GB 46766-2025 海洋石油固定平台安全规范

　　中华人民共和国国家标准

GB46766—2025

海洋石油固定平台安全规范

Safetyspecificationforoffshoreoil&gasfixedplatform

2025-10-31发布2026-05-01实施

国家市场监督管理总局

国家标准化管理委员会发布

目 次

前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅴ

1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1

2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1

3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 1

4 缩略语…………………………………………………………………………………………………… 3

5 总体要求………………………………………………………………………………………………… 3

6 平台布置………………………………………………………………………………………………… 4

6.1 通用要求…………………………………………………………………………………………… 4

6.2 井口区……………………………………………………………………………………………… 4

6.3 设备区……………………………………………………………………………………………… 4

6.4 房间区……………………………………………………………………………………………… 5

6.5 生活区……………………………………………………………………………………………… 5

6.6 其他………………………………………………………………………………………………… 5

7 平台结构………………………………………………………………………………………………… 6

7.1 通用要求…………………………………………………………………………………………… 6

7.2 设计基础…………………………………………………………………………………………… 6

7.3 荷载及荷载组合…………………………………………………………………………………… 6

7.4 结构分析…………………………………………………………………………………………… 6

7.5 结构设计…………………………………………………………………………………………… 7

7.6 材料………………………………………………………………………………………………… 8

7.7 建造………………………………………………………………………………………………… 8

7.8 焊接及其他连接…………………………………………………………………………………… 8

8 防腐……………………………………………………………………………………………………… 9

8.1 通用要求…………………………………………………………………………………………… 9

8.2 涂层………………………………………………………………………………………………… 9

8.3 阴极保护…………………………………………………………………………………………… 10

8.4 内腐蚀防护………………………………………………………………………………………… 10

8.5 腐蚀监测与检测…………………………………………………………………………………… 10

9 模块钻机或修井机……………………………………………………………………………………… 10

9.1 通用要求…………………………………………………………………………………………… 10

9.2 提升设备与钻台面………………………………………………………………………………… 10

9.3 动力系统…………………………………………………………………………………………… 11

9.4 井控系统…………………………………………………………………………………………… 11

Ⅰ

GB46766—2025

9.5 有毒有害气体、可燃气体监测及防控…………………………………………………………… 12

10 油气生产工艺………………………………………………………………………………………… 12

10.1 通用要求………………………………………………………………………………………… 12

10.2 工艺设备及设施安全保护……………………………………………………………………… 13

10.3 其他安全保护…………………………………………………………………………………… 18

10.4 工艺安全分析…………………………………………………………………………………… 19

10.5 保温及伴热……………………………………………………………………………………… 19

10.6 保冷及防冻……………………………………………………………………………………… 19

11 工艺管道……………………………………………………………………………………………… 19

11.1 通用要求………………………………………………………………………………………… 19

11.2 管道布置………………………………………………………………………………………… 19

11.3 管道设计………………………………………………………………………………………… 20

11.4 管道安装………………………………………………………………………………………… 20

11.5 隔热与伴热……………………………………………………………………………………… 20

11.6 安全装置和标识………………………………………………………………………………… 20

12 机械设备及管系……………………………………………………………………………………… 20

12.1 通用要求………………………………………………………………………………………… 20

12.2 柴油机…………………………………………………………………………………………… 21

12.3 燃气轮机………………………………………………………………………………………… 22

12.4 压缩机…………………………………………………………………………………………… 22

12.5 泵………………………………………………………………………………………………… 23

12.6 锅炉……………………………………………………………………………………………… 23

12.7 压力容器………………………………………………………………………………………… 23

12.8 管系……………………………………………………………………………………………… 24

12.9 起重机…………………………………………………………………………………………… 25

13 暖通…………………………………………………………………………………………………… 27

13.1 通用要求………………………………………………………………………………………… 27

13.2 危险处所通风要求……………………………………………………………………………… 27

14 电气…………………………………………………………………………………………………… 27

14.1 通用要求………………………………………………………………………………………… 27

14.2 主电源系统……………………………………………………………………………………… 28

14.3 应急电源系统…………………………………………………………………………………… 29

14.4 配电系统………………………………………………………………………………………… 30

14.5 照明系统………………………………………………………………………………………… 31

14.6 电伴热系统和电加热设备……………………………………………………………………… 31

14.7 电缆……………………………………………………………………………………………… 31

14.8 接地、防雷和防干扰措施………………………………………………………………………… 32

Ⅱ

GB46766—2025

14.9 危险区内电气设备……………………………………………………………………………… 32

15 仪表及控制…………………………………………………………………………………………… 33

15.1 通用要求………………………………………………………………………………………… 33

15.2 报警……………………………………………………………………………………………… 33

15.3 井口安全控制系统……………………………………………………………………………… 34

15.4 应急关断系统…………………………………………………………………………………… 35

15.5 火灾与可燃、有毒气体探测报警系统…………………………………………………………… 36

15.6 HIPPS …………………………………………………………………………………………… 36

15.7 控制系统试验要求……………………………………………………………………………… 37

15.8 无人操作………………………………………………………………………………………… 37

15.9 控制电缆………………………………………………………………………………………… 37

15.10 电源……………………………………………………………………………………………… 37

15.11 接地……………………………………………………………………………………………… 37

16 生活区………………………………………………………………………………………………… 37

16.1 通用要求………………………………………………………………………………………… 37

16.2 居住室…………………………………………………………………………………………… 38

16.3 餐厅……………………………………………………………………………………………… 38

16.4 厨房……………………………………………………………………………………………… 38

16.5 医疗用房………………………………………………………………………………………… 38

16.6 娱乐室…………………………………………………………………………………………… 38

16.7 设备间…………………………………………………………………………………………… 38

16.8 通道及出入口…………………………………………………………………………………… 38

17 防火结构……………………………………………………………………………………………… 39

17.1 防火分隔等级…………………………………………………………………………………… 39

17.2 耐火完整性……………………………………………………………………………………… 40

17.3 起居处所、服务处所和控制站的防护…………………………………………………………… 40

17.4 承重结构………………………………………………………………………………………… 42

17.5 防火消防布置图………………………………………………………………………………… 42

17.6 危险区划分……………………………………………………………………………………… 42

17.7 被动防火………………………………………………………………………………………… 42

18 消防…………………………………………………………………………………………………… 42

18.1 通用要求………………………………………………………………………………………… 42

18.2 消防系统配置…………………………………………………………………………………… 42

18.3 消防水系统……………………………………………………………………………………… 43

18.4 气体灭火系统…………………………………………………………………………………… 44

18.5 泡沫灭火系统…………………………………………………………………………………… 44

18.6 细水雾灭火系统………………………………………………………………………………… 44

Ⅲ

GB46766—2025

18.7 直升机甲板灭火系统…………………………………………………………………………… 44

18.8 消防用品………………………………………………………………………………………… 44

18.9 无人值守平台…………………………………………………………………………………… 45

19 救生和逃生…………………………………………………………………………………………… 45

19.1 通用要求………………………………………………………………………………………… 45

19.2 救生艇装置……………………………………………………………………………………… 46

19.3 救助艇…………………………………………………………………………………………… 46

19.4 气胀式救生筏…………………………………………………………………………………… 47

19.5 救生圈…………………………………………………………………………………………… 47

19.6 救生衣…………………………………………………………………………………………… 48

19.7 救生服…………………………………………………………………………………………… 48

19.8 抛绳设备………………………………………………………………………………………… 48

19.9 遇险信号………………………………………………………………………………………… 48

19.10 急救设施………………………………………………………………………………………… 49

19.11 逃生用具………………………………………………………………………………………… 49

19.12 人员防护装置与装备…………………………………………………………………………… 49

19.13 逃生通道………………………………………………………………………………………… 49

19.14 登艇集合区……………………………………………………………………………………… 50

19.15 临时避难所……………………………………………………………………………………… 50

20 助航标志与信号……………………………………………………………………………………… 50

20.1 通用要求………………………………………………………………………………………… 50

20.2 技术要求………………………………………………………………………………………… 50

20.3 防爆……………………………………………………………………………………………… 52

21 通信…………………………………………………………………………………………………… 53

21.1 通用要求………………………………………………………………………………………… 53

21.2 配置……………………………………………………………………………………………… 53

21.3 技术要求………………………………………………………………………………………… 54

21.4 电源……………………………………………………………………………………………… 55

21.5 天线……………………………………………………………………………………………… 55

21.6 电缆及接地……………………………………………………………………………………… 55

22 设计文件的编写与审核……………………………………………………………………………… 55

附录A (规范性) 分隔相邻处所的隔壁和甲板耐火完整性等级……………………………………… 57

参考文献…………………………………………………………………………………………………… 60

Ⅳ

GB46766—2025

前 言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请 注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。

Ⅴ

GB46766—2025

海洋石油固定平台安全规范

1 范围

本文件规定了海洋石油固定平台(以下简称“平台”)在平台布置、平台结构、防腐、模块钻机或修井

机、油气生产工艺、工艺管道、机械设备及管系、暖通、电气、仪表及控制、生活区、防火结构、消防、救生和

逃生、助航标志与信号及通信等有关设计的安全技术要求,描述了对应的证实方法。

本文件适用于新建、改建、扩建的钢质导管架固定平台。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB(/T)3836(所有部分) 爆炸性环境

GB12158 防止静电事故通用要求

GB/T14549 电能质量 公用电网谐波

GB17380 中国海区水上建(构)筑物助航标志规定

GB/T20972(所有部分) 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料

GB/T25444.2 移动式和固定式近海设施 电气装置 第2部分:系统设计

GB/T44310 海上固定平台总体设计规范

MH/T6012 航空障碍灯

国际海上人命安全公约(SOLAS)

强制性产品认证管理规定

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

海洋石油固定平台 offshoreoil&gasfixedplatform

海洋石油开采过程中,上部结构与设施以固定的钢制导管架和桩作为支撑结构的平台。

3.2

无人值守平台 unmannedplatform

无生活设施、在日常生产情况下无人值守、无人进行现场操作的平台(不含与有人值守平台栈桥相

连的平台)。

[来源:GB40554.2—2025,3.2]

3.3

平台群 platformgroup

通过栈桥连接的两座或两座以上的平台组合。

1

GB46766—2025

3.4

平台总人数 numberofpersonnelonplatform

平台生产运营阶段任意时间同时登上平台的人数总和。

注:包括住宿人员和非住宿人员。

3.5

危险区 hazardouszone

根据爆炸性气体环境预期出现的频次和持续时间把危险场所分为0区、1区和2区的区域。

3.5.1

0区 zone0

正常操作条件下,易燃、可燃气体或蒸气持续存在或长时间连续出现的区域。

3.5.2

1区 zone1

正常操作条件下,易燃、可燃气体或蒸气可能出现的区域;非正常操作条件下,导致易燃、可燃气体

或蒸气间歇出现或泄漏的区域;靠近0区,无有效正压通风措施能阻挡0区易燃或可燃气体扩散过来的

区域。

3.5.3

2区 zone2

正常操作条件下,不会出现易燃、可燃气体或蒸气的区域;密闭容器故障泄漏、正压通风失效或其他

非正常操作条件下,出现易燃、可燃气体或蒸气泄漏或聚集的区域;靠近1区,无有效的正压通风措施阻

挡1区易燃或可燃气体扩散过来的区域。

3.6

房间区 roomarea

根据平台功能和实际生产作业需求,在平台设置合理面积的中央控制室、主开关间、主变压器间、电

潜泵控制间、应急发电机间、应急开关间、电池间、气体灭火系统储存间、储藏间、机修间、电仪工作间及

油漆间等房间的区域。

3.7

隔离 separation

海上油气田生产过程中,采用物理障碍物对封闭空间、单元系列、工艺设备、阀门、仪表等进行分隔

的方式。

3.8

雨淋系统 delugesprinklersystem

由开式洒水喷头、雨淋报警阀组等组成,发生火灾时由火灾自动报警系统或执行机构控制,自动开

启雨淋报警阀组和启动消防水泵,向开式喷头供水的自动喷水灭火系统。

3.9

作业者 operator

负责实施海洋石油天然气开采活动的企业,或者按照石油合同的约定负责实施海洋石油天然气开

采活动的实体。

[来源:GB40554.1—2021,3.8]

3.10

发证检验机构 certifyingsurveyagency

按照有关规定认定,对海洋石油生产设施实施旨在保证达到安全生产技术条件的检验工作的技术

2

GB46766—2025

服务机构。

[来源:GB40554.1—2021,3.14]

4 缩略语

下列缩略语适用于本文件。

BDV:泄放阀(BlowdownValve)

BSL:燃烧器火焰探测器(BurnerSafetyLow)

CCUS:碳捕捉利用和储存(CarbonCaptureUtilizationandStorage)

ESD:应急关断系统(EmergencyShutdownSystem)

FGS:火气系统(Fire& GasSystem)

FSL:低流量传感器(Low-flowSensor)

FSV:流动安全阀(FlowSafetyValve)

HIPPS:高完整性压力保护系统(HighIntegrityPressureProtectionSystem)

J-T:焦耳汤姆逊效应(Joule-ThomsonEffect)

LSH:高液位传感器(High-levelSensor)

LSL:低液位传感器(Low-levelSensor)

MAWP:最大允许工作压力(Maximum AllowableWorkingPressure)

MSITP:最大关井压力(MaximumShut-inTubingPressure)

PRD:压力泄放装置(Pressure-reliefDevice)

PSE:压力安全元件(PressureSafetyElement)

PSH:高压传感器(High-pressureSensor)

PSL:低压传感器(Low-pressureSensor)

PSV:压力安全阀(PressureSafetyValve)

PVRV:压力真空泄放阀(Pressure-vacuumReliefValve)

SDV:关断阀(ShutdownValve)

SSV:井上安全阀(SurfaceSafetyValve)

TSH:高温传感器(High-temperatureSensor)

TSL:低温传感器(Low-temperatureSensor)

VSH:振动安全传感器(VibrationSafetyHigh)

5 总体要求

5.1 平台及其相关要素(如平台方位与尺度等)的规划与布置,包括井口区、设备区、房间区和生活区的

布局,应满足安全生产及人员安全的要求。

5.2 结构设计应基于可靠的计算分析,并考虑所在海域环境条件的影响。

5.3 平台设备及设施应根据所处海洋环境区域特点,实施差异化防腐蚀措施。

5.4 在满足安全生产要求前提下,油气工艺生产系统应根据油气田开发特点、平台功能、原油及天然气

物性、注采方式、海底管道输送工况及产品处理指标等设置。

5.5 消防设施的设置应与场所火灾类型相匹配,应能有效减少火灾危险对人员和财产造成的损失。用

于控火和灭火的消防设施应能有效地控制或扑灭平台上的火灾;用于防护冷却或防火分隔的消防设

3

GB46766—2025

施,应在规定时间内有效地阻止火灾蔓延。

5.6 救生和逃生设备及装置的能力应满足平台总人数要求。

5.7 设计阶段应开展危险与可操作性分析和安全仪表系统完整性等级分析。

5.8 采用新技术、新工艺、新设备和新方法时,应进行安全风险评估。

5.9 无人值守平台应设置保证人员安全登离平台的设施和防止外部人员登平台的装置。

5.10 对简易的无人值守平台的应急电源、消防系统、救生逃生设施、探测报警设备及通信设备实施设

计优化时,应经安全风险评估及发证检验机构认可。

5.11 平台的设计、建造、安装、生产及弃置的全过程应实施发证检验制度。发证检验应包括设计审查、

建造检验、生产期检验以及产品检验。

6 平台布置

6.1 通用要求

6.1.1 结合风、浪、流等环境条件确定平台方位,应包括但不限于:危险区溢出的可燃或有毒气体扩散

至生活区或公用设备区的可能性较低;火灾或爆炸产生的烟气扩散至生活区或公用设备区的可能性较

低;供应船靠泊要求;直升机起降要求;钻修井设施就位要求。新建平台邻近已建设施布置时,综合考虑

新建平台和已建设施的供应船停靠、直升机起降、钻修井设施就位、施工船舶作业、火炬和(或)放空设施

以及海管海缆路由等因素的影响。

6.1.2 平台布置应满足:

a) 安全、消防、人员救逃生的需要;

b) 生产作业的需要;

c) 设备操作维护、检修及事故处理的空间、转运通道和吊卸货区域的需要;

d) 建造安装的需要;

e) 结构设计的需要;

f) 钻井、修井作业空间需要。

6.1.3 甲板层高应根据设备和房间高度确定,并满足通风、管道及电仪托架布置、维修空间和救逃生的

要求。

6.1.4 平台最下层甲板底的高程应处于设计环境条件潮汐与波浪最不利组合情况下的最大波峰高程

以上,并留有至少1.5m 的间隙。

6.2 井口区

6.2.1 井口区应布置在通风良好的区域。

6.2.2 井口区的布置应满足钻完井及修井作业的需要。

6.3 设备区

6.3.1 油气水处理设备应布置在通风良好的甲板上。

6.3.2 收发球装置的布置应在其操作失效时,不会对周边设施造成影响。

6.3.3 消防泵、消防泵动力源和泵吸入口应布置在非危险区;消防泵的主用泵(组)与备用泵(组)应相

互远离,应确保在平台上任何一处失火时,不会导致消防泵的主用泵(组)和备用泵(组)同时失效。

6.3.4 消防泵上方应留出安装和检修空间,泵护管应优先布置在导管架内侧便于固定的位置,安装在

导管架外侧时应对泵护管进行保护。

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GB46766—2025

6.3.5 消防泵现场控制盘应布置在消防泵附近。

6.4 房间区

6.4.1 应急电源和应急配电装置的处所应布置在易于直接从开敞甲板到达的区域。

6.4.2 应急发电机与应急配电装置的处所应临近布置。

6.5 生活区

6.5.1 生活区应布置在平台的非危险区。

6.5.2 生活区应处于平台主导风向的上风向。

6.5.3 生活区正上方和正下方均不应布置油气设备。

6.6 其他

6.6.1 起重机及卸货区

6.6.1.1 起重机布置应满足下列要求:

a) 综合评估作业半径、起重能力及覆盖范围,满足人员登离、货物装卸与转运的功能需求;

b) 确保作业覆盖面最大化,减少吊装盲区;

c) 防止操作过程中与周边设备、钻修机设施的空间干涉。

6.6.1.2 卸货区的布置应满足甲板货物转运、起重机驾驶员视野的需要。

6.6.2 火炬臂和冷放空臂

火炬臂或冷放空臂应布置在平台主导风向的下风向远离生活区和直升机甲板的区域,应满足辐射

热和气体扩散的要求,且不与钻修井设施发生干涉。

6.6.3 直升机甲板

6.6.3.1 直升机甲板应布置在受火炬或主发电机等设备排出的高温烟气影响较小的位置。

6.6.3.2 对于用栈桥连接的多个平台,应在其中一个平台上设置直升机甲板。

6.6.4 立管

6.6.4.1 应对安装在导管架桩腿外侧的油气立管进行保护。

6.6.4.2 与立管相连的海底管道平管段的布置,应避开自升式钻井船的桩腿区。

6.6.5 危险物品存放

危险物品存放场所应远离生活区、人员密集区和危险区,并标有明显的标识。

6.6.6 挡风墙

6.6.6.1 加装挡风墙的平台应进行充分通风的论证分析。

6.6.6.2 挡风墙的设置不应影响平台设备的安装和使用。

6.6.6.3 挡风墙不应阻碍逃生通道,不应影响救生和逃生设施的正常使用。

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7 平台结构

7.1 通用要求

7.1.1 平台结构包含由桩基和导管架组成的支撑结构、上部结构(又称甲板)和相应的附属构件。

7.1.2 结构设计应以计算分析为基础,并使用经发证检验机构认可的或已被工程实际应用证明是适当

的计算软件。计算分析的参数、过程及结果和使用的设计方法应满足结构设计要求。

7.1.3 结构的建造应根据加工设计进行。建造工艺、尺寸控制、重量控制、建造阶段的计算、用于建造

的设备能力及建造人员的资格均应满足结构设计的要求。

7.2 设计基础

7.2.1 环境条件

7.2.1.1 结构设计选用的环境条件重现期应由作业者根据平台设计年限、平台的重要性和环境条件资

料的可靠性等因素确定。

7.2.1.2 对平台结构有显著影响的环境条件应包括:水文(南海包括内孤立波)、气象、地震、附着海生

物、海底冲刷、腐蚀、冰磨蚀等。

7.2.1.3 用于确定结构设计所需的环境条件的原始资料应连续和有代表性。

7.2.2 场址调查

7.2.2.1 在结构设计前,应对平台位置进行场址调查,包括工程物探调查和地质勘察调查。

7.2.2.2 场址调查的范围、深度以及调查内容和精确度取决于平台结构的尺度、平台的用途和重要性、

海床状况和场地土的均质性以及以往在该地区的工程经验等。

7.2.2.3 场址调查报告应包括以下内容:

a) 调查时间和调查者;

b) 调查范围和钻孔坐标;

c) 调查内容;

d) 调查使用方法和设备描述;

e) 调查成果及分析;

f) 成果应用说明和可能的误差分析。

7.3 荷载及荷载组合

7.3.1 结构设计荷载应包括结构在建造阶段、安装阶段(以下统称施工阶段)和使用阶段可能遇到的所

有荷载,包括固定荷载、活荷载、环境荷载、施工荷载和偶然荷载等。

7.3.2 结构设计应使用荷载系数。

7.3.3 应以结构在使用阶段和施工阶段中可能出现的最不利的荷载条件进行荷载组合。

7.4 结构分析

7.4.1 通用要求

7.4.1.1 结构分析应包括结构在使用阶段和施工阶段所需的整体、局部和附属构件分析。已建平台改

造或延长使用年限时,应预先开展分析和评估。

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GB46766—2025

7.4.1.2 结构分析的模型应能够准确地模拟实际结构。

7.4.2 整体分析

7.4.2.1 在位分析

7.4.2.1.1 应根据不同的荷载组合进行在位操作条件分析和在位极端条件分析。

7.4.2.1.2 在位分析应以静力分析为基础,包括地震分析和疲劳分析。当荷载作用的动力影响不可忽

略时,应开展结构动力分析。

7.4.2.2 施工分析

7.4.2.2.1 应根据具体施工方案开展施工分析。

7.4.2.2.2 施工过程的全部工况均应开展施工分析,包括装船分析、拖航分析、吊装分析、下水分析、扶

正分析、座底稳性分析及浮托分析等。

7.4.3 局部分析

7.4.3.1 应对节点、支撑结构等进行局部静力分析。平台上布置有大型振动设备如压缩机等应开展局

部动力分析。

7.4.3.2 应模拟局部分析边界条件。

7.4.3.3 局部分析使用的荷载条件应满足设计的要求。

7.4.4 附属构件分析

7.4.4.1 应对直升机甲板、火炬臂、栈桥、裙桩套筒、靠船件、吊耳、皇冠板等进行附属构件分析。

7.4.4.2 应模拟附属构件分析边界条件。

7.4.4.3 附属构件分析使用的荷载条件应满足设计的要求。

7.4.5 改造及延长使用年限评估

7.4.5.1 改造及延长使用年限的平台应综合人员安全、失效后果、检测结果等因素,对平台结构安全性、

可靠性和完整性开展分析和评估。

7.4.5.2 评估分析方法包括设计水平分析和极限强度分析。

7.5 结构设计

7.5.1 钢结构设计

7.5.1.1 钢结构设计应采用GB/T44310推荐的方法。当采用特殊方法时,应得到作业者的批准。

7.5.1.2 钢结构设计应包括构件(含过渡锥体)、管节点和其他连接的设计。

7.5.1.3 对于管节点和其他连接,应进行疲劳分析。疲劳设计寿命应满足设计的要求。

7.5.2 桩基础设计

7.5.2.1 桩基础设计应包括在位强度分析、可打入性分析、自由站立分析、吊装分析及桩腿连接分析等。

7.5.2.2 静力分析时应对桩进行桩土相互作用校核。

7.5.2.3 桩基础的侧向承载能力应由考虑非线性基础的结构总体分析或在等效线性基础的结构分析

后,由非线性的单桩分析得到。

7.5.2.4 在进行桩基础模拟时,对于导管架桩基础,应模拟桩-土系统的侧向荷载-变位特性(P-Y 曲线)

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GB46766—2025

和轴向荷载-变位特性(T-Z 和Q-Z 曲线);对于大直径刚性桩,应针对刚性桩的特点补充模拟桩旋转荷

载-变位特性和桩端荷载-变位特性。

7.5.2.5 采用裙桩时应开展群桩效应分析。

7.5.2.6 桩可打入性分析应包括有土塞和无土塞两种工况,桩的分段设计应确保在易形成土塞的土层

避免接桩。

7.6 材料

7.6.1 用于建造平台的材料应满足设计要求。材料的选择除应满足强度要求外,还应满足结构工作场

所的环境条件、处于结构中的部位和可能使用的加工方法等要求。

7.6.2 结构钢材应具有制造厂家出具的包括钢材的炉号、批号、化学成分、机械性能等符合要求的质量

证明书。

7.6.3 应预先编制材料检验程序,对材料的尺寸、外观、标记等开展检验。

7.6.4 材料应有持久的、明显的标记。如果平台建造现场使用带标记的位置已被切割掉的钢板,应做

化学成分分析和机械性能试验,符合要求后经作业者批准,打上标记,方可使用。应编制材料跟踪程

序,并进行材料跟踪。

7.6.5 如果现场需要进行材料的替换,应经作业者的同意和发证检验机构的认可,替换材料的化学成

分和机械性能应与设计要求相当。

7.7 建造

7.7.1 应根据设计的要求进行加工图设计和编制建造程序。建造工作应按照加工图和建造程序进行。

对于影响结构强度的建造工艺,应进行强度复核分析。

7.7.2 切割下料前,应对钢材进行预处理。所有准备好的钢材均应妥善保管和运输。

7.7.3 应使用适用的工艺和方法进行钢材切割和机械加工。切割后的外观应满足结构设计要求。机

械加工后的钢材应保持原有的机械性能,不准许采用可能损伤钢构件局部表面的加工方法。

7.7.4 构件组对之前,应确保每个构件符合设计图纸和组对工艺的要求。未达到要求的构件,不应使

用。组对过程中被