MT/T 994-2025 煤矿用气动钻机通用技术条件

　　煤矿用气动钻机通用技术条件

General specification of pneumatic rotary drill in coal mine

2025‑06‑30 发布2025‑12‑30 实施

MT/T 994—2025

代替MT/T 994—2006

中华人民共和国煤炭行业标准

国家能源局　　发 布

前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ

1 范围…………………………………………………………………………………………………………1

2　规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1

3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1

4 分类和型号…………………………………………………………………………………………………3

4.1 分类……………………………………………………………………………………………………3

4.2 型号……………………………………………………………………………………………………3

5 基本性能参数………………………………………………………………………………………………4

6 技术要求……………………………………………………………………………………………………8

6.1 基本要求………………………………………………………………………………………………8

6.2 外观要求………………………………………………………………………………………………8

6.3 安全性能………………………………………………………………………………………………8

6.4 耐压及密封性能………………………………………………………………………………………9

6.5 回转性能………………………………………………………………………………………………10

6.6 噪声……………………………………………………………………………………………………10

6.7 机重及几何尺寸………………………………………………………………………………………10

6.8 冲击性能………………………………………………………………………………………………10

6.9 支撑机构性能…………………………………………………………………………………………10

6.10 稳车机构性能………………………………………………………………………………………11

6.11 行走机构性能………………………………………………………………………………………11

6.12 液压系统性能………………………………………………………………………………………11

6.13 岩石钻进特性………………………………………………………………………………………11

6.14 连续运转性能………………………………………………………………………………………11

6.15 遥控性能……………………………………………………………………………………………11

7 试验方法……………………………………………………………………………………………………11

7.1 基本要求检查…………………………………………………………………………………………11

7.2 外观检查………………………………………………………………………………………………11

7.3 安全性能试验…………………………………………………………………………………………11

7.4 承压和密封性能试验…………………………………………………………………………………12

7.5 回转性能试验…………………………………………………………………………………………12

7.6 噪声测量………………………………………………………………………………………………13

7.7 机重及几何尺寸检测…………………………………………………………………………………13

目 次

Ⅰ

MT/T 994—2025

7.8 冲击性能试验…………………………………………………………………………………………13

7.9 支撑机构性能试验……………………………………………………………………………………13

7.10 稳车机构性能试验…………………………………………………………………………………14

7.11 行走机构性能试验…………………………………………………………………………………14

7.12 液压系统性能试验…………………………………………………………………………………14

7.13 岩石钻进性能试验…………………………………………………………………………………14

7.14 连续运转性能试验…………………………………………………………………………………14

7.15 遥控性能试验………………………………………………………………………………………14

8 检验规则……………………………………………………………………………………………………14

9 标志、使用说明书、包装、运输和贮存……………………………………………………………………17

9.1 标志……………………………………………………………………………………………………17

9.2 使用说明书……………………………………………………………………………………………17

9.3 包装……………………………………………………………………………………………………17

9.4 运输……………………………………………………………………………………………………18

9.5 贮存……………………………………………………………………………………………………18

Ⅱ

MT/T 994—2025

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替MT/T 994—2006《矿用手持式气动钻机》，与MT/T 994—2006 相比，除结构调整和

编辑性改动外，主要技术变化如下：

——更改了标准名称，由“矿用手持式气动钻机”改为“煤矿用气动钻机通用技术条件”;

——更改了术语和定义，并增加了20 条术语(见第3 章，2006 年版的第3 章);

——更改了产品型号含义中各特征代号的含义，并增加非手持式气动钻机、潜孔钻机型号含义(见

第4 章，2006 年版的4.1);

——更改了基本性能参数表，按产品不同形式分别列表给出，增加了非手持式气动钻机、潜孔钻机的

基本性能参数表(见第5 章，2006 年版的表1);

——将“要求”改为“技术要求”，并修改了“技术要求”各章节内容，强化了安全性能要求，增加了履带式

气动钻机的要求、空载转速的最低限值等(见第6 章，2006 年版的第5 章);

——增加了与“转矩安全因数”有关的操作手柄间距等几何尺寸的规定(见6.3.9、6.3.10);

——更改了试验方法，并按“要求”的类别，对试验方法进行了逐项、具体规定(见第7 章，2006 年版

的第6 章);

——增加了对手持类气动钻机的安全转矩性能的要求，规定了“额定转矩安全因数”和“动力失速

转矩安全因数”(见6.3.9)，并给出了具体的检验方法(见7.3.9);

——更改了出厂检验和型式检验项目表，细化了检验项目(见第8 章);

——更改了“标志、使用说明书、包装、运输和贮存”，并对使用说明书的“安全警示”做出了规定(见

第9 章，2006 年版的第8 章)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国煤炭工业协会提出。

本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：煤科(北京)检测技术有限公司、安标国家矿用产品安全标志中心有限公司、江阴长力

科技有限公司、江阴金牛科技有限公司、中国矿业大学(北京)、盐城市群力工矿机械有限公司、营口飞亚

科技有限公司、江阴矿安机械有限公司、冀凯河北机电科技有限公司。

本文件主要起草人：许海龙、李耀武、张连军、骆铁楠、孙志林、林瑞波、龚斌、宫龙颖、刘阳、乔红兵、

陈文超、马继民、周新良、周新伟、李英云、冯帆。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——2006 年首次发布为MT/T 994—2006;

——本次为第一次修订。

Ⅲ

MT/T 994—2025

煤矿用气动钻机通用技术条件

1 范围

本文件规定了煤矿用气动钻机的分类和型号、基本性能参数、技术要求、检验规则以及标志、使用说

明书、包装、运输和贮存，描述了相应的试验方法。

本文件适用于煤矿用气动钻机的设计、制造、检验(以下简称“钻机”)。

2　规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本

文件。

GB/T 2829　周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

GB/T 4351.3　手提式灭火器　第3 部分：检验细则

GB/T 4974—2018　空压机、凿岩机械与气动工具　优先压力

GB/T 5621　凿岩机械与气动工具　性能试验方法

GB/T 5898　手持式非电类动力工具　噪声测量方法　工程法(2 级)

GB/T 9969　工业产品使用说明书　总则

GB/T 10111　随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

GB/T 13813　煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则

GB 16413　煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范

AQ 1043　矿用产品安全标志标识

MT/T 98　液压支架用软管及软管总成检验规范

MT/T 113　煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则

MT/T 154.1　煤矿机电产品型号编制方法　第1 部分：导则

MT/T 191　煤矿井下用橡胶管安全性能检验规范

MT/T 199—2025　煤矿用液压钻车通用技术条件

MT/T 688　煤矿用锚杆钻机通用技术条件

MT/T 903　煤矿用气动凿岩机通用技术条件

MT/T 1105　锚杆钻机用玻璃钢支腿

TSG 21　固定式压力容器安全技术监察规程

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

气动钻机 pneumatic rotary drill

以压缩空气为动力，实现煤岩孔钻进作业的钻机。

1

MT/T 994—2025

3.2

气动手持式钻机 hand‑held pneumatic rotary drill

以人力扶持和推进完成煤岩孔钻进作业，或采用支腿、架柱、架座作为辅助支撑由人力推进的气动回

转式钻机。

3.3

气动架柱式钻机 support‑rig pneumatic rotary drill

采用架柱支撑并由气动马达驱动传动机构，实现钻孔作业、机械推进的回转式钻机。

3.4

气动导轨式钻机 guide type pneumatic rotary drill

采用导轨结构完成钻机推进并由气动马达驱动传动机构，实现钻孔作业、机械推进的回转式钻机。

3.5

气动车载式钻机 vehicular pneumatic rotary drill

采用车体承载由气动马达驱动传动机构，实现钻孔作业、机械推进的车体本身不具备行走动力，需要

由其他机构牵引的回转式钻机。

3.6

气动架座式钻机 shelf pneumatic rotary drill

采用钢结构或钢管铰接结构构成的支座支架类构件为支撑、推进机构，并由气动马达驱动传动机构，

实现钻孔作业、机械推进的回转式钻机。

3.7

气动履带式钻机 crawler rotary drill

由气动马达驱动传动机构，实现钻孔作业、机械式推进，并具有履带行走机构的回转式钻机。

3.8

潜孔钻机 downhole drill

以钻凿巷道工作面炮孔为主，具有回转机构和冲击机构的钻机。

3.9

导轨式潜孔钻机 guide type downhole drill

采用导轨结构完成钻机推进，实现钻凿孔作业的潜孔钻机。

3.10

架柱式潜孔钻机 support‑rig downhole drill

采用架柱结构支撑、机械推进，实现钻凿孔作业的潜孔钻机。

3.11

履带式潜孔钻机 crawler downhole drill

采用架柱结构支撑、机械推进，实现钻凿孔作业，并具有履带行走机构的潜孔钻机。

3.12

空载转速 free rotary speed

无外加负荷作用时单位时间的转数。

3.13

额定转速 rated rotary speed

钻机空载转速的二分之一。

3.14

额定转矩 rated torque

额定转速对应的输出转矩。

2

MT/T 994—2025

3.15

公称转速 nominal rotary speed

钻机在0.5 MPa 气压下的公称转速值。

3.16

公称转矩 nominal torque

钻机公称转速下对应的转矩值。

3.17

动力启动转矩 dynamic starting torque

当转矩负荷足以阻止回转时，由于流体压力的作用，由气动钻机输出轴传递的峰值转矩。

3.18

最大负荷转矩 maximum load torque

气动钻机在匀速情况下传递的最大连续转矩。

3.19

动力失速转矩 dynamic stalling torque

当施加负荷使气动钻机失速后，输出轴传递的峰值转矩。

3.20

转矩安全因数 safety factor of torque

评价手持式钻机输出转矩是否超过人力操作承受能力的因数。

注： 转矩安全因数等于气动钻机回转转矩(N·m)与操作手柄间距(m)的比值。

4 分类和型号

4.1 分类

4.1.1 钻机按钻孔与凿岩方式分为回转式、回转振动式和潜孔冲击回转式。

4.1.2 钻机按气动马达结构分为齿轮式、活塞式和叶片式。

4.1.3 钻机按结构形式不同分为手持式钻机(包括气动手持式钻机、气动支腿支撑手持式钻机、架座支撑

气动手持式钻机等)、非手持式钻机(包括气动导轨式钻机、气动架柱式钻机、气动架座式钻机、气动车载

式钻机和气动履带式钻机等)和潜孔钻机(包括导轨式潜孔钻机、架柱式潜孔钻机和履带式潜孔钻机等)。

4.2 型号

4.2.1 按照MT/T 154.1 的规定，钻机型号的编制应采用以下方法：

a) 气动钻机：

2

= ' U4 "! 1U< 1,*

U /D-U/eNU /D (UL8U

0 ' UL UU(I 4 EU$T EU

+ EUJ E,*U

U UU4 U45 6 U

4+ U4; U

0 ' UL UU( D U+ U; U

$DD U- =B

U UU)"

ODU: ' ODU

TD OD,*U

0 ' U!

1 U; DI U,; D I

示例： ZQJC‑150/6.0S 表示带冲洗水排粉功能、公称输出功率为6.0 kW、公称转矩为150 N·m、齿条推进的架柱式气

动钻机。

3

MT/T 994—2025

b) 潜孔钻机：

,2

U$ , UNNU

0 ' U+ U; U-

0 ' U UU:" U%* U! ,*

1 U-*$ I

示例： KQL‑100 表示潜孔冲击器直径为100 mm、履带式气动回转机构的矿用潜孔钻机。

4.2.2 钻机主参数中，转矩值应以5 的倍数取整数值，输出功率值取小数点后一位。

5 基本性能参数

5.1 手持式钻机基本性能参数见表1，在产品技术文件中应分别给出工作气压为0.40 MPa、0.50 MPa

和0.63 MPa 下的相关性能参数。

表1　手持式钻机基本性能参数表

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

工作气压

额定转矩

额定转速

额定输出功率

最大负荷转矩

动力启动转矩

动力失速转矩

负荷耗气量

空载转速

噪声

操作手柄间距

安全转矩性能

主机重

钻孔直径

钻尾尺寸

冲洗水压力

支腿伸缩行程

支腿机重

支腿推进力

导轨长度

声压级

声功率级

额定转矩安全因数

动力失速转矩安全因数

MPa

N·m

r/min

kW

N·m

N·m

N·m

m3/min

r/min

dB(A)

dB(A)

mm

—

—

kg

mm

mm

MPa

mm

kg

kN

mm

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

○

—

—

—

—

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

○

√

√

√

—

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

○

—

—

—

√

序号基本性能参数单位手持式

支腿支撑

手持式

架座(柱)支撑

手持式

4

MT/T 994—2025

21

22

23

24

25

26

注1：“ √”表示需要给出的参数“;—”表示不需要给出的参数“;○”表示按具体结构确定给出的参数。

注2： 振动振幅和振动频率为回转振动式产品应给出的参数。

导轨推进行程

架柱(座)机重

最大工作高度

最小工作高度

振动冲击振幅

振动冲击频率

mm

kg

mm

mm

mm

Hz

—

—

—

—

○

○

—

—

—

—

○

○

√

√

√

√

○

○

表1　手持式钻机基本性能参数表 (续)

序号基本性能参数单位手持式

支腿支撑

手持式

架座(柱)支撑

手持式

5.2 非手持式钻机基本性能参数见表2，在产品技术文件中应分别给出工作气压为0.40 MPa、0.50 MPa

和0.63 MPa 下的相关性能参数。

表2　非手持式钻机基本性能参数表

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

工作气压

额定转矩

额定转速

额定输出功率

最大负荷转矩

动力失速转矩

动力启动转矩

负荷耗气量

空载转速

钻孔直径

钻尾尺寸

推进力

导轨长度

推进行程

空载推进速度

最大工作高度

最小工作高度

冲洗水压力

噪声

声功率级

声压级

MPa

N·m

r/min

kW

N·m

N·m

N·m

m3/min

r/min

mm

mm

kN

mm

mm

mm/min

mm

mm

MPa

dB(A)

dB(A)

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

○

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

○

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

○

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

○

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

○

√

√

序号基本性能参数单位导轨式架柱式架座式车载式履带式

5

MT/T 994—2025

20

21

22

23

24

25

注1：“ √”表示需要给出的参数“;—”表示不需要给出的参数“;○”表示按具体结构确定给出的参数。

注2： 振动振幅和振动频率为回转振动式产品应给出的参数。

主机重

支撑机构机重

行走机构

液压泵站

振动冲击振幅

振动冲击频率

工作压力

工作流量

行走速度

爬坡能力

离地间隙

接地比压

履带宽度

气动

马达

油泵(齿轮式)

耗气量

额定工作压力

额定压力

排量

油箱有效容积

kg

kg

MPa

L/min

m/min

(°)

mm

MPa

mm

m3/min

MPa

MPa

mL/r

L

mm

Hz

√

√

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

○

○

√

√

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

○

○

√

√

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

○

○

√

○

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

○

○

√

○

√

√

√

√

√

√

√

○

○

○

○

○

○

○

表2　非手持式钻机基本性能参数表 (续)

序号基本性能参数单位导轨式架柱式架座式车载式履带式

5.3 潜孔钻机基本性能参数见表3。在产品技术文件中，应根据潜孔冲击器的工作气压给出相关性能参

数，并应符合以下规定。

a) 低气压潜孔冲击器时，应分别给出工作气压为0.40 MPa、0.50 MPa 和0.63 MPa 下的相关性能

参数;中气压与高气压潜孔冲击器时，应按其所适应的工作气压给出相关性能参数。

b) 中气压为0.7 MPa~0.9 MPa，高气压为1.0 MPa~2.5 MPa，所确定的工作气压应符合GB/T 4974—

2018 的规定。

表3　潜孔钻机基本性能参数表要求

1

2

3

4

5

6

7

主机回转机构

气动

液压

电动

工作气压

耗气量

工作压力

额定流量

电机型号

额定功率

额定电流

MPa

m3/min

MPa

L/min

—

kW

A

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

序号基本性能参数单位架柱式架座式履带式

6

MT/T 994—2025

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

潜孔冲击器

泵站

推进机构

最大工作高度

最小工作高度

钻孔角度

冲洗水压力

钻孔直径

噪声

主机外形尺寸

主机重

型号

规格(直径×长度)

工作压力

冲击频率

冲击能

耗气量

机重

额定压力

额定流量

电动机

油箱有效容积

外形尺寸

额定转矩

额定转速

工作压力

额定流量

推进速度

空载返回速度

导轨长度

推进力

提升力

推进行程

额定电压

声功率级

声压级

电机型号

额定功率

额定电流

额定电压

V

N·m

r/min

MPa

L/min

mm/min

mm/min

mm

kN

kN

mm

mm

mm

(°)

MPa

mm

dB(A)

dB(A)

mm

kg

—

mm

MPa

Hz

J

m3/min

kg

MPa

L/min

—

kW

A

V

L

mm

○

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

○

○

○

○

○

○

○

○

○

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

○

○

○

○

○

○

○

○

○

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

—

—

√

√

√

√

√

√

√

○

○

○

○

○

○

○

○

主机

回转机构

电动

表3　潜孔钻机类基本性能参数表要求 (续)

序号基本性能参数单位架柱式架座式履带式

7

MT/T 994—2025

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

注：“ √”表示需要给出的参数“;—”表示不需要给出的参数“;○”表示按具体结构确定给出的参数。

行走机构

操作台

机重

工作压力

工作流量

行走速度

爬坡能力

离地间隙

接地比压

履带宽度

外形尺寸

机重

kg

MPa

L/min

m/min

(°)

mm

MPa

mm

mm

kg

○

—

—

—

—

—

—

—

○

○

○

—

—

—

—

—

—

—

○

○

○

√

√

√

√

√

√

√

—

—

泵站

表3　潜孔钻机类基本性能参数表要求 (续)

序号基本性能参数单位架柱式架座式履带式

6 技术要求

6.1 基本要求

6.1.1 钻机应符合本文件的规定，并应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

6.1.2 钻机外协件、自制件应有检验合格证明。

6.1.3 钻机装配后，各部件动作应灵活、准确、可靠，不应有错误动作。

6.2 外观要求

6.2.1 涂漆的表面色泽应均匀，不应有皱皮、脱皮、流挂、气泡等缺陷。

6.2.2 不能涂漆的部位应根据需要做电镀、发黑等表面处理。

6.2.3 钻机上的气动管路、液压管路以及冲洗水管路等应布置合理、整齐。

6.3 安全性能

6.3.1 钻机的主机、注油器等外露壳体和零部件，采用轻体合金制造时，应符合GB/T 13813 的规定。

6.3.2 钻机的主机、注油器等外露壳体和零部件，采用非金属聚合物材料制造时，其阻燃抗静电性能应符

合MT/T 113 的规定;产品的注油器采用玻璃钢材料时，其阻燃抗静电性能应符合GB 16413 的规定。

6.3.3 钻机的支腿和架柱等筒形部件采用玻璃钢材料时，应符合MT/T 1105 的规定。

6.3.4 履带式钻机和潜孔钻机设有液压传动装置时，其液压系统应配有溢流阀、减压阀等压力限定装置，

并应配有防止随意调节限定压力的闭锁机构。压力限定装置及其闭锁机构的工作应灵敏、可靠;若液压

系统以乳化液作为工作介质时，其最大工作压力应不高于额定压力的1.2 倍。

6.3.5 钻机各开关、操作手柄、按钮应操作轻便灵活、准确可靠、无卡滞现象，并应具有自动复位功能，当

无操作力时应能自动、灵活、准确复位。

6.3.6 钻机按正常作业方式安设，在最大转矩、最大推进力作用下，手持作业手柄、支腿、架柱、架座、导

轨、载体等支撑构件，不应出现破损、倾翻、变形等异常;钻机处于各种工作位置均应保持结构稳定，在推

进器以最大推力顶紧岩面或固定物时，整机不应有后移、抬起、转向或构件失效等异常。

8

MT/T 994—2025

6.3.7 钻机使用的橡胶软管应符合MT/T 191 的规定，液压胶管总成应符合MT/T 98 的规定。

6.3.8 手持式钻机和支腿支撑手持式钻机主机机重(不含注油器、支腿)应符合以下要求：

a) 手持式钻机主机机重应不大于15 kg;

b) 支腿支撑手持式钻机主机机重应不大于25 kg。

6.3.9 各类手持式钻机以0.63 MPa 气压下额定转矩和动力失速转矩计算的额定转矩安全因数与动力失

速转矩安全因数，应符合表4 的规定。

表4　产品转矩安全因数允许值

类型

手持式钻机

支腿支撑手持式钻机

架柱(座)支撑手持式钻机

额定转矩安全因数

≤130

≤150

≤220

动力失速转矩安全因数

≤220

≤340

≤440

6.3.10 各类手持式钻机的操作手柄可为平握式或立握式，操作手柄间距应不大于750 mm，并应不小于

400 mm。

6.3.11 钻机0.63 MPa 气压下的空载转速不应大于1 200 r/min。

6.3.12 履带式潜孔钻机还应满足以下要求。

a) 应在钻机运行前方设置照明灯，尾部设置信号灯;应具有整机和工作机构移动的报警装置，照明

灯、信号灯以及报警装置应采用机内供电设备方式。

b) 钻机上的压力容器(含蓄能器、空气压缩机储气罐、冷却器压力容器、压缩空气过滤器、压缩空气

式注油器等)在最高工作压力下工作时不应出现爆裂、破损等异常，并应符合TSG 21 的规定。

c) 钻机设置司机棚时，应符合MT/T 199 的规定。

d) 钻机行走机构等采用液压系统，并以矿物油为工作介质时，应配备干粉式灭火器。

e) 钻机在具有10°的倾斜面上调换孔位，在具有5°的倾斜面上移动和处于钻孔或凿岩状态时，应不

发生颠覆、倾倒和整机变位等异常。

注： 倾斜面含前、后、左、右四个方向。

6.4 耐压及密封性能

6.4.1 高气压与低气压潜孔钻机及相关配套件在其工作气压下，其余钻机及配套注油器在0.80 MPa 供

气压力下，不应出现破损、变形及渗漏等异常现象。

6.4.2 履带式钻机和履带式潜孔钻机设有液压传动系统时，液压系统在表5 规定的耐压试验压力下，液

压机构与各液压回路承压件，应不出现破损、变形及渗漏等异常现象。

表5　耐压试验压力值

最大工作压力p

MPa

p≤16

16

25

当16

当25

耐压试验压力

MPa

1.5p

1.25p

1.15p

9

MT/T 994—2025

6.4.3 供水机构在规定的供水压力下应流水通畅，在最高供水压力的1.5 倍下，各承压件不应出现破损、

爆裂、渗漏等异常现象。

6.5 回转性能

6.5.1 钻机的额定转速应在设计值的±5% 范围内，对于非手持式钻机，其额定转速设计值宜不小于

150 r/min，最低应不小于100 r/min，还应符合6.3.11 的规定。

6.5.2 钻机的额定转矩值应不小于设计值，并应符合6.3.9 的规定。

6.5.3 手持式与非手持式钻机应分别给出0.40 MPa、0.50 MPa、0.63 MPa 对应的回转性能参数;潜孔钻

机应按所采用的回转动力给出对应的回转性能参数。

6.5.4 钻机的最大负荷转矩、动力启动转矩和动力失速转矩应不小于设计值，并应符合6.3.9 的规定。

6.5.5 钻机的空载转速实际测定值应在设计值的±5% 范围内，还应符合6.3.11 的规定。

6.5.6 钻机的额定输出功率应不小于规定值。

6.5.7 钻机的耗气量应不大于设计值，采用液压传动系统的履带式钻机和履带式潜孔钻机流量应不大于

设计值。

6.5.8　振动钻机的振动频率和振动振幅不应低于产品规定值。

6.6 噪声

钻机的声功率级应不大于120 dB(A)，操作点的声压级(距声源0.5 m 处)应不大于110 dB(A)。

6.7 机重及几何尺寸

6.7.1 钻机的机重应不大于设计值的105%，手持式和支腿支撑手持式钻机应符合6.3.8 的规定。

6.7.2 钻机的外形尺寸应符合设计值，其偏差应不超过设计值的±5%。

6.7.3 手持式钻机的操作手柄间距应符合设计值，并应符合6.3.9 和6.3.10 的规定。

6.7.4 潜孔冲击器外径、长度尺寸应符合设计值。

6.8 冲击性能

6.8.1 冲击机构和振动冲击机构在规定条件下运行时应无异常响声，并无压力气体或压力液体渗漏、壳

体裂纹或破损、工艺孔塞堵脱落、表面温度无故升高等异常。

6.8.2 钻机的冲击能应不小于设计值的90%，冲击频率应不小于设计值，并应符合MT/T 903 的

规定。

6.8.3 具有振动冲击机构的钻机，在规定工作条件下，钻机的振动冲击机构应灵活、可靠。振动冲击频率

和振动冲击振幅应不小于设计值。

6.9 支撑机构性能

6.9.1 支撑机构重量应不大于设计值的105%。

6.9.2 机构推进力应不小于设计值。

6.9.3 支腿性能的要求如下：

a) 支腿伸缩应平稳、无卡滞现象，支腿伸缩行程应不小于设计值;

b) 支腿工作高度允许误差为±20 mm。

6.9.4 导轨、架柱(座)性能的要求如下：

a) 导轨推进行程、导轨长度、架柱(座)工作高度应符合设计值，允许误差为±20 mm;

b) 架柱(座)支撑手持式钻机在导轨上的空载推进阻力应不大于钻机机重的1%。

10

MT/T 994—2025

6.10 稳车机构性能

履带式钻机和履带式潜孔钻机的稳车机构性能，应符合MT/T 199—2025 中5.6 的规定。

6.11 行走机构性能

履带式钻机和履带式潜孔钻机的行走机构性能，应符合MT/T 199—2025 中5.7 的规定。

6.12 液压系统性能

潜孔钻机和履带式钻机液压支撑、调位机构的性能，应符合MT/T 199—2025 中5.8 的规定。

6.13 岩石钻进特性

6.13.1 手持式钻机在单轴抗压强度为30 MPa~35 MPa 的人工岩石上，用直径ϕ27 mm 的钻头钻孔时，

工作气压为0.50 MPa 时，以正常钻孔作业推力推进，其钻孔速度应不小于0.5 m/min。

6.13.2 非手持式钻机在单轴抗压强度30 MPa~35 MPa 的人工岩石上，用直径ϕ75 mm 的钻头钻孔时，

工作气压为0.5 MPa 时，其钻孔速度应不小于0.15 m/min。

6.14 连续运转性能

钻机在额定压力下以额定工况连续运转120 min，应符合以下要求：

a) 不出现停转、机件破损、漏气、漏液等异常现象;

b) 钻机的冲击机构机头、回转机构外壳、回转钻外壳、回转振动钻机振动机构壳体、液压泵站油泵

壳体与油箱表面、气动马达及传动壳体等表面最高温度，不高于65 ℃，且温升不高于35 K。

6.15 遥控性能

具备遥控功能的钻机，遥控距离不应小于设计值。遥控装置应能实现设计要求，动作应灵敏、

可靠。

7 试验方法

7.1 基本要求检查

7.1.1 按照6.1.1 的要求，检查其相关技术文件和产品结构是否符合要求。

7.1.2 按照6.1.2 和6.1.3 的要求，检查其相应的合格证或检验记录。

7.1.3 钻机装配后空运转30 min，逐一检查各部分运转情况，观测操作、控制装置以及运动部分是否灵

活、平稳、可靠。

7.1.4 检查其从初始位置运动到极限位置过程中，与其他工作机构间是否有互相干涉的现象。使钻机各

钻臂同时调位运行，观察各机构间是否有互相干涉现象。

7.2 外观检查

钻机外观质量采用目测法检查。

7.3 安全性能试验

7.3.1 外壳轻质合金材料摩擦火花安全性能试验按GB/T 13813 规定的方法进行。

7.3.2 外壳非金属聚合物阻燃抗静电性能试验按MT/T 113 规定的方法进行。

11

MT/T 994—2025

7.3.3 钻机的支腿和架柱筒形部件采用玻璃钢材料时，其性能试验按MT/T 1105 规定的方法进行。产

品的注油器采用玻璃钢材料时，其阻燃抗静电性能试验按GB 16413 规定的方法进行。

7.3.4 观察钻机实物，检查液压系统与液压泵站是否符合6.3.4 的要求。

7.3.5 钻机各开关、操作手柄、按钮的灵活性及自动复位功能检查时，在产品的额定工作状态下用手动操

作各开关、控制手柄、按钮，反复动作5 次，检查复位机构灵活性与准确性。

7.3.6 钻机构件承载能力试验时，将产品按正常作业条件安放于地面或模拟正常作业方式安放在试验台

架上，使钻机的输出转矩逐渐增加至最大输出转矩，推进力施加至最大推进力并连续运转3 min 以上;试

验过程中，观测钻机回转构件是否正常。按上述方法反复进行3 次承载能力试验，并在试验后检查产品

承载构件是否出现异常。

7.3.7 钻机的橡胶软管按MT/T 191 规定的方法进行试验，液压胶管按MT/T 98 规定的方法进行

试验。

7.3.8 钻机机重用称重法测量，并与6.3.8 规定的限制值进行比较。

7.3.9 钻机的安全转矩因数在额定转矩、动力失速转矩测定后，按以下步骤和方法进行确定。

a) 操作手柄间距用钢直尺测量，并按以下方法测定不同类型产品的数据：

1) 平握式手柄操作手柄间距为操作手柄直柄长度减去100 mm;

2) 立握式手柄操作间距为立式手把中心线距离。

b) 额定转矩安全因数、动力失速转矩安全因数，分别为0.63 MPa 下的额定转矩、动力失速转矩的

实测值除以操作手柄间距(m)。

c) 按7.3.9b)项得到的转矩安全因数计算值，与6.3.9 表4 的规定值进行比较。

7.3.10 将测得的操作手柄间距值与6.3.10 的规定值进行比较，判断产品操作手柄间距是否符合要求。

7.3.11 钻机0.63 MPa 下空载转速与额定转速测试后，与6.3.11 的规定相比较并判断是否符合要求。

7.3.12 目测观察钻机是否设置符合要求的照明灯、信号灯。

7.3.13 钻机的压力容器按TSG 21 的规定进行试验和检查。

7.3.14 钻机设置司机棚时，按MT/T 199 的规定进行试验和检查。

7.3.15 灭火器的试验方法按GB/T 4351.3 的规定。

7.3.16　使钻机处于6.3.12e)规定的倾斜面上，将工作机构调整到相应位置或工作状态，观测产品的稳

定性。

7.4 耐压和密封性能试验

7.4.1 在试验台上进行试验时，将工作气压调整到0.8 MPa，保压运转3 min，检查钻机及配套注油器表

面是否出现破损、爆裂、渗漏等异常。

7.4.2 将液压系统压力调整至表5 规定的耐压试验压力值，在试验压力下连续运转3 min，检查钻机各部

位是否有渗漏、破损等异常。

7.4.3 将供水压力调整到钻机最高供水压力的1.5 倍，保压运转3 min，检查钻机各部位是否有渗漏、破

损等异常。

7.5 回转性能试验

7.5.1 钻机的回转转速用转速测量仪表直接测量钻机输出轴的回转转速，转速测量仪表的精度不低于

±2%。

7.5.2 钻机转矩测量应采用转矩测试仪，仪表测试精度应不低于±2%。产品的额定转矩、最大负荷转

矩、动力失速转矩和动力启动转矩值和回转转速的试验在试验台上进行，并按MT/T 688 的规定进行。

7.5.3 钻机的工作压力按GB/T 5621 规定的方法进行。

12

MT/T 994—2025

7.5.4 钻机输出功率可在测定转矩、转速的同时用功率计测试，也可在分别测定转矩、转速后用公式(1)

计算。

P=1.047×10-4×M×n ……………………………( 1 )

式中：

P ——输出功率，单位为千瓦(kW);

M——额定转矩，单位为牛米(N·m);

n ——额定转速，单位为转每分钟(r/min)。

7.5.5 耗气量的测量应将流量计串接在气动回路中，测量仪表的精度应不低于±3%。

7.5.6 履带式钻机和履带式潜孔钻机液压系统流量测量时，将流量计串接于液压系统，流量测点应置于

被测机构的高压侧。对于出厂检验的流量测量，允许将测点置于被测机构的低压侧，但应在与置于高压

侧的流量测量值进行比对标定后，对测量值进行修正。流量测量仪表的精度应不低于±3%。

7.5.7 回转振动钻机的振动冲击频率和振动冲击振幅采用测振仪表测量，测量时，钻机应在额定工况下

运转。手持式回转振动钻机测试时，应将其平放在平台上，并采取防止跳动的措施，以避免影响测量效

果。测振仪表的精度应不低于±5%。

7.6 噪声测量

钻机噪声测量按GB/T 5898 规定的方法进行。

7.7 机重及几何尺寸检测

7.7.1 钻机及其支撑机构的机重采用称重法进行，称重量具最小分辨度应不低于0.2 kg。

7.7.2 钻机外形尺寸等几何尺寸，采用钢直尺(被测量尺寸小于或等于1 m 时)或钢卷尺(被测量尺寸大

于1 m 时)测量。

7.8 冲击性能试验

冲击性能试验按MT/T 903 规定的方法进行。

7.9 支撑机构性能试验

7.9.1 开动或推动推进机构反复运行3 次以上，观察运行是否平稳以及有卡滞、爬行、异常声响等

现象。

7.9.2 架柱(座)支撑手持式钻机空载推进阻力测量时，将测力计置于钻机尾部的导轨中心位置，用人力

推进其匀速前进，记录仪表显示的最大值。

7.9.3 非手持式钻机推进力在规定的工作压力下测量，按不同供气压力等级分别测试推进力值，推进力

测试仪表的精度应不低于±1%。测试时，将测力计或测力传感器安装于推