺栓规格内径(mm) 外径(mm) 内长(mm) 外长(mm)

YT-M8×80 M8 8±0.24 16±0.40 79±0.66 81±0.72

YT-M10×90 M10 10±0.24 18±0.40 89±0.72 91±0.72

YT-M12×110 M12 12±0.26 21±0.42 109±0.78 111±0.78

YT-M14×120 M14 14±0.28 24±0.42 119±0.78 121±0.84

YT-M16×125 M16 16±0.28 27±0.46 123±0.84 125±0.84

5.2.4 预埋套筒与螺栓的螺纹应符合现行国家标准《梯形螺纹第3 部分：基本尺寸》GB/T 5796.3

的规定，螺纹公差应符合现行国家标准《普通螺纹公差》GB/T 197 螺栓精度7e 的规定。

5.2.5 预埋套筒标记与选型应按本规程附录C 的规定进行标记。

5.3 组件

5.3.1 经高温加工的不锈钢预埋套筒应经固溶处理。

5.3.2 复合材料预埋套筒应采用一次注塑或模压成型的制造工艺。

12

5.3.3 套筒应设塑料堵头。塑料堵头应与套筒螺孔采用过盈配合，过盈量应适中，应同时满足

安装和拆卸方便。塑料堵头材质可选用聚乙烯，使用温度应大于等于80℃，抗拉强度应满足使用

要求。也可选用综合性能优于聚乙烯的其他材料。

5.3.4 螺栓副可采用平面垫圈、双碟防松垫圈各一件，或其他具有防松动效果的紧固方式。所

5.3.

有紧固件的机械性能应符合本规程第5.1.5 条的规定。

5 螺栓副采用热浸镀锌防腐处理时，应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌

层技术要求及试验方法》GB/T 13912 的规定，热浸镀锌层最小厚度不应小于40μm，平均厚度不

应小于50μm。

5.3.6 预埋套筒与对应螺栓应旋合畅通，无卡阻、松动。

13

6 槽道预埋

6.0.1 槽道供应商、槽道预埋方应掌握预埋槽道设计图纸，并应将预埋槽道定位方式、开孔尺

寸及位置与各方责任主体书面确认。

6.0.2 在预埋安装前，应复查预埋槽道质量，应确保槽道型号规格与设计文件匹配，外观应无

破坏，封装、填充及封堵应完整。

6.0.3 预埋槽道安装应牢固可靠，应能有效限制槽道在混凝土浇筑过程中发生偏移。

6.0.4 预埋槽道应保证压紧效果，不得影响脱模，损伤槽道和模具。

6.0.5 预埋槽道的标志、运输及贮藏应符合本规程附录D 的有关规定。

6.0.6 槽道可预埋于工厂模具化生产的盾构管片、顶管管片、车站装配式预制件、预制梁等混

凝土预制件，也可预埋于矿山法隧道、明挖区间、路基U 型槽、现浇梁、车站结构等现浇混凝土

结构。

6.0.7 槽道预埋前应核查槽道型号、尺寸、弧度等，应与设计文件和施工模板匹配，槽道出现

参数有误、防腐层脱落或裂纹、槽道变形等问题时不得使用。

6.0.8 槽道在模具上应采用合理方案和固定构件进行精确定位并固定牢靠，在混凝土浇筑及振

捣时不应产生松动和位移;槽口应紧贴模具，槽身内部应密实填充，混凝土浮浆不应侵入槽身内。

6.0.9 槽道固定后，严禁槽身、锚杆与主体中钢筋接触，或可采用绝缘装置隔离，隔离时应满

足现行行业标准《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》CJJ 49 中对杂散电流防护的相关要求。

6.0.10 应严格控制模具精度，应进行模具参数校核，应保证槽道与模具参数匹配。

6.0.11 应先对模具喷涂脱模剂再进行槽道预埋，严禁先安装槽道再喷涂脱模剂，应避免脱模剂

污染槽道。

6.0.12 槽道在预制混凝土内的预埋精度及误差控制应满足下列要求：

1 槽口面不应高于预制混凝土表面;撕除槽口面的密封面胶后，嵌入预制混凝土的凹陷误差

不应大于5mm，可见图6.0.12-1a;

2 槽口面两侧边沿之间的倾斜误差不应大于3mm，可见图6.0.12-1b;

3 槽道轴线偏斜率不应大于3‰，可见图6.0.12-2 所示;

4 相邻两根平行槽道间1m 范围的轴线平行误差不应大于5mm，可见图6.0.12-3。

(a)槽道预埋凹陷误差要求(b)槽道预埋倾斜误差要求

图6.0.12-1 预制混凝土槽道预埋断面误差要求

14

图6.0.12-2 预制混凝土槽道预埋轴线偏向误差要求

图6.0.12-3 预制混凝土相邻双槽预埋平行误差要求

6.0.13 槽道在现浇混凝土内的预埋精度及误差控制应满足下列要求：

1 槽口面不应高于现浇混凝土表面;撕除槽口面的密封面胶后，嵌入现浇混凝土的凹陷误差

不应大于5mm，可见图6.0.13-1a;

2 槽口面两侧边沿之间的倾斜误差不应大于4mm，可见图6.0.13-1b;

3 槽道轴线偏斜率不应大于5‰，可见图6.0.13-2;

4 相邻两根平行槽道之间1m 范围内任意两点之间的平行误差不应大于7mm，可见图

6.0.13-3。

(a)槽道预埋凹陷误差要求(b)槽道预埋倾斜误差要求

图6.0.13-1 现浇混凝土槽道预埋断面误差要求

图6.0.13-2 现浇混凝土槽道预埋轴线偏向误差要求

图6.0.13-3 现浇混凝土相邻双槽预埋平行误差要求

6.0.14 预埋槽道的锚杆最小间距、混凝土边距和混凝土厚度应符合预埋槽道的认证报告或根据

本规程规定的检测要求确定。

15

6.0.15 当无认证报告或检测报告给出相关数据时，预埋槽道的锚杆最小间距、混凝土边距和混

凝土厚度应按以下要求取值：

1 锚杆间距不应小于100mm;

2 平行于预埋槽道轴向的最小混凝土边距cmin  3hef ，且不应小于250mm;

3 混凝土的最小允许厚度min ef h  2.5h ，且不应小于300mm;

4 在混凝土边缘受力锚杆的混凝土劈裂破坏临界边距cr,sp ef c  3h ，且不应小于250mm。

16

7 套筒预埋

7.0.1 套筒供应商、管片制造商应掌握预埋槽道设计图纸，并应将预埋套筒定位方式、开孔尺

寸及位置与各方责任主体书面确认。

7.0.2 在预埋安装前，应复查预埋套筒质量，应确保套筒型号规格与设计文件匹配，外观应无

破坏，封装、封堵应完整。

7.0.3 预埋套筒安装应牢固可靠，应能有效限制套筒在混凝土浇筑过程中发生偏移。

7.0.4 套筒可预埋于工厂模具化生产的盾构管片、顶管管片、车站装配式预制件、预制梁、预

制道床等混凝土预制件，也可预埋于矿山法隧道、明挖区间、路基U 型槽、现浇梁、车站结构等

现浇混凝土结构。

7.0.5 套筒预埋前应核查套筒型号、尺寸等，应与设计文件一致;套筒出现参数有误、表面裂

纹、筒体变形等问题时不得使用。

7.0.6 套筒在模具上应采用合理方案和固定构件进行精确定位并固定牢靠，在混凝土浇筑及振

捣时不应产生松动和位移;筒口应紧贴模具，浮浆不应侵入筒体内。

7.0.7 套筒在混凝土边沿预埋时，应置于结构最外排主筋的内侧，并应固定可靠。

7.0.8 采用钢制套筒时，严禁套筒与主体中钢筋接触，或可采用绝缘装置隔离，隔离时应满足

现行行业标准《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》CJJ 49 中对杂散电流防护的相关要求。

7.0.9 套筒在预制混凝土内的预埋精度及误差控制应满足下列要求：

1 筒口面不应高于预制混凝土表面，其嵌入预制混凝土的凹陷误差不应大于3mm，可见图

7.0.9-1;

2 套筒与管片弧面的切线倾斜度不应大于1.5º，可见图7.0.9-2;

3 套筒与定位点的位置偏差不应大于3mm，可见图7.0.9-3。

图7.0.9-1 预制混凝土套筒预埋凹陷误差要求

图7.0.9-2 预制混凝土套筒预埋倾斜误差要求

17

图7.0.9-3 预制混凝土套筒预埋偏移误差要求

1-正确位置;2-偏移位置;3-偏移范围示意

7.0.10 套筒在现浇混凝土内的预埋精度及误差控制应满足下列要求：

1 筒口面不应高于现浇混凝土表面，嵌入预制混凝土的凹陷误差不应大于4mm，可见图

7.0.10-1;

2 套筒与管片弧面的切线倾斜度不应大于2º，可见图7.0.10-2;

3 套筒与定位点的位置偏差不应大于4mm，可见图7.0.10-3。

图7.0.10-1 现浇混凝土套筒预埋凹陷误差要求

图7.0.10-2 现浇混凝土套筒预埋倾斜误差要求

图7.0.10-3 现浇混凝土套筒预埋偏移误差要求

1-正确位置;2-偏移位置;3-偏移范围示意

7.0.11 预埋套筒的混凝土基材厚度h 2hef ，其中有效锚固深度ef h 不应包括装饰层或抹灰层。

18

7.0.12 预埋套筒的最小间距min,t s 和最小混凝土边距c 应符合预埋套筒的认证报告或根据本规程

规定的检测要求确定;当无相关数据时，最小间距和最小混凝土边距均应取6 倍套筒外径。

19

8 预埋槽道检验

8.1 一般规定

8.1.1 预埋槽道及T 型螺栓副应由供应商自检，自检合格并取得合格证后方可出厂，出厂时应

提供自检报告。

8.1.2 预埋槽道及T 型螺栓副进场后应逐批次进行现场检验，可分为进场检验和验收检验，均

应委托具备相应资质的第三方检验机构进行现场抽检，并应出具相应的检验报告。

8.1.3 预埋槽道检验规则应符合表8.1.3 的规定。

表8.1.3 预埋槽道检验规则

检验项目技术要求

检验类型

自检

现场检验

进场检验验收检验

项目数量(组) 项目数量(组) 项目数量(组)

外观、尺寸及组件

满足本规程第

4.2节、第4.3节

的规定

√ 5 √ 5 — —

槽身与锚杆连接

抗拉承载力

满足本规程第

4.1节的规定

√ 3 √ 3 — —

T型螺栓头部抗拉承载力√ 3 √ 3 — —

槽道受拉、抗弯承载力√ 3 √ 3 — —

T型螺栓安装扭矩√ 3 √ 3 √ 3

T型螺栓安装扭矩作用下

混凝土的劈裂承载力√ 3 — — — —

垂直方向的剪力作用下锚杆、槽口、

槽身与锚杆连接承载力√ 3 — — — —

平行方向的剪力槽口与T型螺栓连

接的咬合承载力√ 3 — — — —

平行方向的剪力作用下螺栓预紧力

对槽口和螺栓连接咬合承载力影响√ 3 — — — —

平行方向的剪力作用下安装间隙对

槽口和螺栓连接咬合承载力影响√ 3 — — — —

防腐涂层厚度及附着力√ 3 √ 1 — —

抗疲劳性能√ 3 √ 1 — —

耐火性能√ 3 √ 1 — —

防腐性能√ 3 √ 1 — —

防松性能√ 3 √ 1 — —

抗拉承载力

满足本规程第

8.2节、第8.3节、

第8.4节的规定

√ 3 √ 3 √ 3

垂直方向的抗剪承载力√ 3 √ 3 √ 3

平行方向的抗剪承载力√ 3 √ 3 √ 3

预埋精度及误差

满足本规程第6

章的规定

— — — — √ 3

注：检验批取样一组为3个构件，当3个构件全部检验合格时为该组检验批合格。

20

8.1.4 预埋槽道应与T 型螺栓副配套使用。

8.2 自检检验

8.2.1 自检应由供应商自行检验或者委托有资质的第三方检验，检验合格并取得合格证后方可

出厂，出厂时应提供自检报告。

8.2.2 自检项目应涵盖除预埋精度及误差外的所有项目。

8.2.3 槽道应进行T 型螺栓安装扭矩的破坏性力学性能检验，T 型螺栓紧固扭矩经试验后，T 型

螺栓螺纹失效时的紧固力矩值不应小于标准紧固扭矩的1.3 倍。

8.2.4 槽道应进行抗拉承载力、垂直方向的抗剪承载力、平行方向的抗剪承载力的破坏性力学

性能检验，破坏极限值不应小于标准值的3 倍。

8.3 进场检验

8.3.1 槽道在预埋前应进行检验，检验项目、检验批次应符合以下规定：

1 槽道在预埋前的进场检验项目应包括外观、尺寸、组件、T 型螺栓安装扭矩、防腐涂层厚

度及附着力、抗拉承载力、垂直方向的抗剪承载力、平行方向的抗剪承载力。检验批次应满足下

列规定：

1)2000m 槽道为一个检验批，不足量时应按一个检验批计算;

2)当检验结果中有一组不合格时，应加倍取样并应重新检验，若仍有一组不合格，则该批

次产品应判定为不合格。

2 槽道在预埋前的现场检验项目应包括抗疲劳性能、耐火性能、防腐性能、防松性能。每个

招标项目随机抽检应按本规程表8.1.3 规定的组数检验，当检验结果不合格时，则该批次产品应

判定为不合格。

8.3.2 槽道在预埋前应现场浇筑同条件的试件进行T 型螺栓安装扭矩的破坏性力学性能检验，T

型螺栓紧固扭矩经试验后，T 型螺栓螺纹失效时的紧固力矩值不应小于标准紧固扭矩的1.3 倍。

8.3.3 槽道在预埋前应现场浇筑同条件的试件进行抗拉承载力、垂直方向的抗剪承载力、平行

方向的抗剪承载力的破坏性力学性能检验，破坏极限值不应小于设计值的3 倍。

8.3.4 可根据建设单位、监理要求增加检验项目。

8.4 验收检验

8.4.1 槽道预埋后应进行检验，槽道在预埋后的现场检验项目应包括T 型螺栓安装扭矩、预埋

槽道抗拉承载力、预埋槽道垂直方向的抗剪承载力、预埋槽道平行方向的抗剪承载力、预埋精度

及误差，检验批次应满足下列规定：

1 槽道试埋预埋后应进行现场检验，确定满足各项技术要求和安装要求后，方可进行正式预

埋施工;

2 正式预埋的槽道满5000m 后，应再划分一个检验批;若再次达标，之后则预埋每满10000m

槽道应进行一次现场检验;

3 当预埋精度及误差检验结果不合格时，后期安装中应采取措施保证设备安装精度;

4 当T 型螺栓安装扭矩、预埋槽道抗拉承载力、预埋槽道垂直方向的抗剪承载力、预埋槽

道平行方向的抗剪承载力检验结果不合格时，则该批次产品应判定为不合格。

21

8.4.2 槽道在预埋后的现场检验宜为随机抽检与指定抽检相结合的方式，宜采用T 型螺栓安装

扭矩、预埋槽道抗拉承载力、预埋槽道垂直方向的抗剪承载力、预埋槽道平行方向的抗剪承载力

等非破坏性力学性能检验，现场检验的检验值应为承载力设计值的1.1 倍。

8.4.3 可根据相关单位的要求在现场对安装后的预埋槽道进行数字化检验，检验应采用数字、

图像、视频方式呈现，最终应形成数字化档案，且不可修改。对现场安装完成的T 型螺栓进行安

装扭矩的检验宜为每环一处;对预埋槽道的承载力检验宜为每环一处。

8.4.4 机电安装时，固定于槽道的连接件安装后应检查连接件是否与槽口贴合密实，有间隙时

应使用不超过槽道宽度的钢垫片进行填充;T 型螺栓不应安装在预埋槽道端部与相邻锚杆之间的

位置，且距预埋槽道端部应大于25mm。

22

9 预埋套筒检验

9.1 一般规定

9.1.1 预埋套筒与螺栓副应由供方自检，自检合格并取得合格证后方可出厂，出厂时应提供自

检报告。

9.1.2 预埋套筒与螺栓副进场后应逐批次进行现场抽样检验，可分为进场检验和验收检验，均

应委托具备相应资质的第三方检验机构进行现场抽检，并应出具相应的检验报告。

9.1.3 预埋套筒与螺栓副自检和现场检验的项目和数量应符合下列规定：

1 不锈钢套筒检验规则应按表9.1.3-1 的规则执行;

表9.1.3-1 不锈钢套筒检验规则

检验项目技术要求

检验类型

自检

现场检验

进场检验验收检验

项目数量(组) 项目

数量

(组) 项目数量(组)

外观、尺寸及组件

满足本规程第5.2节、第

5.3节的规定√ 5 √ 5 — —

材质

化学成分检测

满足本规程第5.1节的

规定

√ 3 √ 1 — —

力学性能

拉伸强度性能√ 3 √ 1 — —

伸长率√ 3 √ 1 — —

冲击韧性√ 3 √ 1 — —

硬度√ 3 √ 1 — —

套筒承载力

抗拉承载力

满足本规程第9.2节、第

9.3节、第9.4节的规定

√ 3 √ 3 √ 3

抗剪承载力√ 3 √ 3 √ 3

安装扭矩√ 3 √ 3 √ 3

预埋精度及误差

满足本规程第7章的规

定— — — — √ 3

防腐性能

满足本第5.1节的规定

√ 3 √ 1 — —

防松性能√ 3 √ 1 — —

疲劳性能√ 3 √ 1 — —

注：检验批取样一组为3个构件，当3个构件全部检验合格时为该组检验批合格。

2 复合材料套筒的检验规则应按表9.1.3-2 的规定执行。

23

表9.1.3-2 复合材料套筒检验规则

检验项目

技术

要求

检验类型

自检

现场检验

进场检验验收检验

项目数量(组) 项目数量(组) 项目数量(组)

外观、尺寸及组件

满足本规程第5.2节、第

5.3的节的规定√ 5 √ 5 — —

套筒承载力

抗拉承载力

满足本规程第9.2节、第

9.3节、第9.4节的规定

√ 3 √ 3 √ 3

抗剪承载力√ 3 √ 3 √ 3

螺栓安装扭矩√ 3 √ 3 √ 3

悬臂梁缺口冲击强度

满足本规程第5.1节的

规定

√ 3 √ 1 — —

拉伸强度√ 3 √ 1 — —

耐火性能√ 3 √ 1 — —

绝缘性能

表面电阻√ 3 √ 1 — —

绝缘电阻√ 3 √ 1 — —

防腐性能√ 3 √ 1 — —

耐高低温和湿热性能√ 3 √ 1 — —

耐老化性能√ 3 √ 1 — —

防松性能√ 3 √ 3 — —

抗疲劳性能√ 2 √ 3 — —

预埋精度及误差

满足本规程第7章的规

定— — — — √ 3

注：检验批取样一组为3个构件，当3个构件全部检验合格时为该组检验批合格。

9.1.4 预埋套筒应与螺栓副配套使用。

9.2 自检检验

9.2.1 自检应由供应商自行检验或者委托有资质的第三方检验，检验合格并取得合格证后方可

出厂，出厂时应提供自检报告。

9.2.2 自检项目应涵盖除预埋精度及误差外的所有项目。

9.2.3 套筒应进行螺栓安装扭矩的破坏性力学性能检验，螺栓紧固扭矩经试验后，螺栓螺纹失

效时的紧固力矩值不应小于标准紧固扭矩的1.3 倍。

9.2.4 套筒应进行抗拉承载力、抗剪承载力的破坏性力学性能检验，破坏极限值不应小于设计

值的3 倍。

9.3 进场检验

9.3.1 不锈钢套筒预埋前应进行检验，检验项目、检验批次应符合以下规定：

1 不锈钢套筒在预埋前的现场检验项目应包括外观、尺寸、组件、化学成分检测、力学性能、

套筒承载力、螺栓安装扭矩，检验批次应满足下列规定：

1)20000 个套筒应为一个检验批，不足量时应按一个检验批计算;

2)当检验结果中有一组不合格时，应加倍取样并重新检验，若仍有一组不合格，则该批次

产品应判定为不合格。

24

2 不锈钢套筒在预埋前的现场检验项目应包括防腐性能、防松性能、抗疲劳性能，每个招标

项目应按表9.1.3-1 规定的组数随机抽检检验，当检验结果不合格时，则该批次产品应判定为不

合格。

9.3.2 复合材料套筒预埋前应进行检验，检验项目、检验批次应符合以下规定。

1 复合材料套筒在预埋前的现场检验项目应包括外观、尺寸、组件、套筒承载力、悬臂梁缺

口冲击强度、螺栓安装扭矩、拉伸轻度、耐火性能、绝缘性能，检验批次应满足下列规定：

1)10000 个套筒应为一个检验批，不足量时应按一个检验批计算;

2)当检验结果中有一组不合格时，应加倍取样并重新检验，若仍有一组不合格，则该批次

产品应判定为不合格;

2 复合材料套筒在预埋前的现场检验项目应包括防腐性能、耐高低温和湿热性能、耐老化性

能、防松性能、抗疲劳性能，每个招标项目随机抽检应本规程表9.1.3-1 规定的组数检验，当检

验结果不合格时，则该批次产品应判定为不合格。

9.3.3 套筒在预埋前应现场浇筑同条件的试件进行螺栓安装扭矩的破坏性力学性能检验，螺栓

紧固扭矩经试验后，螺栓螺纹失效时的紧固力矩值不应小于标准紧固扭矩的1.3 倍。

9.3.4 套筒在预埋前应现场浇筑同条件的试件进行抗拉承载力、抗剪承载力的破坏性力学性能

检验，破坏极限值不应小于标准值的3 倍。

9.3.5 可根据建设单位、监理要求增加检验项目。

9.4 验收检验

9.4.1 不锈钢套筒预埋后应进行检验，不锈钢套筒在预埋后的现场检验项目应包括包括螺栓安

装扭矩、抗拉承载力、抗剪承载力、预埋精度及误差，检验批次应满足下列规定：

1 套筒试埋预埋后应进行现场检验，确定满足各项性能要求和技术要求后，方可进行正式预

埋施工;

2 套筒正式预埋满20000 个后，应再划分一个检验批。若再次达标，之后则预埋每满40000

个套筒应进行一次现场检验;

3 当预埋精度及误差检验结果不合格时，后期安装中应采取措施保证设备安装精度;

4 当抗拉承载力、抗剪承载力检验结果不合格时，则该批次产品应判定为不合格。

9.4.2 复合材料套筒预埋后应进行检验，复合材料套筒在预埋后的现场检验项目应包括螺栓安

装扭矩、抗拉承载力、抗剪承载力、预埋精度及误差，检验批次应满足下列规定：

1 套筒初次少量预埋后应进行现场检验，确定满足各项性能要求和技术要求后，方可进行正

式预埋施工;

2 套筒正式预埋满10000 个后，应再次进行现场检验。若再次达标，之后则预埋每满15000

个套筒应进行一次现场检验;

3 当预埋精度及误差检验结果不合格时，后期安装中应采取措施保证设备安装精度;

4 当抗拉承载力、抗剪承载力检验结果不合格时，则该批次产品应判定为不合格。

9.4.3 套筒在预埋后的现场检验宜为随机抽检与指定抽检相结合的方式，宜采用螺栓安装扭矩、

抗拉承载力、抗剪承载力等非破坏性力学性能检验，检验值应为承载力设计值的1.1 倍。

9.4.4 可根据相关单位的要求在现场对安装后的预埋套筒进行数字化检验，检验应采用数字、

图像、视频方式呈现，最终应形成数字化档案，且不可修改。对现场安装完成的螺栓进行安装扭

矩的检验宜为每环一处;对预埋套筒的承载力检验宜为每环一处。

25

9.4.5 机电安装时，固定于套筒的连接件安装后应