JJF(皖) 239-2025 常压金属储罐漏磁检测仪校准规范

　　安徽省地方计量技术规范

JJF(皖)239—2025

常压金属储罐漏磁检测仪校准规范

Calibration Specification for Magnetic flux leakage detector of

atmospheric pressure metal storage

2025—08—25 发布2025—10—01 实施

安徽省市场监督管理局发布

归口单位：安徽省几何量计量技术委员会

主要起草单位：安徽省长江计量所(九一0 所)

合肥市计量测试中心

安徽省计量科学研究院

参加起草单位：西红柿科技(武汉)有限公司

本规范委托安徽省几何量计量技术委员会解释

本规范主要起草人：

王占军(安徽省长江计量所(九一0 所))

宋超(安徽省长江计量所(九一0 所))

谢春江(合肥市计量测试中心)

胡登山(安徽省计量科学研究院)

鲁静(安徽省计量科学研究院)

参加起草人：

金浩然(安徽省计量科学研究院)

王康(西红柿科技(武汉)有限公司)

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I

目录

引言........................................................................................................................... (II)

1 范围............................................................................................................................... (1)

2 引用文件........................................................................................................................ (1)

3 术语............................................................................................................................... (1)

4 概述............................................................................................................................... (1)

4.1 用途............................................................................................................................. (1)

4.2 构造............................................................................................................................. (1)

4.3 原理............................................................................................................................. (2)

5 计量特性........................................................................................................................ (2)

5.1 灵敏度......................................................................................................................... (2)

5.2 示值误差..................................................................................................................... (2)

5.3 测量重复性................................................................................................................. (3)

6 校准条件........................................................................................................................ (3)

6.1 环境条件..................................................................................................................... (3)

6.2 测量标准及其他设备................................................................................................. (3)

7 校准项目和校准方法.................................................................................................... (3)

7.1 校准前准备工作......................................................................................................... (3)

7.2 灵敏度......................................................................................................................... (3)

7.3 示值误差..................................................................................................................... (4)

7.4 测量重复性................................................................................................................. (4)

8 校准结果的表达............................................................................................................ (5)

9 复校时间间隔................................................................................................................ (5)

附录A 通道功能检查试板和示值校准试板.................................................................. (6)

附录B 校准原始记录参考格式...................................................................................... (8)

附录C 校准证书内页参考格式.................................................................................... (10)

附录D 常压金属储罐漏磁检测仪示值误差测量结果的不确定度评定示例............ (11)

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II

引言

JJF 1071—2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF 1001—2011《通用计量术语及

定义》、JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》共同构成本规范制定工作的基础

性系列计量技术法规。

本规范为首次发布。

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1

常压金属储罐漏磁检测仪校准规范

1 范围

本规范适用于常压金属储罐漏磁检测仪(以下简称“检测仪”)的校准。

2 引用文件

本规范引用了下列文件：

GB/T 31212—2014 无损检测漏磁检测总则

JB/T 10765—2023 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法

JJF(机械)1092—2023 漏磁检测参考试块校准规范

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文件，

其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。

3 术语

3.1 缺陷深度当量(defect depth equivalent)

与特定或俗成的数值相当的量，本规范是特指依据获得的信号特征给出缺陷的量值，

用缺陷深度的绝对尺寸相对板厚的百分比表示。

[来源：GB/T 31212-2014，3.1，有修改]

4 概述

4.1 用途

检测仪适用于工作压力为常压或小于0.1MPa 的低压的地上铁磁性金属储罐底板、壁板

不连续的漏磁检测。

4.2 构造

检测仪主要由励磁部分、运动部分、电源系统和显示分析系统等组成，构造示意图如

图1 所示。

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2

1--控制开关;2--显示分析系统;3--电池仓;4--前照灯;

5--电机开关;6--后照灯;7--励磁模块;8--驱动单元

图1 检测仪构造示意图

4.3 原理

检测仪采用漏磁检测原理，漏磁检测原理图如图2 所示。当铁磁性板材被外加磁化装

置磁化后，在板材内可产生感应磁场，若板材上存在腐蚀或机械损伤等体积性缺陷，则磁

力线会泄漏到板材表面，从而在其表面形成漏磁场。在磁化装置两极之间放置检测探头(通

常采用霍尔元件或线圈等磁场传感器)，可探测到该漏磁场。漏磁场强度与缺陷深度和大小

有关，可通过对漏磁场信号的分析来获得板材上产生体积性缺陷的情况。

1--磁化装置;2--磁力线;3--板材;4--体积性缺陷;5--检测探头。

图2 漏磁检测原理图

5 计量特性

5.1 灵敏度

5.2 示值误差

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3

5.3 测量重复性

注：由用户自行确定开展校准的计量特性技术指标要求。

6 校准条件

6.1 环境条件

温度(20±5)℃，湿度≤65%RH。校准环境应尽量避免电磁干扰、振动和强光等外界

因素的影响，以确保校准结果的准确性。

6.2 测量标准及其他设备

测量标准及其他设备见表1。

表1 测量标准及其他设备

序号测量标准及其他设备技术指标要求

1 通道功能检查试板厚度8mm，槽宽度MPE：±0.1mm，槽深度MPE：±0.1mm

2 示值校准试板厚度6mm、8mm、10mm、12mm，缺陷深度及孔径MPE：±0.1mm

3 非铁磁性垫片厚度4mm、5mm、6mm

7 校准项目和校准方法

7.1 校准前准备工作

7.1.1 检测仪调节

打开电源开关，按说明书要求预热检测仪。根据被测板厚度调节探头提离值，以保证

校准结果的准确性。

7.1.2 通道功能检查

使用通道功能检查试板(见附录A.1)检查检测仪各独立通道功能是否正常。检查前先

将试板人工缺陷面朝下放置在地面上，检查时用检测仪沿试板的上表面中心线单方向依次

从下表面的四条横槽缺陷上方通过，查看检测仪显示值，根据每个通道是否可以检出或显

示横槽缺陷信号，判断该通道功能是否正常。

7.2 灵敏度

选用相应厚度的示值校准试板(见附录A.2)和非铁磁性垫片作为涂层或衬里对检测仪

进行灵敏度校准，灵敏度校准用示值校准试板和非铁磁性垫片规格见表2。

表2 灵敏度校准用示值校准试板和非铁磁性垫片规格

示值校准试板厚度示值校准试板缺陷深度当量非铁磁性垫片厚度

8mm 20% 6mm

10mm 20% 5mm

12mm 20% 4mm

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4

校准前，先将试板人工缺陷面朝下放置在地面上，按表2 选用相应厚度的非铁磁性垫

片平铺在示值校准试板上表面后开始校准。用检测仪测量试板下表面人工缺陷深度当量，

重复测量3 次，取3 次测量结果的平均值作为灵敏度校准结果。

7.3 示值误差

图3 检测仪示值误差校准方向示意图

选用相应厚度的示值校准试板进行缺陷深度当量测量示值误差的校准。校准前，先将

试板人工缺陷面朝下放置在地面上，用检测仪沿试板上表面的中心线单方向依次测量试板

下表面的四个人工缺陷深度当量，重复测量10 次，取每个人工缺陷处10 次测量的平均值

作为检测仪对该试板相应缺陷深度当量的测量值，该值与试板相应缺陷深度当量的标称值

的差值为检测仪的示值误差，见公式(1)。

H  H Hr (1)

式中：

H——检测仪示值误差，(%);

H ——检测仪示值平均值，(%);

r H ——示值校准试板标称值，(%)。

7.4 测量重复性

使用7.3 所述示值校准试板相应缺陷深度当量10 次重复测量数据，用公式(2)计算其

单次试验标准偏差，作为检测仪测量重复性。

 

1

n

i

i

H H

s

n









(2)

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5

式中：

s——检测仪测量重复性，(%);

i H ——检测仪单次测量值，(%);

H ——检测仪示值平均值，(%);

n——测量次数，n 10。

8 校准结果的表达

校准后的常压金属储罐漏磁检测仪应出具校准证书，校准原始记录和校准证书内页格

式参见附录B 和附录C。校准证书包括的信息应符合JJF 1071—2010 中5.1.2 的要求。

9 复校时间间隔

由于复校时间间隔的长短是由检测仪的使用情况、使用者、检测仪本身质量等诸因素

所决定的，因此，送检单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔，建议复校时间间

隔一般不超过1 年。

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附录A

通道功能检查试板和示值校准试板

A.1 通道功能检查试板[JB/T 10765-2023，校准试板6.2.1，有修改]

通道功能检查试板用于检测仪各独立通道的功能检查。试板应选用8mm 厚钢板制作，

试板的宽度至少为探头阵列扫描宽度的2 倍，试板的长度至少为1200mm。可选用φ2mm~

φ6mm 范围内的铣刀在通道功能检查试板上分别加工出长度为探头阵列扫描宽度的1.5 倍、

深度为板厚的20%、40%、60%和80%的四条横槽，槽宽度与深度的极限偏差不超过±0.1mm，

槽与槽的间距至少为100mm。通道功能检查试板示意图如图A.1 所示。

图A.1 通道功能检查试板示意图

A.2 示值校准试板[JB/T 10765-2023，对比试板6.2.2，有修改]

示值校准试板用于检测仪的灵敏度和缺陷深度当量校准。示值校准试板应采用铁磁性

材料制作，试板厚度通常为6mm、8mm、10mm、12mm，宽度至少为探头阵列扫描宽度的

2 倍，试板长度至少为1200mm。一般情况下，应在示值校准试板长轴中心线上分别加工出

深度为板厚的20%、40%、60%和80%的四个球形孔或阶梯平底孔，两端孔距示值校准试板

边沿的距离相同(即L1=L3)，且至少为300mm。对于球形孔的加工，深度的极限偏差不超

过±0.1mm，孔与孔的间距L2 至少为100mm;对于阶梯平底孔的加工，孔直径与深度的极

限偏差不超过±0.1mm，孔与孔的间距L2 至少为200mm。示值校准试板示意图如图A.2 所

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示。

图A.2 示值校准试板示意图

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附录B

校准原始记录参考格式

校准证书编号： 原始记录编号：

送校单位： 校准地址：

仪器名称： 出厂编号：

制造厂商： 型号规格：

环境温度： ℃ 环境相对湿度： % 校准日期：

校准人员： 核验人员：

技术依据：

校准用测量标准：

名称测量范围出厂编号

最大允许误差/准确度

等级/测量不确定度

证书编号有效期至

通道功能检

查试板

示值校准试

板

一、通道功能检查：

二、灵敏度：

示值校准试板非铁磁性垫片可探测示值校准试板下表面人工缺陷深度当量

8mm 6mm 20%缺陷实测值：1. 2. 3. 平均值：

10mm 5mm 20%缺陷实测值：1. 2. 3. 平均值：

12mm 4mm 20%缺陷实测值：1. 2. 3. 平均值：

三、示值误差和重复性：

示值校准试

板

实测值(检测仪测量显示值，每个缺陷特征重复测量10 次) 平均

值

示值误

差

重复

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 性

6mm

20%

40%

60%

80%

8mm

20%

40%

60%

80%

10mm

20%

40%

60%

80%

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9

12mm

20%

40%

60%

80%

示值误差测量结果的扩展不确定度：

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10

附录C

校准证书内页参考格式

校准结果

1、通道功能检查：

2、灵敏度：

示值校准试板非铁磁性垫片测量结果

8mm 6mm

10mm 5mm

12mm 4mm

3、示值误差和测量重复性：

示值校准试板

示值校准试板人工缺

陷深度当量标称值

示值误差测量重复性测量不确定度

6mm

20%

40%

60%

80%

8mm

20%

40%

60%

80%

10mm

20%

40%

60%

80%

12mm

20%

40%

60%

80%

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附录D

常压金属储罐漏磁检测仪示值误差测量结果的不确定度评定示例

D.1 测量方法

使用8mm 厚、缺陷深度当量标称值为20%的球形孔示值校准试板作为测量标准。检测

仪10 次重复测量示值校准试板的平均值与示值校准试板的标称值进行比较，以两者之差作

为检测仪的示值误差。

D.2 测量模型

检测仪的示值误差按照公式(D.1)计算。

H  H Hr (D.1)

式中：

H——检测仪的示值误差，(%);

H ——检测仪的示值平均值，(%);

r H ——示值校准试板的标称值，(%)。

D.3 方差和灵敏系数

依据测量不确定度传播定律   

2

2 2

c i

i

u y f u x

x

  

     

 得：

2 2   2   2   2   2  

c 1 1 2 r 2 r u  u H  C H u H C H u H (D.2)

式中：   1 c H H 1

H



 



(D.3)

  2 r

r

c H H 1

H



  



(D.4)

则2 2   2  

c 1 2 r u  u H  u H (D.5)

D.4 输入量标准不确定评定

D.4.1 检测仪示值引入的标准不确定度uH

D.4.1.1 检测仪测量重复性引入的标准不确定度  1 u H

测量重复性按照公式(D.6)计算。

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 

1

n

i

i

H H

s

n









(D.6)

式中：

s——检测仪的测量重复性，(%);

i H ——检测仪的单次测量值，(%);

H ——检测仪的示值平均值，(%);

n——测量次数，n 10。

因在校准过程中采用10 次重复测量的平均值作为相应缺陷深度当量的测量值，故检测

仪测量重复性引入的标准不确定度由公式(D.7)计算。

1 u(H )  s / n (D.7)

检测仪10 次重复测量的示值见表D.1。

表D.1 检测仪10 次重复测量的示值

测量次数1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

示值(%) 16.3 17.8 17.7 16.9 17.5 17.0 16.5 17.0 16.6 16.8

按照公式(D.7)计算得到检测仪测量重复性引入的标准不确定度为：

1 u(H )  s / n  0.51%/ 10  0.16%

D.4.1.2 检测仪分辨力引入的标准不确定度  2 u H

被校检测仪分辨力为0.1%，由检测仪分辨力d 导致的误差区间半宽为d / 2，认为是均

匀分布，包含因子k  3 ，因此按照公式(D.8)计算得到检测仪分辨力引入的标准不确定

度  2 u H 为：

  2 u H  d / (2k)  0.1%/ (2 3)  0.03% (D.8)

D.4.2 示值校准试板作为测量标准引入的标准不确定度  r u H

使用8mm 厚、缺陷深度当量标称值为20%的球形孔示值校准试板作为测量标准，球形

孔标称深度为1.6mm，极限偏差不超过±0.1mm，相对极限偏差不超过±1.25%，相对极限

偏差导致的误差区间半宽e为1.25%，认为是均匀分布，包含因子k  3 ，因此按照公式(D.9)

计算得到示值校准试板引入的标准不确定度  r u H 为：

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u Hr   e / 3  1.25% / 3  0.72% (D.9)

D.5 检测仪校准时不确定度来源及不确定度分量汇总见表D.2。

表D.2 检测仪校准时不确定度来源及不确定度分量汇总表

不确定度来源

标准不确

定度

标准不

确定度

值

灵敏

系数

不确定度

分量

不确定度

分量值

检测仪

示值

检测仪测量重复性  1 u H 0.16% 1   1 1 u H 0.16%

检测仪分辨力  2 u H 0.03% 1   1 2 u H 0.03%

示值校

准试板

球形孔深度

极限偏差

  r u H 0.72% -1   2 r u H 0.72%

D.6 合成标准不确定度的计算

考虑到检测仪的测量重复性和分辨力存在重复，在合成标准不确定度时将二者中较小

值舍去，得到检测仪示值引入的标准不确定度u H 为0.16%。

按照公式(D.5)进行计算得出合成标准不确定度c u 为：

2   2   2 2

1 2 r 0.16% 0.72% 0.74% c u  u H  u H   

D.7 扩展不确定度的计算

取包含因子k等于2，则扩展不确定度U 为：

2 0.74% 1.5% ( 2) c U  ku    k  (D.10)

__________________________