GB 23469-2025 坠落防护 连接器

　　中华人民共和国国家标准

GB23469—2025

代替GB/T23469—2009

坠落防护 连接器

Fallprotection—Connectors

2025-08-29发布2026-09-01实施

国家市场监督管理总局

国家标准化管理委员会发布

目 次

前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ

1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1

2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1

3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 1

4 分类……………………………………………………………………………………………………… 2

5 技术要求………………………………………………………………………………………………… 4

6 测试方法………………………………………………………………………………………………… 5

7 检验规则………………………………………………………………………………………………… 10

8 永久标识………………………………………………………………………………………………… 11

9 制造商提供的信息……………………………………………………………………………………… 11

参考文献…………………………………………………………………………………………………… 12

前 言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本 文件代替GB/T23469—2009《坠落防护 连接器》,与GB/T23469—2009相比,除结构调整和

编辑性改动外,主要技术变化如下:

a) 更改了范围(见第1章,2009年版的第1章);

b) 更改了连接器的术语和定义(见3.1,2009年版的3.1);

c) 删除了基本连接器、多用连接器、绳端连接器、挂点连接器、螺纹连接器、旋转连接器、缆用连接

器、自闭活门的术语和定义(2009年版的3.3~3.9、3.11);

d) 增加了最小破断载荷的术语和定义(见3.9);

e) 增加了连接器的分类(见第4章);

f) 将“一般要求”更改为“结构与设计”(见5.1,2009年版的第4章);

g) 更改了静态强度的技术要求(见5.2,2009年版的6.2.3);

h) 增加了连接部件的静态强度的技术要求(见5.2);

i) 删除了表1中连接器使用场所的分类(见2009年版的6.2.3);

j) 增加了动态性能的技术要求(见5.5);

k) 更改了静态强度的测试方法(见6.3,2009年版的6.2);

l) 增加了检验规则内容(见第7章);

m) 更改了“永久标识”的内容(见第8章,2009年版的第7章);

n) 增加了“制造商提供的信息”的内容(见第9章)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:

———2009年首次发布为GB/T23469—2009;

———本次为第一次修订。

1 范围

本文件规定了连接器的分类、技术要求、检验规则、永久标识和制造商提供的信息,描述了相应的测

试方法。

本文件适用于高处作业使用的连接器。

本文件不适用于体育运动、消防等行业所使用的连接器。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

GB/T12903 个体防护装备术语

GB24543 坠落防护 安全绳

3 术语和定义

GB/T12903界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

连接器 connector

用于系统中各组成部件之间进行相互连接与分离的部件。

3.2

自动关闭连接器 self-closingconnector

带有自动关闭活门的连接器。

3.3

活门 gate

用于开合连接器的部件。

注:有转动、滑动等多种形式。

3.4

自锁活门 self-lockinggate

具有自动锁定功能的活门。

3.5

保险功能 lockingfeature

自动或手动实现预防不慎将活门打开的功能。

3.6

开口 gateopening

连接器活门打开时的开口宽度。

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GB23469—2025

3.7

工作受力方向 majoraxis

连接器在设计使用的方向受力时所承受外力的几何方向。

注:一般为连接器环内的长轴方向。

3.8

辅助方向 minoraxis

同工作受力垂直的方向。

注:一般为连接器环内的短轴方向。

3.9

最小破断载荷 minimumbreakingload

制造商规定的连接器(3.1)所能承受的最大力值。

注:以千牛(kN)表示。

4 分类

4.1 活门连接器

4.1.1 基本连接器

基本连接器是用作系统组件的自动关闭连接器,亦称为B型连接器,如图1a)所示。

4.1.2 绳端连接器

绳端连接器是系统中按预定方向使用的连接器,亦称为T型连接器,如图1b)所示。

4.1.3 挂点连接器

挂点连接器是能自动关闭,与特定类型挂点直接连接的连接器,亦称为A 型连接器,如图1c)所示。

注:挂点的类型为螺栓、管道、横梁等。

4.1.4 螺纹连接器

螺纹连接器是用于长期或永久地连接,螺纹关闭时活门部分可承担受力,亦称为Q 型连接器,如

图1d)所示。

4.1.5 缆用连接器

缆用连接器是用于同索(缆)连接的B型连接器,亦称为K型连接器,如图1e)所示。

注:K型连接器一般在索(缆)上一定距离内滑动。

4.1.6 多用连接器

可在工作受力方向和辅助方向承受载荷的基本连接器或螺纹连接器,亦称为M 型连接器,如图1f)

所示。

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GB23469—2025

a) B型连接器示例图b) T型连接器示例图c) A 型连接器示例图

d) Q 型连接器示例图e) K 型连接器示例图f) M 型连接器示例图

图1 活门连接器示例图

4.2 连接部件

连接部件是不具有活门的、用于连接织带或安全绳的连接部件。包括D 型环、O 型环、调节扣、带

扣、扎紧扣等,如图2所示。

a) D 型环示例图b) O 型环示例图

c) 带扣示例图d) 调节扣示例图

图2 连接部件示例图

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GB23469—2025

5 技术要求

5.1 结构与设计

5.1.1 最小破断载荷不应小于表1中规定的力值。

5.1.2 连接器应表面平滑,无毛刺和锋利边缘。

5.1.3 接触皮肤的材料不应导致皮肤过敏、刺激等不良影响。

5.1.4 活门应有保险功能,手动、自动均可。

5.1.5 有自锁活门的连接器活门关闭时应自动上锁,在上锁状态下活门应设计为需经过至少两个连续

明确的动作才能打开。

5.1.6 手动上锁连接器活门应设计为需经过两个明确的动作才能打开。

5.1.7 Q 型连接器的活门至少需旋转4圈才能到达拧紧位置,应有明确标识或螺纹未露出,表示旋紧

状态。

5.1.8 连接器的活门开口尺寸不应小于标注尺寸。

5.1.9 Q 型和M 型连接器活门开口不应小于15mm。

5.1.10 K型连接器活门开口不应小于21mm。

5.1.11 B型、T型、M 型和Q 型连接器在活门打开时应至少能容纳2条11mm 直径的绳索,且不妨碍

活门运动。

5.1.12 K型连接器活门打开时应至少能容纳1条21mm 直径的金属轴,且不妨碍活门运动。

5.1.13 活门应向连接器主体内打开,不应松旷,同预定打开平面倾斜误差不应超过20°。

5.2 静态强度

连接器最低静态强度应符合表1的规定。测试后,连接器应保持闭合,无破断。

表1 最低静态强度

单位为千牛

连接器类型

工作受力方向

活门关闭保险未锁活门关闭保险锁定

辅助方向

活门关闭保险锁定

基本连接器(B型) 15 22 7

绳端连接器(T型) 15 22 不适用

挂点连接器(A型) 15 22 不适用

螺纹连接器(Q型) 不适用22 7

缆用连接器(K型) 15 22 7

多用连接器(M 型) 15 22 15

D型环、O 型环22 不适用

调节扣、带扣、扎紧扣9 不适用

注:带自锁活门连接器,不测工作受力方向活门关闭保险未锁时的静态强度。

5.3 活门性能

施加6kN 载荷后,连接器活门应能正常打开。

注:适用于除A型连接器外的活门连接器。

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GB23469—2025

5.4 活门静负荷

5.4.1 正向:施加1kN 载荷,连接器活门应能正常锁闭,间隙不应大于1mm。

5.4.2 侧向:施加1.5kN 载荷,连接器活门应无裂纹,锁门和钩体不应脱开,测试后能正常使用。

注:适用于活门连接器。

5.5 动态性能

活门连接器、D型环和O 型环进行动态性能测试,连接器应保持闭合,无破断,测试重物不应接触

地面。

5.6 耐腐蚀性能

耐腐蚀性能测试后,所有金属件应无肉眼可见的红锈或其他明显的腐蚀痕迹,允许有白斑。

注:本项不适用于测试高腐蚀性环境(如海上、化工厂等)中的耐腐蚀性要求。

6 测试方法

6.1 通则

除非特别声明,所有测试均应按产品说明调整到工作状态。

6.2 活门开口尺寸

使用产品标称开口尺寸相等直径的圆棒进行测试,圆棒能从活门打开处进入连接器环内、活门能正

常关闭则为通过测试。

6.3 静态强度

6.3.1 测试设备

力加载设备,量程不小于30kN,示值误差不超过±1%,加载过程中不应对试样产生冲击。

使用刚性测试夹具对连接器施加静载荷。加载轴直径不大于20mm。如被测样品接触面为平

面,加载轴截面应为矩形,宽度不超过被测样品接触面的90%。

6.3.2 测试步骤

静态强度测试示意图如图3所示,测试步骤如下:

a) 将连接器置于力加载设备上,连接器尽可能平稳,无滑动;

b) 施加测试力至标称最小破断载荷,拉伸速度为20mm/min~50mm/min;辅助方向载荷应加

载于活门中点,且垂直于活门中心线;

c) 保持测试力3+ 00.25 min,卸载后观察连接器是否闭合、破断。

注1:若无法克服滑动导致偏移无法完成测试,加必要的辅助支座。

注2:连接器包含纺织物时,拉伸速度为50mm/min~200mm/min。

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GB23469—2025

标引序号(符号)说明:

1 ———工作受力方向加载轴;

2 ———辅助方向加载轴;

F1———工作受力方向载荷;

F2———辅助方向载荷。

图3 静态强度测试示意图

6.4 活门性能

6.4.1 测试设备

同6.3.1。

6.4.2 测试步骤

活门性能测试示意图如图4所示,测试步骤如下:

a) 将连接器活门关闭保险锁定,置于力加载设备上,连接器尽可能平稳,无滑动;

b) 沿工作受力方向施加测试力6+ 50kN,拉伸速度为20mm/min~50mm/min;

c) 保持测试力10+ 10s,卸载后观察活门是否能正常打开。

注:连接器包含纺织物时,拉伸速度为50mm/min~200mm/min。

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GB23469—2025

标引序号(符号)说明:

1———工作受力方向加载轴;

F———工作受力方向载荷。

图4 活门性能测试示意图

6.5 活门静负荷

6.5.1 测试设备

力加载设备,量程不小于10kN,示值误差不超过±1%,加载过程中不应对试样产生冲击。

压头尺寸:宽(50±5)mm×长(50±5)mm×厚10mm。

6.5.2 测试过程

6.5.2.1 活门静负荷正向测试示意图如图5所示,测试步骤如下:

a) 将连接器活门关闭保险锁定,置于夹具上,使活门在最上面,调整压头位置,尽可能接近活门同

连接器本体接触位置(非销轴处),不可触碰连接器本体;

b) 以50N/s~150N/s的速度加载,当负荷达到1+ 00.02kN时,保持60+ 10s;

c) 卸载后测量活门开口是否超过1mm。

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GB23469—2025

单位为毫米

标引序号(符号)说明:

1———夹具底座;

2———夹口;

3———连接器本体;

4———活门;

5———辅助支撑;

6———销轴;

7———压头;

F———工作受力方向载荷。

图5 活门静负荷正向测试示意图

6.5.2.2 活门静负荷侧向测试示意图如图6所示,测试步骤如下:

a) 将连接器活门关闭保险锁定,置于夹具上,使活门悬空下面支撑尽可能靠近活门同连接器本体

接触位置(非销轴处);

b) 调整压头位置,尽可能接近活门同连接器本体接触位置(非销轴处),不可触碰连接器本体;

c) 以50N/s~150N/s的速度加载,当负荷达到1.5+ 00.03kN时,保持60+ 10s;

d) 卸载后观察活门是否出现裂纹或其他活门不能正常使用的情况。

标引序号(符号)说明:

1———夹具底座;

2———辅助支撑;

3———连接器本体;

4———压头;

5———夹口;

6———销轴;

7———活门;

F———工作受力方向载荷。

图6 活门静负荷侧向测试示意图

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GB23469—2025

6.6 动态性能

6.6.1 测试设备

6.6.1.1 测试结构

应为刚性结构、具备提升功能,并能调整释放点与测试挂点间的相对位置;测试挂点在承受20kN

的作用力时,最大位移小于1mm。刚性挂点的高度应能保障动态性能测试过程中测试重物不接触

地面。

6.6.1.2 测试重物

测试重物为金属圆柱体,公称直径(200±10)mm,顶端有中心吊环,质量为(100±1)kg。

6.6.1.3 测试绳

符合GB24543要求的链式安全绳,悬垂状态下两端受力点间长度为(2000±25)mm,链条直径不

小于6mm。

6.6.1.4 释放装置

可与动态性能测试重物的吊环或连接器相连,确保释放测试重物时初速度为0m/s。

6.6.1.5 冲击高度确定

将测试挂点与传感器和测试绳串联,测试绳另一端连接测试重物,提升测试重物,确保释放机构与

挂点的水平距离不大于300mm,释放测试重物,使得上端连接点处测得的冲击力为(9±0.5)kN。该自

由坠落距离即为冲击高度。

6.6.2 测试步骤

动态性能测试示意图如图7所示,测试步骤如下:

a) 将连接器安装至测试架上,使工作受力方向承受冲击力;

b) 使用测试绳将测试重物连接至连接器上,测试重物与连接器水平距离不大于300mm;

c) 将测试重物提升至6.6.1.5确定的高度,释放重物;

d) 观察连接器是否闭合、断裂,测试重物是否落地。

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GB23469—2025

标引序号(符号)说明:

1———测试架;

2———测试样品;

3———测试绳;

4———测试重物;

5———快速释放装置;

H ———冲击高度。

图7 动态性能测试示意图

6.7 耐腐蚀性能

耐腐蚀性能测试步骤如下:

a) 将所有金属部件,按照GB/T10125进行24+ 00.5 h中性盐雾试验(NSS),在室温下干燥

60+ 50min;

b) 重复步骤a);

c) 检查试验。

7 检验规则

7.1 检验类别

检验类别分为出厂检验和型式检验。

7.2 出厂检验

出厂检验项目、批量范围、单项检验样本大小、单项判定见表2。

表2 出厂检验

检验项目批量范围/件

单项检验

样本大小/件

单项判定

合格判定数不合格判定数

设计和结构

静态强度

活门性能

活门静负荷

永久标识

制造商提供的信息

<500 3

500~5000 5

≥5001 8

0 1

10

GB23469—2025

7.3 型式检验

有下列情况之一,应进行型式检验:

———新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;

———正式生产后,当原材料、生产工艺、产品结构形式等发生较大变化,可能影响产品性能时;

———停产超过半年后恢复生产时;

———出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

———国家有关主管部门提出型式检验要求时。

样本由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取,样品数量以满足全

部测试项目要求为原则。

8 永久标识

刻印在活门连接器本体的永久性标志。至少包括:

a) 本文件编号;

b) 制造商名称或标识;

c) 类型;

d) 工作受力方向;

e) 最小破断载荷(用kN 表示);

f) 生产日期或批号。

9 制造商提供的信息

制造商提供的信息应至少包括以下内容:

a) 产品合格标志;

b) 制造商的名称、地址及联系方式;

c) 生产日期(年、月)(适用于连接部件);

d) 标称开口尺寸;

e) 与其他设备的连接方法;

f) 连接器的长度;

g) 连接器材质;

h) 对可能影响产品性能的使用环境的说明;

i) 运输、清洁、维护、贮存的方法及注意事项;

j) 定期检查的方法、周期及报废条件;

k) 法律法规要求的其他需要说明的内容。

参 考 文 献

[1] ISO10333-5:2001 Personalfall-arrestsystems—Part5:Connectorswithself-closingand

self-lockinggates

[2] ANSI/ASSPZ359.12—2019 ConnectingComponentsforPersonalFallArrestSystems

[3] EN362:2004 Personalprotectiveequipmentagainstfallsfromaheight—Connectors

[4] EN12275:2013 Mountaineeringequipment—Connectors—Safetyrequirementsandtestmethods