MT/T 575-2025 YBRB系列泵用隔爆型三相异步电动机 , 该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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中华人民共和国煤炭行业标准
国家能源局发布
YBRB 系列泵用隔爆型三相异步电动机
YBRB series flameproof three phases asynchronous motor for pump
代替 MT/T 575—2011
2025-06-30 发布2025-12-30 实施
MT/T 575—2025
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ
1 范围…………………………………………………………………………………………………………1
2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1
3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1
4 型式和基本参数……………………………………………………………………………………………2
5 技术要求……………………………………………………………………………………………………3
6 试验方法……………………………………………………………………………………………………9
7 检验规则……………………………………………………………………………………………………12
8 标志、包装、运输和贮存……………………………………………………………………………………14
目 次
Ⅰ
MT/T 575—2025
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替MT/T 575—2011《YBRB 系列泵用隔爆型三相异步电动机》，与MT/T 575—2011 相
比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了防爆标志(见4.1.1，2011 年版的3.1.1);
b) 增加了电动机额定电压1 000 V(见4.2.3);
c) 增加了电动机额定功率等级(见4.2.5);
d) 更改了原版标准对泵站用电动机外形尺寸及安装尺寸的要求(见4.1.5，2011 年版的3.2.6);
e) 更改了电动机堵转转矩/额定转矩的保证值(见5.5，2011 年版的4.16);
f) 增加了“当线圈为成型线圈时，功率因数相应降低0.04”及“当额定电压为3 300 V 时，效率值降
低2%”的要求(见5.5);
g) 增加了电动机定子绕组冷态绝缘电阻的规定(见5.12);
h) 更改了空载电流三相不平衡度的限值(见5.15，2011 年版的4.19);
i) 更改了额定电压为3 300 V 电动机的交变湿热试验周期(见5.16，2011 年版的4.28);
j) 更改了电缆引入装置密封圈的相关试验规定及试验方法，增加了电动机的外壳冲击试验、火焰
烧蚀试验规定及试验方法，隔爆要求及隔爆试验引用了GB/T 3836.1—2021 及GB/T 3836.2—
2021(见5.19、6.19，2011 年版的4.9、5.25);
k) 更改了铭牌应标明的内容(见8.1.3，2011 年版的7.3)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国煤炭工业协会提出。
本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本文件起草单位：抚顺煤矿电机制造有限责任公司、安标国家矿用产品安全标志中心有限公司、上海
煤科检测技术有限公司、中煤科工集团沈阳研究院有限公司、宁夏西北骏马电机制造股份有限公司、山西
潞安精诚电机科技有限公司、分宜宏大煤矿电机制造有限公司、卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司。
本文件主要起草人：孙玉江、杨晓洲、宋占松、王万珍、王春雨、林洋、石磊、何治锋、杨汉臣、张亮、
秦斌、刘刚、杨盛成、教丹阳。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——1996 年首次发布为MT/T 575—1996;
——2011 年第一次修订为MT/T 575—2011;
——本次为第二次修订。
Ⅲ
MT/T 575—2025
YBRB 系列泵用隔爆型三相异步电动机
1 范围
本文件规定了YBRB 系列泵用隔爆型三相异步电动机(以下简称“电动机”)的电气性能、防爆安全
等技术要求，描述了相应的取样、试验方法，规定了标志、包装、运输和贮存等方面的内容，同时给出了便
于技术规定的产品型式和基本参数。
本文件适用于乳化液泵及喷雾泵用电动机的设计、检验、包装、运输和贮存，采煤机和掘进机及其他
类似矿用机械油泵用电动机也可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图形符号标志
GB/T 755 旋转电机 定额和性能
GB/T 997 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM 代码)
GB/T 1032—2023 三相异步电动机试验方法
GB/T 1993 旋转电机冷却方法
GB/T 2423.4 电工电子产品环境试验 第2 部分：试验方法 试验Db：交变湿热(12 h+12 h
循环)
GB/T 2900.25 电工术语 旋转电机
GB/T 3836.1—2021 爆炸性环境 第1 部分：设备 通用要求
GB/T 3836.2—2021 爆炸性环境 第2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
GB/T 3836.3—2021 爆炸性环境 第3 部分：由增安型“e”保护的设备
GB/T 4772.1 旋转电机尺寸和输出功率等级 第1 部分：机座号56~400 和凸缘号55~1 080
GB/T 4772.2 旋转电机尺寸和输出功率等级 第2 部分：机座号355~1 000 和凸缘号1 180~2 360
GB/T 4942 旋转电机整体结构的防护等级(IP 代码)分级
GB/T 10068 轴中心高为56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB/T 10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值 第1 部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB/T 22714—2008 交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范
GB/T 22715—2016 旋转交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平
GB/T 22719.1—2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第1 部分：试验方法
AQ 1043 矿用产品安全标志标识
3 术语和定义
GB/T 755 和GB/T 2900.25 界定的术语和定义适用于本文件。
1
MT/T 575—2025
4 型式和基本参数
4.1 型式
4.1.1 电动机的型式为矿用隔爆型，其防爆标志为Ex db Ⅰ Mb。
4.1.2 电动机的整体结构防护等级应不低于GB/T 4942 所规定的IP55。
4.1.3 电动机外壳的冷却方式为水冷式或风冷式，应符合GB/T 1993 的规定，其标记为IC3W7 或
IC411。
4.1.4 电动机的结构及安装型式按照GB/T 997 的规定为IM B3、IM B5、IM B35 或其他合适的安装
型式。
4.1.5 电动机的安装尺寸、外形尺寸应符合产品图纸或订货技术协议的规定，其偏差应符合GB/T 4772.1
及GB/T 4772.2 的规定。
4.2 基本参数
4.2.1 电动机的定额应符合GB/T 755 的规定，以连续工作制(S1)为基准定额。
4.2.2 电动机的额定频率为50 Hz。
4.2.3 电动机的额定电压为380 V、660 V、(1 000 V)、1 140 V 及3 300 V。
注： 括号内额定电压等级为不推荐额定电压等级，如需要时，由用户和制造厂协议生产。
4.2.4 电动机的同步转速为1 500 r/min。
4.2.5 电动机宜按表1 规定的额定功率制造，也可按用户和制造厂协议生产。
注： 括号内功率等级为不推荐功率等级，如需要时，由用户和制造厂协议生产。
表1 电动机额定功率
额定功率
kW
2.2
3
4
5.5
7.5
(10)
11
注： 括号内功率等级为不推荐功率等级，如需要时，由用户和制造厂协议生产。
额定功率
kW
(14)
15
18.5
20
22
(25)
27
额定功率
kW
30
35
37
40
45
50
52
额定功率
kW
55
60
65
75
90
110
132
额定功率
kW
160
200
230
250
280
320
355
额定功率
kW
375
400
450
500
—
—
—
4.3 型号及含义
电动机的型号编制方法如下：
2
MT/T 575—2025
示例：YBRB⁃90 表示额定功率为90 kW、电动机极数为4 极的泵用隔爆型三相异步电动机。
5 技术要求
5.1 基本要求
电动机应符合本文件的要求，并按照经规定程序审查批准的图样和技术文件制造。
5.2 现场条件
在下列条件下电动机应能额定运行：
a) 海拔不超过1 000 m;
b) 对风冷式电动机，环境温度为-20 ℃~40 ℃;对水冷式电动机，环境温度为0 ℃~40 ℃;
c) 空气相对湿度不大于95%(在25 ℃时);
d) 水冷式电动机冷却水进水温度不超过25 ℃;
e) 水冷式电动机冷却水道工作压力不大于3.0 MPa;
f) 水冷式电动机冷却水流量不小于表2 的规定;
g) 含有甲烷混合物和煤尘爆炸危险的煤矿井下。
电动机运行地点或检验地点的海拔、环境空气或冷却介质的温度与5.2 a)、5.2 b)或5.2 d)的规定不
同时，温升限值按GB/T 755 的规定修正。
表2 水冷式电动机冷却水流量
额定功率
kW
冷却水流量
m³/h
2.2~15
0.5
18.5~65
0.8
75~110
1.0
132~160
1.2
200~250
1.5
280~320
1.8
355~400
2.1
450~500
2.3
5.3 起动能力
电动机在额定电压范围内应可直接起动。
5.4 电压和频率偏差
电动机在运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB/T 755 的规定。
5.5 电气性能保证值
电动机在功率、电压及频率为额定时，其效率和功率因数的保证值应符合表3 的规定;其电压及频率
为额定时，堵转转矩、起动过程中的最小转矩、最大转矩与额定转矩之比和堵转电流与额定电流之比的保
证值应符合表3 的规定。
3
MT/T 575—2025
表3 电动机的电气性能保证值
2.2
3
4
5.5
7.5
(10)
11
(14)
15
18.5
20
22
(25)
27
30
35
37
40
45
50
52
55
60
65
75
90
110
132
160
200
230
250
280
84.5
84.5
84.5
85.5
87.0
88.0
88.0
88.5
88.5
91.0
91.0
91.5
92.0
92.0
92.2
92.2
92.2
92.2
92.3
92.5
92.5
92.6
92.6
92.7
92.7
93.5
93.5
94.0
94.5
94.5
94.5
94.5
94.5
0.81
0.81
0.82
0.84
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
0.86
0.86
0.86
0.86
0.86
0.87
0.87
0.87
0.87
0.88
0.88
0.88
0.88
0.88
0.88
0.88
0.89
0.89
0.89
0.90
0.90
0.90
0.90
0.90
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.0
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.0
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.7
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
额定功率
kW
效率η
%
功率因数cosφ
堵转电流/
额定电流
最大转矩/
额定转矩
堵转转矩/
额定转矩
最小转矩/
额定转矩
4
MT/T 575—2025
320
355
375
400
450
500
注1： 当线圈为成型线圈时，功率因数相应降低0.04。
注2： 对于采煤机和掘进机及其他类似矿用机械油泵用电动机，效率值降低1%。
注3： 当额定电压为3 300 V 时，效率值降低2%。
94.5
94.7
94.7
94.7
95.0
95.0
0.90
0.90
0.90
0.90
0.91
0.91
6.0
6.0
5.5
5.5
5.5
5.5
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
1.7
1.7
1.7
1.7
1.7
1.7
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
表3 电动机的电气性能保证值 (续)
额定功率
kW
效率η
%
功率因数cosφ
堵转电流/
额定电流
最大转矩/
额定转矩
堵转转矩/
额定转矩
最小转矩/
额定转矩
5.6 电气性能保证值的容差
电动机电气性能保证值的容差应符合表4 的规定。
表4 电气性能保证值容差
序号
1
2
3
4
5
6
名称
效率η
功率因数cosφ
堵转转矩
堵转电流
最大转矩
起动过程中的最小转矩
额定功率在150 kW 及以下
额定功率在150 kW 以上
容差
-15%(1-η)
-10%(1-η)
- ( 1 - cos φ )
6
最小绝对值0.02，最大绝对值0.07
保证值的-15%
保证值的+20%
保证值的-10%
保证值的-15%
5.7 温升
电动机定子绕组绝缘采用热分级为150(F)或180(H)的绝缘。当符合5.2 条件时，在额定运行情况
下，其温升限值应不超过表5 的规定，电动机轴承的允许温度(温度计法)应不超过 95 ℃。
表5 定子绕组温升及其端部温度限值
热分级
150(F)
180(H)
注： 括号内数值为水冷式电动机温升限值。
温升限值(电阻法)
K
105(115)
125(135)
定子绕组端部温度(检温计法)
℃
155
180
5
MT/T 575—2025
5.8 超速
电动机应能承受提高转速至其额定转速值的120%、历时2 min 的超速试验无永久性异常变形和妨
碍电动机正常运行的其他缺陷。
5.9 短时过转矩
电动机电压及频率为额定时，在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受1.6 倍额定转矩的短时过
转矩试验，历时15 s 而无转速突变、停转或发生有害变形。
5.10 断水运行
水冷式电动机额定运行到热稳定状态时，在冷却水断水及水道内有积水的情况下继续额定运行10 min，
定子绕组端部温度应不超过表5 的规定。
5.11 冷却水道要求
水冷式电动机冷却水道应能承受1.5 倍最高工作压力的水压升高试验，保持5 min，不发生渗漏。试
验后电动机的水道应无有害变形，其外形尺寸仍应符合设计要求。
5.12 绕组绝缘电阻
电动机定子绕组的绝缘电阻在冷态时及热态时(或经温升试验后)应不低于表6 的规定。
表6 定子绕组绝缘电阻和工频耐电压试验值
额定电压
V
380
660
1 140
3 300
冷态绝缘电阻
MΩ
5
5
50
50
热态绝缘电阻
MΩ
0.38
0.66
1.14
3.30
工频耐电压试验电压(有效值)
V
1 760
2 320
3 280
7 600
5.13 耐电压
电动机定子绕组对机壳及绕组相互间应能承受表6 规定的耐电压试验，历时1 min 而不发生击穿现
象。试验电压的频率为50 Hz，波形尽可能为正弦波。
5.14 匝间绝缘
5.14.1 额定电压1 140 V 及以下
交流低压电动机绕组应按公式(1)进行绕组匝间冲击耐电压试验，试验电压的波前时间为0.2 μs(容
差+0.3
- 0.1 μs)，试验电压峰值的容差为±3.0%。
U'P
= K1 × K2 × UG …………………………( 1 )
式中：
U'P
——电动机定子绕组匝间冲击耐电压试验电压峰值，单位为伏特(V);
K1 ——电压系数，取1.40;
K2 ——运行系数，取1.20;
6
MT/T 575—2025
UG ——电动机定子绕组对外壳(地)绝缘工频耐电压试验值(有效值)，单位为伏特(V)。
5.14.2 额定电压3 300 V
额定电压为3 300 V 的交流成型绕组电动机应按GB/T 22715 的规定进行匝间冲击耐电压试验。
匝间冲击耐电压试验值(峰值)按公式(2)的规定，波前时间为(0.2±0.1)μs。
U'P
= ( 4UN + 5 000) × 0.65 …………………………( 2 )
式中：
U'P
——电动机定子绕组匝间冲击耐电压试验值(峰值)，单位为伏特(V);
UN——额定电压，单位为伏特(V)。
5.15 空载电流三相不平衡度
当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值
的5%。
5.16 交变湿热
电动机应能承受严酷等级为40 ℃、试验周期符合表7 规定的交变湿热试验，试后隔爆面不应锈蚀，
绝缘电阻应不低于表7 的规定，并能承受表7 规定的历时1 min 的工频耐电压试验而不发生闪络、击穿
现象。
表7 交变湿热周期和绝缘要求
额定电压
V
380
660
1 140
3 300
绝缘电阻
MΩ
1.14
1.98
3.42
9.90
工频耐电压试验值(有效值)
V
1 500
1 970
2 790
6 460
试验周期
d
12
21
5.17 噪声
电动机在空载时测得的A 计权声功率级噪声数值，应不超过表8 的规定。
表8 噪声限值
额定功率
kW
噪声限值
dB(A)
2.2~65
84
75~110
92
132~160
95
200~250
102
280~500
105
5.18 振动
电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过表9 的规定。
7
MT/T 575—2025
表9 振动限值
额定功率
kW
振动速度
mm/s
2.2~18.5
1.8
20~500
2.8
5.19 隔爆要求
5.19.1 隔爆结构
电动机的隔爆结构和隔爆性能应符合GB/T 3836.1—2021 和GB/T 3836.2—2021 的规定。
5.19.2 静压试验
电动机隔爆外壳应能承受GB/T 3836.2—2021 中15.2.3.2 规定1.5 倍参考压力(但至少为1 MPa)
的静压试验，加压时间至少应为10 s，试验后无渗漏现象，且应不发生使防爆型式失效的永久性变形或
损坏。
5.19.3 外壳耐压试验和内部点燃的不传爆试验
电动机隔爆外壳应能承受GB/T 3836.2—2021 中15.2 规定的外壳耐压试验和GB/T 3836.2—2021
中15.3 规定的内部点燃的不传爆试验，试验中应不传爆，试验后应不发生使防爆型式失效的永久性变形
或损坏。
5.19.4 外壳抗冲击试验
电动机的隔爆外壳材质应符合GB/T 3836.2—2021 中附录I 的规定，隔爆外壳应能承受GB/T 3836.1—
2021 中26.4.2 规定的抗冲击试验，试验结果应符合GB/T 3836.1—2021 中26.4.4 的规定。
5.19.5 绝缘套管扭转试验
作为连接件使用的绝缘套管应符合GB/T 3836.1—2021 中第11 章的规定。
5.19.6 火焰烧蚀试验
对于两个相邻隔爆外壳共用的绝缘套管应能承受GB/T 3836.2—2021 中19.4 规定的火焰烧蚀
试验。
5.19.7 电缆引入装置要求
电缆引入装置的夹紧、密封和机械强度应符合GB/T 3836.1—2021 中附录A、GB/T 3836.2—2021
中第13 章和附录C 的规定。
5.19.8 电缆引入装置密封圈要求
电缆引入装置的密封圈应符合GB/T 3836.1—2021 中7.2 规定的热稳定性试验和GB/T 3836.1—
2021 中26.11 规定的耐化学试剂试验的要求。
8
MT/T 575—2025
5.19.9 最高表面温度
电动机最高表面温度应不超过150 ℃。
5.19.10 电气间隙和爬电距离
电动机的接线盒内电气间隙和爬电距离应符合GB/T 3836.3—2021 中4.3、4.4 的规定。
5.19.11 接地要求
电动机应设置内外接地连接件，并有接地标志，接地连接件应符合GB/T 3836.1—2021 中第15 章
的规定。
5.20 空载运行
电动机轴承转动时应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而不夹有害杂音。
5.21 线端标志和旋转方向
5.21.1 线端标志
电动机定子绕组线端及在接线盒内的接线端子均应有符合表10 规定的标志，其字迹应在电动机整
个使用期间不易磨灭。
表10 电动机线端标志
定子绕组名称
第1 相
第2 相
第3 相
线端标志
始端
U1
V1
W1
末端
U2
V2
W2
出线端标志
U
V
W
5.21.2 旋转方向
出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序一致时，从主出轴端看，电动机应为顺时针方向旋转。
5.22 外观
电动机的装配应完整正确，各类标志应齐全。电动机表面应喷涂防腐蚀漆层，漆膜均匀、干燥，无污
损、裂痕、流痕、气泡等缺陷。
6 试验方法
6.1 基本要求
电动机的试验电源应符合GB/T 1032—2023 中5.2 的规定，测量仪器应符合GB/T 1032—2023 中
5.3 的规定进行。
9
MT/T 575—2025
6.2 直流电阻的测定
按GB/T 1032—2023 中6.2 的规定进行。
6.3 效率和功率因数的测定
按GB/T 1032—2023 中第8 章、第9 章、第11 章和第12 章的规定进行。
6.4 堵转转矩和堵转电流的测定
按GB/T 1032—2023 中第10 章的规定进行。
6.5 最大转矩的测定
按GB/T 1032—2023 中13.1 的规定进行。
6.6 最小转矩的测定
按GB/T 1032—2023 中13.1 的规定进行。
6.7 温升试验
按GB/T 1032—2023 中第7 章的规定进行。
6.8 超速试验
按GB/T 1032—2023 中13.7 的规定进行。
6.9 短时过转矩试验
按GB/T 1032—2023 中13.3 的规定进行。
6.10 断水试验
水冷电动机断水试验时，先按额定运行到热稳定状态后，切断冷却水源，保持电动机冷却水道内有积
水，连续额定运行10 min，采用埋置检温计法测量定子绕组端部温度。
6.11 冷却水道试验
水冷电动机外壳水道升高水压试验时，将水道出水口堵住，升高进水口水压达到试验要求值，保持
5 min，水压不下降。
6.12 绕组绝缘电阻的测定
按GB/T 1032—2023 中6.1 的规定进行。
6.13 耐电压试验
按GB/T 1032—2023 中13.5 的规定进行。
6.14 绕组匝间冲击耐电压试验
6.14.1 对额定电压为1 140 V 及以下电动机绕组的匝间冲击耐电压试验，散嵌绕组按GB/T 22719.1—
2008 的规定进行，成型绕组按GB/T 22714—2008 的规定进行。
10
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6.14.2 对额定电压为3 300 V 成型线圈的匝间冲击耐电压试验按GB/T 22715—2016 中4.2 的规定
进行。
6.15 空载电流三相不平衡度的测定
按GB/T 1032—2023 中第9 章的规定进行。
6.16 交变湿热试验
按GB/T 2423.4 的规定进行。
6.17 噪声的测定
按GB/T 10069.1 的规定进行。
6.18 振动的测定
按GB/T 10068 的规定进行。
6.19 隔爆试验
6.19.1 隔爆结构检查
电动机的隔爆结构用符合要求的相关量具检查。
6.19.2 静压试验
按GB/T 3836.2—2021 中15.2.3.2 的规定进行。
6.19.3 外壳耐压试验和内部点燃的不传爆试验
按GB/T 3836.2—2021 中15.2 及15.3 的规定进行。
6.19.4 外壳抗冲击试验
按GB/T 3836.1—2021 中26.4.2 的规定进行。
6.19.5 绝缘套管扭转试验
按GB/T 3836.1—2021 中26.6 的规定进行。
6.19.6 火焰烧蚀试验
按GB/T 3836.2—2021 中19.4 的规定进行。
6.19.7 电缆引入装置夹紧、密封和机械强度试验
电缆引入装置的夹紧试验、机械强度试验和密封试验分别按GB/T 3836.1—2021 中A.3 和GB/T 3836.2—
2021 中C.3 的规定进行。
6.19.8 电缆引入装置密封圈试验
缆引入装置密封圈的耐热试验、耐寒试验及耐化学试剂试验分别按GB/T 3836.1—2021 中26.8、
26.9 及26.11 的规定进行。
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MT/T 575—2025
6.19.9 最高表面温度的测定
按GB/T 3836.1—2021 中26.5.1 的规定进行。
6.19.10 电气间隙、爬电距离测量
按GB/T 3836.3—2021 中4.3、4.4 的规定进行。
6.19.11 接地检查
接地连接件及其标志采用目测方法检查。
6.20 空载运行试验
电动机空载运行，观察电动机转速及声音。
6.21 线端标志和旋转方向检查
电动机按标明的接线标记进行连接，使电源相序和电动机出线端标志字母顺序一致，从主出轴端观
察电动机转向。
6.22 整体结构防护等级试验
按GB/T 4942 的规定进行。
6.23 外形尺寸和安装尺寸检查
按GB/T 4772.1 及GB/T 4772.2 的规定进行。
6.24 外观检查
电动机的外观，包括装配、油漆及各类标志等用目测方法进行检查。
7 检验规则
7.1 检验分类
电动机检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
每台电动机应按表11 规定的出厂检验项目逐项检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。
7.3 型式检验
7.3.1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验。
a) 新产品试制完成或老产品转厂的试制性鉴定;
b) 已定型的产品，当设计、结构、关键材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c) 出厂检验结果与上次的型式检验结果有较大偏差时;
d) 当用户对产品性能、质量有重大异议，经过双方协议须重新检验时;
e) 正常生产时，每5 年一次;
f) 产品停产1 年后重新恢复生产时;
12
MT/T 575—2025
g) 国家质量监督机构提出要求时。
7.3.2 型式检验项目见表11。
7.3.3 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中采用GB/T 10111 规定的简单随机抽样方法抽取。
批量20 台以上样品数为2 台，批量20 台以下样品数为1 台。所有型式检验项目都合格判定该产品为合
格。若有不合格者，再加倍抽取试样进行检验。如仍有不合格者，则该批次产品为不合格。
表11 检验项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
绕组直流电阻测定
效率和功率因数的测定
堵转转矩和堵转电流的测定a
最大转矩的测定
最小转矩的测定
温升试验
超速试验
短时过转矩试验
断水试验
冷却水道试验b
绕组绝缘电阻的测定c
耐电压试验
绕组匝间冲击耐电压试验b
空载电流三相不平衡度d
交变湿热试验
噪声的测定
振动的测定
隔爆试验
空载运行试验
隔爆结构检查
静压试验
外壳耐压试验和内部点燃的不传爆试验
外壳抗冲击试验
绝缘套管扭转试验
火焰烧蚀试验
电缆引入装置夹紧、密封和机械强度试验
电缆引入装置密封圈试验
最高表面温度的测定
电气间隙、爬电距离测量
接地检查
—
5.5
5.5
5.5
5.5
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.16
5.17
5.18
5.19.1
5.19.2
5.19.3
5.19.4
5.19.5
5.19.6
5.19.7
5.19.8
5.19.9
5.19.10
5.19.11
5.20
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
6.16
6.17
6.18
6.19.1
6.19.2
6.19.3
6.19.4
6.19.5
6.19.6
6.19.7
6.19.8
6.19.9
6.19.10
6.19.11
6.20
√
—
√
—
—
—
—
—
—
√
√
√
√
√
—
—
—
√
√
—
—
—
—
—
—
—
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
—
√
√
√
√
√
—
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
序号试验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验
13
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30
31
32
33
“√”表示需要检验的项目;“—”表示不需要检验的项目。
a 出厂检验时仅测定堵转电流和堵转功率。
b 仅在工序间检查。
c 出厂检验时仅测定绕组冷态绝缘电阻。
d 出厂检验时仅测定空载电流和空载损耗。
线端标志和旋转方向检查
整体结构防护等级试验
外形尺寸和安装尺寸检查
外观检查
5.21
4.1.2
4.1.5
5.22
6.21
6.22
6.23
6.24
√
—
√
√
√
√
√
√
表11 检验项目 (续)
序号试验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 每台产品标志应符合AQ 1043 的规定。
8.1.2 接地标志、铭牌应采用黄铜或不锈钢等耐化学腐蚀的材料制造，刻划方法应保证字迹在使用时期
内不易磨灭。
8.1.3 铭牌应固定在电动机上半部的明显位置，至少应标明下列内容：
a) 制造厂名;
b) 产品名称和型号;
c) 防爆标志;
d) 防护等级;
e) 工作制;
f) 额定功率(kW);
g) 额定电压(V);
h) 额定电流(A);
i) 额定频率(Hz);
j) 额定转速(r/min);
k) 接线方式;
l) 绝缘等级;
m) 环境温度(℃);
n) 冷却水流量(m3/h);
o) 冷却水压力(MPa);
p) 产品标准编号;
q) 防爆合格证编号;
r) 安全标志编号;
s) 质量(kg);
t) 出厂编号及出厂日期。
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注： n)项和o)项适用于水冷电动机。
8.2 包装
8.2.1 电动机轴伸上的平键应绑扎在轴上，轴伸平键、止口、凸缘应加防锈和保护措施。
8.2.2 产品的包装应能保证在正常的贮运条件下，自发货之日起的一年之内，不致因包装不善而导致受
潮与损坏。
8.2.3 随同产品供应的技术文件应包括：
a) 装箱单;
b) 产品合格证;
c) 使用维护说明书;
d) 协议要求的其他文件。
8.2.4 产品包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下：
a) 发货站和制造厂的名称;
b) 收货站和收货单位名称;
c) 产品型号和出厂编号;
d) 产品净重及毛重;
e) 包装箱的尺寸;
f) 在箱外的适当位置应标有“小心轻放”“怕湿”“禁止翻滚”等字样及符号，其图形应符合GB/T 191
的规定。
8.3 运输
产品运输、装卸中不应有剧烈的振动和冲击，并应防止淋雨。
8.4 贮存
8.4.1 水冷电动机出厂时和存放期间，应在电动机水道中采取防锈和防止水道冻裂的措施，水道不应有
积水，进出水口应装有封口螺塞。
8.4.2 产品应存放在空气流动、干燥的地点，防止受潮、受腐蚀及其他损坏。
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