中华人民共和国煤炭行业标准
国家能源局发布
矿用隔爆型柴油机车用起动机
Flameproof mining starter for diesel locomotives
2025-06-30 发布2025-12-30 实施
CCS D 98
MT/T 1234—2025
ICS 29.260.20
MT/T 1234—2025
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ
1 范围…………………………………………………………………………………………………………1
2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1
3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1
4 型式和型号…………………………………………………………………………………………………1
5 技术要求……………………………………………………………………………………………………2
6 试验方法……………………………………………………………………………………………………6
7 检验规则……………………………………………………………………………………………………9
8 标志、包装、运输和贮存……………………………………………………………………………………10
目 次
Ⅰ
MT/T 1234—2025
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国煤炭工业协会提出。
本文件由中国煤炭工业协会标准化专家组归口。
本文件起草单位：中煤科工集团沈阳研究院有限公司、淄博雍利安自动化设备有限公司、安标国家矿
用产品安全标志中心有限公司、抚顺中煤科工检测中心有限公司、山西伟鼎实业有限责任公司。
本文件主要起草人：陈青、李者、王帅、张红奎、苏珂嘉、凌玉锋、肖乾吉、令狐伟录、杜敏、秦晓蕊。
Ⅲ
MT/T 1234—2025
矿用隔爆型柴油机车用起动机
1 范围
本文件规定了矿用隔爆型柴油机车用起动机(以下简称“起动机”)的型式和型号、技术要求、试验方
法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于具有甲烷和煤尘爆炸危险的场所中柴油机车配套使用的起动机。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 755—2019 旋转电机 定额和性能
GB/T 1311—2024 直流电机试验方法
GB/T 2423.4—2008 电工电子产品环境试验 第2 部分：试验方法 试验Db：交变湿热(12 h+
12 h 循环)
GB/T 3836.1—2021 爆炸性环境 第1 部分：设备 通用要求
GB/T 3836.2—2021 爆炸性环境 第2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
GB/T 7345—2008 控制电机基本技术要求
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB 10068—2008 轴中心高在56 mm 及以上电机的机械振动 振动测量、评定及限值
GB/T 10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值 第1 部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T 10111—2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
AQ 1043 矿用产品安全标志标识
MT/T 154.2 煤矿用机电产品型号编制方法 第2 部分：电器产品型号编制方法
3 术语和定义
GB/T 3836.1—2021、GB/T 3836.2—2021 界定的术语和定义适用于本文件。
4 型式和型号
4.1 型式
起动机的防爆型式为矿用隔爆型，其防爆标志为“Ex db I Mb”。
4.2 型号
起动机的型号按照MT/T 154.2 的要求进行命名，命名如下：
1
MT/T 1234—2025
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 起动机应符合本文件的要求，并按照规定程序和国家授权的检验机构审批的图样和技术文件
制造。
5.1.2 起动机应符合GB/T 3836.l—2021、GB/T 3836.2—2021 的规定，并应经国家指定的防爆检验部
门审查检验合格，取得检验部门发放的“防爆合格证”。
5.1.3 起动机励磁方式：励磁式或永磁式。
5.1.4 起动机应采用双线制。
5.1.5 起动机的绝缘等级：F 级、H 级。
5.1.6 起动机的旋转方向从驱动端视应制成顺时针方向，经用户与制造厂协商，可制成逆时针方向，并在
起动机明显部位用箭头标注。
5.2 正常工作环境条件
正常工作环境条件如下：
a) 大气压力：80 kPa~110 kPa 或海拔小于1 000 m;
b) 环境温度：-20 ℃~105 ℃;
c) 相对湿度：≤95%(25 ℃时);
d) 在矿井下有甲烷和煤尘爆炸性气体混合物的环境中使用。
5.3 外形、安装尺寸及拧紧力矩
起动机外形及安装尺寸应符合产品外形图的规定。产品外形图中应标明紧固螺栓的拧紧力矩，紧固
螺栓拧紧力矩应符合产品图样的规定。本文件推荐采用表1。
表1 紧固螺栓拧紧力矩推荐值
螺纹直径
mm
拧紧检验力矩
N·m
M4
1~2
M5
4.1~5.5
M6
7~9
M8
9.8~14
M10
12~15
M4(磁极螺钉)
38~43
5.4 外观及装配质量
5.4.1 起动机外表面应清洁、无油污和碰伤。
5.4.2 金属零部件应进行防锈、防蚀处理。
5.4.3 压铸件应表面光洁，无气孔和冷隔等缺陷。
2
MT/T 1234—2025
5.4.4 零部件应无错装或漏装。
5.4.5 紧固件应无松动。
5.4.6 旋转时应无异常机械噪声。
5.4.7 标牌标记应符合产品图样的规定。
5.5 电气要求
5.5.1 基本性能参数
起动机基本性能参数应包括以下内容：
a) 空载性能参数(电压、电流、转速);
b) 负载性能参数(电压、电流、转速、转矩及容差);
c) 额定功率及功率特性曲线;
d) 制动性能参数(电压、电流、转矩)。
注： d)对永磁起动机不做要求。
5.5.2 电磁开关闭合、释放电压
5.5.2.1 在23 ℃±5 ℃下，起动机电磁开关闭合、释放电压应符合表2 的规定。
5.5.2.2 在-20 ℃±5 ℃下，起动机电磁开关闭合、释放电压应符合表2 的规定。
表2 闭合与释放电压
标称电压
V
DC 12
DC 24
闭合电压
V
≤8.4
≤16.9
释放电压
V
≤4.8
≤9.6
5.5.2.3 在105 ℃±5 ℃下，电磁开关闭合电压应符合表3 的规定。
表3 闭合电压
标称电压
V
DC 12
DC 24
闭合电压
V
≤8.4
≤16.9
5.5.3 电磁开关断电能力
电磁开关应具有断电能力。
5.5.4 电磁开关主触头接触电阻
电磁开关主触点接触电阻应不大于1 mΩ。
5.5.5 单向离合器性能
单向离合器在拨叉及复位弹簧的作用下，应在输出轴上顺利滑移到啮合位置和返回原位。
3
MT/T 1234—2025
5.5.6 额定工作时间
起动机为短时工作制，额定工作时间为30 s，经额定工作时间试验，在室温下存放2 h 后，应符合
5.5.1 和5.5.2.1 的规定。
5.5.7 超速
起动机在空载情况下，应能承受提高转速至1.2 倍的额定转速的超速试验，试验持续时间为20 s。
试验后应无永久性的异常变形和不产生妨碍电动机正常运行的其他缺陷。
5.5.8 噪声
起动机空载时测得的A 计权声功率级限值符合表4 的要求。
表4 噪声
功率
kW
≤1.1
>1.1~2.2
>2.2~5.5
>5.5~11
声功率级
dB(A)
额定转速(2 360 r/min~3 000 r/min)
82
85
89
93
5.5.9 振动烈度试验
起动机在空载时测得的振动速度限值为1.8 mm/s。试验后，零部件应无开裂、损坏、紧固件应无松
脱现象，应符合5.4、5.5.1 和5.5.2.1 的规定。
5.5.10 交变湿热试验
起动机应能承受严酷等级为40 ℃、周期为12 d 的交变湿热试验。试验后，绝缘电阻应不低于表5
的规定;并应能承受表5 中规定的耐电压及绝缘电阻试验，历时1 min，应无击穿闪络现象，起动机的转动
和可动部分零部件不应有卡住或影响正常运转的情况，且隔爆面不应锈蚀。
表5 耐压与绝缘电阻
额定电压
V
DC 12
DC 24
绕组对机壳绝缘电阻
MΩ
≥0.33
≥0.33
绕组对机壳耐电压试验值(有效值)
V
200
450
5.5.11 温升
起动机的绕组采用热分级155、热分级180 的绝缘，当海拔和环境空气温度符合5.2 的规定时，绕组
的温升(电阻法)应符合表6 的规定。
4
MT/T 1234—2025
表6 绕组的温升限值
热分级
带换向器的电枢绕组
一层以上的直流电机静止励绕组
注： 如起动机指定的海拔超过1 000 m 或环境空气温度低于或高于0 ℃ ~ +40 ℃ 的条件下使用时，温升限值按
GB/T 755 的规定修正。
155(F)
105 K
105 K
180(H)
125 K
125 K
5.5.12 绕组绝缘电阻测试
起动机定子绕组的绝缘电阻在热态时应不低于表7 的规定。
5.5.13 耐电压
起动机定子绕组对机壳及绕组相互间应能承受1 min 的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频
率为50 Hz，并尽可能为实际正弦波形，试验电压有效值按表7 的规定。
表7 耐压与绝缘电阻
额定电压
V
DC 12
DC 24
绝缘电阻
MΩ
0.5
0.5
耐电压试验电压(有效值)
V
250
500
5.6 防爆要求
5.6.1 外壳抗冲击
应符合GB/T 3836.1—2021 中26.4.2 冲击试验的要求。
5.6.2 引入装置冲击、夹紧、密封、机械强度
应符合GB/T 3836.1—2021 中26.4.2 及其附录A 和GB/T 3836.2—2021 中第13 章及其附录C 的
规定。
5.6.3 非金属部件耐热、耐寒和密封圈耐化学试剂
应符合GB/T 3836.1—2021 中26.8、26.9 及附录C.2.1.1 的规定。密封圈耐化学试剂试验应符合
GB/T 3836.1—2021 中26.11 的规定。
5.6.4 绝缘套管扭转
应符合GB/T 3836.1—2021 中26.6 的规定。
5.6.5 引入装置防护等级
应符合GB/T 3836.1—2021 中附录A.3.4 的规定。
5
MT/T 1234—2025
5.6.6 外壳静压
应符合GB/T 3836.2—2021 中15.2.3 的规定。
5.6.7 外壳耐压及内部点燃的不传爆
应符合GB/T 3836.2—2021 中15.2 的外壳耐压试验和15.3 内部点燃的不传爆试验的规定。
5.6.8 火焰烧蚀
应符合GB/T 3836.2—2021 中19.4 的规定。
5.6.9 外壳材质、隔爆面参数
应符合GB/T 3836.2—2021 中第5 章、第6 章、第7 章、第8 章、第11 章的规定，其接合面的表面平
均粗糙度不超过6.3 μm。
5.6.10 最高表面温度
在正常工作和故障状态下，外壳最高表面温度不应超过150 ℃。
5.6.11 电气间隙与爬电距离
电气间隙、爬电距离应符合GB/T 3836.3—2010 中表1 的规定。
6 试验方法
6.1 试验环境
试验环境条件如下：
a) 大气压力：86 kPa~106 kPa;
b) 环境温度：10 ℃~40 ℃;
c) 相对湿度：≤95%。
6.2 外观及装配质量检查
用目测和检测量具检查的方法检查起动机的外观及装配质量，在起动机空载的情况下，电动机应无
异常机械噪声。
6.3 基本性能参数
在专用试验台上进行，空载性能参数应在起动机运行3 s 后测量，负载性能参数、制动性能参数应在
2 s~5 s 内完成。
注： 电源为符合启动机技术要求的蓄电池或模拟电源，从电源到起动机的连接导线电阻不大于1 MΩ。
6.4 电磁开关闭合、释放电压
6.4.1 闭合电压
在23 ℃±5 ℃下，将电源接在起动机开关上，断开主电路电源，按产品技术要求在驱动齿轮与限位圈
之间放置专门的垫块或采用其他办法，模拟驱动齿轮与发动机飞轮齿圈顶齿状态;逐渐升高电源电压(升
高电压时间不大于8 s)至电磁开关主触点接通的电压，即为闭合电压。非强制啮合起动机闭合电压试验
6
MT/T 1234—2025
方法按照产品技术条件。电压值应符合表2 的规定。
6.4.2 释放电压
闭合电压试验后，去掉垫块，使起动机在空载状态下运转，缓慢降低电压，测量电磁开关主触点断开
时的电压即释放电压。电压值应符合表2 的规定。
6.4.3 低温闭合电压、释放电压
在-20 ℃±5 ℃下，分别按照6.4.1 和6.4.2 的规定进行，电压值应符合表2 的规定。
6.4.4 高温闭合电压
在105 ℃±5 ℃下，按6.4.1 的规定进行，电压值符合表3 的规定。
6.5 电磁开关断电能力
起动机处于制动状态时，保持住单向离合器处于极限啮合位置，断开电源后，电磁开关主触点应能立
即断开。
6.6 电磁开关主触头电阻
在专用试验台上，电磁开关主触点通过200 A 电流，其电压降应不大于0.2 V。
6.7 单向离合器性能
用标称电压70% 的电压加载到起动机上1 s，停歇2 s，然后重复此循环2 次。用目测法检查单向离
合器在轴上往返移动情况。
6.8 额定工作时间
在专用试验台上按5.5.6 规定的参数连续运行30 s。
6.9 超速
按GB/T 755—2019 中9.7 规定的方法进行。
6.10 噪声
按GB/T 10069.1—2006 规定的方法进行。
6.11 振动
按GB 10068—2008 规定的方法进行。
6.12 交变湿热
按GB/T 2423.4—2008 规定的方法进行。
6.13 温升
按GB/T 1311—2024 规定的方法进行。
7
MT/T 1234—2025
6.14 绝缘电阻测定
按GB/T 1311—2024 规定的方法进行。
6.15 耐电压
按GB/T 7345—2008 中5.17 规定的方法进行。
6.16 外壳抗冲击
按GB/T 3836.1—2021 中26.4.2 的冲击试验规定的方法进行。
6.17 引入装置冲击、夹紧、密封、机械强度
应符合GB/T 3836.1—2021 中第16 章、26.4.2 及其附录A 和GB/T 3836.2—2021 中第13 章及其
附录C 规定的方法进行。
6.18 非金属部件耐热、耐寒和密封圈耐化学试剂
按GB/T 3836.1—2021 中26.8、26.9 规定的方法进行。密封圈耐化学试剂试验，按GB/T 3836.1—
2021 中26.11 规定的方法进行。
6.19 绝缘套管扭转
按GB/T 3836.1—2021 中26.6 规定的方法进行。
6.20 引入装置防护等级
按GB/T 4208—2017 规定的方法进行。
6.21 外壳静压
按GB/T 3836.2—2021 中15.2.3 规定的方法进行。
6.22 外壳耐压及内部点燃的不传爆
按GB/T 3836.2—2021 中15.2 和15.3 规定的方法进行。
6.23 火焰烧蚀
按GB/T 3836.2—2021 中19.4 规定的方法进行。
6.24 外壳材质、隔爆面参数
外壳材质、隔爆面的参数检查按GB/T 3836.2—2021 规定的方法进行。
6.25 最高表面温度
按GB/T 3836.1—2021 中26.5.1 规定的方法进行。
6.26 电气间隙与爬电距离
用计量合格的游标卡尺测量。
8
MT/T 1234—2025
7 检验规则
7.1 检验分类
起动机的检验分出厂检验和型式检验，其检验项目、技术要求和试验方法见表8。
7.2 出厂检验
起动机的出厂检验应由制造厂质量检验部门逐台进行，检验合格并发放合格证后方可出厂。
表8 出厂检验和型式检验项目
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
注： 只做常温表中“√”为检验项目;“—”为不检验项目，“*”为只做常温下。
检验项目
外观及装配质量检查
基本性能参数
电磁开关闭合、释放电压
电磁开关断电能力
电磁开关主触头电阻
单向离合器性能
额定工作时间
超速
噪声
振动
交变湿热
温升
绕组绝缘电阻测试
耐电压
外壳抗冲击
引入装置冲击、夹紧、密封、机械强度
非金属部件耐热、耐寒和密封圈耐化学试剂
绝缘套管扭转
引入装置防护等级
外壳静压
外壳耐压及内部点燃的不传爆
火焰烧蚀
外壳材质、隔爆面参数
最高表面温度
电气间隙与爬电距离
技术要求
5.4
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
5.5.5
5.5.6
5.5.7
5.5.8
5.5.9
5.5.10
5.5.11
5.5.12
5.5.13
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.4
5.6.5
5.6.6
5.6.7
5.6.8
5.6.9
5.6.10
5.6.11
试验方法
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
6.16
6.17
6.18
6.19
6.20
6.21
6.22
6.23
6.24
6.25
6.26
出厂检验
√
√
*
—
—
—
√
—
—
—
—
√
√
—
—
—
—
—
√
—
—
√
—
√
型式检验
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
—
√
√
√
√
√
9
MT/T 1234—2025
7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一，应进行型式检验：
a) 新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时;
b) 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c) 正式生产时每5 年1 次;
d) 停产1 年以上恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
f) 国家有关机构提出要求时。
7.3.2 起动机的型式检验应由国家授权的质量检验机构负责进行。
7.3.3 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中按GB/T 10111—2008 规定的方法进行随机抽样，抽
样基数不少于5 台，抽样数量不少于2 台。
7.4 判定规则
7.4.1 出厂检验项目见表8，在检验中有一项不合格，即判定被检验产品出厂检验不合格。
7.4.2 型式检验项目见表8，样品数量为2 台，在检验中如其中有一台、一项不合格产品，则判定该批产
品不合格，否则为合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 起动机的外壳明显处，应设定固定的“Ex db I Mb”防爆标志、符合AQ 1043 规定的“MA” 标志。
8.1.2 起动机铭牌上应有下列内容：
a) 产品型号及名称;
b) 防爆标志;
c) 防爆合格证编号;
d) 矿用产品安全标志编号;
e) 主要技术参数;
f) 工作环境温度;
g) 出厂编号和日期;
h) 制造厂名称。
8.1.3 包装标志
包装标志如下所示：
a) 发货标志应符合有关运输规定;
b) 作业标志应符合GB/T 191 的规定。
8.2 包装
8.2.1 包装应采用复合防护包装类型，具有防雨、防潮、防尘、防振能力。
8.2.2 包装箱内应有下列文件：
a) 产品合格证;
b) 产品使用说明书(按GB/T 9969 的规定);
10
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c) 装箱单。
8.3 运输
包装好的产品应适合公路、铁路、水路和航空运输。
8.4 贮存
产品应贮存在通风良好的库房内，不应与油类、腐蚀性药剂、气体、蒸汽等混放。
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