YBS 系列
输送机用隔爆型三相异步电动机
YBS series flameproof three phases asynchronous motor for conveyer
代替MT/T 478—2011
2025‑06‑30 发布2025‑12‑30 实施
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T 478—2025
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ
1 范围…………………………………………………………………………………………………………1
2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1
3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………2
4 型式、基本参数………………………………………………………………………………………………2
5 技术要求……………………………………………………………………………………………………3
6 试验方法……………………………………………………………………………………………………9
7 检验规则……………………………………………………………………………………………………10
8 标志、包装、运输和贮存……………………………………………………………………………………12
目 次
Ⅰ
MT/T 478—2025
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替MT/T 478—2011《YBS 系列输送机用隔爆型三相异步电动机》，与MT/T 478—2011
相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了电动机的防爆标志(见3.1.1，2011 年版的3.1.1);
b) 更改了电动机型号的编制方法(见3.2.1，2011 年版的3.2.1);
c) 增加了变频电机频率运行范围的规定(见3.2.4);
d) 更改了电动机的功率品种(见3.2.5，2011 年版的3.2.4);
e) 删除了电动机的安装和外形尺寸的具体要求(见2011 年版的3.3);
f) 更改了全系列电动机的电气性能要求(见4.8，2011 年版的4.6);
g) 增加了变频器供电电动机的电气性能要求和试验方法(见4.5~4.8、4.25、5.2、5.15);
h) 更改了隔爆性能的相关条款(见4.28~4.35，2011 年版的4.26~4.31)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国煤炭工业协会提出。
本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本文件起草单位：中煤科工集团上海有限公司、上海煤科检测技术有限公司、安标国家矿用产品安全
标志中心有限公司、宁夏西北骏马电机制造股份有限公司、抚顺煤矿电机制造有限责任公司、分宜宏大煤
矿电机制造有限公司、山西潞安精诚电机科技有限公司、卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司。
本文件主要起草人：张建、耿庆娥、贺凯、阮文志、李猛、刘刚、秦斌、王正阳、倪春明、石亮。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——1996 年首次发布MT/T 478—1996，2011 年为第一次修订;
——本次为第二次修订。
Ⅲ
MT/T 478—2025
YBS 系列
输送机用隔爆型三相异步电动机
1 范围
本文件规定了YBS 系列输送机用隔爆型三相异步电动机的电气性能和防爆安全要求等技术要求，
描述了相应的取样、试验方法，规定了标志、包装、运输和贮存等方面的内容，同时给出了便于技术规定的
产品基本参数。
本文件适用于煤矿井下3 300 V 及以下电压等级的刮板输送机、刮板转载机、带式输送机等驱动用
隔爆型三相异步电动机(以下简称“电动机”)，其派生电动机可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 755 旋转电机 定额和性能
GB/T 997 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM 代号)
GB/T 1032—2023 三相异步电动机试验方法
GB/T 1993 旋转电机冷却方法
GB/T 1971 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T 2423.4 电工电子产品环境试验 第2 部分：试验方法 试验Db：交变湿热(12 h+12 h 循环)
GB/T 2900.25 电工术语 旋转电机
GB/T 3836.1—2021 爆炸性环境 第1 部分：设备 通用要求
GB/T 3836.2—2021 爆炸性环境 第2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
GB/T 3836.3—2021 爆炸性环境 第3 部分：由增安型“e”保护的设备
GB/T 4772.1 旋转电机尺寸和输出功率等级 第1 部分：机座号56~400 和凸缘号55~1 080
GB/T 4942 旋转电机整体结构的防护等级(IP 代码) 分级
GB/T 10068 轴中心高为56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB/T 10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值 第1 部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T 10069.3 旋转电机噪声测定方法及限值 第3 部分：噪声限值
GB/T 10111—2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB/T 21707 变频调速专用三相异步电动机绝缘规范
GB/T 22670—2018 变频器供电三相笼型感应电动机试验方法
GB/T 22714 交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范
GB/T 22715—2016 旋转交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平
GB/T 22719.1 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第1 部分：试验方法
AQ 1043 矿用产品安全标志标识
1
MT/T 478—2025
3 术语和定义
GB/T 2900.25 界定的术语和定义适用于本文件。
4 型式、基本参数
4.1 型式
4.1.1 电动机应按GB/T 3836.1—2021 和GB/T 3836.2 的规定制成隔爆型，防爆标志为Ex dbⅠMb。
4.1.2 电动机的外壳防护等级应符合GB/T 4942 规定的IP55。
4.1.3 电动机的冷却方式应符合GB/T 1993 规定的外壳水冷式(IC3W7)或风冷式(IC411)。
4.1.4 电动机的结构及安装型式应符合GB/T 997 的规定，也可采用其他型式。
4.1.5 电动机的安装尺寸、外形尺寸应符合产品图纸的规定，其偏差应符合GB/T 4772.1 的规定。
4.2 基本参数
4.2.1 产品型号
产品型号编制方法如下：
: # 4 4 9 #1
M *U ,*
P (
! UM ,*
DE *
K'
, *
(U *UL8U
示例1：额定功率为250 kW 的输送机用高效率隔爆型三相异步电动机的型号为YBSX‑250;
示例2：额定功率为500 kW 水冷式输送机用高效率隔爆型变频三相异步电动机的型号为YBSSX‑500BP。
4.2.2 电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。
4.2.3 电动机极数为4 极，额定电压为380 V，660 V，1 140 V，3 300 V。
4.2.4 电动机运行频率范围应满足下列条件：
a) 三相交流正弦波供电，额定频率50 Hz;
b) 变频器供电，基准频率50 Hz，运行频率范围5 Hz~60 Hz。
4.2.5 电动机应按下列功率制造：4 kW，5.5 kW，7.5 kW，11 kW，15 kW，17 kW，18.5 kW，22 kW，30 kW，
40 kW，55 kW，75 kW，90 kW，110 kW，125 kW，132 kW，160 kW，200 kW，220 kW，250 kW，280 kW，
315 kW，375(355)kW，400(425)kW，450 kW，500(525)kW，560 kW，630 kW，710(700)kW，800 kW，
855 kW，900 kW，1 000 kW，1 250(1 200)kW，1 400 kW，1 500 kW，1 600 kW，1 800 kW，2 000 kW。
注： 带括号的为不推荐规格，同时也允许制造厂与用户协商生产其他规格产品，电气性能要求可参照本标准。
2
MT/T 478—2025
5 技术要求
5.1 电动机应符合本文件的规定，并按照经规定程序由国家指定的检验单位审批合格的图样和文件制
造，并取得检验单位发放的防爆合格证。
5.2 在下列条件下，电动机应能正常运行：
a) 海拔不超过1 000 m;
b) 风冷式电动机，环境温度为-20 ℃~+40 ℃;水冷式电动机，环境温度为0 ℃~+40 ℃;
c) 周围环境相对湿度不大于95%(在+25 ℃时);
d) 含有甲烷和煤尘爆炸危险的煤矿井下;
e) 在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中;
f) 能防止滴水的地方;
g) 水冷式电动机的冷却水温度不应超过25 ℃，冷却水压力不应大于4.0 MPa，冷却水流量应不小
于表1 的规定。
表1 额定功率与冷却水流量
额定功率
kW
冷却水流量
m3/h
≤132
1.2
160~200
1.5
220~315
1.8
375(355)
2.1
400~525
2.3
560~710
2.5
800~
1 000
2.7
1 250~
1 400
3.0
1 500~
2 000
3.5
5.3 额定功率为315 kW 及以下电动机，允许在额定电压条件下直接起动。
5.4 电动机运行期间的电源电压和频率与额定值的偏差符合GB/T 755 的规定时，输出功率应仍能维
持额定值。
5.5 变频器供电的电动机采用的绝缘材料和电磁线应符合GB/T 21707 的规定。
5.6 变频器供电的电动机应具有抑制轴电压和消除轴电流的措施。
5.7 变频器供电的电动机在5 Hz~50 Hz 频率运行范围内应恒转矩运行，50 Hz~60 Hz 范围内应恒功率
运行。
5.8 电动机在功率、电压、频率为额定时，其效率和功率因数的保证值应符合表2~表5 的规定，功率在
375 kW 及以下的电动机损耗分析应采用B 法，其余宜采用E1 法;在额定电压下，堵转转矩、堵转电流、
最大转矩以及最小转矩与其额定值之比应符合表2~表5 的规定。
表2 三相交流正弦波供电(额定电压1 140 V 及以下)
4
5.5
7.5
11
15
17
0.82
0.83
0.84
0.84
0.85
0.87
86.6
87.7
88.7
89.8
90.6
90.9
2.5
2.3
7.2 2.7 1.8
额定功率
kW
功率因数
cosφ
效率
%
堵转转矩/
额定转矩
堵转电流/
额定电流
最大转矩/
额定转矩
最小转矩/
额定转矩
3
MT/T 478—2025
18.5
22
30
40
55
75
90
110
125
132
160
200
250
315
375(355)
400
450
500(525)
注：成型绕组的功率因数相应降低0.04。
0.88
0.89
0.90
91.2
91.6
92.3
92.9
93.5
94.0
94.2
94.5
94.6
94.7
94.9
95.1
95.2
2.1
1.8
7.0
6.8
6.5
2.5
2.2
2.1
2.0
1.6
0.87
2.3
7.2 2.7
1.8
表2 三相交流正弦波供电(额定电压1 140 V 及以下) (续)
额定功率
kW
功率因数
cosφ
效率
%
堵转转矩/
额定转矩
堵转电流/
额定电流
最大转矩/
额定转矩
最小转矩/
额定转矩
表3 三相交流正弦波供电(额定电压3 300 V)
160
200
220
250
280
315
375(355)
400(425)
450
0.84
0.85
0.86
92.8
93.6
93.7
93.8
93.9
94.1
94.3
94.4
94.6
2.2
2.0
6.5
2.5
2.2
1.6
额定功率
kW
功率因数
cosφ
效率
%
堵转转矩/
额定转矩
堵转电流/
额定电流
最大转矩/
额定转矩
最小转矩/
额定转矩
4
MT/T 478—2025
500(525)
560
630
710(700)
800
855
900
1 000
1 250(1 200)
1 400
1 500
1 600
1 800
2 000
0.87
94.8
95.0
95.2
95.4
95.5
95.6
95.7
96.0
96.1
96.2
96.4
1.5
1.2
6.8
7.2
2.0
1.8
1.2
1.0
0.86
2.0 6.5 2.2
1.6
表3 三相交流正弦波供电(额定电压3 300 V) (续)
额定功率
kW
功率因数
cosφ
效率
%
堵转转矩/
额定转矩
堵转电流/
额定电流
最大转矩/
额定转矩
最小转矩/
额定转矩
表4 变频器供电(额定电压1 140 V 及以下)
额定功率
kW
200
220
250
280
315
375(355)
400(425)
450
500(525)
560
630
710(700)
功率因数
cosφ
0.87
0.88
效率
%
95.1
95.2
95.3
95.4
堵转转矩/
额定转矩
1.1
堵转电流/
额定电流
6.8
7.0
最大转矩/
额定转矩
2.5
最小转矩/
额定转矩
1.2
1.0
5
MT/T 478—2025
表5 变频器供电(额定电压3 300 V)
额定功率
kW
200
220
250
280
315
375(355)
400(425)
450
500(525)
560
630
710(700)
800
855
900
1 000
1 250(1 200)
1 400
1 500
1 600
1 800
2 000
功率因数
cosφ
0.86
0.87
0.87
0.88
0.89
效率
%
93.6
93.7
93.8
93.9
94.1
94.3
94.4
94.6
94.8
95.0
95.2
95.4
95.5
95.5
95.6
95.7
96.0
96.1
96.2
96.4
堵转转矩/
额定转矩
1.2
1.1
1.0
堵转电流/
额定电流
7.2
8.0
最大转矩/
额定转矩
2.2
2.2
2.2
最小转矩/
额定转矩
0.8
0.8
0.6
5.9 电动机电气性能保证值的容差应符合表6 的规定。
表6 电动机电气性能保证值的容差
1
2
3
4
5
效率η
功率因数cosφ
堵转转矩
堵转电流
最大转矩
-15%(1-η)
-(1-cosφ)/6
最小绝对值0.02，最大绝对值0.07
转矩保证值的%
(经协议可超过+25%)
电流保证值的+20%
转矩保证值的-10%
序号名称容差
6
MT/T 478—2025
6 最小转矩转矩保证值的-15%
表6 电气性能保证值的容差 (续)
序号名称容差
5.10 电动机定子绕组绝缘耐热等级应不低于130 级(B)，当符合5.2 时，在额定运行情况下，定子绕组
温升限值及其端部温度应不超过表7 的规定，轴承的允许温度应不超过95 ℃。
表7 定子绕组温升及其端部温度限值
耐热等级
温升限值
K
定子绕组端部温度
℃
注： 如电动机指定在海拔超过1 000 m 或环境温度超过-20 ℃~+40 ℃的条件下使用，温升限值按GB/T 755 的规
定修正。
风冷
水冷
130 级(B)
80
90
130
155 级(F)
105
115
155
180 级(H)
125
135
180
5.11 在规定允许最不利的工况下，电动机最高表面温度应不超过130 ℃。
5.12 额定功率在110 kW 及以上的电动机，定子绕组端部应埋设热敏保护元件，且应不少于两相。
5.13 电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受1.6 倍额定转矩的短时过转矩试验，历时15 s
而不发生转速突变、停转或有害变形。
5.14 额定功率315 kW 及以下、额定电压为1 140 V 及以下的电动机，应能承受1.5 倍额定电流的偶然
过电流试验，历时2 min 而不损坏。
5.15 电动机在空载情况下，应能承受1.2 倍最高转速的超速试验，历时2 min 而不发生有害变形。
5.16 水冷式电动机额定运行到热稳定状态时，断水10 min，定子绕组端部温度应不超过表7 的规定。
5.17 在与水平面倾斜角度不大于35°的工作面上，电动机应能正常运行。
5.18 电动机冷却水道应能承受6.0 MPa 的升高水压试验，历时5 min 而不发生渗水及有害变形。
5.19 在热状态或温升试验后，电动机定子绕组的绝缘电阻应不低于表8 的规定。
表8 定子绕组热态绝缘电阻值
额定电压
V
380
660
1 140
3 300
绝缘电阻
MΩ
0.38
0.66
1.14
3.30
5.20 电动机定子绕组对机壳及绕组相互间，应能承受历时1 min 的工频耐电压试验而不发生击穿，试
验电压的频率为50 Hz，并尽可能为实际正弦波形，试验电压的有效值为1 000 V+2 倍额定电压。
5.21 对散嵌绕组和额定电压不大于1 140 V 的成型绕组，应能承受公式(1)规定的匝间冲击耐电压试
7
MT/T 478—2025
验，冲击试验电压的波前时间为0.2 μs，容差+0.3
-0.1 μs;冲击电压峰值修约到百伏，容差为±3%。
UP'= 1.2× 2 × UG …………………………( 1 )
式中：
UP'——绕组匝间绝缘冲击试验电压峰值，单位为伏(V);
UG——绕组对地绝缘工频耐电压有效值，单位为伏(V)。
5.22 对额定电压为3 300 V 的成型绕组，其耐冲击电压水平应符合GB/T 22715—2016 的规定。
5.23 当三相电源电压平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均
值的10%。
5.24 电动机在空载时测得的振动强度应不超过表9 的规定。
表9 振动强度限值
功率
kW
安装方式
自由悬置
刚性安装
4~7.5
位移
μm
25
21
速度
mm/s
1.6
1.3
11~90
位移
μm
35
29
速度
mm/s
2.2
1.8
110~2 000
位移
μm
45
37
速度
mm/s
2.8
2.3
5.25 电动机在空载时测得的A 计权声功率噪声值应不超过表10 的规定;对变频器供电的电动机，其噪
声增量应符合GB/T 10069.3 中附录B 的规定。
表10 A 计权声功率级的噪声限值
功率
kW
声功率级
dB(A)
功率
kW
声功率级
dB(A)
4~5.5
86
75~110
103
7.5~11
90
125~220
106
15~22
94
250~525
108
30
98
560~1 000
111
40~55
100
1 200~2 000
113
5.26 电动机应能承受严酷等级为+40 ℃、试验周期符合表11 规定的交变湿热试验，试后隔爆面不应锈
蚀，绝缘电阻不应低于表11 的规定，并能承受表11 规定的工频耐电压试验而不发生闪络、击穿现象。
表11 交变湿热周期和绝缘电阻及工频耐压试验
额定电压等级
V
380
660
1 140
3 300
绝缘电阻
MΩ
1.14
1.98
3.42
9.9
工频耐压值(历时1 min)
V
1 500
1 970
2 790
6 460
试验周期
d
12
21
8
MT/T 478—2025
5.27 电动机的防爆结构和防爆性能应符合GB/T 3836.1—2021 和GB/T 3836.2—2021 的规定。
5.28 电动机的绝缘套管应能承受GB/T 3836.1—2021 中11 规定的扭转试验。
5.29 接线连接件的绝缘套管应符合GB/T 3836.1—2021 中7.2 规定的热稳定性试验和应能承受
GB/T 3836.2—2021 中19.4 规定的火焰烧蚀试验。
5.30 电缆引入装置的夹紧、密封和机械强度应符合GB/T 3836.1—2021 中附录A、GB/T 3836.2—2021
中第13 章和附录C 的规定。
5.31 电缆引入装置的密封圈应符合GB/T 3836.1—2021 中7.2 规定的热稳定性试验和26.11 规定的
耐化学试剂试验的要求。
5.32 电动机隔爆外壳应能承受GB/T 3836.2—2021 中15.2.3.2 规定1.5 倍参考压力(但至少为1 MPa)
的静压试验，加压时间至少应为10 s，试验后无渗漏现象，且应不发生使防爆型式失效的永久性变形或
损坏。
5.33 电动机隔爆外壳应能承受GB/T 3836.2—2021 中15.2 规定的外壳耐压试验和15.3 规定的内部点
燃的不传爆试验，试验中应不传爆，试验后应不发生使防爆型式失效的永久性变形或损坏。
5.34 电动机的隔爆外壳材质应符合GB/T 3836.2—2021 中附录I 的规定，隔爆外壳应能承受GB/T
3836.1—2021 中26.4.2 规定的抗冲击试验。
5.35 电动机接线盒内电气间隙、爬电距离应符合GB/T 3836.3—2021 中4.3 和4.4 的规定。
5.36 电动机应设置内外接地连接件，并有接地标志，接地连接件应符合GB/T 3836.1—2021 中第15 章
的规定。
5.37 电动机轴承转动时应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而不夹有害杂音。
5.38 电动机出线端标志应符合GB/T 1971 的规定，其字母顺序与三相电源的电压相序一致时，从主轴
端看应为顺时针方向旋转。
5.39 电动机装配应完整正确，各类标志齐全。电动机表面应喷涂防腐蚀漆层，漆膜均匀，无污损、裂痕、
流痕、气泡等缺陷。
6 试验方法
6.1 三相交流正弦波供电的电动机试验方法：
a) 电动机的效率、功率因数按GB/T 1032—2023 中第7 章、第8 章、第10 章和第11 章的规定进行;
b) 电动机堵转转矩和堵转电流按GB/T 1032—2023 中第9 章的规定进行;
c) 电动机最大转矩和最小转矩分别按GB/T 1032—2023 中12.1、12.2 的规定进行;
d) 定子绕组温升限值、端部温度限值和轴承温度测定按GB/T 1032—2023 中第6 章的规定进行。
6.2 变频器供电的电动机试验方法：
a) 采用合适的变频器供电，负载特性按GB/T 22670—2018 中8.4 的规定进行;
b) 效率、功率因数在正弦波电源下进行，试验方法按本文件6.1 a)的规定进行;
c) 电动机堵转转矩和堵转电流按GB/T 22670—2018 中第7 章的规定进行;
d) 最大转矩和最小转矩试验分别按GB/T 22670—2018 中第12 章、第13 章的规定进行;
e) 采用合适的变频器供电，定子绕组温升限值、端部温度限值和轴承温度测定按GB/T 22670—2018
中第11 章的规定进行。
6.3 电动机最高表面温度按GB/T 3836.1—2021 中26.5.1.3 的规定进行。
6.4 短时过转矩试验和偶然过电流试验按GB/T 1032—2023 中12.4 的规定进行。
6.5 超速试验按GB/T 1032—2023 中12.8 的规定进行。
6.6 水冷式电动机的断水试验是在电动机额定运行到热稳定状态时，切断冷却水源，保持电动机冷却水
道内有积水，连续额定运行10 min，采用埋置检温计法测量定子绕组端部温度。
9
MT/T 478—2025
6.7 倾斜试验是将电动机安装在与水平成35°夹角的工装上，连续空载运行到轴承温度稳定，用检温计
测量此时的轴承温度。轴伸端分别在上、下两个方向各进行一次。
6.8 水冷电动机外壳水道升高水压试验是将水道出水口堵住，升高进水口水压达到试验要求值，保持
5 min，观察水压是否下降。
6.9 电动机定子绕组的绝缘电阻的测量按GB/T 1032—2023 中第5 章的规定进行。
6.10 电动机工频耐电压试验按GB/T 1032—2023 中12.6 的规定进行;若埋置有热敏保护元件，则应将
其与地相连接进行工频耐压试验。
6.11 对额定电压为1 140 V 及以下电动机绕组的匝间绝缘试验，散嵌绕组按GB/T 22719.1 的规定进
行，成型绕组按GB/T 22714 的规定进行。
6.12 对额定电压为3 300 V 成型线圈的匝间冲击耐电压试验，按GB/T 22715—2016 中4.2 的规定
进行。
6.13 电动机的三相电流不平衡度试验按GB/T 1032—2023 中第8 章的规定进行。
6.14 电动机的振动试验按GB/T 10068 的规定进行。
6.15 电动机的噪声测试按GB/T 10069.1 的规定进行。
6.16 电动机的交变湿热试验按GB/T 2423.4 的规定进行。
6.17 电动机绝缘套管的扭转试验按GB/T 3836.1—2021 中26.6 的规定进行。
6.18 绝缘套管的热稳定性试验按GB/T 3836.1—2021 中26.8、26.9 的规定进行，火焰烧蚀试验按
GB/T 3836.2—2021 中19.4 的规定进行。
6.19 电动机电缆引入装置的夹紧试验、机械强度试验和密封试验分别按GB/T 3836.1—2021 中A.3 和
GB/T 3836.2—2021 中C.3 的规定进行。
6.20 电动机电缆引入装置密封圈材料的热稳定性和耐化学试剂试验分别按GB/T 3836.1—2021 中
26.8、26.9 及26.11 的规定进行。
6.21 电动机隔爆外壳的静压试验按GB/T 3836.2—2021 中15.2.3.2 的规定进行。
6.22 电动机的外壳耐压试验和内部点燃不传爆试验按GB/T 3836.2—2021 中第15 章的规定进行。
6.23 电动机的外壳抗冲击试验按GB/T 3836.1—2021 中26.4.2 的规定进行。
6.24 电气间隙、爬电距离按GB/T 3836.3—2021 中4.3 和4.4 的规定进行。
6.25 电动机的内外接地连接件及其标志采用目测方法检查。
6.26 电动机的安装尺寸和防爆结构用符合要求的相关量具检查。
6.27 电动机的外壳防护试验按GB/T 4942 的规定进行。
6.28 电动机的轴承宜用手转动电动机转轴，检查轴承运转情况。
6.29 电动机出线端标志和旋转方向检查按GB/T 1971 的规定进行。
6.30 电动机的外观、装配质量和各类标志宜采用目视方式检查。
7 检验规则
7.1 检验分类
电动机的检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
每台电动机经表12 规定的出厂检验项目逐项检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。
7.3 型式检验
7.3.1 凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：
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a) 新品试制完成或老产品转厂的试制性鉴定;
b) 已定型的产品，当设计、结构、关键材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c) 出厂检验结果与上次进行的型式检验结果有较大偏差时;
d) 当用户对产品性能、质量有重大异议，经双方协议须重新检验时;
e) 成批生产的电动机应每年进行抽试;
f) 产品停产1 年后恢复生产时;
g) 国家质量监督机构提出要求时。
7.3.2 型式检验项目应符合表12 的规定。
表12 检验项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
恒功率恒转矩特性
效率、功率因数测定
堵转转矩、堵转电流测定
最大转矩、最小转矩测定
绕组温升测试、端部温度测定
轴承温度测试
最高表面温度测试
短时过转矩试验
偶然过电流试验
超速试验
断水试验
倾斜试验
冷却水道升高水压试验
热态绝缘电阻测试
绕组工频耐压试验
绕组匝间绝缘试验、
耐冲击电压水平试验
空载电流三相不平衡度测试
振动的测定
噪声的测定
交变湿热试验
防爆参数检查
绝缘套管的扭转试验
绝缘套管的热稳定性和火焰烧蚀试验
电缆引入装置的夹紧、密封和机械强度试验
密封圈的热稳定性和耐化学试剂试验
外壳静压试验
—
—
√b
—
—
—
—
—
—
—
—
—
√c
—
√
√c
√d
—
—
—
√
—
—
—
—
√c
√a
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
5.7
5.8、5.9
5.8、5.9
5.8、5.9
5.10
5.10
5.11
5.13
5.14
5.15
5.16
5.17
5.18
5.19
5.20
5.21、5.22
5.23
5.24
5.25
5.26
5.27
5.28
5.29
5.30
5.31
5.32
6.2 a)
6.1 a)、6.2 b)
6.1 b)、6.2 c)
6.1 c)、6.2 d)
6.1 d)、6.2 e)
6.1 d)、6.2 e)
6.3
6.4
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11、6.12
6.13
6.14
6.15
6.16
6.26
6.17
6.18
6.19
6.20
6.21
序号试验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法
11
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27
28
29
30
31
32
33
34
35
注：“ √”表示检验项目“;—”表示不检验项目。
a 仅限于变频器供电的电动机。
b 出厂试验时仅测定短路电流和短路损耗。
c 工序间检验。
d 出厂试验时增加测定空载电流和空载损耗。
外壳耐压和内部点燃不传爆试验
外壳抗冲击试验
电气间隙与爬电距离检查
接地检查
外壳防护试验
安装、外形尺寸检查
轴承运转检查
出线端标志和旋转方向检查
外观、装配质量和各类标志检查
—
—
√
√
—
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
5.33
5.34
5.35
5.36
4.1.2
4.1.5
5.37
5.38
5.39
6.22
6.23
6.24
6.25
6.27
6.26
6.28
6.29
6.30
表12 检验项目 (续)
序号试验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法
7.4 用作型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中采用GB/T 10111—2008 中5.2 规定的随机数骰
子法确定，样品获取应符合GB/T 10111—2008 中5.2.3.1 的规定，每次抽取2 台;若2 台检验均合格，则
判该批产品合格;若2 台样品检验都有不合格项目，则判该批产品不合格;若2 台样品中有1 台的检验不
合格，则可加倍抽取样品复试，仍有不合格者，则判该批产品不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 每台产品明显位置上应有永久性“Ex”凸纹或凹纹红色标志，并有符合AQ 1043 规定的安全标志
“MA”。
8.1.2 接地标志、铭牌应采用黄铜或不锈钢等耐化学腐蚀的材料制造，刻划方法应保证字迹在使用时期
内不易磨灭。
8.1.3 铭牌应固定在机座上半部的明显位置，至少应标明下列内容：
a) 制造厂名;
b) 产品名称和型号;
c) 防爆标志;
d) 防护等级;
e) 额定功率(kW);
f) 额定(基准)频率(Hz);
g) 频率范围(Hz);
h) 额定电压(V);
i) 额定电流(A);
12
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j) 额定转速(r/min);
k) 接线方式;
l) 绝缘等级;
m) 工作制;
n) 产品标准编号;
o) 防爆合格证编号;
p) 安全标志编号;
q) 质量(kg);
r) 出厂编号及出厂日期;
s) 冷却水流量(m3/h);
t) 冷却水压力(MPa)。
注： f)项和 g)项适用于变频器供电的电动机;s)项和t)项适用于水冷电机。
8.2 包装
8.2.1 电动机轴伸上的平键应绑扎在轴上;轴伸平键、止口、凸缘应加防锈和保护措施。
8.2.2 产品的包装应能保证在正常的贮运条件下，自发货之日起的1 年之内，不致因包装不善而导致受
潮与损坏。
8.2.3 随同产品供应的技术文件应包括：
a) 装箱单;
b) 产品合格证;
c) 使用维护说明书，其内容包括提供电动机内埋设的热敏元件型号及动作温度。
8.2.4 产品包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下：
a) 发货站和制造厂的名称;
b) 收货站和收货单位名称;
c) 产品型号和出品编号;
d) 产品净重及毛重;
e) 包装箱的尺寸;
f) 在箱外的适当位置应标有“向上”“怕雨”“禁止滚翻”等字样及符号，其图形应符合GB/T 191 的
规定。
8.3 运输
产品运输、装卸中不应有剧烈的振动和冲击，并应防止淋雨。
8.4 贮存
8.4.1 水冷电动机出厂时和存放期间，应在水套中采取防锈和防止水道冻裂的措施，水道不应有积水，进
出水口应装有堵头。
8.4.2 产品应贮存在空气流动、干燥的地点，防止受潮、受腐蚀及其他损坏。
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